CN114643095A - 一种分流进料提高粉碎效果的智能研磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分流进料提高粉碎效果的智能研磨设备，包括处理仓，所述处理仓的内周壁固定有从上之下依次分布的初步研磨仓、分散仓、分流仓和二级研磨仓，所述处理仓内沿其中轴线还设有一可转动的转动管，所述转动管垂直贯穿初步研磨仓、分散仓、分流仓和二级研磨仓且与分散仓和二级研磨仓固定，所述转动管上固定有研磨圆台，所述分流仓的内周壁延其直径固定有多个分流板，所述处理仓的内壁转动设置有研磨辊。原料通过初步研磨仓后，会依次通过分散仓和分流仓，分散仓的转动使原料均匀的分散在分流仓内，然后通过分流板将原料分割成多股，最后再落在二级研磨仓的顶面上，整个过程原料分流更加的彻底，研磨时的研磨面积更大，研磨效果更好。

Description

一种分流进料提高粉碎效果的智能研磨设备

技术领域

本发明涉及研磨设备技术领域，具体为一种分流进料提高粉碎效果的智能研磨设备。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存及使用对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。

锂电池正极材料在制备的过程中需要经过多次粉粹和研磨，最后在经过超微气流粉碎和分级制得，在多次粉粹和研磨的过程中需要使用研磨装置将原料研磨成粉体，而现有技术中的原料研磨装置在使用的过程中，原料在设备内部没有经过分流就直接进入研磨腔内，原料会堆积在一处研磨，降低了整个装置的研磨效果，严重时还会造成整个设备的堵料，故而提出一种分流进料提高粉碎效果的智能研磨设备以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种分流进料提高粉碎效果的智能研磨设备，该分流进料提高粉碎效果的智能研磨设备可在原料进入研磨前进行分流，使原料均匀的分散，提高设备研磨时的研磨面积，进而提高研磨效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分流进料提高粉碎效果的智能研磨设备，包括用于研磨原料且下部为漏斗状的处理仓，所述处理仓的下方连通有用于排料的排料管，且排料管上固定有控制原料是否排放的控制阀，所述处理仓内部的上方固定有用于将原料导入其内的进料斗。

所述处理仓的内周壁固定有从上之下依次分布的初步研磨仓、分散仓、分流仓和二级研磨仓，所述处理仓内沿其中轴线还设有一可转动的转动管，所述转动管垂直贯穿初步研磨仓、分散仓、分流仓和二级研磨仓且与分散仓和二级研磨仓固定，所述转动管的顶端固定有导流仓，所述转动管上固定有用以配合初步研磨仓的内壁对原料进行初步研磨的研磨圆台，所述转动管上固定有与研磨圆台顶面贴合的导料仓。

所述分流仓的内周壁延其直径固定有多个分流板，所述处理仓的内周壁固定有多个金属杆，所述金属杆的外表面通过轴承转动连接有用于配合二级研磨仓的顶面对原料进研磨的研磨辊。

所述处理仓的内周壁固定有位于二级研磨仓下方的过滤仓，所述过滤仓内设有用于对研磨达到要求的原料过滤的过滤组件，所述处理仓上设有驱动转动管转动的驱动机构，同时，所述转动管上还设有用于对研磨未达标的原料输送进行再次研磨的输送组件。

进一步，所述初步研磨仓和分流仓的形状均为内部中且上下均缺失的倒圆台，所述二级研磨仓、分散仓和导流仓的形状均为内部中空且底面缺失的圆台，所述导料仓的形状为内部中空的圆台，其底面直径与研磨圆台顶面的直径相同。

进一步，多个所述分流板以分流仓的中轴线为圆形等角度分布，多个所述金属杆以处理仓的中轴线为圆心等角度分布，所述金属杆向上倾斜且倾斜角度为锐角，所述研磨辊与二级研磨仓的顶面平行且贴合。

进一步，所述过滤仓的形状为内部中空且顶面缺失的倒圆台，所述过滤组件包括环形过滤网，所述环形过滤网镶嵌在过滤仓的外壁上，所述转动管上固定有位于过滤仓内部的L型连接杆，所述L型连接杆的另一端固定有对环形过滤网进行刷扫的刷板。

进一步，所述刷板向上倾斜且倾斜角度为锐角，所述刷板与环形过滤网平行且贴合。

进一步，所述驱动机构包括固定在处理仓左侧的驱动仓，所述驱动仓的内顶壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有与驱动仓的内顶壁通过轴承转动连接的转动杆，所述转动杆上固定有第一主动锥齿，所述处理仓正面的内壁和背面的内壁之间固定有活动套装在转动管上的金属仓，所述金属仓左侧的内壁通过轴承转动连接有一端贯穿并延伸至驱动仓内部的联动杆，所述联动杆的右端固定有第二主动锥齿，所述转动管上固定有与第二主动锥齿啮合的第二从动锥齿，所述联动杆的左侧固定有与第一主动锥齿啮合的第二从动锥齿。

进一步，所述驱动仓的形状为内部中空且右侧缺失的长方体，所述转动管垂直贯穿金属仓且通过轴承与金属仓转动连接。

进一步，所述输送组件包括多个出料孔，多个所述出料孔开设在转动管的外周壁上，且出料孔的上边沿与转动管的顶端壁位于同一平面，所述转动管的外周壁还开设有多个进料孔，多个所述进料孔的下边沿与过滤网的内底壁位于同一平面，所述转动管的内周壁固定有位于进料孔下方的挡网，所述处理仓的右侧固定有气泵，所述气泵的出气端固定有出风管，所述出风管的另一端贯穿至处理仓的内部，然后沿转动管底端的中轴线向其内部贯穿且通过轴承与其转动连接，所述出风管位于转动管内的一端上固定有高压喷风头。

进一步，多个所述出料孔以转动管的中轴线为圆心等角度分布，多个所述进料孔以转动管的中轴线为圆心等角度分布。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、原料通过进料斗进入处理仓，依次通过初步研磨仓和二级研磨仓进研磨，在通过初步研磨仓后，原料会依次通过分散仓和分流仓，分散仓的转动，使原料均匀的分散在分流仓内，然后通过分流板将原料分割成多股，最后再落在二级研磨仓的顶面上，整个过程原料分流更加的彻底，研磨时的研磨面积更大，研磨效果更好；

2、二次研磨后的原料会落在过滤仓内，可通过环形过滤网对达到研磨要求的原料进行过滤，而未达到研磨要求的原料堆积在过滤仓的内底壁后会通过进料孔进入转动管内，然后堆积在挡网上，通过气泵使挡网上的原料被吹起，然后通过出风孔喷出，进而使原料进行再次分流研磨，提高分流效果和研磨效果。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明初步研磨仓的内部示意图；

图3为本发明过滤仓的内部示意图；

图4为本发明分流仓的俯视示意图；

图5为本发明驱动仓的内部示意图；

图6为本发明转动管的内部示意图。

图中：1处理仓、2初步研磨仓、3进料斗、4导流仓、5导料仓、6分散仓、7分流仓、8气泵、9研磨辊、10出风管、11过滤仓、12控制阀、13排料管、14环形过滤网、15二级研磨仓、16驱动仓、17金属杆、18转动管、19出料孔、20研磨圆台、21分流板、22L型连接杆、23刷板、24进料孔、25驱动电机、26第二从动锥齿、27金属仓、28第二主动锥齿、29联动杆、30第一从动锥齿、31转动杆、32第一主动锥齿、33挡网、34高压喷风头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明中的一种分流进料提高粉碎效果的智能研磨设备，用于对原料进行研磨，包括用于研磨原料且下部为漏斗状的处理仓1，处理仓1的下方连通有用于排料的排料管13，且排料管13上固定有控制原料是否排放的控制阀12，处理仓1内部的上方固定有用于将原料导入其内的进料斗3，处理仓1的内周壁固定有上下分布的初步研磨仓2和二级研磨仓15，原料通过进料斗3进入处理仓1，依次通过初步研磨仓2和二级研磨仓15进研磨，研磨过后的原料通过开启控制阀12从排料管13排出。

为提高研磨的效果，需对原来进行打散分流，所以，处理仓1的内周壁还固定有分散仓6和分流仓7，初步研磨仓2、分散仓6、分流仓7和二级研磨仓15从上之下依次分布，其中，初步研磨仓2和分流仓7的形状均为内部中且上下均缺失的倒圆台，二级研磨仓15、分散仓6和导流仓4的形状均为内部中空且底面缺失的圆台，这样，原料可依次经过初步研磨仓2、分散仓6、分流仓7和二级研磨仓15。

此外，处理仓1内沿其中轴线还设有一可转动的转动管18，转动管18垂直贯穿初步研磨仓2、分散仓6、分流仓7和二级研磨仓15且与分散仓6和二级研磨仓15固定，当转动管18转动时，分散仓6和二级研磨仓15可一同转动，分流仓7的内周壁延其直径固定有多个分流板21，多个分流板21以分流仓7的中轴线为圆形等角度分布，转动管18的顶端固定有导流仓4，这样在经过初步研磨仓2研磨后，可落在分散仓6上，通过分散仓6的转动，使原料均匀的分散在分流仓7内，通过分流板21将原料分割成多股，然后再落在二级研磨仓15上。

对于初步研磨和二级研磨，具体的，转动管18上固定有用以配合初步研磨仓2的内壁对原料进行初步研磨的研磨圆台20，转动管18上固定有与研磨圆台20顶面贴合的导料仓5，导料仓5的形状为内部中空的圆台，其底面直径与研磨圆台20顶面的直径相同，处理仓1的内周壁固定有多个金属杆17，金属杆17的外表面通过轴承转动连接有用于配合二级研磨仓15的顶面对原料进研磨的研磨辊9，多个金属杆17以处理仓1的中轴线为圆心等角度分布，金属杆17向上倾斜且倾斜角度为锐角，研磨辊9与二级研磨仓15的顶面平行且贴合，通过转动管18的转动，带动研磨圆台20和二级研磨仓15转动，研磨圆台20配合着初步研磨仓2的内壁实现对原料的研磨，而二级研磨仓15的顶面配合着研磨辊9实现对原料的研磨，且二级研磨仓15是转动着的，从分流仓7内落下的多股原料可均匀的落在二级研磨仓15的顶面上，分流效果更好，此外，导料仓5的设置可是原料可精准的落在研磨圆台20与初步研磨仓2的内壁之间。

为驱动转动管18的转动，处理仓1上设有驱动转动管18转动的驱动机构，驱动机构包括固定在处理仓1左侧的驱动仓16，驱动仓16的形状为内部中空且右侧缺失的长方体，驱动仓16的内顶壁固定有驱动电机25，驱动电机25的输出轴固定有与驱动仓16的内顶壁通过轴承转动连接的转动杆31，转动杆31上固定有第一主动锥齿32，处理仓1正面的内壁和背面的内壁之间固定有活动套装在转动管18上的金属仓27，转动管18垂直贯穿金属仓27且通过轴承与金属仓27转动连接，金属仓27左侧的内壁通过轴承转动连接有一端贯穿并延伸至驱动仓16内部的联动杆29，联动杆29的右端固定有第二主动锥齿28，转动管18上固定有与第二主动锥齿28啮合的第二从动锥齿26，联动杆29的左侧固定有与第一主动锥齿32啮合的第二从动锥齿26，通过启动驱动电机25，使转动杆31转动，带动第一主动锥齿32转动，通过第一主动锥齿32与第一从动锥齿30啮合，从而可使联动杆29转动，带动第二主动锥齿28转动，因为第二主动锥齿28与第二从动锥齿26啮合，进而使转动管18转动。

同时，处理仓1的内周壁固定有位于二级研磨仓15下方的过滤仓11，过滤仓11内设有用于对研磨达到要求的原料过滤的过滤组件，过滤仓11的形状为内部中空且顶面缺失的倒圆台，过滤组件包括环形过滤网14，环形过滤网14镶嵌在过滤仓11的外壁上，转动管18上固定有位于过滤仓11内部的L型连接杆22，L型连接杆22的另一端固定有对环形过滤网14进行刷扫的刷板23，刷板23向上倾斜且倾斜角度为锐角，刷板23与环形过滤网14平行且贴合，通过环形过滤网14对研磨后的原料进行过滤，达到研磨要求的原料可穿过环形过滤网14，刷板23的设置，可有效的确保环形过滤的过滤效率。

对于研磨未达到要求的原料，转动管18上还设有用于对研磨未达标的原料输送进行再次研磨的输送组件，输送组件包括多个出料孔19，多个出料孔19开设在转动管18的外周壁上，且出料孔19的上边沿与转动管18的顶端壁位于同一平面，多个出料孔19以转动管18的中轴线为圆心等角度分布，转动管18的外周壁还开设有多个进料孔24，多个进料孔24以转动管18的中轴线为圆心等角度分布，多个进料孔24的下边沿与过滤网的内底壁位于同一平面，转动管18的内周壁固定有位于进料孔24下方的挡网33，处理仓1的右侧固定有气泵8，气泵8的出气端固定有出风管10，出风管10的另一端贯穿至处理仓1的内部，然后沿转动管18底端的中轴线向其内部贯穿且通过轴承与其转动连接，出风管10位于转动管18内的一端上固定有高压喷风头34，未达到研磨要求的原料堆积在过滤仓11的内底壁后会通过进料孔24进入转动管18内，然后堆积在挡网33上，通过启动气泵8，使空气从高压喷风头34喷出，将挡网33上的原料吹起，然后通过出风孔喷出，进而使原料进行再次分流研磨，提高分流效果和研磨效果。

上述实施例的工作原理为：

1)原料的初步研磨-分流-二次研磨：原料通过进料斗3进入处理仓1，然后通过导流仓4进行导向，原料可精准的落在研磨圆台20与初步研磨仓2的内壁之间，通过启动驱动电机25，使转动杆31转动，带动第一主动锥齿32转动，通过第一主动锥齿32与第一从动锥齿30啮合，从而可使联动杆29转动，带动第二主动锥齿28转动，因为第二主动锥齿28与第二从动锥齿26啮合，进而使转动管18转动，带动研磨圆台20、分散仓6和二级研磨仓15转动，研磨圆台20配合着初步研磨仓2的内壁实现对原料的研磨，初步研磨后的原料落在通过分散仓6的转动，使原料均匀的分散在分流仓7内，通过分流板21将原料分割成多股，然后再落在二级研磨仓15上，而二级研磨仓15的顶面配合着研磨辊9实现对原料的二次研磨；

2)未达到研磨要求的原料输送：二次研磨后的原料会落在过滤仓11内，通过环形过滤网14对研磨后的原料进行过滤，达到研磨要求的原料可穿过环形过滤网14，未达到研磨要求的原料堆积在过滤仓11的内底壁后会通过进料孔24进入转动管18内，然后堆积在挡网33上，通过启动气泵8，使空气从高压喷风头34喷出，将挡网33上的原料吹起，然后通过出风孔喷出，使原料进行再次分流研磨。

本发明的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种分流进料提高粉碎效果的智能研磨设备，包括：

用于研磨原料且下部为漏斗状的处理仓(1)，所述处理仓(1)的下方连通有用于排料的排料管(13)，且排料管(13)上固定有控制原料是否排放的控制阀(12)，所述处理仓(1)内部的上方固定有用于将原料导入其内的进料斗(3)；

其特征在于：所述处理仓(1)的内周壁固定有从上之下依次分布的初步研磨仓(2)、分散仓(6)、分流仓(7)和二级研磨仓(15)，所述处理仓(1)内沿其中轴线还设有一可转动的转动管(18)，所述转动管(18)垂直贯穿初步研磨仓(2)、分散仓(6)、分流仓(7)和二级研磨仓(15)且与分散仓(6)和二级研磨仓(15)固定，所述转动管(18)的顶端固定有导流仓(4)，所述转动管(18)上固定有用以配合初步研磨仓(2)的内壁对原料进行初步研磨的研磨圆台(20)，所述转动管(18)上固定有与研磨圆台(20)顶面贴合的导料仓(5)；

所述分流仓(7)的内周壁延其直径固定有多个分流板(21)，所述处理仓(1)的内周壁固定有多个金属杆(17)，所述金属杆(17)的外表面通过轴承转动连接有用于配合二级研磨仓(15)的顶面对原料进研磨的研磨辊(9)；

所述处理仓(1)的内周壁固定有位于二级研磨仓(15)下方的过滤仓(11)，所述过滤仓(11)内设有用于对研磨达到要求的原料过滤的过滤组件，所述处理仓(1)上设有驱动转动管(18)转动的驱动机构，同时，所述转动管(18)上还设有用于对研磨未达标的原料输送进行再次研磨的输送组件。

2.根据权利要求1所述的一种分流进料提高粉碎效果的智能研磨设备，其特征在于：所述初步研磨仓(2)和分流仓(7)的形状均为内部中且上下均缺失的倒圆台，所述二级研磨仓(15)、分散仓(6)和导流仓(4)的形状均为内部中空且底面缺失的圆台，所述导料仓(5)的形状为内部中空的圆台，其底面直径与研磨圆台(20)顶面的直径相同。

3.根据权利要求2所述的一种分流进料提高粉碎效果的智能研磨设备，其特征在于：多个所述分流板(21)以分流仓(7)的中轴线为圆形等角度分布，多个所述金属杆(17)以处理仓(1)的中轴线为圆心等角度分布，所述金属杆(17)向上倾斜且倾斜角度为锐角，所述研磨辊(9)与二级研磨仓(15)的顶面平行且贴合。

4.根据权利要求3所述的一种分流进料提高粉碎效果的智能研磨设备，其特征在于：所述过滤仓(11)的形状为内部中空且顶面缺失的倒圆台，所述过滤组件包括环形过滤网(14)，所述环形过滤网(14)镶嵌在过滤仓(11)的外壁上，所述转动管(18)上固定有位于过滤仓(11)内部的L型连接杆(22)，所述L型连接杆(22)的另一端固定有对环形过滤网(14)进行刷扫的刷板(23)。

5.根据权利要求4所述的一种分流进料提高粉碎效果的智能研磨设备，其特征在于：所述刷板(23)向上倾斜且倾斜角度为锐角，所述刷板(23)与环形过滤网(14)平行且贴合。

6.根据权利要求3所述的一种分流进料提高粉碎效果的智能研磨设备，其特征在于：所述驱动机构包括固定在处理仓(1)左侧的驱动仓(16)，所述驱动仓(16)的内顶壁固定有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)的输出轴固定有与驱动仓(16)的内顶壁通过轴承转动连接的转动杆(31)，所述转动杆(31)上固定有第一主动锥齿(32)，所述处理仓(1)正面的内壁和背面的内壁之间固定有活动套装在转动管(18)上的金属仓(27)，所述金属仓(27)左侧的内壁通过轴承转动连接有一端贯穿并延伸至驱动仓(16)内部的联动杆(29)，所述联动杆(29)的右端固定有第二主动锥齿(28)，所述转动管(18)上固定有与第二主动锥齿(28)啮合的第二从动锥齿(26)，所述联动杆(29)的左侧固定有与第一主动锥齿(32)啮合的第二从动锥齿(26)。

7.根据权利要求6所述的一种分流进料提高粉碎效果的智能研磨设备，其特征在于：所述驱动仓(16)的形状为内部中空且右侧缺失的长方体，所述转动管(18)垂直贯穿金属仓(27)且通过轴承与金属仓(27)转动连接。

8.根据权利要求3所述的一种分流进料提高粉碎效果的智能研磨设备，其特征在于：所述输送组件包括多个出料孔(19)，多个所述出料孔(19)开设在转动管(18)的外周壁上，且出料孔(19)的上边沿与转动管(18)的顶端壁位于同一平面，所述转动管(18)的外周壁还开设有多个进料孔(24)，多个所述进料孔(24)的下边沿与过滤网的内底壁位于同一平面，所述转动管(18)的内周壁固定有位于进料孔(24)下方的挡网(33)，所述处理仓(1)的右侧固定有气泵(8)，所述气泵(8)的出气端固定有出风管(10)，所述出风管(10)的另一端贯穿至处理仓(1)的内部，然后沿转动管(18)底端的中轴线向其内部贯穿且通过轴承与其转动连接，所述出风管(10)位于转动管(18)内的一端上固定有高压喷风头(34)。

9.根据权利要求8所述的一种分流进料提高粉碎效果的智能研磨设备，其特征在于：多个所述出料孔(19)以转动管(18)的中轴线为圆心等角度分布，多个所述进料孔(24)以转动管(18)的中轴线为圆心等角度分布。

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