CN114640075A - 一种新型高压导线防舞间隔棒及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种新型高压导线防舞间隔棒及其安装方法，包括间隔棒本体，及设置于所述本体末端的第一导线固定底部，第二导线固定底部，第三导线固定底部，和第四导线固定底部；所述第二导线固定底部和第四导线固定底部分别设置有转轴连接部位，分别用于与第一活动夹头上部和第二活动夹头上部转轴铰接，安装时将导线放置于导线固定底部并将活动夹头上部采用螺钉固定，并在与导线接触面处设置有耐磨橡胶带和缓冲气囊，有效实现了导线的防震防舞的效果，且进一步采用微型压力检测方式，保障后期间隔棒维护的及时和准确性。
Description
技术领域
本发明涉及架空高压分裂导线保护金具，尤其涉及一种新型高压导线防舞间隔棒及其安装方法。
背景技术
在架空输电线路中，间隔棒具有防止分裂子导线间鞭击、抑制微风振动和次档距振荡等作用。间隔棒主要包括框架主体和连接在框架上的连接线夹，连接线夹的夹头用于握紧分裂子导线，并通过框架与连接线夹连接处的限位结构使线夹在受到导线轴向扭转力作用下可沿切线方向转动一定角度。在传统的电力线路金具中直角刮板金具是必不可少的，但目前现有的直角挂板金具功能单一，其牢固性较差，并且容易松动，其中直角挂板金具与线缆连接只能相互垂直安装在一起，不便于线缆位置的调节，使得挂板的边缘易磨损线缆表层,现有直角挂板金具减震功能，当线缆受到风吹时便会晃动,并带动直角挂板进行晃动，当晃动程度过于剧烈时,则会导致防脱档杆松动,严重的情况会可能会发生脱落，长时间使用容易导致挂板损坏。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种新型高压导线防舞间隔棒及其安装方法，具备调整线缆与挂板金具的位置关系和减震的优点，且进一步提高了间隔棒的多功能性，也便于后期检测和及时发现问题。
本发明的上述目的是采用以下技术方案实现的：
本发明提供的一种新型高压导线防舞间隔棒，包括间隔棒本体，及设置于所述本体末端的第一导线固定底部，第二导线固定底部，第三导线固定底部，和第四导线固定底部；所述第二导线固定底部和第四导线固定底部分别设置有转轴连接部位，分别用于与第一活动夹头上部和第二活动夹头上部转轴铰接，任一所述导线固定底部设置有耐磨橡胶带，所述耐磨橡胶带与导线固定底部间设有缓冲气囊，所述缓冲气囊与所述耐磨橡胶带之间设置微型压力传感器。
其中，所述间隔棒本体呈十字形，所述第一导线固定底部和第三导线固定底部固定连接；所述第二导线固定底部和第四导线固定底部固定连接。
所述第一活动夹头上部和第二活动夹头上部的两端为夹头本体，且内置耐磨橡胶带，分别用于与第一导线固定底部和第二导线固定底部，及第三导线固定底部和第四导线固定底部压合，将导线固定。
所述第一导线固定底部，及与其相应的第一活动夹头上部对应位置处设置有固定孔，所述固定孔采用螺钉固定安装。
所述第三导线固定底部，及与其相应的第二活动夹头上部对应位置处设置有固定孔，所述固定孔采用螺钉固定安装。
所述微型压力传感器优选为采用太阳能供能的微型压力检测芯片，用于实现所述间隔棒的远程检测。
所述缓冲气囊呈月形，一面与固定底部贴合，另一面与所述耐磨橡胶带贴合。
作为另一优选的，根据上述一种新型高压导线防舞间隔棒，本发明还提供一种用于新型高压导线防舞间隔棒的安装方法，具体为：将2根导线分别放置于所述第一导线固定底部与第二导线固定底部，将所述第一活动夹头上部盖上，并通过螺钉将所述第一导线固定底部与第一活动夹头上部固定，将另2根导线放置于所述第三导线固定底部和第四导线固定底部，采用螺钉将所述第三导线固定底部与第二活动夹头上部固定。
优选的，转轴连接部位还设置一可调螺栓，用于适用不同型号的导线。
综上所述，本发明提供的一种新型高压导线防舞间隔棒及其安装方法，包括间隔棒本体，及设置于所述本体末端的第一导线固定底部，第二导线固定底部，第三导线固定底部，和第四导线固定底部；所述第二导线固定底部和第四导线固定底部分别设置有转轴连接部位，分别用于与第一活动夹头上部和第二活动夹头上部转轴铰接，安装时将导线放置于导线固定底部并将活动夹头上部采用螺钉固定，并在与导线接触面设置有耐磨橡胶带和缓冲气囊，有效实现了导线的防震防舞的效果，且进一步采用微型压力检测方式，保障后期间隔棒维护的及时和准确性。
附图说明
图1为一现有技术中采用的间隔棒；
图2为一实施例中的新型高压导线防舞间隔棒示意图。
图3为图2所述间隔棒的导线固定底部与夹头本体示意图。
图4为图2所述间隔棒的转轴连接部位结构示意图。
图5为一实施例中夹头本体之间的连接部位示意图。
图6为一实施例中的第一导线固定底部与第一活动夹头上部在未安装时的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例及附图对本发明的一种新型高压导线防舞间隔棒及其安装方法，作进一步详细描述。
现有间隔棒的框架与线夹连接处大多采用在框架上设置限位凸台结构或者是在连接处设置腰孔结构，使线夹在受到导线轴向扭转力作用下可沿切线方向转动一定角度，即框架与线夹本体尾部直接接触，采用硬连接的结构形式。在导线舞动、次档距振荡以及其他形式的导线振动过程中，间隔棒需要承受扭转力及来自不同方向的弯折力，硬连接结构碰撞严重，极易造成线夹与框架连接处限位结构磨损，甚至断裂损坏。线路在间隔棒受损后如若再次发生舞动，可能造成间隔棒附近导线的断股或磨损，严重时甚至造成导线断裂，给线路运行造成极大危害。
如图1为现有技术中常用的间隔棒，包括间隔棒框架1和四个间隔棒连接线夹2，四个间隔棒连接线夹2分别与间隔棒框架1转动连接；间隔棒连接线夹2包括连接杆和夹头，在安装时，需要将每一根导线放置于夹头中，再进行夹头和夹头盖板铰接，实现对输电线路分裂子导线的夹紧。也就是说，需要依次进行4次夹紧动作，不但安装效率低下，操作也不便利。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案，如图2所示为本发明提供的新型高压导线防舞间隔棒示意图，其中， 1-第一导线固定底部，2-第二导线固定底部，3-第三导线固定底部，4-第四导线固定底部，5-间隔棒本体，6-转轴连接部位，7-耐磨橡胶带，8-第一活动夹头上部，9-第二活动夹头上部，10-固定孔，11-缓冲气囊，12-微型压力传感器，13-导线放置孔。
具体为：一种新型高压导线防舞间隔棒，包括间隔棒本体，及设置于所述本体末端的第一导线固定底部，第二导线固定底部，第三导线固定底部，和第四导线固定底部；所述第二导线固定底部和第四导线固定底部分别设置有转轴连接部位，分别用于与第一活动夹头上部和第二活动夹头上部转轴铰接，任一所述导线固定底部设置有耐磨橡胶带，所述耐磨橡胶带与导线固定底部间设有缓冲气囊，所述缓冲气囊与所述耐磨橡胶带之间设置微型压力传感器（如图3所示），其中，所述缓冲气囊呈月形，一面与固定底部贴合，另一面与所述耐磨橡胶带贴合；所述耐磨橡胶带均呈半圆形。
所述间隔棒本体呈十字形，所述第一导线固定底部和第三导线固定底部固定连接；所述第二导线固定底部和第四导线固定底部固定连接。
所述第一活动夹头上部和第二活动夹头上部的两端为夹头本体，且内置耐磨橡胶带，分别用于与第一导线固定底部和第二导线固定底部，及第三导线固定底部和第四导线固定底部压合，将导线固定。
所述第一导线固定底部，及与其相应的第一活动夹头上部对应位置处设置有固定孔，所述固定孔采用螺钉固定安装。
所述第三导线固定底部，及与其相应的第二活动夹头上部对应位置处设置有固定孔，所述固定孔采用螺钉固定安装。
所述微型压力传感器采用太阳能供能的微型压力检测芯片，用于实现所述间隔棒的远程检测。
如图4所示，为转轴连接部位，其中，所述转轴连接部位的轴方向与导线轴方向平行，61-活动夹头上部的转轴头，62-导线固定底部的转轴芯，二者采用螺钉固定。并实现第一活动夹头上部和与其连接的第二导线固定底部的转动，及第二活动夹头上部和与其连接的第四导线固定底部的转动。在安装间隔棒时，根据导线的型号，设置好转轴头和转轴芯的间距，只需进行第一导线固定底部和第三导线固定底部与动夹头上部的固定即可，相当于，仅需进行2次固定动作。相比与常规的，减少一半的工作量，有效提高间隔棒的拆装效率。
进一步的，所述微型压力传感器在进行间隔棒安装后，进行压力校对，用于根据传感器接收端所读取的数值进行判断间隔棒的安装是否紧固，达到标准的固定值。进一步的，为了进一步提高间隔棒投入使用后的常规巡检，巡检人员在预设范围内，通过传感器接收端进行感应，并接受预设范围内的微型压力传感器当前压力值，不但减少作业人员的工作压力，也进一步降低由于间隔棒失效导致的导线断路等故障，最终危机作业人员的生命安全。
作为另一优选的，所述第一导线固定底部和第三导线固定底部固定连接；所述所述第二导线固定底部和第四导线固定底部固定连接，还可以采用一体成型的金属连接，同理，所述第一活动夹头上部和第二活动夹头上部的两端为夹头本体之间，采用一体成型的金属连接，如图5所示。从而进一步增加间隔棒的机械强度，提高其耐振动疲劳特性。
作为另一优选的，根据上述一种新型高压导线防舞间隔棒，本发明还提供一种用于新型高压导线防舞间隔棒的安装方法，具体为（如图6所示）：将2根导线分别放置于所述第一导线固定底部与第二导线固定底部，将所述第一活动夹头上部盖上，并通过螺钉将所述第一导线固定底部与第一活动夹头上部固定，将另2根导线放置于所述第三导线固定底部和第四导线固定底部，采用螺钉将所述第三导线固定底部与第二活动夹头上部固定。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种新型高压导线防舞间隔棒，其特征在于，包括间隔棒本体，及设置于所述本体末端的第一导线固定底部，第二导线固定底部，第三导线固定底部，和第四导线固定底部；所述第二导线固定底部和第四导线固定底部分别设置有转轴连接部位，分别用于与第一活动夹头上部和第二活动夹头上部转轴铰接，任一所述导线固定底部设置有耐磨橡胶带，所述耐磨橡胶带与导线固定底部间设有缓冲气囊，所述缓冲气囊与所述耐磨橡胶带之间设置微型压力传感器。
2.根据权利要求1所述的一种新型高压导线防舞间隔棒，其特征在于，所述间隔棒本体呈十字形，所述第一导线固定底部和第三导线固定底部固定连接；所述第二导线固定底部和第四导线固定底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型高压导线防舞间隔棒，其特征在于，所述第一活动夹头上部和第二活动夹头上部的两端为夹头本体，且内置耐磨橡胶带，分别用于与第一导线固定底部和第二导线固定底部，及第三导线固定底部和第四导线固定底部压合，将导线固定。
4.根据权利要求3所述的一种新型高压导线防舞间隔棒，其特征在于，所述第一导线固定底部，及与其相应的第一活动夹头上部对应位置处设置有固定孔，所述固定孔采用螺钉固定安装。
5.根据权利要求3所述的一种新型高压导线防舞间隔棒，其特征在于，所述第三导线固定底部，及与其相应的第二活动夹头上部对应位置处设置有固定孔，所述固定孔采用螺钉固定安装。
6.根据权利要求1所述的一种新型高压导线防舞间隔棒，其特征在于，所述微型压力传感器采用太阳能供能的微型压力检测芯片，用于实现所述间隔棒的远程检测。
7.根据权利要求1所述的一种新型高压导线防舞间隔棒，其特征在于，所述缓冲气囊呈月形，一面与固定底部贴合，另一面与所述耐磨橡胶带贴合。
8.根据权利要求7所述的一种新型高压导线防舞间隔棒，其特征在于，所述耐磨橡胶带均呈半圆形。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种新型高压导线防舞间隔棒的安装方法，其特征在于，将2根导线分别放置于所述第一导线固定底部与第二导线固定底部，将所述第一活动夹头上部盖上，并通过螺钉将所述第一导线固定底部与第一活动夹头上部固定，将另2根导线放置于所述第三导线固定底部和第四导线固定底部，采用螺钉将所述第三导线固定底部与第二活动夹头上部固定。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，转轴连接部位还设置一可调螺栓，用于适用不同型号的导线。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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