CN114639313A - 显示背板及显示模组 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种显示背板及显示模组，显示模组包括显示背板，显示背板包括至少两个背板分体，背板分体包括底板及形成于底板边缘的侧板，至少两个背板分体的底板能够沿平行于第一平面的方向上相互滑动靠近或相互滑动远离以拼接形成不同尺寸的显示背板；第一平面垂直于背板分体板的高度方向。本申请通过至少两个背板分体相互拼接以形成不同尺寸的显示背板，使得针对一系列尺寸的显示背板只需要开发一套模具即可，大大减少了模具开发成本。

Description

显示背板及显示模组

技术领域

本申请属于显示技术领域，更具体地说，是涉及一种显示背板及显示模组。

背景技术

随着显示模组的尺寸越来越多样化，近似尺寸的显示模组频繁开发，如21寸、21.45寸、22.53寸、22寸、23寸、23.5寸、23.8寸等。每次研发出新的机种，都需要开发新的背板模具和中框模具，哪怕只是几毫米的尺寸差异，都需要投入上百万或数百万的模具开发费用。此外，当产品市场需求不明时，相互竞争后导致机型呈现类似尺寸分散，也即是每个尺寸销售量少的特点。此时昂贵的模具开发成本势必导致产品竞争力低下。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种显示背板及显示模组，以解决显示模组尺寸多样化导致模具开发成本高的技术问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供了一种显示背板，包括至少两个背板分体，所述背板分体包括底板，至少两个所述背板分体的所述底板能够沿平行于第一平面的方向上相互滑动靠近或相互滑动远离以拼接形成不同尺寸的显示背板；所述第一平面垂直于所述背板分体的高度方向。

在一种可能的设计中，相邻所述背板分体的所述底板可拆卸连接。

在一种可能的设计中，相邻所述底板之间通过紧固件锁紧、卡扣卡接或粘贴可拆卸连接。

在一种可能的设计中，相邻所述底板之间设有导轨结构。

在一种可能的设计中，所述显示背板包括两个所述背板分体，两个所述背板分体分别为第一背板分体和第二背板分体，所述第一背板分体包括第一底板，所述第二背板分体包括第二底板；

所述第一底板包括第一板段及第二板段，所述第一板段与第二板段通过第一连接板呈阶梯连接，所述第二板段相对所述第一板段下沉设置，所述第二板段与所述第一连接板围合形成有导向槽；

所述第二底板包括第三板段及第四板段，所述第三板段与所述第四板段通过第二连接板呈阶梯连接，所述第四板段相对所述第三板段下沉设置；

所述第一板段与所述第二板段相互平齐，所述第四板段高于所述第二板段，所述第四板段能够插入所述导向槽中，并能够沿着所述导向槽滑动；所述第二板段与所述第四板段通过紧固件锁紧连接。

在一种可能的设计中，所述显示背板还包括拼接板，至少两个所述背板分体分别与所述拼接板可拆卸连接以形成所述显示背板。

在一种可能的设计中，各所述背板分体围设于所述拼接板设置；

所述拼接板对应各所述背板分体的所述底板分别设有导向槽，各所述底板上设有导向板，各所述导向板能够一一对应滑设于各所述导向槽中，以使各所述背板分体沿朝向所述拼接板的方向相互靠近或者沿远离所述拼接板的方向相互远离，拼接形成不同尺寸的所述显示背板；

各所述背板分体的所述导向板与所述拼接板的各所述导向槽通过紧固件锁紧、卡扣卡接或粘贴可拆卸连接。

本申请提供的显示背板的有益效果在于：与现有技术相比，本申请实施例的显示背板，通过设置至少两个背板分体，且至少两个背板分体的底板能够沿平行于第一平面的方向上相互靠近或相互远离以拼接形成不同尺寸的显示背板，其中，第一平面垂直于背板分体的高度方向，则在进行设计时，可以根据设计经验以及根据显示模组可能出现的尺寸，设计出特定尺寸的背板分体，然后再通过至少两个特定尺寸的背板分体相互拼接以形成不同尺寸的显示背板，使得针对一系列尺寸的显示背板只需要开发一套模具即可，大大减少了模具开发成本。同时由于显示背板的尺寸可调，从而使得该显示背板的适应范围更广。

另一方面，本申请还提供了一种显示模组，包括上述显示背板。

本申请提供的显示模组的有益效果在于：与现有技术相比，本申请实施例的显示模组，通过上述显示背板的设计，使得针对一系列尺寸的显示背板只需要开发一套模具即可，大大减少了模具开发成本。

在一种可能的设计中，所述显示背板还包括形成于所述底板边缘的侧板；

所述显示模组还包括中框；

所述中框包括多个中框分体，多个所述中框分体分别安装于各所述背板分体的所述侧板上和/或相邻所述背板分体的所述侧板的连接处；

或者，所述中框为一体连接结构，所述中框安装于各所述背板分体的所述侧板上。

在一种可能的设计中，所述显示背板还包括形成于所述底板边缘的侧板；所述显示模组还包括依次叠设于各所述底板上的反射板、导光板及光学膜片；所述光学膜片的边缘设有挂耳，所述挂耳上设有至少两个间隔设置的挂孔，至少两个所述挂孔分别挂设于所述显示背板的所述侧板上。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的显示背板及中框的俯视示意图；

图2为本申请实施例二提供的显示背板及中框的俯视示意图；

图3为本申请实施例一提供的显示模组的侧面示意图；

图4为图3中显示模组对应长度尺寸较大的侧面示意图；

图5为本申请实施例五提供的显示背板与光学膜片之间的安装示意图。

其中，图中各附图标记：

1、显示背板；11、背板分体；111、底板；1111、第三安装孔；112、侧板；1121、凸起；12、拼接板；13、紧固件；11a、第一背板分体；111a、第一底板；1111a、第一板段；1112a、第二板段；1113a、第一连接板；1114a、导向槽；1115a、第一安装孔；11b、第二背板分体；111b、第二底板；1111b、第三板段；1112b、第四板段；1113b、第二连接板；1114b、第二安装孔；2、反射板；3、导光板；4、光学膜片；41、挂耳；42、挂孔；5、中框；51、中框分体；6、前框；7、显示面板。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，现对本申请实施例提供的显示背板1进行说明。该显示背板1是显示模组的一个组成部分，用于装配光源、导光板3、光学膜片4、前框6及显示面板7等结构。

请参阅图1及图2，显示背板1包括至少两个背板分体11。背板分体11包括底板111及侧板112，侧板112形成于底板111边缘。至少两个背板分体11的底板111能够沿平行于第一平面的方向上相互滑动靠近或相互滑动远离以拼接形成不同尺寸的显示背板1；第一平面垂直于背板分体11的高度方向。

其中，这里所指背板分体11的高度方向是指整个显示模组的厚度方向，也即是显示模组的前后方向，例如图3中的Z方向。当各背板分体11的底板111均相互平行并在同一个平面上时，背板分体11的高度方向也指底板111的厚度方向。而平行于第一平面的方向，可以是图1中的上下方向、左右方向、或者上下左右方向，甚至是与上下左右方向具有一定倾斜角度的倾斜方向，从而可以调节显示背板1的长度尺寸、宽度尺寸、长宽尺寸，甚至是其他方向的尺寸，例如当显示背板1为圆形时，还可以调节显示背板1的外径尺寸。这里，通过对各底板111之间相互移动的方向进行限定，从而使得各底板111相互拼接后，可以将各底板111的长宽尺寸相互叠加以拼接呈显示背板1的总底板，而不是沿底板111厚度方向上的尺寸进行叠加。

需要说明的是，至少两个背板分体11的底板111相互拼接之后的显示背板1具有一个最大尺寸和最小尺寸。当各底板111相互拼接形成最大尺寸的显示背板1时，各底板111之间刚好相互抵接，无重叠部分也无缝隙部分，则当各底板111相互拼接形成最小尺寸的显示背板1时，各底板111之间至少具有部分重叠；当各底板111相互拼接形成最小尺寸的显示背板1时，各底板111之间刚好相互抵接，无重叠部分也无缝隙部分，则当各底板111相互拼接形成最大尺寸的显示背板1时，至少部分相邻底板111之间具有缝隙，此时可通过后续安装的反射板2对缝隙进行遮挡处理。

本申请实施例提供的显示背板1，通过设置至少两个背板分体11，且至少两个背板分体11的底板111能够沿平行于第一平面的方向上相互靠近或相互远离以拼接形成不同尺寸的显示背板1，其中，第一平面垂直于背板分体11的高度方向，则在进行设计时，可以根据设计经验以及根据显示模组可能出现的尺寸，设计出特定尺寸的背板分体11，然后再通过至少两个特定尺寸的背板分体11相互拼接以形成不同尺寸的显示背板1，使得针对一系列尺寸的显示背板1只需要开发一套模具即可，大大减少了模具开发成本。同时由于显示背板1的尺寸可调，从而使得该显示背板1的适应范围更广。

在一个实施例中，请参阅图1，相邻两个背板分体11的底板111可拆卸连接，也即是在至少两个背板分体11相互靠近或相互远离，且各背板分体11的位置移动到位后，可以将相邻两个背板分体11的底板111形成连接，以将各背板分体11形成一个整体；当需要对显示背板1的尺寸进行调节时，可以将相邻背板分体11之间的连接解开，然后对各背板分体11的位置进行调节，调节好后再连接。

在一个实施例中，请参阅图1，相邻底板111通过紧固件13锁紧的方式形成可拆卸连接。例如，可以通过螺钉、螺栓或螺柱等相互锁紧，拆装时，只需要将螺钉、螺栓或螺栓拧开即可，操作方便，且锁紧后，相邻底板111之间的连接牢固，利于后续显示模组的装配。可以理解地，在本申请的其他实施例中，根据实际设计情况及具体要求，相邻底板111之间也可以通过卡扣卡接或粘贴件粘贴的方向形成可拆卸连接，此处不做特别限定。

在一个实施例中，相邻底板111之间设有导轨结构，通过导轨结构来导向相邻底板111之间沿直线相互靠近或相互远离，以保证拼接后的显示背板1的外周壁平齐。具体可以是，相邻底板111中，其中一个底板111上形成有导向槽，另一个底板上形成有导向板，导向板能够在导向槽中滑动以调节相邻底板111之间的相对位置。

实施例一：

请参阅图1，显示背板1整体呈长方形，显示背板1包括两个背板分体11，两个背板分体11能够沿图3中的左右方向相互靠近或相互远离，以拼接出长度尺寸不同的显示背板1，其中，O1区域即为两个背板分体11之间相互重叠的部分。可以理解地，在本申请的其他实施例中，也可以通过沿图1中的前后两个背板分体11沿上下方向相互靠近或相互远离，以拼接处宽度尺寸不同的显示背板1。

为了便于描述，请参阅图3及图4，下面设该实施例中的两个背板分体11为第一背板分体11a和第二背板分体11b，第一背板分体11a的底板111为第一底板111a，第二背板分体11b的底板111为第二底板111b。

具体的，第一底板111a上开设有第一安装孔1115a，第二底板111b上开设有至少两个沿左右方向依次间隔设置的第二安装孔1114b，安装时，通过紧固件13将不同位置的第二安装孔1114b与第一安装孔1115a相互锁紧，从而使得第二底板111b上的不同位置与第一底板111a进行连接，以调节显示背板1的长度尺寸。可以理解地，在本申请的其他实施例中，也可以是在第一底板111a上设置至少两个第一安装孔1115a，而在第二底板111b上设置一个第二安装孔1114b；或者是，在第一底板111a上设置至少两个第一安装孔1115a，且在第二底板111b上设置至少两个第二安装孔1114b，此处不做唯一限定。

请参阅图3及图4，第一底板111a靠近第二底板111b的一端下沉形成有导向槽1114a，第二底板111b靠近第一底板111a的一端下沉形成有导向板，导向板能够在导向槽1114a中沿左右方向滑动，从而实现第一底板111a与第二底板111b之间不同位置的拼接。

具体的，第一底板111a包括第一板段1111a及第二板段1112a，第一板段1111a与第二板段1112a通过第一连接板1113a呈阶梯连接，第二板段1112a相对第一板段1111a下沉设置，第二板段1112a与第一连接板1113a围合形成上述导向槽1114a。第二底板111b包括第三板段1111b及第四板段1112b，第三板段1111b与第四板段1112b通过第二连接板1113b呈阶梯连接，第四板段1112b相对第三板段1111b下沉设置，第四板段1112b即为上述导向板。第一板段1111a与第二板段1112a相互平齐，第四板段1112b高于第二板段1112a，第四板段1112b能够插入导向槽1114a中，并能够沿着导向槽1114a滑动。

请参阅图3及图4，第一安装孔1115a开设于第二板段1112a上，两个第二安装孔1114b开设于第四板段1112b上，安装时，通过紧固件13依次穿过第一安装孔1115a及第二安装孔1114b将第二板段1112a与第四板段1112b相互锁紧。

此外，为了防止紧固件13的螺帽外露，导致显示背板1的表面不平齐，上述第二板段1112a对应第一安装孔1115a的位置向导向槽1114a内部内凹设置，以便于容纳紧固件13的螺帽。

实施例二：

该实施例中的显示背板的技术特征与实施例一中显示背板的技术特征基本相同，其区别在于：在该实施例中，请参阅图2，显示背板1还包括拼接板12，各背板分体11围设于拼接板12设置，至少两个背板分体11的底板111分别与拼接板12可拆卸连接。具体的，拼接板12设于至少两个背板分体11围合形成的显示背板1的中间区域，当显示背板1呈圆形时，拼接板12设于显示背板1的圆心位置。本实施例通过拼接板12的设置，使得各背板分体11在位置调节好后，只需要与拼接板12进行连接即可，也即是可以将各背板分体11的结构做成一样。当显示背板1呈正方形或圆形时，各背板分体11的结构尺寸可以完全相同，也即是可以共用一个模具；例如图2中，当显示背板1呈长方形时，则相对角的两个背板分体11的结构尺寸可以完全相同，共用一个模具，从而可以节约模具成本。此外，在进行拼接时，也可以节约拼接时间。

在一个具体的实施例中，显示背板1整体呈长方形，显示背板1包括四个背板分体11及拼接板12，四个背板分体11能够向拼接板12方向相互靠近或者背离拼接板12方向相互远离，以拼接出长度尺寸和宽度尺寸不同的显示背板1，其中，O2区域即为拼接板12与各背板分体11之间相互重叠的区域。可以理解地，在本申请的其他实施例中，上述显示背板1也可以呈圆形，至少两个背板分体11沿周向依次分布，拼接板12设于各背板分体11的中心位置；此外，在其他实施例中，上述显示背板1也可以不设置拼接板12，而是将各背板分体11沿周向依次形成可拆卸连接，此处不做唯一限定。

在该实施例中，四个背板分体11在结构上相同，例如左上方的背板分体11与左下方的背板分体11沿上下方向对称设置，右上方的背板分体11与右下方的背板分体11沿上下方向对称设置。

在该实施例中，各背板分体11的底板111与拼接板12之间可以通过紧固件13锁紧、卡扣卡接或粘贴形成可拆卸连接。

具体的，由于每个背板分体11可能沿竖直方向及左右方向移动，因此各背板分体11的底板111上设置有两组第三安装孔组，每组第三安装孔组包括至少两个第三安装孔1111，至少两个第三安装孔1111与其中心对称的背板分体11的至少两个第三安装孔1111位于同一条穿过显示背板1中心的对称线P上。拼接板12上设有第四安装孔（图未示），背板分体11上的各第三安装孔1111分别与拼接板12上的第四安装孔进行锁紧，从而调节背板分体11相对拼接板12的位置。

同样的，各底板111与拼接板12之间设有导轨结构。具体的，可以在拼接板12上对应各底板111分别设置导向槽，然后在各底板111上设置导向板，各导向板能够一一对应滑设于各导向槽中，以使各背板分体11沿朝向拼接板12的方向相互靠近或沿远离拼接板的方向相互远离，以拼接形成不同尺寸的显示背板1。

具体的，各背板分体11的导向板与拼接板12的各导向槽通过紧固锁紧、卡扣卡接或粘贴可拆卸连接。

实施例三：

本申请还提供了一种显示模组，包括实施例一或实施例二中的显示背板1。该显示模组通过上述显示背板1的设置，使得该显示模组对应显示背板1的开发模具成本大大降低了。

具体的，请参阅图3，显示模组还包括光源、反射板2、导光板3、光学膜片4、中框5、前框6及显示面板7。反射板2、导光板3及光学膜片4依次设于显示背板1的总底板上，光源设于导光板3的一侧，中框5安装于显示背板1上，中框5压设于光学膜片4上，以辅助显示背板1安装反射板2、导光板3及光学膜片4。显示面板7安装于中框5上，前框6安装于中框5并压设于显示面板7的前侧边缘。

其中，请参阅图3，中框5包括多个中框分体51，多个中框分体51分别安装于各背板分体11的侧板112上和/或相邻背板分体11的侧板112的连接处，也即是各中框分体51没有连接在一起。在进行组装时，可以先根据尺寸要求，将显示背板1的尺寸调节好后，然后再将各中框分体51分别安装于不同的位置，从而使得无论显示背板1的尺寸如何，各中框分体51均能够适应显示背板1的尺寸，也就是对应不同的显示背板1，只需要开发一组中框5模具即可，从而大大减少了中框5的模具成本。

具体的，如图1所示，中框5包括六个中框分体51，六个中框分体51分别安装于两个背板分体11的四个边角上以及两个背板分体11的连接处。又如图2中，中框5包括八个中框分体51，六个中框分体51分别安装于两个背板分体11的四个边角上以及两个背板分体11的四个侧边上。

实施例四：

该实施例中的显示模组的技术特征与实施例三中显示模组的技术特征基本相同，其区别在于：在该实施例中，上述中框5也可以为一体连接结构，也即是对应每个显示背板1的不同尺寸均需要开发出一套中框5模具，此处不做特别限定。

实施例五：

该实施例中的显示模组的技术特征与实施例三中显示模组的技术特征基本相同，其区别在于：在该实施例中，请参阅图5，光学膜片4的边缘设有挂耳41，挂耳41上分别设有至少两个间隔设置的挂孔42，至少两个挂孔42分别挂设于显示背板1的侧板112上，也即是可以通过不同挂孔42与侧板112的连接，从而可以适应不同尺寸的显示背板1，进而可以不同针对每款显示背板1而开发一套光学膜片4的模具，减少光学膜片4的模具费用。

具体的，请参阅图5，侧板112对应挂耳41的位置向显示背板1的内腔中延伸出凸起1121，凸起1121能够插入不同的挂孔42中，以使得显示背板1与光学膜片4之间的连接。

可以理解地，在本申请的其他实施例中，上述光学膜片4上也可以不设置至少两个挂耳41，则对应每款显示背板1设置一套光学膜片4，此处不做特别限定。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种显示背板，其特征在于，包括至少两个背板分体，所述背板分体包括底板，至少两个所述背板分体的所述底板能够沿平行于第一平面的方向上相互滑动靠近或相互滑动远离以拼接形成不同尺寸的显示背板；所述第一平面垂直于所述背板分体的高度方向。

2.如权利要求1所述的显示背板，其特征在于，相邻所述背板分体的所述底板可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的显示背板，其特征在于，相邻所述底板之间通过紧固件锁紧、卡扣卡接或粘贴可拆卸连接。

4.如权利要求2所述的显示背板，其特征在于，相邻所述底板之间设有导轨结构。

5.如权利要求1所述的显示背板，其特征在于，所述显示背板包括两个所述背板分体，两个所述背板分体分别为第一背板分体和第二背板分体，所述第一背板分体包括第一底板，所述第二背板分体包括第二底板；

所述第一底板包括第一板段及第二板段，所述第一板段与第二板段通过第一连接板呈阶梯连接，所述第二板段相对所述第一板段下沉设置，所述第二板段与所述第一连接板围合形成有导向槽；

所述第二底板包括第三板段及第四板段，所述第三板段与所述第四板段通过第二连接板呈阶梯连接，所述第四板段相对所述第三板段下沉设置；

所述第一板段与所述第二板段相互平齐，所述第四板段高于所述第二板段，所述第四板段能够插入所述导向槽中，并能够沿着所述导向槽滑动；所述第二板段与所述第四板段通过紧固件锁紧连接。

6.如权利要求1所述的显示背板，其特征在于，所述显示背板还包括拼接板，至少两个所述背板分体分别与所述拼接板可拆卸连接以形成所述显示背板。

7.如权利要求6所述的显示背板，其特征在于，各所述背板分体围设于所述拼接板设置；

所述拼接板对应各所述背板分体的所述底板分别设有导向槽，各所述底板上设有导向板，各所述导向板能够一一对应滑设于各所述导向槽中，以使各所述背板分体沿朝向所述拼接板的方向相互靠近或者沿远离所述拼接板的方向相互远离，拼接形成不同尺寸的所述显示背板；

各所述背板分体的所述导向板与所述拼接板的各所述导向槽通过紧固件锁紧、卡扣卡接或粘贴可拆卸连接。

8.显示模组，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的显示背板。

9.如权利要求8所述的显示模组，其特征在于，所述显示背板还包括形成于所述底板边缘的侧板；

所述显示模组还包括中框；

所述中框包括多个中框分体，多个所述中框分体分别安装于各所述背板分体的所述侧板上和/或相邻所述背板分体的所述侧板的连接处；

或者，所述中框为一体连接结构，所述中框安装于各所述背板分体的所述侧板上。

10.如权利要求8所述的显示模组，其特征在于，所述显示背板还包括形成于所述底板边缘的侧板；所述显示模组还包括依次叠设于各所述底板上的反射板、导光板及光学膜片；所述光学膜片的边缘设有挂耳，所述挂耳上设有至少两个间隔设置的挂孔，至少两个所述挂孔分别挂设于所述显示背板的所述侧板上。

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