CN114637413A - 触控板安装结构、触控模组及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子设备技术领域，具体为一种触控板安装结构、触控模组以及电子设备，所述触控板安装结构包括安装件，包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板之间具有按压间隙；至少一个连接件，所述第一安装板的第一侧和所述第二安装板的第一侧通过所述连接件连接；与所述第一安装板的第一侧相对的所述第一安装板的第二侧和所述第二安装板的第二侧活动连接和/或抵靠；弹臂组件，设于所述按压间隙内，所述弹臂组件与所述第一安装板下表面抵靠，能够在所述第一安装板被按压下行时随之发生弹性形变，并在按压取消时回弹以推动所述第一安装板返回至原始位置。本发明提供的技术内容具有结构简单轻巧、组装快速以及按压灵敏等效果。

Description

触控板安装结构、触控模组及电子设备

技术领域

本发明涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种触控板安装结构、触控模组及电子设备。

背景技术

笔记本电脑越来越高频地被人们用来办公、娱乐以及学习等智能化操作，其配置有触控板及触控板安装结构，触控板用于操控笔记本电脑。常见触控板安装结构为冲压铁件，冲压铁件上方焊接弹性铁片，弹性铁片采用3～4颗螺丝固定在冲压铁件上方，利用弹性铁片的弯折为触控板提供按压功能，冲压铁件下方设有防起翘结构，防止触控板翘起于按压板。

但是，现有冲压铁件及关联部件重量大，笔记本电脑的整体重量受冲压铁件重量等影响，导致笔记本电脑轻薄化难度大；在螺丝固定时，金属毛刺对触控模组上方的电池有刺破燃烧的风险，且固定触控板需3～4颗螺丝，组装周期长；触控板的触控仅靠弹性铁片弯折角度控制，但弹性铁片在生产运输过程中，弹性铁片的弯折易受外力影响变化，从而导致触控板局部或整体按压不灵敏。

总之，现有触控板以及触控板安装结构厚重、组装周期长以及按压不灵敏等问题。

发明内容

本发明的一个目的在于，提供一种触控板安装结构、触控模组及电子设备，能有效解决传统触控板以及触控板安装结构厚重、组装周期长以及按压不灵敏等问题。

为达以上目的，第一方面，提供一种触控板安装结构，包括

安装件，包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板之间具有按压间隙；

至少一个连接件，所述第一安装板的第一侧和所述第二安装板的第一侧通过所述连接件连接；与所述第一安装板的第一侧相对的所述第一安装板的第二侧和所述第二安装板的第二侧活动连接和/或抵靠；

弹臂组件，设于所述按压间隙内，所述弹臂组件与所述第一安装板下表面抵靠，能够在所述第一安装板被按压下行时随之发生弹性形变，并在按压取消时回弹以推动所述第一安装板返回至原始位置。

可选地，所述弹臂组件包括至少一个第一弹片和两个第二弹片；

两个所述第二弹片对称设于所述第二安装板的第二侧；

所述第一弹片包括：与所述第二安装板的第一侧连接的第一连接端以及由所述第一连接端向所述第二安装板的第二侧延伸形成的第一自由端；

所述第二弹片包括：与所述第二安装板的第二侧的一端连接的第二连接端以及由所述第二连接端向所述第二安装板的第二侧的另一端延伸形成的第二自由端。

可选地，所述弹臂组件还包括设于所述第一安装板第二侧底面且对应两个所述第二自由端的弹臂凸体，两个所述弹臂凸体和两个所述第二自由端分别抵靠。

可选地，所述触控板安装结构还包括至少一个均设在所述安装件第二侧的防翘起件；所述防翘起件包括设于所述第一安装板的防翘卡头和设于所述第二安装板的防翘槽口，所述防翘卡头卡钩在所述防翘槽口中。

可选地，所述连接件包括设于所述第一安装板的卡槽口、与所述卡槽口的边沿一体连接的凹槽以及设于所述第二安装板的钩头部，所述钩头部穿过所述卡槽口后，所述钩头部的自由端卡钩在所述凹槽的上表面，使所述钩头部和所述凹槽交叠后的整体厚度之和不超出所述第一安装板和所述第二安装板交叠后的整体厚度之和。

可选地，所述触控板安装结构还包括至少一个组装导向件；所述组装导向件包括设于所述第二安装板第一侧的导槽口，且所述钩头部的连接端与所述导槽口的边沿一体连接；所述钩头部的自由端卡钩在所述凹槽的上表面后，所述凹槽穿设在所述导槽口中。

可选地，所述触控板安装结构还包括至少一个设于所述安装件第一侧的定位结构；所述定位结构包括设于所述第一安装板的柱孔和设于所述第二安装板的定位孔，所述柱孔的外径不小于所述定位孔的内径；在所述柱孔穿设在所述定位孔内后，所述柱孔下侧的水平面高于所述定位孔下侧的水平面。

可选地，所述第一安装板为硬性件，且所述第一安装板包括塑性材质、树脂材质以及玻纤材质；所述第二安装板为柔性件，且所述第二安装板包括塑性材质以及树脂材质。

第二方面，提供一种触控模组，包括按压板、触控板以及上述的触控板安装结构，所述触控板正面安装有所述按压板，背面安装有所述触控板安装结构。

第三方面，提供一种电子设备，包括外壳、止挡件、电池以及权利要求9所述的触控模组，所述外壳上设有开口，所述开口俯视图的形状与所述触控模组俯视图的形状相同；所述止挡件设于所述触控模组的两侧，所述止挡件止挡所述触控模组在所述开口中，且所述触控模组的上表面与所述外壳的上表面平齐；所述电池设置在所述触控模组的一侧。

本发明的有益效果在于：首先，所述第一安装板和所述第二安装板结构简单轻巧；其次，所述第一安装板的第一侧和所述第二安装板的第一侧通过所述连接件连接，与所述第一安装板的第一侧相对的所述第一安装板的第二侧和所述第二安装板的第二侧活动连接和/或抵靠，使得所述第一安装板和所述第二安装板之间实现快速组装；最后，所述第一安装板和所述第二安装板之间具有按压间隙，所述弹臂组件设于所述按压间隙内，所述弹臂组件与所述第一安装板下表面抵靠，能够在所述第一安装板被按压下行时随之发生弹性形变，并在按压取消时回弹以推动所述第一安装板返回至原始位置，从而使所述触控板安装结构按压灵敏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例提供的电子设备的局部结构示意图；

图2为实施例提供的触控板安装结构的结构示意图；

图3为实施例提供的触控板安装结构的爆炸图；

图4为实施例提供的第二弹片的局部放大图；

图5为实施例提供的弹臂组件中第二弹片和弹臂凸体的装配图；

图6为实施例提供的第一安装板下表面防翘卡头和弹臂凸体局部放大图；

图7为实施例提供的防翘起件的装配图；

图8为实施例提供的连接件和组装导向件的装配图；

图9为实施例提供的凹槽和卡槽口的局部放大图；

图10为实施例提供的钩头部的局部放大图；

图11为实施例提供的组装导向件的结构示意图；

图12为实施例提供的定位结构的装配图。

图中：

1、电子设备；

2、安装件；201、第一安装板；202、第二安装板；

3、连接件；301、卡槽口；302、钩头部；303、凹槽；

4、弹臂组件；401、第一弹片；402、第二弹片；403、弹臂凸体；

5、防翘起件；501、防翘卡头；502、防翘槽口；

6、组装导向件；601、导槽口；

7、定位结构；701、柱孔；702、定位孔；

8、A、第一侧；B、第二侧。

具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本发明的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

参见图1，本实施例提供一种电子设备1，包括外壳、止挡件、电池以及触控模组，所述外壳上设有开口，所述开口俯视图的形状与所述触控模组俯视图的形状相同；所述止挡件设于所述触控模组的两侧，所述止挡件止挡所述触控模组在所述开口中，且所述触控模组的上表面与所述外壳的上表面平齐。在按压所述触控模组上表面时，可以通过所述触控膜组控制所述电子设备1的触控功能，该操作简单、方便以及灵敏。并且，所述电池设置在所述触控模组的一侧，具体可设于所述触控模组的前后左右下。本实施例中，为方便描述，以电子设备1为笔记本电脑为例进行说明。

上述触控模组，包括按压板、触控板以及触控板安装结构，所述触控板正面安装有所述按压板，背面安装有所述触控板安装结构。本实施例中所述按压板能够在被按压下行时推动所述触控板安装结构发生弹性形变，并在所述按压板上的按压取消时所述触控板安装结构回弹返回至原始位置。前述触控模组结构简单、按压功能灵敏。

参见图2～图12，本实施例提供的所述触控板安装结构，包括安装件2、至少一个连接件3以及弹臂组件4；首先，所述安装件2包括第一安装板201和第二安装板202，该结构简单轻巧；其次，所述第一安装板201的第一侧A和所述第二安装板202的第一侧A通过所述连接件3连接，与所述第一安装板201的第一侧A相对的所述第一安装板201的第二侧B和所述第二安装板202的第二侧B活动连接和/或抵靠，使得所述第一安装板201和所述第二安装板202之间实现快速组装；最后，所述第一安装板201和所述第二安装板202之间具有按压间隙，所述弹臂组件4设于所述按压间隙内，所述弹臂组件4与所述第一安装板201下表面抵靠，能够在所述第一安装板201被按压下行时随之发生弹性形变，并在按压取消时回弹以推动所述第一安装板201返回至原始位置，从而使所述触控板安装结构按压功能灵敏。

具体地，参见图2-6所示，所述弹臂组件4包括至少一个第一弹片401和两个第二弹片402；两个所述第二弹片402对称设于所述第二安装板202的第二侧B；所述第一弹片401包括：与所述第二安装板202的第一侧A连接的第一连接端以及由所述第一连接端向所述第二安装板202的第二侧B延伸形成的第一自由端；所述第二弹片402包括：与所述第二安装板202的第二侧B的一端连接的第二连接端以及由所述第二连接端向所述第二安装板202的第二侧B的另一端延伸形成的第二自由端。所述弹臂组件4还包括设于所述第一安装板201第二侧B底面且对应两个所述第二自由端的弹臂凸体403，两个所述弹臂凸体403和两个所述第二自由端分别抵靠。在所述第一安装板201被按压下行时，至少一个所述第一自由端随之发生弹性形变实现第一按压行程，且两个所述弹臂凸体403推动两个所述第二自由端随之发生弹性形变实现第二按压行程；在所述第一安装板201上的按压取消时，至少一个所述第一自由端和两个所述第二自由端回弹推动所述一安装板返回至原始位置。其中，所述第一弹片401的数量不限，可以是一个、两个或三个。为使安装在所述触控板安装结构上的触控板实现更高效的灵敏度，本实施例优选三个所述第一弹片401。

可选地，参见图2和7所示，所述触控板安装结构还包括至少一个均设在所述安装件2第二侧B的防翘起件5；所述防翘起件5包括设于所述第一安装板201的防翘卡头501和设于所述第二安装板202的防翘槽口502，所述防翘卡头501卡钩在所述防翘槽口502中。所述防翘起件5在所述第一安装板201被按压下行时，所述防翘卡头501和所述防翘槽口502随之向下发生不同程度的位移，在所述第一安装板201被按压取消时，至少一个所述第一自由端和两个所述第二自由端推动所述第一安装板201回弹，此时，所述弹臂组件4有可能使所述第一安装板201回弹后翘起于原始位置，因此，为避免前述情况发生，回弹后所述防翘卡头501卡钩于所述防翘槽口502中，使所述第一安装板201准确地回弹到原始位置，进而使所述触控板安装结构保持按压灵敏度，不致于使所述触控板安装结构被按压多次后失去弹性功能。其中，所述防翘起件5的数量不限，可以是一组、两组、三组或者四组，本实施例优选四组所述防翘起件5，四组所述防翘起件5设于两个所述第二弹片402的对称轴上，进而实现所述弹臂组件4发生形变后回弹使所述第一安装板201和所述第二安装板202始终保持原始相对位置。并且，四组所述防翘起件5设于同一条直线上便于所述第一安装板201倾斜45°后，先将所述防翘卡头501插装在所述防翘槽口502中，再按压所述第一安装板201第一侧A使所述安装件2实现快速组装。

具体地，参见图2、8、9以及10所示，所述连接件3包括设于所述第一安装板201的卡槽口301、与所述卡槽口301的边沿一体连接的凹槽303以及设于所述第二安装板202的钩头部302，所述钩头部302穿过所述卡槽口301后，所述钩头部302的自由端卡钩在所述凹槽303的上表面，使所述钩头部302和所述凹槽303交叠后的整体厚度之和不超出所述第一安装板201和所述第二安装板202交叠后的整体厚度之和，进而实现所述触控板安装结构轻薄化。其中，所述连接件3的数量不限，可以一组、两组、三组或四组，本实施例优选四组所述连接件3可以防止所述第一安装板201和所述第二安装板202之间或多或少发生相对错位，导致所述触控板安装结构按压不灵敏。并且，若干个所述连接件3设于所述安装件2第一侧A的同一条直线上，该结构设置有助于所述触控板安装结构的快速精准组装。

参见图11所示，所述触控板安装结构还包括至少一个组装导向件6，所述组装导向件6包括设于所述第二安装板202第一侧A的导槽口601，且所述钩头部302的连接端与所述导槽口601的边沿一体连接；所述钩头部302的自由端卡钩在所述凹槽303的上表面后，所述凹槽303穿设在所述导槽口601中，从而避免所述凹槽303使所述第一安装板201和所述第二安装板202之间形成间隙，导致所述触控板安装结构的厚度增加。其中，所述组装导向件6的数量不限，可以是一组、两组、三组或四组，本实例配合所述连接件3的数量优选四组。

参见图12所示，所述触控板安装结构还包括至少一个设于所述安装件2第一侧A的定位结构7；所述定位结构7包括设于所述第一安装板201的柱孔701和设于所述第二安装板202的定位孔702，所述柱孔701的外径不小于所述定位孔702的内径；在所述柱孔701穿设在所述定位孔702内后，所述柱孔701下侧的水平面高于所述定位孔702下侧的水平面。前述定位结构7设置，使所述第一安装板201和所述第二安装板202固定连接，且避免传统螺丝固定连接有可能刺破电池燃烧的风险。本实施例中的所述定位结构7的数量不限，可以是一组、两组、三组或四组。为避免所述第一安装板201被按压时容易使所述第一安装板201和所述第二安装板202之间可能发生偏移，本实施例优选四组所述定位结构7。并且，所述定位结构7设于所述安装件2第一侧A的同一条直线上，便于快速对准组装。

此外，所述第一安装板201为硬性件，且所述第一安装板201包括塑性材质、树脂材质以及玻纤材质；所述第二安装板202为柔性件，且所述第二安装板202包括塑性材质以及树脂材质。前述材质设计不仅有助于减轻所述触控板安装结构的重量，而且提升所述触控板安装结构的按压灵敏度。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种触控板安装结构，其特征在于，包括：

安装件，包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板之间具有按压间隙；

至少一个连接件，所述第一安装板的第一侧和所述第二安装板的第一侧通过所述连接件连接；与所述第一安装板的第一侧相对的所述第一安装板的第二侧和所述第二安装板的第二侧活动连接和/或抵靠；

弹臂组件，设于所述按压间隙内，所述弹臂组件与所述第一安装板下表面抵靠，能够在所述第一安装板被按压下行时随之发生弹性形变，并在按压取消时回弹以推动所述第一安装板返回至原始位置。

2.根据权利要求1所述的触控板安装结构，其特征在于，所述弹臂组件包括至少一个第一弹片和两个第二弹片；

两个所述第二弹片对称设于所述第二安装板的第二侧；

所述第一弹片包括：与所述第二安装板的第一侧连接的第一连接端以及由所述第一连接端向所述第二安装板的第二侧延伸形成的第一自由端；

所述第二弹片包括：与所述第二安装板的第二侧的一端连接的第二连接端以及由所述第二连接端向所述第二安装板的第二侧的另一端延伸形成的第二自由端。

3.根据权利要求2所述的触控板安装结构，其特征在于，所述弹臂组件还包括设于所述第一安装板第二侧底面且对应两个所述第二自由端的弹臂凸体，两个所述弹臂凸体和两个所述第二自由端分别抵靠。

4.根据权利要求1所述的触控板安装结构，其特征在于，所述触控板安装结构还包括至少一个均设在所述安装件第二侧的防翘起件；

所述防翘起件包括设于所述第一安装板的防翘卡头和设于所述第二安装板的防翘槽口，所述防翘卡头卡钩在所述防翘槽口中。

5.根据权利要求1所述的触控板安装结构，其特征在于，所述连接件包括设于所述第一安装板的卡槽口、与所述卡槽口的边沿一体连接的凹槽以及设于所述第二安装板的钩头部；

所述钩头部穿过所述卡槽口后，所述钩头部的自由端卡钩在所述凹槽的上表面，使所述钩头部和所述凹槽交叠后的整体厚度之和不超出所述第一安装板和所述第二安装板交叠后的整体厚度之和。

6.根据权利要求5所述的触控板安装结构，其特征在于，所述触控板安装结构还包括至少一个组装导向件；

所述组装导向件包括设于所述第二安装板第一侧的导槽口，且所述钩头部的连接端与所述导槽口的边沿一体连接；

所述钩头部的自由端卡钩在所述凹槽的上表面后，所述凹槽穿设在所述导槽口中。

7.根据权利要求1所述的触控板安装结构，其特征在于，所述触控板安装结构还包括至少一个设于所述安装件第一侧的定位结构；

所述定位结构包括设于所述第一安装板的柱孔和设于所述第二安装板的定位孔，所述柱孔的外径不小于所述定位孔的内径；

在所述柱孔穿设在所述定位孔内后，所述柱孔下侧的水平面高于所述定位孔下侧的水平面。

8.根据权利要求1所述的触控板安装结构，其特征在于，所述第一安装板为硬性件，且所述第一安装板包括塑性材质、树脂材质以及玻纤材质；

所述第二安装板为柔性件，且所述第二安装板包括塑性材质以及树脂材质。

9.一种触控模组，其特征在于，包括按压板、触控板以及权利要求1～8任一项所述的触控板安装结构，所述触控板正面安装有所述按压板，背面安装有所述触控板安装结构。

10.一种电子设备，其特征在于，包括外壳、止挡件、电池以及权利要求9所述的触控模组，所述外壳上设有开口，所述开口俯视图的形状与所述触控模组俯视图的形状相同；

所述止挡件设于所述触控模组的两侧，所述止挡件止挡所述触控模组在所述开口中，且所述触控模组的上表面与所述外壳的上表面平齐；

所述电池设置在所述触控模组的一侧。

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