CN114636575A - 一种空冷凝汽器性能监测方法、装置及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种空冷凝汽器性能监测方法、装置及电子设备，该方法包括：获取汽轮机的排汽焓和排汽量；其中，待测空冷凝汽器用于冷凝汽轮机的排汽；根据汽轮机的排汽焓与凝结水焓之间的差值和排汽量，确定汽轮机的排热量；根据汽轮机的排热量、待测空冷凝汽器的进风温度和空冷风机风量，确定待测空冷凝汽器的出风温度；根据待测空冷凝汽器的进风温度和出风温度，确定待测空冷凝汽器的性能监测结果。确保得到的性能监测结果符合待测空冷凝汽器的实际换热情况，提高了空冷凝汽器性能监测结果的准确性。

Description

一种空冷凝汽器性能监测方法、装置及电子设备

技术领域

本申请涉及燃煤机组节能降耗技术领域，尤其涉及一种空冷凝汽器性能监测方法、装置及电子设备。

背景技术

空冷凝汽器应用于直接空冷系统，在直接空冷系统中，汽轮机的排汽通过排汽管道送到室外布置的空冷凝汽器内，基于空冷凝汽器将排汽冷却成水，凝结水再经凝结泵送回汽轮机的回热系统。其中，空冷凝汽器的清洁频次依赖于空冷凝汽器换热性能的高低，因此如何确定空冷凝汽器的换热性能成为了重点研究内容。

在现有技术中，通常是根据空冷凝汽器的空冷管束在出厂时的实验散热系数和对应的折减系数，确定空冷凝汽器的换热性能。

但是，由于空冷凝汽器是暴露在空气中的，其换热性能易受脏污影响，因此现有技术得到的空冷凝汽器换热性能确定结果的准确性较低，不符合空冷凝汽器的实际散热情况。

发明内容

本申请提供一种空冷凝汽器性能监测方法、装置及电子设备，以解决现有技术得到的空冷凝汽器性能监测结果准确性低等缺陷。

本申请第一个方面提供一种空冷凝汽器性能监测方法，包括：

获取汽轮机的排汽焓和排汽量；其中，待测空冷凝汽器用于冷凝所述汽轮机的排汽；

根据所述汽轮机的排汽焓与凝结水焓之间的差值和所述排汽量，确定所述汽轮机的排热量；

根据所述汽轮机的排热量、所述待测空冷凝汽器的进风温度和空冷风机风量，确定所述待测空冷凝汽器的出风温度；

根据所述待测空冷凝汽器的进风温度和出风温度，确定所述待测空冷凝汽器的性能监测结果。

可选的，所述汽轮机的排汽焓为所述汽轮机的低压缸排汽焓，所述获取汽轮机的排汽焓，包括：

获取所述汽轮机的低压缸进汽焓、低压缸排汽理想焓和低压缸效率；

根据所述汽轮机的低压缸进汽焓、低压缸排汽理想焓和低压缸效率，确定所述汽轮机的低压缸排汽焓。

可选的，所述汽轮机的排汽量为所述汽轮机的低压缸排汽量，所述获取汽轮机的排汽量，包括：

获取与汽轮机的低压缸排汽管道上的多个低压加热器的进汽流量、通过所述低压加热器的凝结水流量、所述待测空冷凝汽器的热井水位变化当量流量和凝补水流量；

根据所述多个低压加热器的进汽流量、通过所述低压加热器的凝结水流量、所述待测空冷凝汽器的热井水位变化当量流量和凝补水流量，确定所述汽轮机的低压缸排汽量。

可选的，所述根据所述汽轮机的排汽焓与凝结水焓之间的差值和所述排汽量，确定所述汽轮机的排热量，包括：

基于如下公式确定所述汽轮机的排热量：

Q＝G_ex*(h_Lh-h_cond)

其中，Q表示所述汽轮机的排热量，G_ex表示所述汽轮机的排汽量，h_Lh表示所述汽轮机的排汽焓，h_cond表示凝结水焓。

可选的，所述根据所述汽轮机的排热量、所述待测空冷凝汽器的进风温度和空冷风机风量，确定所述待测空冷凝汽器的出风温度，包括：

基于如下公式确定所述待测空冷凝汽器的出风温度：

t_a2＝t_a1+Q/Lρc_p

其中，t_a2表示所述待测空冷凝汽器的出风温度，t_a1表示所述待测空冷凝汽器的进风温度，Q表示所述汽轮机的排热量，L表示所述待测空冷凝汽器的空冷风机风量，ρ表示所述待测空冷凝汽器的空气密度，c_p表示空气定压比热容。

可选的，所述性能监测结果包括换热系数，所述根据所述待测空冷凝汽器的进风温度和出风温度，确定所述待测空冷凝汽器的性能监测结果，包括：

根据所述待测空冷凝汽器的进风温度和出风温度，确定所述待测空冷凝汽器的对数换热温差；

根据所述待测空冷凝汽器的对数换热温差、所述汽轮机的排热量和所述待测空冷凝汽器的空冷单元散热面积，确定所述待测空冷凝汽器的换热系数。

可选的，所述性能监测结果包括换热效率，所述根据所述待测空冷凝汽器的进风温度和出风温度，确定所述待测空冷凝汽器的性能监测结果，包括：

基于如下公式确定所述待测空冷凝汽器的换热效率：

其中，η表示所述待测空冷凝汽器的换热效率，t_a1表示所述待测空冷凝汽器的进风温度，t_a2表示所述待测空冷凝汽器的出风温度，Δt_m表示所述待测空冷凝汽器的对数换热温差。

本申请第二个方面提供一种空冷凝汽器性能监测装置，包括：

获取模块，用于获取汽轮机的排汽焓和排汽量；其中，待测空冷凝汽器用于冷凝所述汽轮机的排汽；

第一确定模块，用于根据所述汽轮机的排汽焓与凝结水焓之间的差值和所述排汽量，确定所述汽轮机的排热量；

第二确定模块，用于根据所述汽轮机的排热量、所述待测空冷凝汽器的进风温度和空冷风机风量，确定所述待测空冷凝汽器的出风温度；

监测模块，用于根据所述待测空冷凝汽器的进风温度和出风温度，确定所述待测空冷凝汽器的性能监测结果。

可选的，所述汽轮机的排汽焓为所述汽轮机的低压缸排汽焓，所述获取模块，具体用于：

获取所述汽轮机的低压缸进汽焓、低压缸排汽理想焓和低压缸效率；

根据所述汽轮机的低压缸进汽焓、低压缸排汽理想焓和低压缸效率，确定所述汽轮机的低压缸排汽焓。

可选的，所述汽轮机的排汽量为所述汽轮机的低压缸排汽量，所述获取模块，具体用于：

获取与汽轮机的低压缸排汽管道上的多个低压加热器的进汽流量、通过所述低压加热器的凝结水流量、所述待测空冷凝汽器的热井水位变化当量流量和凝补水流量；

根据所述多个低压加热器的进汽流量、通过所述低压加热器的凝结水流量、所述待测空冷凝汽器的热井水位变化当量流量和凝补水流量，确定所述汽轮机的低压缸排汽量。

可选的，所述第一确定模块，具体用于：

基于如下公式确定所述汽轮机的排热量：

Q＝G_ex*(h_Lh-h_cond)

其中，Q表示所述汽轮机的排热量，G_ex表示所述汽轮机的排汽量，h_Lh表示所述汽轮机的排汽焓，h_cond表示凝结水焓。

可选的，所述第二确定模块，具体用于：

基于如下公式确定所述待测空冷凝汽器的出风温度：

t_a2＝t_a1+Q/Lρc_p

其中，t_a2表示所述待测空冷凝汽器的出风温度，t_a1表示所述待测空冷凝汽器的进风温度，Q表示所述汽轮机的排热量，L表示所述待测空冷凝汽器的空冷风机风量，ρ表示所述待测空冷凝汽器的空气密度，c_p表示空气定压比热容。

可选的，所述性能监测结果包括换热系数，所述第二确定模块，具体用于：

根据所述待测空冷凝汽器的进风温度和出风温度，确定所述待测空冷凝汽器的对数换热温差；

根据所述待测空冷凝汽器的对数换热温差、所述汽轮机的排热量和所述待测空冷凝汽器的空冷单元散热面积，确定所述待测空冷凝汽器的换热系数。

可选的，所述性能监测结果包括换热效率，所述监测模块，具体用于：

基于如下公式确定所述待测空冷凝汽器的换热效率：

其中，η表示所述待测空冷凝汽器的换热效率，t_a1表示所述待测空冷凝汽器的进风温度，t_a2表示所述待测空冷凝汽器的出风温度，Δt_m表示所述待测空冷凝汽器的对数换热温差。

本申请第三个方面提供一种电子设备，包括：至少一个处理器和存储器；

所述存储器存储计算机执行指令；

所述至少一个处理器执行所述存储器存储的计算机执行指令，使得所述至少一个处理器执行如上第一个方面以及第一个方面各种可能的设计所述的方法。

本申请第四个方面提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，当处理器执行所述计算机执行指令时，实现如上第一个方面以及第一个方面各种可能的设计所述的方法。

本申请技术方案，具有如下优点：

本申请提供一种空冷凝汽器性能监测方法、装置及电子设备，该方法包括：获取汽轮机的排汽焓和排汽量；其中，待测空冷凝汽器用于冷凝汽轮机的排汽；根据汽轮机的排汽焓与凝结水焓之间的差值和排汽量，确定汽轮机的排热量；根据汽轮机的排热量、待测空冷凝汽器的进风温度和空冷风机风量，确定待测空冷凝汽器的出风温度；根据待测空冷凝汽器的进风温度和出风温度，确定待测空冷凝汽器的性能监测结果。上述方案提供的方法，通过根据汽轮机当前的排汽焓和排汽量所体现的汽轮机排热量，确定待测空冷凝汽器实际的出风温度，最后根据待测空冷凝汽器的进风温度和出风温度，确定所述待测空冷凝汽器的性能监测结果，确保得到的性能监测结果符合待测空冷凝汽器的实际换热情况，提高了空冷凝汽器性能监测结果的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例基于的空冷凝汽器性能监测系统的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的空冷凝汽器性能监测方法的流程示意图；

图3为本申请实施例提供的示例性的直接空冷系统的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的空冷凝汽器性能监测装置的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在以下各实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在现有技术中，通常是根据空冷凝汽器的空冷管束在出厂时的实验散热系数和对应的折减系数，确定空冷凝汽器的换热性能。但是，由于空冷凝汽器是暴露在空气中的，其换热性能易受脏污影响，因此现有技术得到的空冷凝汽器换热性能确定结果远远不能反映空冷凝汽器的实时状况，准确性较低。

针对上述问题，本申请实施例提供的空冷凝汽器性能监测方法、装置及电子设备，通过获取汽轮机的排汽焓和排汽量；其中，待测空冷凝汽器用于冷凝汽轮机的排汽；根据汽轮机的排汽焓与凝结水焓之间的差值和排汽量，确定汽轮机的排热量；根据汽轮机的排热量、待测空冷凝汽器的进风温度和空冷风机风量，确定待测空冷凝汽器的出风温度；根据待测空冷凝汽器的进风温度和出风温度，确定待测空冷凝汽器的性能监测结果。上述方案提供的方法，通过根据汽轮机当前的排汽焓和排汽量所体现的汽轮机排热量，确定待测空冷凝汽器实际的出风温度，最后根据待测空冷凝汽器的进风温度和出风温度，确定待测空冷凝汽器的性能监测结果，确保得到的性能监测结果符合待测空冷凝汽器的实际换热情况，提高了空冷凝汽器性能监测结果的准确性。

下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本发明实施例进行描述。

首先，对本申请所基于的空冷凝汽器性能监测系统的结构进行说明：

本申请实施例提供的空冷凝汽器性能监测方法、装置及电子设备，适用于对直接空冷系统中的空冷凝汽器的换热性能进行监测。如图1所示，为本申请实施例基于的空冷凝汽器性能监测系统的结构示意图，主要包括汽轮机、空冷凝汽器、数据采集装置和部署有空冷凝汽器性能监测装置的电子设备。具体地，可以基于数据采集装置采集汽轮机的排汽焓和排汽量，同时还可以采集空冷凝汽器的进风温度，并将采集到额这个这些信息发送到电子设备，该电子设备基于部署的空冷凝汽器性能监测装置，根据接收到的信息，确定该空冷凝汽器的性能监测结果。

本申请实施例提供了一种空冷凝汽器性能监测方法，用于对直接空冷系统中的空冷凝汽器的换热性能进行监测。本申请实施例的执行主体为电子设备，比如服务器、台式电脑、笔记本电脑、平板电脑及其他可用于进行空冷凝汽器换热性能监测的电子设备。

如图2所示，为本申请实施例提供的空冷凝汽器性能监测方法的流程示意图，该方法包括：

步骤201，获取汽轮机的排汽焓和排汽量。

其中，待测空冷凝汽器用于冷凝汽轮机的排汽。

需要说明的是，排汽焓表示汽轮机排出汽的焓值，焓值越高表征该排出汽的能量越大。

步骤202，根据汽轮机的排汽焓与凝结水焓之间的差值和排汽量，确定汽轮机的排热量。

需要说明的是，凝结水焓表征排出汽冷凝后得到的凝结水的焓值。

步骤203，根据汽轮机的排热量、待测空冷凝汽器的进风温度和空冷风机风量，确定待测空冷凝汽器的出风温度。

其中，待测空冷凝汽器的进风温度可以采用当前的环境温度。

具体地，在一实施例中，为了确保待测空冷凝汽器的出风温度检测结果的准确性，可以基于如下公式确定待测空冷凝汽器的出风温度：

t_a2＝t_a1+Q/Lρc_p

其中，t_a2表示待测空冷凝汽器的出风温度，t_a1表示待测空冷凝汽器的进风温度，Q表示汽轮机的排热量，L表示待测空冷凝汽器的空冷风机风量，ρ表示待测空冷凝汽器的空气密度，c_p表示空气定压比热容，在空冷凝汽器正常工作温度内可认为常数，c_p＝1.005kJ/(kg·℃)。

具体地，可以基于如下公式确定待测空冷凝汽器的空冷风机风量L：

L＝af

其中，f表示空冷风机平均效率，等于所有风机频率的算术平均值，a为系数，可以通过试验测试得到，当空冷风机叶片角度无调整，可认为该系数不变。

具体地，待测空冷凝汽器的空气密度ρ可以基于如下公式确定：

ρ＝1.293×(p_atm/101.325)×273.15/(t_a+273.15)

其中，p_atm表示当地实测大气压，1.293为常温常压下的空气密度，101.325为标准大气压，273.15为开式温标和摄氏温标之间的换算系数，t_a2表示待测空冷凝汽器的出风温度。

步骤204，根据待测空冷凝汽器的进风温度和出风温度，确定待测空冷凝汽器的性能监测结果。

具体地，可以根据待测空冷凝汽器的进风温度和出风温度之间的温差，确定待测空冷凝汽器的换热能力，进而确定该待测空冷凝汽器的性能监测结果。

具体地，在一实施例中，性能监测结果包括换热系数，相应地，根据待测空冷凝汽器的进风温度和出风温度，确定待测空冷凝汽器的性能监测结果，包括：

步骤2041，根据待测空冷凝汽器的进风温度和出风温度，确定待测空冷凝汽器的对数换热温差；

步骤2042，根据待测空冷凝汽器的对数换热温差、汽轮机的排热量和待测空冷凝汽器的空冷单元散热面积，确定待测空冷凝汽器的换热系数。

具体地，可以基于如下公式确定待测空冷凝汽器的对数换热温差Δt_m：

其中，t_a1表示待测空冷凝汽器的进风温度，t_a2表示待测空冷凝汽器的出风温度，t_s表示实测的汽轮机排汽温度。

进一步地，可以根据如下公式确定待测空冷凝汽器的换热系数k：

其中，Q表示汽轮机的排热量，A表示待测空冷凝汽器的空冷单元散热面积。

类似地，在一实施例中，性能监测结果包括换热效率，具体可以基于如下公式确定待测空冷凝汽器的换热效率：

其中，η表示待测空冷凝汽器的换热效率，t_a1表示待测空冷凝汽器的进风温度，t_a2表示待测空冷凝汽器的出风温度，Δt_m表示待测空冷凝汽器的对数换热温差。

具体地，可以根据待测空冷凝汽器的换热系数和换热效率，确定该待测空冷凝汽器的性能监测结果，进而判断该待测空冷凝汽器当前是否需要清洗。

在上述实施例的基础上，作为一种可实施的方式，在一实施例中，汽轮机的排汽焓为汽轮机的低压缸排汽焓，其特征在于，获取汽轮机的排汽焓，包括：

步骤2011，获取汽轮机的低压缸进汽焓、低压缸排汽理想焓和低压缸效率；

步骤2012，根据汽轮机的低压缸进汽焓、低压缸排汽理想焓和低压缸效率，确定汽轮机的低压缸排汽焓。

需要说明的是，汽轮机还包括高压缸和中压缸，本申请实施例主要基于低压缸的实际运行情况，检测空冷凝汽器的换热性能。

其中，由于蒸汽处于过热蒸汽区，低压缸进汽焓h_Li可以通过汽轮机的低压缸进汽压力p_Lp和温度t_Lp唯一确定，h_Li＝f(p_Lp,t_Lp)，低压缸排汽理想焓由低压缸进汽熵和低压缸排汽压力唯一确定，低压缸效率可以通过实测得到，由于低压缸效率随着电负荷变化不大，因此低压缸效率也可以做常数化处理。

具体地，可以基于如下公式确定汽轮机的低压缸排汽焓h_Lh：

h_Lh＝h_Li-η_Lp(h_Li-h_sn)

其中，h_Li表示低压缸进汽焓，η_Lp表示低压缸效率，h_sn表示低压缸排汽理想焓。

进一步地，在一实施例中，汽轮机的排汽量为汽轮机的低压缸排汽量，可以获取与汽轮机的低压缸排汽管道上的多个低压加热器的进汽流量、通过低压加热器的凝结水流量、待测空冷凝汽器的热井水位变化当量流量和凝补水流量；根据多个低压加热器的进汽流量、通过低压加热器的凝结水流量、待测空冷凝汽器的热井水位变化当量流量和凝补水流量，确定汽轮机的低压缸排汽量。

其中，如图3所示，为本申请实施例提供的示例性的直接空冷系统的结构示意图，LP表示低压缸，ACC表示空冷凝汽器，5号、6号和7号代表直接空冷系统中为低压缸分配的三个低压加热器，图中未示出的1-4号加热器为高压缸和中压缸的加热器，Q表示流量传感器，T表示温度传感器，P表示压力传感器。加热器用于对凝结水进行加热处理，各低压加热器的进汽焓值、进口水焓值和疏水焓值都由对应的压力和温度单值确定。

具体地，5号低压加热器的加热平衡如下：

G_cond·(h_w5-h_w6)＝G₅·(h₅-h_d5)

6号低压加热器的加热平衡如下：

G_cond·(h_w6-h_w7)＝G₆·(h₆-h_d6)+G₅·(h_d5-h_d6)

7号低压加热器的加热平衡如下：

G_cond·(h_w7-h_w7in)＝G₇·(h₇-h_d7)+(G₅+G₆)·(h_d6-h_d7)

空冷凝汽器的热井流量平衡如下：

G_ex+G₅+G₆+G₇+G_add-G_cond+G_fwt＝G_tw

其中，G_cond表示通过低压加热器的凝结水流量，G₅、G₆和G₇分别表示5号、6号和7号低压加热器的进汽流量，h_w5、h_w6和h_w7分别表示5号、6号和7号低压加热器的进口水焓，h₅、h₆和h₇分别表示5号、6号和7号低压加热器的进汽焓，h_d5、h_d6和h_d7分别表示5号、6号和7号低压加热器的疏水焓，h_w7in表示7号低压加热器进口水温，G_ex表示汽轮机的低压缸排汽量，G_add表示凝补水流量，G_fwt表示给水泵小机排汽量(若无，则此项为0)，G_tw表示热井水位变化当量流量。

基于如上平衡公式，可以确定G₅、G₆和G₇的具体值，并经过等式转换得到汽轮机的低压缸排汽量G_ex计算公式：

G_ex＝G_cond+G_tw-G₅-G₆-G₇-G_add

其中，对于5号和6号低压加热器在低压缸的抽汽为过热蒸汽，其进汽焓由温度和压力唯一确定。

7号低压加热器在低压缸的进汽焓判断如下：

如果7号低压加热器抽汽压力对应的饱和温度大于实测温度，简单起见则可认为7号低压加热器抽汽处于过热段，其进汽焓由实测7号低压加热器抽汽温度和实测7号低压加热器抽汽压力唯一决定。即h₇＝h_pt(p₇,t₇)。

如果7号低压加热器抽汽压力对应的饱和温度小于等于实测温度，7号低压加热器抽汽处于饱和状态，其进汽焓由实测7号低压加热器抽汽压力和蒸汽干度决定，即h₇＝h_px(p₇,x)，其中蒸汽干度x可以取值0.995。

其中，进口水焓和疏水焓受压力影响极小，可将水压常数化处理(比如取值1MPa)，一则满足精度需要，一则简化流程，便于计算机处理。即水的焓值取决于测量水温，比如5号低压加热器疏水焓h_d5＝h_pt(1,t_d5)。

进一步地，在一实施例中，可以基于如下公式确定汽轮机的排热量：

Q＝G_ex*(h_Lh-h_cond)

其中，Q表示汽轮机的排热量，G_ex表示汽轮机的排汽量，h_Lh表示汽轮机的排汽焓，h_cond表示凝结水焓，h_cond可以凝结水压力与凝结水温度唯一确定。

本申请实施例提供的空冷凝汽器性能监测方法，通过获取汽轮机的排汽焓和排汽量；其中，待测空冷凝汽器用于冷凝汽轮机的排汽；根据汽轮机的排汽焓与凝结水焓之间的差值和排汽量，确定汽轮机的排热量；根据汽轮机的排热量、待测空冷凝汽器的进风温度和空冷风机风量，确定待测空冷凝汽器的出风温度；根据待测空冷凝汽器的进风温度和出风温度，确定待测空冷凝汽器的性能监测结果。上述方案提供的方法，通过根据汽轮机当前的排汽焓和排汽量所体现的汽轮机排热量，确定待测空冷凝汽器实际的出风温度，最后根据待测空冷凝汽器的进风温度和出风温度，确定待测空冷凝汽器的性能监测结果，确保得到的性能监测结果符合待测空冷凝汽器的实际换热情况，提高了空冷凝汽器性能监测结果的准确性。并且，通过计算空冷凝汽器的散热系数以及散热效率，一方面使得运行人员对空冷岛脏污程度有直观的了解，一方面为空冷经济运行提供指导，达到节能减排的目的。

本申请实施例提供了一种空冷凝汽器性能监测装置，用于执行上述实施例提供的空冷凝汽器性能监测方法。

如图4所示，为本申请实施例提供的空冷凝汽器性能监测装置的结构示意图。该空冷凝汽器性能监测装置40包括：获取模块401、第一确定模块402、第二确定模块403和监测模块404。

其中，获取模块，用于获取汽轮机的排汽焓和排汽量；其中，待测空冷凝汽器用于冷凝汽轮机的排汽；第一确定模块，用于根据汽轮机的排汽焓与凝结水焓之间的差值和排汽量，确定汽轮机的排热量；第二确定模块，用于根据汽轮机的排热量、待测空冷凝汽器的进风温度和空冷风机风量，确定待测空冷凝汽器的出风温度；监测模块，用于根据待测空冷凝汽器的进风温度和出风温度，确定待测空冷凝汽器的性能监测结果。

具体地，在一实施例中，汽轮机的排汽焓为汽轮机的低压缸排汽焓，获取模块，具体用于：

获取汽轮机的低压缸进汽焓、低压缸排汽理想焓和低压缸效率；

根据汽轮机的低压缸进汽焓、低压缸排汽理想焓和低压缸效率，确定汽轮机的低压缸排汽焓。

具体地，在一实施例中，汽轮机的排汽量为汽轮机的低压缸排汽量，获取模块，具体用于：

获取与汽轮机的低压缸排汽管道上的多个低压加热器的进汽流量、通过低压加热器的凝结水流量、待测空冷凝汽器的热井水位变化当量流量和凝补水流量；

根据多个低压加热器的进汽流量、通过低压加热器的凝结水流量、待测空冷凝汽器的热井水位变化当量流量和凝补水流量，确定汽轮机的低压缸排汽量。

具体地，在一实施例中，第一确定模块，具体用于：

基于如下公式确定汽轮机的排热量：

Q＝G_ex*(h_Lh-h_cond)

其中，Q表示汽轮机的排热量，G_ex表示汽轮机的排汽量，h_Lh表示汽轮机的排汽焓，h_cond表示凝结水焓。

具体地，在一实施例中，第二确定模块，具体用于：

基于如下公式确定待测空冷凝汽器的出风温度：

t_a2＝t_a1+Q/Lρc_p

其中，t_a2表示待测空冷凝汽器的出风温度，t_a1表示待测空冷凝汽器的进风温度，Q表示汽轮机的排热量，L表示待测空冷凝汽器的空冷风机风量，ρ表示待测空冷凝汽器的空气密度，c_p表示空气定压比热容。

具体地，在一实施例中，性能监测结果包括换热系数，第二确定模块，具体用于：

根据待测空冷凝汽器的进风温度和出风温度，确定待测空冷凝汽器的对数换热温差；

根据待测空冷凝汽器的对数换热温差、汽轮机的排热量和待测空冷凝汽器的空冷单元散热面积，确定待测空冷凝汽器的换热系数。

具体地，在一实施例中，性能监测结果包括换热效率，监测模块，具体用于：

基于如下公式确定待测空冷凝汽器的换热效率：

其中，η表示待测空冷凝汽器的换热效率，t_a1表示待测空冷凝汽器的进风温度，t_a2表示待测空冷凝汽器的出风温度，Δt_m表示待测空冷凝汽器的对数换热温差。

关于本实施例中的空冷凝汽器性能监测装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

本申请实施例提供的空冷凝汽器性能监测装置，用于执行上述实施例提供的空冷凝汽器性能监测方法，其实现方式与原理相同，不再赘述。

本申请实施例提供了一种电子设备，用于执行上述实施例提供的空冷凝汽器性能监测方法。

如图5所示，为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。该电子设备50包括：至少一个处理器51和存储器52。

存储器存储计算机执行指令；至少一个处理器执行存储器存储的计算机执行指令，使得至少一个处理器执行如上实施例提供的空冷凝汽器性能监测方法。

本申请实施例提供的一种电子设备，用于执行上述实施例提供的空冷凝汽器性能监测方法，其实现方式与原理相同，不再赘述。

本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，当处理器执行所述计算机执行指令时，实现如上任一实施例提供的空冷凝汽器性能监测方法。

本申请实施例的包含计算机可执行指令的存储介质，可用于存储前述实施例中提供的空冷凝汽器性能监测方法的计算机执行指令，其实现方式与原理相同，不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。

上述以软件功能单元的形式实现的集成的单元，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能单元存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(processor)执行本申请各个实施例所述方法的部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

本领域技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。上述描述的装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种空冷凝汽器性能监测方法，其特征在于，包括：

获取汽轮机的排汽焓和排汽量；其中，待测空冷凝汽器用于冷凝所述汽轮机的排汽；

根据所述汽轮机的排汽焓与凝结水焓之间的差值和所述排汽量，确定所述汽轮机的排热量；

根据所述汽轮机的排热量、所述待测空冷凝汽器的进风温度和空冷风机风量，确定所述待测空冷凝汽器的出风温度；

根据所述待测空冷凝汽器的进风温度和出风温度，确定所述待测空冷凝汽器的性能监测结果。

2.根据权利要求1所述的方法，所述汽轮机的排汽焓为所述汽轮机的低压缸排汽焓，其特征在于，所述获取汽轮机的排汽焓，包括：

获取所述汽轮机的低压缸进汽焓、低压缸排汽理想焓和低压缸效率；

根据所述汽轮机的低压缸进汽焓、低压缸排汽理想焓和低压缸效率，确定所述汽轮机的低压缸排汽焓。

3.根据权利要求1所述的方法，所述汽轮机的排汽量为所述汽轮机的低压缸排汽量，其特征在于，所述获取汽轮机的排汽量，包括：

获取与汽轮机的低压缸排汽管道上的多个低压加热器的进汽流量、通过所述低压加热器的凝结水流量、所述待测空冷凝汽器的热井水位变化当量流量和凝补水流量；

根据所述多个低压加热器的进汽流量、通过所述低压加热器的凝结水流量、所述待测空冷凝汽器的热井水位变化当量流量和凝补水流量，确定所述汽轮机的低压缸排汽量。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述汽轮机的排汽焓与凝结水焓之间的差值和所述排汽量，确定所述汽轮机的排热量，包括：

基于如下公式确定所述汽轮机的排热量：

Q＝G_ex*(h_Lh-h_cond)

其中，Q表示所述汽轮机的排热量，G_ex表示所述汽轮机的排汽量，h_Lh表示所述汽轮机的排汽焓，h_cond表示凝结水焓。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述汽轮机的排热量、所述待测空冷凝汽器的进风温度和空冷风机风量，确定所述待测空冷凝汽器的出风温度，包括：

基于如下公式确定所述待测空冷凝汽器的出风温度：

t_a2＝t_a1+Q/Lρc_p

其中，t_a2表示所述待测空冷凝汽器的出风温度，t_a1表示所述待测空冷凝汽器的进风温度，Q表示所述汽轮机的排热量，L表示所述待测空冷凝汽器的空冷风机风量，ρ表示所述待测空冷凝汽器的空气密度，c_p表示空气定压比热容。

6.根据权利要求1所述的方法，所述性能监测结果包括换热系数，其特征在于，所述根据所述待测空冷凝汽器的进风温度和出风温度，确定所述待测空冷凝汽器的性能监测结果，包括：

根据所述待测空冷凝汽器的进风温度和出风温度，确定所述待测空冷凝汽器的对数换热温差；

根据所述待测空冷凝汽器的对数换热温差、所述汽轮机的排热量和所述待测空冷凝汽器的空冷单元散热面积，确定所述待测空冷凝汽器的换热系数。

7.根据权利要求6所述的方法，所述性能监测结果包括换热效率，其特征在于，所述根据所述待测空冷凝汽器的进风温度和出风温度，确定所述待测空冷凝汽器的性能监测结果，包括：

基于如下公式确定所述待测空冷凝汽器的换热效率：

其中，η表示所述待测空冷凝汽器的换热效率，t_a1表示所述待测空冷凝汽器的进风温度，t_a2表示所述待测空冷凝汽器的出风温度，Δt_m表示所述待测空冷凝汽器的对数换热温差。

8.一种空冷凝汽器性能监测装置，其特征在于，包括：

获取模块，用于获取汽轮机的排汽焓和排汽量；其中，待测空冷凝汽器用于冷凝所述汽轮机的排汽；

第一确定模块，用于根据所述汽轮机的排汽焓与凝结水焓之间的差值和所述排汽量，确定所述汽轮机的排热量；

第二确定模块，用于根据所述汽轮机的排热量、所述待测空冷凝汽器的进风温度和空冷风机风量，确定所述待测空冷凝汽器的出风温度；

监测模块，用于根据所述待测空冷凝汽器的进风温度和出风温度，确定所述待测空冷凝汽器的性能监测结果。

9.一种电子设备，其特征在于，包括：至少一个处理器和存储器；

所述存储器存储计算机执行指令；

所述至少一个处理器执行所述存储器存储的计算机执行指令，使得所述至少一个处理器执行如权利要求1至7任一项所述的方法。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，当处理器执行所述计算机执行指令时，实现如权利要求1至7任一项所述的方法。

Images