CN114635669B - 一种适用于油水井解堵的设备及工艺流程 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种适用于油水井解堵的设备及工艺流程，其中适用于油水井解堵的设备包括气液分离设备和氮气供给设备，氮气供给设备的出气口通过供气管与油管、套管之间形成的密封式环空连通，供气管上安装有供气闸门；气液分离设备的出液口通过注液管与所述的环空连通，注液管上安装有注液泵和注液闸门，气液分离设备的进液口通过返排管与所述环空连通，返排管上设有返排闸门。本发明通过设置的氮气供给设备给注入后的解堵剂加压，并通过各阀门的设置，实现了对环空的保压，扩大了解堵剂的作用范围；通过设置射流泵，增大了返排速度，从而提高了解堵剂在油层的流动速度，提高了解堵效率。
Description
技术领域
本发明涉及油井解堵技术领域，尤其涉及到一种适用于油水井解堵的设备及工艺流程。
背景技术
在油井内设有用于出油的油管，油管与油井的井壁之间设有套管，油管、套管之间形成的密封式环空，套管上设有与采油地层向对应的孔隙。在油井的生产作业过程中，套管与地层的连通处经常会出现堵塞的问题，导致出油不畅，严重影响生产效率，因此需要及时对堵塞处进行解堵。
目前常见的解堵方法主要以注入解堵剂为主，通过解堵剂与堵塞物的反应达到解堵的目的，由于油管与套管之间存在油水混合物，解堵剂在落至油水混合物的动液面以后，依靠自然扩散向下流动，从而与地层堵塞处的堵塞物接触。此种方式由于解堵剂的扩散速度慢，从而导致解堵占用的时间较长。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种适用于油水井解堵的设备及工艺流程，缩短了解堵剂解堵的时间，大幅提高了解堵效率。
本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种适用于油水井解堵的设备，包括气液分离设备和氮气供给设备，氮气供给设备的出气口通过供气管与油管、套管之间形成的密封式环空连通，供气管上安装有供气闸门；气液分离设备的出液口通过注液管与所述的环空连通，注液管上安装有注液泵和注液闸门，气液分离设备的进液口通过返排管与所述环空连通，返排管上设有返排闸门。
本方案在使用时，通过注液泵向环空内注入解堵剂，然后通过氮气供给设备向环空内注入氮气，给解堵剂加压，提高解堵剂的扩散速度，使解堵剂快速扩散至堵塞点，从而提高了解堵效率；一次解堵过程结束后，环空内的液体在压差作用下通过返排管排至气液分离设备，脱气后的液体可再次注入环空进行二次或多次解堵，提高了解堵剂的利用率。
作为优化，返排管上安装射流泵，射流泵的排出口与气液分离设备的进液口连通，射流泵的进液口通过射流管与注液泵的出液口连通，射流管上安装有射流闸门，射流泵的吸入口与所述环空连通，返排闸门位于射流泵的上游侧。本优化方案通过射流泵的设置，产生负压，增大了环空内外的压差，提高了返排速度，增大了解堵剂在油层的流动速度，提高了解堵剂的动能。
作为优化，还包括与所述环空连通的汇流管，所述返排管和注液管均经所述汇流管与环空连通，汇流管上安装有主闸门。本优化方案通过设置汇流管，方便安装主闸门，通过设置主闸门，方便在注入氮气时对返排管和注液管同时切断，提高了操作效率。
本方案还提供一种适用于油水井解堵的工艺流程，包括如下步骤：
1、打开注液闸门，关闭射流闸门、返排闸门和供气闸门，启动注液泵，通过注液泵将配制好的解堵剂注入油管、套管之间形成的密封式环空；
2、解堵剂注入完成后，关闭注液泵和注液闸门，打开供气闸门，并启动氮气供给设备，通过氮气供给设备向环中注入氮气，从而提高环空内的压力，对环空内的解堵剂加压，使解堵剂扩散至油层堵塞处，通过解堵剂进行解堵；
3、解堵达到设定时间时，关闭供气闸门，然后启动注液泵，依次打开射流闸门、返排闸门，使环空内的液体在压差作用下进入气液分离设备，在气液分离设备内完成气液分离。
作为优化，步骤2中，环空内的压力达到设定值时，关闭供气闸门，对环空内进行保压。本优化方案通过保压，扩大了解堵剂的作用范围，提高了解堵效果和解堵剂的利用率。
作为优化，步骤3结束后，进行步骤4：打开注液闸门，关闭射流闸门、返排闸门和供气闸门，启动注液泵，通过注液泵将气液分离后的液体注入环空；然后进行步骤2和3，直至达到解堵要求。本优化方案实现了多次解堵，进一步提高了解堵剂的利用率和解堵效果。
本发明的有益效果为：通过设置的氮气供给设备给注入后的解堵剂加压，并通过各阀门的设置，实现了对环空的保压，扩大了解堵剂的作用范围；通过设置射流泵，增大了返排速度，从而提高了解堵剂在油层的流动速度，提高了解堵效率；通过设置的气液分离设备对返排液进行气液分离，脱气后的液体再次通入环空，提高了解堵剂的利用率。
附图说明
图1为本发明流程结构示意图。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
在油井中，油管和套管之间形成环空，油管的上端和环空的上端均密封设置，即在油管与套管之间形成的密封式环空，本实施例提供一种适用于油水井解堵的设备，包括气液分离设备和氮气供给设备，气液分离设备也可采用配液池，氮气供给设备为氮气车组或者制氮设备。
氮气供给设备的出气口通过供气管与所述环空连通，供气管上安装有供气闸门，通过氮气供给设备将氮气注入环空，给解堵剂加压。
气液分离设备的出液口通过注液管与所述的环空连通，注液管上安装有注液泵和注液闸门，本实施例的注液泵采用柱塞泵，气液分离设备的进液口通过返排管与所述环空连通，返排管上设有返排闸门。
返排管上还安装射流泵，射流泵的排出口与气液分离设备的进液口连通，射流泵的进液口通过射流管与注液泵的出液口连通，射流管上安装有射流闸门，射流泵的吸入口与所述环空连通，返排闸门位于射流泵的上游侧。
为了方便操作，本实施例还包括与所述环空连通的汇流管，所述返排管和注液管均经所述汇流管与环空连通，汇流管上安装有主闸门，通过主闸门同时控制返排管与注液管的通断。
使用本实施例的设备进行的一种适用于油水井解堵的工艺流程，包括如下步骤：
1、关闭采油树上的各闸门，打开注液闸门，关闭射流闸门、返排闸门和供气闸门，启动注液泵，通过注液泵将配制好的解堵剂注入油管、套管之间形成的密封式环空；
2、解堵剂注入完成后，关闭注液泵和注液闸门，打开供气闸门，并启动氮气供给设备，通过氮气供给设备向环中注入氮气，从而提高环空内的压力，对环空内的解堵剂加压，使解堵剂扩散至油层堵塞处，通过解堵剂进行解堵；
3、解堵达到设定时间时，关闭供气闸门，然后启动注液泵，依次打开射流闸门、返排闸门，使环空内的液体在压差作用下进入气液分离设备，在气液分离设备内完成气液分离；
4、打开注液闸门，关闭射流闸门、返排闸门和供气闸门，启动注液泵，通过注液泵将气液分离后的液体注入环空；然后再次进行步骤2和3，直至达到解堵要求。
为了扩大解堵剂的作用范围，在步骤2中进行注入氮气时，当环空内的压力达到设定值时，关闭供气闸门，对环空内进行保压，保压结束后，启动注液泵进行放压返排。
本发明的设备及工艺，不仅提高了解堵效率，而且结构简单，方便在现有的油水井使用，不会破坏采油结构，解堵结束后将返排管、注液管和供气管拆下即可，可在不同的油水井使用。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。
Claims (4)
1.一种使用适用于油水井解堵的设备进行的解堵工艺流程，其特征在于：所述适用于油水井解堵的设备包括气液分离设备和氮气供给设备，氮气供给设备的出气口通过供气管与油管、套管之间形成的密封式环空连通，供气管上安装有供气闸门；
气液分离设备的出液口通过注液管与所述的环空连通，注液管上安装有注液泵和注液闸门，气液分离设备的进液口通过返排管与所述环空连通，返排管上设有返排闸门；
返排管上安装射流泵，射流泵的排出口与气液分离设备的进液口连通，射流泵的进液口通过射流管与注液泵的出液口连通，射流管上安装有射流闸门，射流泵的吸入口与所述环空连通，返排闸门位于射流泵的上游侧；
所述的解堵工艺流程包括如下步骤：
（1）打开注液闸门，关闭射流闸门、返排闸门和供气闸门，启动注液泵，通过注液泵将配制好的解堵剂注入油管、套管之间形成的密封式环空；
（2）解堵剂注入完成后，关闭注液泵和注液闸门，打开供气闸门，并启动氮气供给设备，通过氮气供给设备向环空中注入氮气，从而提高环空内的压力，对环空内的解堵剂加压，使解堵剂扩散至油层堵塞处，通过解堵剂进行解堵；
（3）解堵达到设定时间时，关闭供气闸门，然后启动注液泵，依次打开射流闸门、返排闸门，使环空内的液体在压差作用下进入气液分离设备，在气液分离设备内完成气液分离。
2.根据权利要求1所述的使用适用于油水井解堵的设备进行的解堵工艺流程，其特征在于：还包括与所述环空连通的汇流管，所述返排管和注液管均经所述汇流管与环空连通，汇流管上安装有主闸门。
3.根据权利要求1所述的使用适用于油水井解堵的设备进行的解堵工艺流程，其特征在于：步骤（2）中，环空内的压力达到设定值时，关闭供气闸门，对环空内进行保压。
4.根据权利要求1所述的使用适用于油水井解堵的设备进行的解堵工艺流程，其特征在于：步骤（3）结束后，进行步骤（4）：打开注液闸门，关闭射流闸门、返排闸门和供气闸门，启动注液泵，通过注液泵将气液分离后的液体注入环空；
然后进行步骤（2）和（3），直至达到解堵要求。
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