CN114635520A - 一种建筑幕墙铝板的拼接装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明设计涉及建筑幕墙铝板技术领域，且公开了一种建筑幕墙铝板的拼接装置，幕墙铝板本体的左侧开设有插接槽，所述插接槽的右侧上部下部与中部均开设有固定口，所述幕墙铝板本体的右侧固定有插接板，所述幕墙铝板本体的上表面两侧均开设有插接口，所述幕墙铝板本体的下表面两侧均固定有插接块，所述插接块与插接口的位置、大小相适配，加设的插接槽与插接板能够对幕墙铝板本体的两侧进行限位，加设的限位槽与限位板能够对幕墙铝板本体的上部与下部进行限位，同时能够减小幕墙铝板本体之间的缝隙，使得幕墙铝板本体在使用时的震动幅度减少，通过多组螺纹孔进行安装，使得幕墙铝板本体安装的牢固性更加一步。

Description

一种建筑幕墙铝板的拼接装置及其方法
技术领域
本发明设计涉及建筑幕墙铝板技术领域，具体为一种建筑幕墙铝板的拼接装置及其方法。
背景技术
铝单板幕墙采用优质高强度铝合金板材，其常用厚度为1.5、2.0、2.5、3.0MM，型号为3003，状态为H24，其构造主要由预埋板、面板、加强筋和角码组成，预埋板通过螺栓与结构连接受力，角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型，加强筋与板面后的电焊螺钉连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。
常见的建筑幕墙铝板的拼接装置一般通过抽芯铝铆钉进行安装，将抽芯铝铆钉旋接于螺纹孔的内腔中，将两个幕墙铝板连接在一起，但是由于只通过抽芯铝铆钉进行安装，幕墙铝板之间的连接处不稳定存在间隙，幕墙铝板在使用时容易发生轻微的震动，抽芯铝铆钉也会随着震动，抽芯铝铆钉长时间处于震动状态下容易松脱，导致幕墙铝板之间连接不牢固，不能满足建筑幕墙铝板的拼接装置的工作要求，为此提出一种建筑幕墙铝板的拼接装置及其方法。
发明设计内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明设计提供了一种建筑幕墙铝板的拼接装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明设计提供如下技术方案：一种建筑幕墙铝板的拼接装置，包括幕墙铝板本体，其特征在于：所述幕墙铝板本体的左侧开设有插接槽，所述插接槽的右侧上部下部与中部均开设有固定口，所述幕墙铝板本体的右侧固定有插接板，且插接板与插接槽的位置、大小相适配，所述插接板的右侧上部下部与中部均固定有固定板，所述幕墙铝板本体的上表面中部固定有限位槽，所述幕墙铝板本体的底部固定有限位板，所述限位槽与限位板的位置、大小相适配，所述幕墙铝板本体的上表面两侧均开设有插接口。
2.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙铝板的拼接方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1幕墙所用工具
将安装工具准备齐全，并检查工具是否发生损坏；
S2材料准备
将所用的安装材料准备齐全，检查安装材料的数量；
S3安装工艺流程
首先进行放线，将固定骨架的连接件安装于固定骨架上，最后将安装铝板安装于固定骨架上，并对收口构造进行处理，检验安装装置是否牢固；
S4铝板拼接装置的安装流程
首先检查幕墙铝板本体(1)的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证，然后将插接板插入插接槽中，固定板插入固定口中，将滑块对准滑槽，将限位板插入限位槽中，插接块也随之插入插接口中，最后通过抽芯铝铆钉旋接于螺纹孔中。
优选的，所述固定板与插接板的位置、大小相适配，所述插接板、固定板、插接口与插接块的表面均开设有螺纹孔。
优选的，所述限位板的两侧均固定有滑块，所述限位槽的两侧均开设有滑槽，所述滑槽与滑块的位置、大小相适配，所述滑块的表面均开设有螺纹孔。
优选的，所述幕墙铝板本体的下表面两侧均固定有插接块，所述插接块与插接口的位置、大小相适配。
优选的，在工程的起始阶段准备材料时，首先根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，再提出本工程的用料计划表,并按照料计划表的材料数量进行准备。
优选的，铝板安装采用抽芯铝铆钉，中间垫有橡胶圈，且抽芯铝铆钉间距控制在100-150mm。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明设计提供了一种建筑幕墙铝板的拼接装置及其方法，具备以下有益效果：
该建筑幕墙铝板的拼接装置及其方法，加设的插接槽与插接板能够对幕墙铝板本体的两侧进行限位，加设的限位槽与限位板能够对幕墙铝板本体的上部与下部进行限位，同时能够减小幕墙铝板本体之间的缝隙，使得幕墙铝板本体在使用时的震动幅度减少，且滑块与滑槽相配合使得限位槽与限位板的紧密型更近一步，通过多组螺纹孔进行安装，使得幕墙铝板本体安装的牢固性更加一步。
附图说明
图1为本发明设计结构正视示意图；
图2为本发明设计俯视结构示意图；
图3为本发明设计安装流程图。
图中：1、幕墙铝板本体；2、插接槽；3、固定口；4、插接板；5、固定板；6、限位槽；7、限位板；71、滑块；72、滑槽；8、插接口；9、插接块；10、螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本发明设计实施例中的附图，对本发明设计实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明设计一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明设计中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明设计保护的范围。
实施例一
本发明设计提供一种技术方案，一种建筑幕墙铝板的拼接装置，包括幕墙铝板本体1、插接槽2、固定口3、插接板4、固定板5、限位槽6、限位板7、滑块71、滑槽72、插接口8、插接块9和螺纹孔10，其特征在于：所述请参阅图1，幕墙铝板本体1的左侧开设有插接槽2，所述插接槽2的右侧上部下部与中部均开设有固定口3，所述幕墙铝板本体1的右侧固定有插接板4，将插接板4插入插接槽2中，能够对幕墙铝板本体1的两侧进行限位，且插接板4与插接槽2的位置、大小相适配，所述插接板4的右侧上部下部与中部均固定有固定板5，能够进一步的对能够对幕墙铝板本体1的两侧进行限位，所述幕墙铝板本体1的上表面中部固定有限位槽6，所述幕墙铝板本体1的底部固定有限位板7，所述限位槽6与限位板7的位置、大小相适配，能够对幕墙铝板本体1的上部与下部进行限位，同时能够减小幕墙铝板本体之间的缝隙，所述幕墙铝板本体1的上表面两侧均开设有插接口8，所述幕墙铝板本体1的下表面两侧均固定有插接块9，所述插接块9与插接口8的位置、大小相适配，能够进一步的对幕墙铝板本体1的上部与下部进行限位，固定板5与插接板4的位置、大小相适配，所述插接板4、固定板5、插接口8与插接块9的表面均开设有螺纹孔10，限位板7的两侧均固定有滑块71，所述限位槽6的两侧均开设有滑槽72，所述滑槽72与滑块71的位置、大小相适配，使得限位槽6与限位板7的紧密型更近一步，请参阅图2，所述滑块71的表面均开设有螺纹孔10。
2.根据权利要求所述的一种建筑幕墙铝板的拼接方法，其特征在于，包括以下步骤：
请参阅图3，
S1幕墙所用工具
将安装工具准备齐全，并检查工具是否发生损坏，将安装工具准备齐全，先对安装工具进行使用，应准备无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
S2材料准备
将所用的安装材料准备齐全，检查安装材料的数量；
在工程的起始阶段准备材料时，首先根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，再提出本工程的用料计划表,并按照料计划表的材料数量进行准备；
S3安装工艺流程
首先进行放线，将固定骨架的连接件安装于固定骨架上，最后将安装铝板安装于固定骨架上，并对收口构造进行处理，检验安装装置是否牢固；
S4铝板拼接装置的安装流程
检查幕墙铝板本体1的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证；检查铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证，然后将插接板4插入插接槽2中，固定板5插入固定口3中，将滑块71对准滑槽72，将限位板7插入限位槽6中，插接块9也随之插入插接口8中，最后通过抽芯铝铆钉旋接于螺纹孔10中，铝板安装采用抽芯铝铆钉，中间垫有橡胶圈，且抽芯铝铆钉间距控制在100mm；
实施例二
S4铝板拼接装置的安装流程
检查幕墙铝板本体1的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证，然后将插接板4插入插接槽2中，固定板5插入固定口3中，将滑块71对准滑槽72，将限位板7插入限位槽6中，插接块9也随之插入插接口8中，最后通过抽芯铝铆钉旋接于螺纹孔10中，铝板安装采用抽芯铝铆钉，中间垫有橡胶圈，且抽芯铝铆钉间距控制在125mm；
实施例三
S4安装注意事项
检查幕墙铝板本体1的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证，检查铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证，然后将插接板4插入插接槽2中，固定板5插入固定口3中，将滑块71对准滑槽72，将限位板7插入限位槽6中，插接块9也随之插入插接口8中，最后通过抽芯铝铆钉旋接于螺纹孔10中，铝板安装采用抽芯铝铆钉，中间垫有橡胶圈，且抽芯铝铆钉间距控制在150mm。
本装置的工作原理：首先将插接板4插入插接槽2中，能够对幕墙铝板本体1的两侧进行限位，固定板5插入固定口3中，能够进一步的对能够对幕墙铝板本体1的两侧进行限位，然后将滑块71对准滑槽72，使得限位槽6与限位板7的紧密型更近一步，将限位板7插入限位槽6中，能够对幕墙铝板本体1的上部与下部进行限位，同时能够减小幕墙铝板本体之间的缝隙，插接块9也随之插入插接口8中，能够进一步的对幕墙铝板本体1的上部与下部进行限位，最后通过抽芯铝铆钉旋接于螺纹孔10中，将两块幕墙铝板本体1进行连接即可将幕墙铝板本体1进行安装，通过多组螺纹孔10进行安装，使得幕墙铝板本体1安装的牢固性更加一步。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明设计的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明设计的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明设计的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种建筑幕墙铝板的拼接装置，包括幕墙铝板本体(1)，其特征在于：所述幕墙铝板本体(1)的左侧开设有插接槽(2)，所述插接槽(2)的右侧上部下部与中部均开设有固定口(3)，所述幕墙铝板本体(1)的右侧固定有插接板(4)，且插接板(4)与插接槽(2)的位置、大小相适配，所述插接板(4)的右侧上部下部与中部均固定有固定板(5)，所述幕墙铝板本体(1)的上表面中部固定有限位槽(6)，所述幕墙铝板本体(1)的底部固定有限位板(7)，所述限位槽(6)与限位板(7)的位置、大小相适配，所述幕墙铝板本体(1)的上表面两侧均开设有插接口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙铝板的拼接方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1幕墙所用工具
将安装工具准备齐全，并检查工具是否发生损坏；
S2材料准备
将所用的安装材料准备齐全，检查安装材料的数量；
S3安装工艺流程
首先进行放线，将固定骨架的连接件安装于固定骨架上，最后将安装铝板安装于固定骨架上，并对收口构造进行处理，检验安装装置是否牢固；
S4铝板拼接装置的安装流程
首先检查幕墙铝板本体(1)的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证，然后将插接板(4)插入插接槽(2)中，固定板(5)插入固定口(3)中，将滑块(71)对准滑槽(72)，将限位板(7)插入限位槽(6)中，插接块(9)也随之插入插接口(8)中，最后通过抽芯铝铆钉旋接于螺纹孔(10)中。
3.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙铝板的拼接装置，其特征在于：所述固定板(5)与插接板(4)的位置、大小相适配，所述插接板(4)、固定板(5)、插接口(8)与插接块(9)的表面均开设有螺纹孔(10)。
4.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙铝板的拼接装置，其特征在于：所述限位板(7)的两侧均固定有滑块(71)，所述限位槽(6)的两侧均开设有滑槽(72)，所述滑槽(72)与滑块(71)的位置、大小相适配，所述滑块(71)的表面均开设有螺纹孔(10)。
5.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙铝板的拼接装置，其特征在于：所述幕墙铝板本体(1)的下表面两侧均固定有插接块(9)，所述插接块(9)与插接口(8)的位置、大小相适配。
6.根据权利要求2所述的一种建筑幕墙铝板的拼接方法，其特征在于：在工程的起始阶段准备材料时，首先根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，再提出本工程的用料计划表,并按照料计划表的材料数量进行准备。
7.根据权利要求2所述的一种建筑幕墙铝板的拼接方法，其特征在于：铝板安装采用抽芯铝铆钉，中间垫有橡胶圈，且抽芯铝铆钉间距控制在100-150mm。
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