CN114635403A - 一种四桩风机导管架基础密封圈安装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种四桩风机导管架基础密封圈安装工艺，具体步骤包括：具体步骤包括，S1、在导管架基础的插腿上预先钻好多个均匀分布的第一螺栓孔，并在插腿外表面的第一螺栓孔位置进行打磨光滑；S2、预制密封圈及多个支撑台，密封圈包括圆环部以及置于圆环部上端的倾斜开口部；S3、在插腿上定位密封圈水平旋转机构；S4、吊装密封圈至多个支撑台上，使密封圈套设在插腿上；S5、在密封圈的圆环部内壁与插腿的外壁之间纵向插入多个等圆周设置的垫片；S7、通过切割方式拆除密封圈水平旋转机构。本发明具有如下优点：保证插腿与密封圈的螺栓孔对齐精度，保证密封圈与插腿的连接牢固度。

Description

一种四桩风机导管架基础密封圈安装工艺

技术领域：

本发明属于导管架领域，具体涉及一种四桩风机导管架基础密封圈安装工艺。

背景技术：

风机导管架灌装技术是导管架基础施工的关键技术，将灌浆料从灌浆管内灌注到导管架插腿与导管架基础之间的密闭空腔内，灌浆料凝固后形成有效连接，还需要在导管架插腿的外部安装密封圈，使密封圈对灌浆料进行一定的阻挡，避免灌浆料不断向下流动而造成更多浆料的浪费，同时又能保证插腿与导管架基础的连接稳定性，达到良好传递力的效果。

由于密封圈包括与插腿通过螺栓固定连接的圆环部以及置于圆环部上方的倾斜开口部，为保证密封圈快速吊装至插腿外侧的安装位置，密封圈的圆环部与插腿之间具有间隙，密封圈与插腿上的螺栓孔需要进行调节对齐后，再打入螺栓使密封圈与插腿进行固定，目前密封圈在采用这种安装工艺存在如下缺陷：1、由于密封圈与插腿之间存在水平方向的间隙，那么在竖向吊装以及环向水平调节时，使密封圈以及插腿上的螺栓孔保持对应具有较大的难度，后续再打入螺栓，容易使得螺栓表面磨损或者变形断裂；2、为保证密封圈的隔绝效果，密封圈与插腿的外壁之间通过橡胶层来进行对浆料的隔绝，但是螺栓打入橡胶层后，橡胶层受力会发生应力松弛，使拧紧螺栓的预紧力下降，从而使得密封圈与插腿之间的连接处出现松动，需要扳手多次对拧紧螺栓进行预紧。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种四桩风机导管架基础密封圈安装工艺，保证插腿与密封圈的螺栓孔对齐精度，保证密封圈与插腿的连接牢固度。

发明的目的通过以下技术方案来实现：一种四桩风机导管架基础密封圈安装工艺，具体步骤包括，

S1、在导管架基础的插腿上预先钻好多个均匀分布的第一螺栓孔，并在插腿外表面的第一螺栓孔位置进行打磨光滑；

S2、预制密封圈及多个支撑台，密封圈包括圆环部以及置于圆环部上端的倾斜开口部，倾斜开口部朝着远离圆环部的方向倾斜延伸，且倾斜开口部为与圆环部连接的封闭状环形结构，圆环部上具有与插腿上的第一螺栓孔依次对应的第二螺栓孔，圆环部远离倾斜开口部的端面外侧延伸有卡合环体，圆环部的下端面具有第一橡胶层，卡合环体的侧端面以及下侧端面具有第二橡胶层，支撑台的上端面具有容卡合环体嵌设的凹槽，凹槽与卡合环体之间为间隙配合，圆环部内壁嵌设有红外线发射器，插腿的外壁嵌设有光感接收器，光感接收器与红外线发射器之间的纵向间距为h，当红外线发射器与光感接收器重叠时，第一螺栓孔与第二螺栓孔依次上下对应设置；

S3、在插腿上定位密封圈水平旋转机构，密封圈水平旋转机构包括焊接固定在插腿外侧壁上的多个固定座，多个固定座呈等圆周均匀分布，固定座的上端具有顶升台，固定座与顶升台之间具有竖向设置的电动缸，顶升台的上端具有容卡合环体嵌入的U型槽，U型槽内置于卡合环体的两侧分别具有转动滚轮，转动滚轮的转动面与卡合环体的侧端面相接触，且转动滚轮的中心具有纵向连接轴，纵向连接轴延伸至顶升台内，纵向连接轴置于顶升台内的外圆周上具有第一齿轮，两个第一齿轮相互啮合，顶升台内还具有驱动电机，驱动电机的驱动轴上套设有与任一第一齿轮相啮合的第二齿轮，驱动电机启动带动第二齿轮与第一齿轮啮合传动，此时两个第一齿轮相互啮合，使两纵向连接轴上的转动滚轮相向转动，从而驱动U型槽内的卡合环体在插腿的外圆周上水平转动；

S4、吊装密封圈至多个支撑台上，使密封圈套设在插腿上，密封圈的卡合环体置于支撑台的凹槽以及密封圈水平旋转机构的U型槽内，此时电动缸启动使顶升台将密封圈竖直向上顶起，顶起距离为h，此时多个顶升台内的驱动电机启动，从而驱动密封圈整体式圆周转动，当光感接收器接收到红外线发射器发射出的红外线时，驱动电机停止，此时电动缸收缩，使顶升台带动密封圈竖直向下移动，移动距离为h，此时密封圈的第二螺栓孔与插腿的第一螺栓孔依次对应设置；

S5、在密封圈的圆环部内壁与插腿的外壁之间纵向插入多个等圆周设置的垫片，将垫片与圆环部、插腿之间通过焊接进行固定，所述多个垫片对应设置在多个支撑台上，所述垫片上具有与第一螺栓孔、第二螺栓孔相对应的通孔；

S6、依次向圆环部的第二螺栓孔以及插腿的第一螺栓孔上打入拧紧螺栓，将拧紧螺栓的螺母与拧紧螺栓、插腿内壁焊接固定；

S7、通过切割方式拆除密封圈水平旋转机构。

本发明的进一步改进在于：第一橡胶层与第二橡胶层为一体式成型结构。

本发明的进一步改进在于：步骤S6中，在打入拧紧螺栓的拧紧力矩为100 -120N.m。

本发明的进一步改进在于：U型槽的内侧具有容转动滚轮嵌设的限位槽，限位槽横向设置。

本发明的进一步改进在于：步骤S5中，垫片与圆环部、插腿之间通过多点点焊的方式进行固定。

本发明的进一步改进在于：垫片与圆环部、插腿之间通过180°对角点焊的方式进行固定。

本发明的进一步改进在于：步骤S5中，通孔的内径大于第一螺栓孔、第二螺栓孔的内径。

本发明的进一步改进在于：卡合环体与第二橡胶层的宽度大于凹槽的宽度。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明先将密封圈卡设在多个支撑台以及密封圈水平旋转机构上，使密封圈保持水平度，密封圈的卡合环体卡设在支撑台的凹槽内，使密封圈与插腿之间保持基本一致的间隙，通过密封圈水平旋转机构将密封圈顶起后，再对密封圈进行圆周驱动旋转，直至光感接收器接收红外线发射器发射的红外线，此时密封圈上的第二螺栓孔与插腿上的第一螺栓孔依次上下对应，再将密封圈下降至多个支撑台上，此时第一螺栓孔与第二螺栓孔依次对应重合，保证插腿与密封圈的螺栓孔对齐精度，为后续拧紧螺栓的打入提供良好的基础保障。

2、当密封圈上的第二螺栓孔与插腿上的第一螺栓孔依次对应后，将垫片插入密封圈与插腿之间的间隙内，使密封圈与插腿之间保持位置固定，再依次打入螺栓，保证密封圈与插腿之间的连接稳固性，同时密封圈与插腿之间不存在橡胶缓冲层，不会出现打入螺栓后内部应力松弛而影响密封圈与插腿的连接稳定性的现象。

3、本发明在圆环部的下端设置第一橡胶层，在卡合环体的外侧端面设置第二橡胶层，并未将橡胶层设置在密封圈与插腿相接触的位置，原因是避免因打入螺栓后出现的橡胶层内部应力松弛现象，第一橡胶层与第二橡胶层的位置同样起到密封隔绝的作用，同时当密封圈的卡合环体卡入凹槽时，橡胶层的设置避免硬性碰撞接触，起到保护支撑台以及密封圈端面的作用，而且，当密封圈水平旋转机构上的转动滚轮对密封圈的卡合环体进行驱动时，橡胶层的设置加大了转动滚轮与密封圈的接触摩擦力，从而避免驱动密封圈转动时出现打滑的现象，保证密封圈水平转动过程中的平稳性。

附图说明：

图1为本发明中密封圈安装在导管架基础插腿的结构示意图。

图2为本发明中密封圈与支撑台的连接示意图。

图3为本发明中密封圈水平旋转机构与插腿的连接示意图。

图4为图3中A-A向结构剖视图。

图5为图4中两个第一齿轮与第二齿轮的啮合传动示意图。

图中标号：

1-插腿、2-第一螺栓孔、3-密封圈、4-支撑台、5-密封圈水平旋转机构、6-垫片、7-通孔、8-拧紧螺栓；

31-圆环部、32-倾斜开口部、33-第二螺栓孔、34-卡合环体、35-第一橡胶层、36-第二橡胶层、37-凹槽、38-红外线发射器、39-光感接收器；

51-固定座、52-顶升台、53-电动缸、54-U型槽、55-转动滚轮、56-纵向连接轴、57-第一齿轮、58-驱动电机、59-第二齿轮、510-限位槽。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除另有明确规定和限定，如有 “连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的基本含义。

一种四桩风机导管架基础密封圈安装工艺，具体步骤包括，

S1、在导管架基础的插腿1上预先钻好多个均匀分布的第一螺栓孔2，并在插腿1外表面的第一螺栓孔2位置进行打磨光滑；

S2、预制密封圈3及多个支撑台4，如图1、图2所示，密封圈3包括圆环部31以及置于圆环部31上端的倾斜开口部32，倾斜开口部32朝着远离圆环部31的方向倾斜延伸，且倾斜开口部32为与圆环部31连接的封闭状环形结构，圆环部31上具有与插腿1上的第一螺栓孔33依次对应的第二螺栓孔33，圆环部31远离倾斜开口部32的端面外侧延伸有卡合环体34，圆环部31的下端面具有第一橡胶层35，卡合环体34的侧端面以及下侧端面具有第二橡胶层36，支撑台4的上端面具有容卡合环体34嵌设的凹槽37，凹槽37与卡合环体34之间为间隙配合，圆环部31内壁嵌设有红外线发射器38，插腿1的外壁嵌设有光感接收器39，光感接收器39与红外线发射器38之间的纵向间距为h，当红外线发射器38与光感接收器39重叠时，第一螺栓孔2与第二螺栓孔33依次上下对应设置；

S3、在插腿1上定位密封圈水平旋转机构5，如图3至图5所示，密封圈水平旋转机构5包括焊接固定在插腿1外侧壁上的多个固定座51，多个固定座51呈等圆周均匀分布，固定座51的上端具有顶升台52，固定座51与顶升台52之间具有竖向设置的电动缸53，顶升台52的上端具有容卡合环体34嵌入的U型槽54，U型槽54内置于卡合环体34的两侧分别具有转动滚轮55，转动滚轮55的转动面与卡合环体34的侧端面相接触，且转动滚轮55的中心具有纵向连接轴56，纵向连接轴56延伸至顶升台52内，纵向连接轴56置于顶升台52内的外圆周上具有第一齿轮57，两个第一齿轮57相互啮合，顶升台52内还具有驱动电机58，驱动电机58的驱动轴上套设有与任一第一齿轮57相啮合的第二齿轮59，驱动电机58启动带动第二齿轮59与第一齿轮57啮合传动，此时两个第一齿轮57相互啮合，使两纵向连接轴56上的转动滚轮55相向转动，从而驱动U型槽54内的卡合环体34在插腿1的外圆周上水平转动；

S4、吊装密封圈3至多个支撑台4上，使密封圈3套设在插腿1上，密封圈3的卡合环体34置于支撑台4的凹槽37以及密封圈水平旋转机构5的U型槽54内，此时电动缸53启动使顶升台52将密封圈3竖直向上顶起，顶起距离为h，此时多个顶升台52内的驱动电机58启动，从而驱动密封圈3整体式圆周转动，当光感接收器39接收到红外线发射器38发射出的红外线时，驱动电机58停止，此时电动缸53收缩，使顶升台52带动密封圈3竖直向下移动，移动距离为h，此时密封圈3的第二螺栓孔33与插腿1的第一螺栓孔2依次对应设置；

S5、在密封圈3的圆环部31内壁与插腿1的外壁之间纵向插入多个等圆周设置的垫片6，将垫片6与圆环部31、插腿1之间通过焊接进行固定，多个垫片6对应设置在多个支撑台4上，垫片6上具有与第一螺栓孔2、第二螺栓孔33相对应的通孔7；

S6、依次向圆环部31的第二螺栓孔33以及插腿1的第一螺栓孔2上打入拧紧螺栓8，将拧紧螺栓8的螺母与拧紧螺栓8、插腿1内壁焊接固定；

S7、通过切割方式拆除密封圈水平旋转机构5。

本发明先将密封圈3卡设在多个支撑台4以及密封圈水平旋转机构5上，使密封圈3保持水平度，密封圈3的卡合环体34卡设在支撑台4的凹槽37内，使密封圈3与插腿1之间保持基本一致的间隙，通过密封圈水平旋转机构5将密封圈3顶起后，再对密封圈3进行圆周驱动旋转，直至光感接收器39接收红外线发射器38发射的红外线，此时密封圈3上的第二螺栓孔33与插腿1上的第一螺栓孔2依次上下对应，再将密封圈3下降至多个支撑台4上，此时第一螺栓孔2与第二螺栓孔33依次对应重合，保证插腿1与密封圈3的螺栓孔对齐精度，为后续拧紧螺栓8的打入提供良好的基础保障。

当密封圈3上的第二螺栓孔33与插腿1上的第一螺栓孔2依次对应后，将垫片6插入密封圈3与插腿1之间的间隙内，使密封圈3与插腿1之间保持位置固定，再依次打入螺栓，保证密封圈3与插腿1之间的连接稳固性，同时密封圈3与插腿1之间不存在橡胶缓冲层，不会出现打入螺栓后内部应力松弛而影响密封圈3与插腿1的连接稳定性的现象。

本发明在圆环部31的下端设置第一橡胶层35，在卡合环体34的外侧端面设置第二橡胶层36，并未将橡胶层设置在密封圈3与插腿1相接触的位置，原因是避免因打入螺栓后出现的橡胶层内部应力松弛现象，第一橡胶层35与第二橡胶层36的位置同样起到密封隔绝的作用，同时当密封圈3的卡合环体34卡入凹槽37时，橡胶层的设置避免硬性碰撞接触，起到保护支撑台4以及密封圈3端面的作用，而且，当密封圈水平旋转机构5上的转动滚轮55对密封圈3的卡合环体34进行驱动时，橡胶层的设置加大了转动滚轮55与密封圈3的接触摩擦力，从而避免驱动密封圈3转动时出现打滑的现象，保证密封圈3水平转动过程中的平稳性。

进一步的，第一橡胶层35与第二橡胶层36为一体式成型结构。

进一步的，步骤S6中，在打入拧紧螺栓8的拧紧力矩为100 -120 N.m。

进一步的，U型槽54的内侧具有容转动滚轮55嵌设的限位槽510，限位槽510横向设置。

进一步的，步骤S5中，垫片6与圆环部31、插腿1之间通过多点点焊的方式进行固定，垫片6与圆环部31、插腿1之间通过180°对角点焊的方式进行固定，焊接时快速方便，同时又能保证圆环部31、插腿1之间的连接稳定性。

进一步的，步骤S5中，通孔7的内径大于第一螺栓孔2、第二螺栓孔33的内径。

进一步的，卡合环体34与第二橡胶层36的宽度大于凹槽37的宽度，使卡合环体34与凹槽37保持一定间隙，当密封圈3在凹槽37内整体式转动时，不会因为接触摩擦力而影响转动灵活性。

本发明中未全部公开的内容为本领域技术人员公知的现有常识，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种四桩风机导管架基础密封圈安装工艺，其特征在于：具体步骤包括，

S1、在导管架基础的插腿上预先钻好多个均匀分布的第一螺栓孔，并在插腿外表面的第一螺栓孔位置进行打磨光滑；

S2、预制密封圈及多个支撑台，所述密封圈包括圆环部以及置于圆环部上端的倾斜开口部，所述倾斜开口部朝着远离圆环部的方向倾斜延伸，且倾斜开口部为与圆环部连接的封闭状环形结构，所述圆环部上具有与插腿上的第一螺栓孔依次对应的第二螺栓孔，所述圆环部远离倾斜开口部的端面外侧延伸有卡合环体，所述圆环部的下端面具有第一橡胶层，所述卡合环体的侧端面以及下侧端面具有第二橡胶层，所述支撑台的上端面具有容卡合环体嵌设的凹槽，所述凹槽与卡合环体之间为间隙配合，所述圆环部内壁嵌设有红外线发射器，所述插腿的外壁嵌设有光感接收器，所述光感接收器与红外线发射器之间的纵向间距为h，当红外线发射器与光感接收器重叠时，第一螺栓孔与第二螺栓孔依次上下对应设置；

S3、在插腿上定位密封圈水平旋转机构，所述密封圈水平旋转机构包括焊接固定在插腿外侧壁上的多个固定座，所述多个固定座呈等圆周均匀分布，所述固定座的上端具有顶升台，所述固定座与顶升台之间具有竖向设置的电动缸，所述顶升台的上端具有容卡合环体嵌入的U型槽，所述U型槽内置于卡合环体的两侧分别具有转动滚轮，所述转动滚轮的转动面与卡合环体的侧端面相接触，且转动滚轮的中心具有纵向连接轴，所述纵向连接轴延伸至顶升台内，所述纵向连接轴置于顶升台内的外圆周上具有第一齿轮，两个所述第一齿轮相互啮合，所述顶升台内还具有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上套设有与任一第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述驱动电机启动带动第二齿轮与第一齿轮啮合传动，此时两个第一齿轮相互啮合，使两纵向连接轴上的转动滚轮相向转动，从而驱动U型槽内的卡合环体在插腿的外圆周上水平转动；

S4、吊装密封圈至多个支撑台上，使密封圈套设在插腿上，密封圈的卡合环体置于支撑台的凹槽以及密封圈水平旋转机构的U型槽内，此时电动缸启动使顶升台将密封圈竖直向上顶起，顶起距离为h，此时多个顶升台内的驱动电机启动，从而驱动密封圈整体式圆周转动，当光感接收器接收到红外线发射器发射出的红外线时，驱动电机停止，此时电动缸收缩，使顶升台带动密封圈竖直向下移动，移动距离为h，此时密封圈的第二螺栓孔与插腿的第一螺栓孔依次对应设置；

S5、在密封圈的圆环部内壁与插腿的外壁之间纵向插入多个等圆周设置的垫片，将垫片与圆环部、插腿之间通过焊接进行固定，所述多个垫片对应设置在多个支撑台上，所述垫片上具有与第一螺栓孔、第二螺栓孔相对应的通孔；

S6、依次向圆环部的第二螺栓孔以及插腿的第一螺栓孔上打入拧紧螺栓，将拧紧螺栓的螺母与拧紧螺栓、插腿内壁焊接固定；

S7、通过切割方式拆除密封圈水平旋转机构。

2.根据权利要求1所述一种四桩风机导管架基础密封圈安装工艺，其特征在于：所述第一橡胶层与第二橡胶层为一体式成型结构。

3.根据权利要求2所述一种四桩风机导管架基础密封圈安装工艺，其特征在于：所述步骤S6中，在打入拧紧螺栓的拧紧力矩为100 -120 N.m。

4.根据权利要求3所述一种四桩风机导管架基础密封圈安装工艺，其特征在于：所述U型槽的内侧具有容转动滚轮嵌设的限位槽，所述限位槽横向设置。

5.根据权利要求4所述一种四桩风机导管架基础密封圈安装工艺，其特征在于：所述步骤S5中，垫片与圆环部、插腿之间通过多点点焊的方式进行固定。

6.根据权利要求5所述一种四桩风机导管架基础密封圈安装工艺，其特征在于：所述垫片与圆环部、插腿之间通过180°对角点焊的方式进行固定。

7.根据权利要求5所述一种四桩风机导管架基础密封圈安装工艺，其特征在于：所述步骤S5中，通孔的内径大于第一螺栓孔、第二螺栓孔的内径。

8.根据权利要求1所述一种四桩风机导管架基础密封圈安装工艺，其特征在于：所述卡合环体与第二橡胶层的宽度大于凹槽的宽度。

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