CN114634736A - 一种压力响应型导电油墨及其制备的压阻式传感器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种压力响应型导电油墨及其制备的压阻式传感器，具体公开了种导电油墨，其特征在于，以重量份计，所述导电油墨包括：空心玻璃微珠5‑10份，热塑性树脂15‑40份，导电填料1‑60份，有机溶剂30‑70份，分散剂0.5‑5份，消泡剂0.5‑5份。还公开了一种电阻式压力传感器，所述电阻式压力传感器包含上述导电油墨制成的导电涂层作为传感层的电极。本发明的导电油墨，具有更加好的线性度，感测的压强范围更广。
Description
技术领域
本发明属于压阻式传感器材料领域，具体涉及一种压力响应型导电油墨及其制备的压阻式传感器。
背景技术
柔性压力传感器是电子皮肤及植入式器件的关键器件之一，而且在工业测力计，医疗内窥镜等领域具有广泛的应用。从信号转换机制进行分类，压力传感器可分为电阻式传感器、电容式传感器和压电式传感器。电阻式压力传感器的基本工作原理是将被测压力的变化转变为电阻值的变化。电阻式压力传感器由于具有器件结构简单、电阻信号稳定易测、灵敏度高等优点备受关注。将电阻式压力传感器的电极阵列进行微结构化是提高传感器灵敏度、可靠性的有效途径之一。
发明专利CN109785995A，提供了一种用于制备柔性压阻式传感器的多孔导电浆料及其制备方法和应用。该多孔导电浆料包括导电碳材料、牺牲性模板和高分子聚合物载体，高分子聚合物载体包括高分子聚合物和有机溶剂，高分子聚合物与有机溶剂的质量比为1：2～1：3，以导电碳材料、牺牲性模板和高分子聚合物总质量计，导电碳材料质量百分比为2％～5％，牺牲性模板质量百分比为75％～85％，高分子聚合物质量百分比为10％～23％。该发明利用粒径可调的牺牲性模板制备多孔导电浆料，可极大的增加导电浆料成膜后的纳米孔或微米孔数量。在应力作用下，孔周围的导电颗粒相互接触，有效降低材料的电导率，从而与导电颗粒协同提升柔性压阻式传感器的灵敏度。
专利中描述的方法，比较繁杂。为了得到多孔结构，在导电油墨中引入水溶性物质，氯化钠或者蔗糖作为牺牲模板。具有如下缺点：1.牺牲物质为水溶性的物质，难以在油溶性的树脂体系中均匀分散，从而带来，孔不均匀的问题，进而影响其对压力的敏感性；2.多孔结构的构造，要求配方体系形成非常柔韧的结构，这对配方体系提出了较高要求，配方可调性降低，应用的场景变窄。3.导电油墨固化后，要用水去除涂层中的牺牲模板，工序增加，不可控的因素增加。
采用牺牲模板来构造压变结构，这种结构的稳定性不高。而且，采用牺牲模板构造多孔结构，也对配方体系提出了较高要求，降低了配方的可调性，应用场景减少。牺牲模板去除也增加了工艺难度。
发明内容
针对现有技术中的以上缺陷，本发明提供了一种导电油墨，其可以制备电阻式压力器的传感层，克服了现有技术中制备需要牺牲模板、工艺复杂、感测的压强线性范围窄的问题。
本发明一个方面提供了一种导电油墨，以重量份计，所述导电油墨包括：
在本发明的一些技术方案中，所述的热塑性树脂选自热塑性聚氨酯树脂、环氧树脂，氯醋树脂，聚酯树脂，丙烯酸酯树脂以及前述中的一种或多种的组合。
在本发明的一些技术方案中，所述的导电填料选自金属填料和/或碳材料类填料；所述金属填料选自银粉、铜粉、镍粉、铁粉、铝粉、锌粉或锡粉中的任意一种或至少两种的组合；所述碳材料类填料选自石墨、石墨烯、碳纤维、炭黑或碳纳米管中的任意一种或至少两种的组合。
在本发明的一些技术方案中，所述的有机溶剂选自异佛尔酮、二丙酮醇、环己酮、尼龙酸二甲酯、二乙二醇乙醚、乙酸二甘醇一乙基醚酯、丙二醇苯醚、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸异丙酯、乙酸正丁酯、乙酸仲丁酯、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯中一种或多种的组合。
在本发明的一些技术方案中，所述的分散剂选自BYK103、AFCONA4010、AFCONA4015。
在本发明的一些技术方案中，所述的消泡剂选自BYK-141、AFCONA2038、TEGO920、BYK055。
在本发明的一些技术方案中，以质量计，空心玻璃微珠占导电油墨总质量的4％-10％，优选为5％-7％。
在本发明的一些技术方案中，以质量计，空心玻璃微珠与热塑性树脂的比例为1:3-1:9。
在本发明的一些技术方案中，所述的导电油墨通过将各组分混合后获得，优选地，所述导电油墨混合后还包含机械力控制导电油墨细度的过程，例如轧制。
在本发明的一些技术方案中，所述导电油墨的细度为50μm以下，优选为10-50μm，更优选为10-20μm，例如11μm、12μm、13μm、14μm、15μm、16μm、17μm、18μm或19μm。
本发明另一个方面提供了一种导电涂层，所述导电涂层是通过上述本发明的导电油墨制成。
在本发明的一些技术方案中，所述导电涂层是通过上述本发明的导电油墨通过印刷制备，优选地，通过导电油墨通过丝网印刷。
本发明再一个方面提供了一种电阻式压力传感器，所述电阻式压力传感器包含上述导电涂层作为传感层的电极。
在本发明的技术方案中，电阻式压力传感器在0～2MPa压力范围内，电阻式压力传感器的电导与压强成线性关系。线性度为0.9以上。
在本发明的技术方案中，电阻式压力传感器中所述的电极基体为铜箔、铝箔、镍箔、钛箔、铁箔、锌箔、银箔、金银合金箔、泡沫铜、泡沫镍、泡沫钛、多孔金箔、碳纸、碳布、碳纤维、碳毡、石墨电极、玻碳电极中的一种或二种以上。
本发明再一个方面提供了上述导电油墨的制备方法，所述的导电油墨通过将各组分混合后获得，优选地，所述导电油墨混合后还包含机械力控制导电油墨细度的过程，例如轧制；更优选地，所述导电油墨细度为50μm以下。
本发明再一个方面提供了上述导电涂层的制备方法，所述制备方法包括以下步骤，将上述本发明的导电油墨通过印刷制备成导电涂层；所述印刷优选为丝网印刷。
本发明再一个方面提供了上述电阻式压力传感器的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
1)在柔性衬底上热压铜箔作导电电极，并用蚀刻的方法获得图案化的导电电极；
2)在导电电极上，将上述本发明的导电油墨通过印刷制备成作为传感层的导电涂层。
本发明再一个方面提供了上述导电油墨在制备电阻式压力传感器的传感层的用途。
有益效果
1)本发明采用了本方案采用采用空心玻璃微珠，空心玻璃微珠在应力作用下，会发生形变，从而对涂层的导电性产生影响，导致导电性变好。因此，本发明制作的导电油墨，不需要构造多孔结构，因此，减少了制作工序，降低了配方体系的柔韧性要求，拓展了它的应用场景。
2)本发明的导电油墨，具有更加好的线性度，感测的压强范围更广。
3)本发明的导电油墨可以通过多种方法进一步制成作为传感层的导电涂层，具有在应力作用下发生形变的特点的材料，可以用于电阻式传感器。
附图说明
图1为导电油墨的配制工艺流程示意图。所述导电油墨的配制过程包括按照配方对无聊搅拌分散，然后通过机械力控制其细度，例如通过三辊机进行轧制，然后获得导电油墨(或成为导电碳浆)，导电油墨可以进一步制成传感层，或者也可以进行包装储存。
图2为传感器用传感膜制作流程示意图。具体步骤为，先将柔性衬底PI膜进行预处理，然后在衬底上设置电极，例如选择铜箔，并通过热压方式获得合适的厚度，例如75微米-100微米，对电极形状进行刻蚀，获得希望的形状，然后在电极上设置传感层，传感层通过上述导电油墨通过印刷的方式设置到电极上。
图3为传感图案。其中白色区域为单方向的传感膜的形状，灰色区域为两片传感膜正交叠加。边缘白线为引线。
图4为传感图案。白色区域为导电碳浆套位印刷在铜箔上。
图5为实施例1导电油墨制成的传感器在0～2MPa线性压力下，传感器的电导随压强变化的曲线。
图6为对比例1导电油墨制成的传感器在0～2MPa线性压力下，传感器的电导随压强变化的曲线。
图7为实施例2导电油墨制成的传感器在0～2MPa线性压力下，传感器的电导随压强变化的曲线。
图8为实施例3导电油墨制成的传感器在0～2MPa线性压力下，传感器的电导随压强变化的曲线。
图9为实施例4导电油墨制成的传感器在0～2MPa线性压力下，传感器的电导随压强变化的曲线。
图10为实施例5导电油墨制成的传感器在0～2MPa线性压力下，传感器的电导随压强变化的曲线。
具体实施方式
为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
本发明实施例首先提供了一种导电油墨，以重量份计，所述导电油墨包括：
在本发明的一些实施例中，以重量份计，所述导电油墨包括：
在本发明的一些实施例中，所述的热塑性树脂选自热塑性聚氨酯树脂、环氧树脂、氯醋树脂、聚酯树脂、丙烯酸酯树脂以及前述中的一种或多种的组合。
在本发明的一些实施例中，所述的导电填料选自导电填料选自金属填料和/或碳材料类填料；优选地，所述金属填料选自银粉、铜粉、镍粉、铁粉、铝粉、锌粉或锡粉中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述碳材料类填料选自石墨、石墨烯、碳纤维、炭黑或碳纳米管中的任意一种或至少两种的组合。
在本发明的一些实施例中，所述的有机溶剂选自异佛尔酮、二丙酮醇、环己酮、尼龙酸二甲酯、二乙二醇乙醚、乙酸二甘醇一乙基醚酯、丙二醇苯醚、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸异丙酯、乙酸正丁酯、乙酸仲丁酯、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯……
在本发明的一些实施例中，所述的分散剂选自BYK103、AFCONA4010、AFCONA4015。
在本发明的一些技术方案中，所述的消泡剂选自BYK-141、AFCONA2038、TEGO920、BYK055。
在本发明的一些实施例中，所述的导电油墨通过将各组分混合后获得，优选地，所述导电油墨混合后还包含机械力控制导电油墨细度的过程，例如轧制。
在本发明的一些实施例中，所述导电油墨的细度为50μm以下，优选为10-50μm，更优选为10-20μm，例如11μm、12μm、13μm、14μm、15μm、16μm、17μm、18μm或19μm。
本发明的一个实施例提供了一种导电涂层，所述导电涂层是通过上述本发明的导电油墨制成。
在本发明的一个实施例中，所述导电涂层是通过上述本发明的导电油墨通过印刷制备，优选地，导电涂层是通过将导电油墨进行丝网印刷获得。
本发明的一个实施例提供了一种电阻式压力传感器，所述电阻式压力传感器包含上述导电涂层作为传感层的电极。
在本发明的一个实施例中，电阻式压力传感器在0～2MPa压力范围内，电阻式压力传感器的电导与压强成线性关系。线性度为0.9以上。
在本发明的一个实施例中，电阻式压力传感器中所述的电极基体为铜箔、铝箔、镍箔、钛箔、铁箔、锌箔、银箔、金银合金箔、泡沫铜、泡沫镍、泡沫钛、多孔金箔、碳纸、碳布、碳纤维、碳毡、石墨电极、玻碳电极中的一种或二种以上。
本发明的一个实施例提供了上述导电油墨的制备方法，所述的导电油墨通过将各组分混合后获得，优选地，所述导电油墨混合后还包含机械力控制导电油墨细度的过程，例如轧制；更优选地，所述导电油墨细度为50μm以下。
本发明的一个实施例提供了上述导电涂层的制备方法，所述制备方法包括以下步骤，将上述本发明的导电油墨通过印刷制备成导电涂层；优选为丝网印刷。
本发明的一个实施例提供了上述电阻式压力传感器的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
1)在柔性衬底上热压铜箔作导电电极，并用蚀刻的方法获得图案化的导电电极；
2)在导电电极上，上述本发明的导电油墨通过印刷制备成作为传感层的导电涂层。
在本发明一个具体实施例中，所述的步骤2)为导电油墨通过丝网印刷在导电电极上制备作为传感层的导电涂层，然后进行加热固化得到传感膜；随后将所述传感膜进行正交叠放，并在外沿进行封边。
本发明的一个实施例提供了上述导电油墨在制备电阻式压力传感器的传感层的用途。
本发明还公开一些具体的优选实施方案，以质量计，以异佛尔酮为45-55份，热塑性聚氨酯树脂为27-53份，导电碳黑为9-11份，空心玻璃微珠粉为5-7份，BYK103为2.5-3.5份，BYK-141为0.8-1.2份制得的导电油墨。更优选的实施例为以质量计，以异佛尔酮为50份，热塑性聚氨酯树脂为30份，导电碳黑为10份，空心玻璃微珠粉为6份，BYK103为3份，BYK-141为1份制得的导电油墨。
本发明还公开一些具体的优选实施方案，以质量计，以乙酸正丁酯8-10份，环己酮25-35份，氯醋树脂30-40份，导电碳黑10-14份，空心玻璃微珠粉6-8份，BYK103 4-6份，BYK-1411.5-2.5份制得的导电油墨。更优选的实施例为以乙酸正丁酯9份，环己酮30份，氯醋树脂35份，导电碳黑12份，空心玻璃微珠粉7份，BYK103 5份，BYK-141 2份制得的导电油墨。
本发明还公开一些具体的优选实施方案，以质量计，以异佛尔酮28-38份，热塑性聚氨酯树脂35-50份，导电碳黑12-18份，空心玻璃微珠粉4-6份，BYK103 4-5份，BYK-1410.4-0.6份制得的导电油墨。更优选的实施例为以异佛尔酮33份，热塑性聚氨酯树脂42份，导电碳黑15份，空心玻璃微珠粉4份，BYK103 4.5份，BYK-141 0.5份制得的导电油墨
本发明还公开一些具体的优选实施方案，以质量计，以尼龙酸二甲酯40-60份，聚酯树脂30-40份，导电碳黑4-6份，空心玻璃微珠粉4-6份，BYK103 0.8-1.2份，BYK-141 3-4份制得的导电油墨。更优选的实施例为以质量计，以尼龙酸二甲酯50.5份，聚酯树脂35份，导电碳黑5份，空心玻璃微珠粉5份，BYK103 1份，BYK-141 3.5份制得的导电油墨。
本发明还公开一些具体的优选实施方案，以质量计，以异佛尔酮15-25份，尼龙酸二甲酯15-25，聚酯树脂33-45份，导电碳黑10-16份，空心玻璃微珠粉5-7份，BYK103 3-4份BYK-141 0.8-1.2份制得的导电油墨。更优选的实施例为以质量计，以异佛尔酮19份，尼龙酸二甲酯19份，聚酯树脂38.5份，导电碳黑13份，空心玻璃微珠粉6份，BYK103 3.5份BYK-141 1份制得的导电油墨。
实施例1电阻式压力传感器的制备
按如下配方制作丝网印刷型导电油墨：
| 异佛尔酮 | 热塑性聚氨酯树脂 | 导电碳黑 | 空心玻璃微珠粉 | BYK103 | BYK-141 |
| 50％ | 30％ | 10％ | 6％ | 3％ | 1％ |
将配制的导电油墨，经过轧制，并控制油墨的细度在15微米左右。
在柔性衬底上热压厚度为100微米的铜箔，然后对铜箔按附图4中所示图案，进行蚀刻以制得导电电极；在导电电极上，将上述导电浆料通过丝网印刷以制备传感层，然后在150度固化1小时即制得传感膜。将两片传感膜正交后叠放，示意图见图3，对膜外沿区域用压敏胶封边，并通过传感膜上的铜焊点外联测试电路，即制得压力传感器。
用压力机对传感器施加线性压力，测试传感器的电阻变化。
本实施例1的结果见图5，测试外加压强中0～2MPa范围内电导值，并绘制外加压强与电导值的曲线，传感器的电导与压强的线性度为0.995。实验结果显示，电阻式压力传感器在很宽压力范围内的线性度良好。
实施例2电阻式压力传感器的制备
按如下配方制作丝网印刷型导电油墨：
| 乙酸正丁酯 | 环己酮 | 氯醋树脂 | 导电碳黑 | 空心玻璃微珠粉 | BYK103 | BYK-141 |
| 9％ | 30％ | 35％ | 12％ | 7％ | 5％ | 2％ |
将配制的导电油墨，经过轧制，并控制油墨的细度在15微米左右。
在柔性衬底上热压厚度为100微米的铜箔，然后对铜箔按附图4中所示图案，进行蚀刻以制得导电电极；在导电电极上，将上述导电浆料通过丝网印刷以制备传感层，然后在130度固化0.5小时即制得传感膜。将两片传感膜正交后叠放，示意图见图3，对膜外沿区域用压敏胶封边，并通过传感膜上的铜焊点外联测试电路，即制得压力传感器。
用压力机对传感器施加线性压力，测试传感器的电阻变化。
本实施例2的结果见图7，测试外加压强中0～2MPa范围内电导值，并绘制外加压强与电导值的曲线，传感器的电导与压强的线性度为0.992。实验结果显示，电阻式压力传感器在很宽压力范围内的线性度良好。
实施例3电阻式压力传感器的制备
按如下配方制作丝网印刷型导电油墨：
| 异佛尔酮 | 热塑性聚氨酯树脂 | 导电碳黑 | 空心玻璃微珠粉 | BYK103 | BYK-141 |
| 33％ | 42％ | 15％ | 5％ | 4.5％ | 0.5％ |
将配制的导电油墨，经过轧制，并控制油墨的细度在15微米左右。
在柔性衬底上热压厚度为100微米的铜箔，然后对铜箔按附图4中所示图案，进行蚀刻以制得导电电极；在导电电极上，将上述导电浆料通过丝网印刷以制备传感层，然后在150度固化1小时即制得传感膜。将两片传感膜正交后叠放，示意图见图3，对膜外沿区域用压敏胶封边，并通过传感膜上的铜焊点外联测试电路，即制得压力传感器。
用压力机对传感器施加线性压力，测试传感器的电阻变化。
本实施例3的结果见图8，测试外加压强中0～2MPa范围内电导值，并绘制外加压强与电导值的曲线，传感器的电导与压强的线性度为0.971。实验结果显示，电阻式压力传感器在很宽压力范围内的线性度良好。
实施例4电阻式压力传感器的制备
按如下配方制作丝网印刷型导电油墨：
将配制的导电油墨，经过轧制，并控制油墨的细度在15微米左右。
在柔性衬底上热压厚度为100微米的铜箔，然后对铜箔按附图4中所示图案，进行蚀刻以制得导电电极；在导电电极上，将上述导电浆料通过丝网印刷以制备传感层，然后在150度固化1小时即制得传感膜。将两片传感膜正交后叠放，示意图见图3，对膜外沿区域用压敏胶封边，并通过传感膜上的铜焊点外联测试电路，即制得压力传感器。
用压力机对传感器施加线性压力，测试传感器的电阻变化。
本实施例4的结果见图9，测试外加压强中0～2MPa范围内电导值，并绘制外加压强与电导值的曲线，传感器的电导与压强的线性度为0.983。实验结果显示，电阻式压力传感器在很宽压力范围内的线性度良好。
实施例5电阻式压力传感器的制备
按如下配方制作丝网印刷型导电油墨：
| 异佛尔酮 | 尼龙酸二甲酯 | 聚酯树脂 | 导电碳黑 | 空心玻璃微珠粉 | BYK103 | BYK-141 |
| 19％ | 19％ | 38.5％ | 13％ | 6％ | 3.5％ | 1％ |
将配制的导电油墨，经过轧制，并控制油墨的细度在15微米左右。
在柔性衬底上热压厚度为100微米的铜箔，然后对铜箔按附图4中所示图案，进行蚀刻以制得导电电极；在导电电极上，将上述导电浆料通过丝网印刷以制备传感层，然后在150度固化1小时即制得传感膜。将两片传感膜正交后叠放，示意图见图3，对膜外沿区域用压敏胶封边，并通过传感膜上的铜焊点外联测试电路，即制得压力传感器。
用压力机对传感器施加线性压力，测试传感器的电阻变化。
本实施例5的结果见图10，测试外加压强中0～2MPa范围内电导值，并绘制外加压强与电导值的曲线，传感器的电导与压强的线性度为0.991。实验结果显示，电阻式压力传感器在很宽压力范围内的线性度良好。
比对例1不添加空心玻璃微珠粉的电阻式压力传感器的制备
按如下配方制作丝网印刷型导电油墨：
| 异佛尔酮 | 热塑性聚氨酯树脂 | 导电碳黑 | 空心玻璃微珠粉 | BYK103 | BYK-141 |
| 56％ | 30％ | 10％ | 0％ | 3％ | 1％ |
将配制的导电油墨，经过轧制，并控制油墨的细度在15微米左右。
在柔性衬底上热压厚度为100微米的铜箔，然后对铜箔按附图4中所示图案，进行蚀刻以制得导电电极；在导电电极上，将上述导电浆料通过丝网印刷以制备传感层，然后在150度固化1小时即制得传感膜。将两片传感膜正交后叠放，示意图见图3，对膜外沿区域用压敏胶封边，并通过传感膜上的铜焊点外联测试电路，即制得压力传感器。
用压力机对传感器施加线性压力，测试传感器的电阻变化。
当外强压强在0～600kPa时，通过线性拟合，传感器电导与压强的线性度为0.9693。然而，当外加压强大于600kPa时，传感器电导与压强的线性度为0.6815。实验结果显示，不添加空心玻璃微珠粉的电阻式压力传感器虽然可以在低压条件下保持较好的线性，但是压强高于600kPa时线性度很差，传感不良。换言之，如果不添加空心玻璃微珠粉则无法实现600kPa以上压力的检测。
Claims (10)
1.一种导电油墨，其特征在于，以重量份计，所述导电油墨包括：
2.权利要求1所述的导电油墨，其特征在于，以质量计，空心玻璃微珠占导电油墨总质量的4％-10％，优选为5％-7％。
3.权利要求1所述的导电油墨，其特征在于，以质量计，空心玻璃微珠与热塑性树脂的比例为1:3-1:9。
4.权利要求1所述的导电油墨，其特征在于，所述的导电油墨通过将各组分混合后获得，
优选地，所述导电油墨混合后还包含机械力控制导电油墨细度的过程；
更优选地，所述导电油墨的细度为50μm以下。
5.根据权利要求1-4任一项所述的导电油墨，其特征在于，空心玻璃微珠为粒度为15μm以下的空心玻璃微珠；
优选地，所述的热塑性树脂选自热塑性聚氨酯树脂、环氧树脂、氯醋树脂、聚酯树脂、丙烯酸酯树脂以及其中的一种或多种的组合；
优选地，所述的导电填料选自金属填料和/或碳材料类填料；所述金属填料选自银粉、铜粉、镍粉、铁粉、铝粉、锌粉或锡粉中的任意一种或至少两种的组合；所述碳材料类填料选自石墨、石墨烯、碳纤维、炭黑或碳纳米管中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述的有机溶剂选自异佛尔酮、二丙酮醇、环己酮、尼龙酸二甲酯、二乙二醇乙醚、乙酸二甘醇一乙基醚酯、丙二醇苯醚、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸异丙酯、乙酸正丁酯、乙酸仲丁酯、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯中一种或多种的组合；
优选地，所述的分散剂选自BYK103、AFCONA4010、AFCONA4015；
优选地，所述的消泡剂选自BYK-141、AFCONA2038、TEGO920、BYK055。
6.一种导电涂层，其特征在于，所述导电涂层是通过权利要求1-5任意一项的导电油墨制成；
优选地，所述导电涂层是通过上述本发明的导电油墨通过印刷制备；
更优选地，通过导电油墨通过丝网印刷。
7.权利要求6所述的导电涂层的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤，将权利要求1-5任一项所述的导电油墨通过印刷制备成导电涂层；所述印刷优选为丝网印刷。
8.一种电阻式压力传感器，其特征在于，所述电阻式压力传感器包含上述导电涂层作为传感层的电极；
优选地，电阻式压力传感器中所述的电极基体为铜箔、铝箔、镍箔、钛箔、铁箔、锌箔、银箔、金银合金箔、泡沫铜、泡沫镍、泡沫钛、多孔金箔、碳纸、碳布、碳纤维、碳毡、石墨电极、玻碳电极中的一种或二种以上。
9.权利要求8所述的电阻式压力传感器的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
1)在柔性衬底上热压电极基体作导电电极，并用蚀刻的方法获得图案化的导电电极；
2)在导电电极上，将权利要求1-5任一项所述的导电油墨通过印刷制备成作为传感层的导电涂层；
优选地，所述印刷为丝网印刷。
10.根据权利要求1-5任一项所述的导电油墨在制备电阻式压力传感器的传感层的用途。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220617 |