CN114633922A - 一种柔性高阻隔复合薄膜拉伸成型包装机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔性高阻隔复合薄膜拉伸成型包装机及其使用方法，包括：工作基台，所述工作基台的顶部分别固定安装有协同封装机构、薄膜拉伸机构和抚平机构，所述协同封装机构包括载物套筒，所述载物套筒的固定插设在工作基台的顶部，所述工作基台的外表壁通过一组螺丝固定安装有加强板A，所述加强板A的外表壁焊接有U型架，此时利用刀具将覆盖在盒体下部分的复合膜进行切割处理，使其脱离整张复合膜，再利用回缩部件对盒体底部延伸出的复合膜进行折叠规整处理，使其贴附在盒体底部，最后通过加热部件对盒体底部的复合膜进行封口处理。

Description

一种柔性高阻隔复合薄膜拉伸成型包装机及其使用方法

技术领域

本发明涉及复合膜包装设备技术领域，具体为一种柔性高阻隔复合薄膜拉伸成型包装机及其使用方法。

背景技术

复合膜的材料包括任何可能的材料结合，如在金属氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜，其平板膜或卷式膜都要用非织造物增强以支撑微孔薄膜的耐压性，而中空纤维膜则不需要，复合膜是在薄膜的一侧或两侧贴上土工布，形成复合土工膜，其形式有一布一膜、二布一膜，幅宽4-6m，重量为200—1500g/平方米，抗拉、抗撕裂、顶破等物理力学性能指标高，产品具有强度高，延伸性能较好，变形模量大，耐酸碱、抗腐蚀，耐老化，防渗性能好等特点，能满足水利、市政、建筑、交通，地铁、隧道、工程建设中的防渗，隔离，补强，防裂加固等土木工程需要，由于其选用高分子材料且生产工艺中添加了防老化剂，故可在非常规温度环境中使用，常用于堤坝、排水沟渠的防渗处理，以及废料场的防污处理。

复合膜具备强度高、抗拉和抗撕裂的特点，尤其复合膜可以阻隔空气的进入，进而复合膜可适用于多个领域，当复合膜用于食品包装时，因食品生产后多数需要在密封干燥的环境下储存，利用复合膜的特性，可充分对外界空气进行阻隔，避免空气的水分渗透进食品包装盒内。

但现有复合膜包装机存在以下不足：

承装食品的包装盒多为方形，封装包装盒时，需要将盒体整面充分覆盖，但现有包装机由于内部结构较为单一，多数通过缠绕的方式将复合膜覆盖在盒体表面，无法精确裁剪所需复合膜的面积，并快速对复合膜交汇处进行封口处理。

所以我们提出了一种柔性高阻隔复合薄膜拉伸成型包装机及其使用方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柔性高阻隔复合薄膜拉伸成型包装机及其使用方法，通过与工作基台相连的协同封装机构，利用指定部件产生的下压效果，拉伸复合膜的面积，使其均匀覆盖在包装盒外表面，当拉伸复合膜到移动长度后，使用刀具对地面进行切割，使其与盒体分离，再通过加热部件软化盒体底部的复合膜，最终达到复合膜表面间相互贴合，完成封装步骤，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柔性高阻隔复合薄膜拉伸成型包装机，包括：工作基台，所述工作基台的顶部分别固定安装有协同封装机构、薄膜拉伸机构和抚平机构；

所述协同封装机构包括载物套筒，所述载物套筒的固定插设在工作基台的顶部，所述工作基台的外表壁通过一组螺丝固定安装有加强板A，所述加强板A的外表壁焊接有U型架，所述U型架的顶部预设有圆孔，且圆孔的内表壁固定安装有连接环B，所述连接环B的内表壁固定插设有液压杆，所述液压杆的输出端固定套数有加强板B，所述加强板B的底部固定安装有顶罩，所述顶罩的底部开设有四个凹槽，四个所述凹槽其中每个的内壁两侧之间均固定插设金属杆，且每个金属杆的外表壁均活动套设有活动板，四个所述活动板的底部均固定安装有挤压板，四个所述挤压板的底部均开设有内接槽A，四个所述内接槽A的内部均活动设置有平头销刀，四个所述挤压板其中两个的相对一侧均开设有内接槽B，两个所述内接槽B的内部均固定安装有导电板。

优选的，所述载物套筒的底部固定插设有多个支撑杆，多个所述支撑杆的外表壁之间固定套设有连接环A，所述连接环A的内表壁固定插设有电动伸缩杆A，所述电动伸缩杆A的输出端贯穿载物套筒的底部，并位于载物套筒的内部，所述电动伸缩杆A的输出端固定套设有托盘。

优选的，所述顶罩的外表壁固定安装有四个外接架A，四个所述外接架A其中每个的内部均固定插设有一组气动杆A，每组所述气动杆A的输出端分别与挤压板的外表壁相连接。

优选的，四个所述内接槽A的内壁顶部均固定安装有一组气动杆B，每组所述气动杆B的输出端分别与平头销刀的顶部相连接。

优选的，所述薄膜拉伸机构包括两个滑道，两个所述滑道的底部均固定安装在工作基台的顶部，两个所述滑道的内表壁均固定安装有电动伸缩杆B。

优选的，两个所述滑道的内部均活动设置有滑块，两个所述电动伸缩杆B的输出端分别固定插设在滑块的内部，两个所述滑块的顶部之间固定安装有外接架B，所述外接架B的内部固定安装有通电磁板。

优选的，所述外接架B的顶部活动插设有两个金属滑杆，两个所述金属滑杆的底部之间固定安装有金属挡板，两个所述金属滑杆的顶部均固定安装有限位扣，两个所述限位扣其中每个的底部和外接架B的顶部之间均焊接有活性弹簧。

优选的，所述抚平机构包括加强板C，所述加强板C的外表壁固定安装在工作基台的后表面，所述加强板C的外表壁焊接有支撑金属架，所述支撑金属架的顶部开设有两个轨迹槽，所述工作基台的顶部固定安装有两个承载板，两个所述承载板的相对一侧活动插设有四个联动杆，四个所述联动杆的外表壁均固定套设有锟杆，四个所述联动杆的外壁一端均固定套设有滚轮，四个所述滚轮其中每两个的外表壁之间活动套设有皮带，所述工作基台的顶部固定插设有四个支脚。

一种柔性高阻隔复合薄膜拉伸成型包装机的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：先将成卷的复合膜放置到两个轨迹槽之间，再把复合膜端口处放置在外接架B和金属挡板之间，对外接架B中的通电磁板进行通电，其产生的吸附效果迅速吸引金属挡板，最终将复合膜的一端固定在外接架B和金属挡板之间。

步骤二：进一步启动滑道中的电动伸缩杆B，执行收缩命令，此时带动滑块在滑道中移动，并使装有复合膜一端的外接架B持续向前，在此之前把需要处理的盒体依次放置进载物套筒中，当外接架B拉动部分复合膜覆盖到盒体顶部后，启动连接环A中的电动伸缩杆A，带动托盘上的盒体向上移动，并顶起部分复合膜。

步骤三：启动U型架中的液压杆带动顶罩向下移动，逐渐与塑料膜接触，此时挤压板向下的压力，迫使复合膜进行长度拉伸，并使复合膜发生定量形变，最终使复合膜完全覆盖在盒体外表面。

步骤四：当复合膜达到一定长度后，启动内接槽A中的气动杆B快速推动平头销刀对要使用的复合膜进行裁剪处理，当完成后迅速收回，再启动外接架A上的气动杆A，利用凹槽和金属杆之间的活动连接性，推动挤压板将延伸在盒体底部的复合膜进行折叠处，同时盒体脱离托盘进入到顶罩中。

步骤五：当对延伸的复合膜折叠规整后，对内接槽B中的导电板进行通电，其内部产生的高温，会逐步软化盒体底部的复合膜，最终部分融化分解的复合膜会粘附在上层的复合膜上，完成封装步骤。

优选的，在所述步骤一中：当轨迹槽处装有成卷的复合膜后，找到复合膜的端口处，先从四个锟杆之间穿过，当外接架B在拉动的过程中，使复合膜产生向前的动力，此时会带动四个锟杆进行滚动，并对展开部分的复合膜进行压平处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置协同封装机构，先将部分复合膜移动至包装盒体上，启动机构中的下压部件，采用挤压成型的方法，把部分完整的复合膜均匀覆盖在盒体表面，随着下压高度的降低，部分复合膜以完全贴附在盒体外表面，当下压部件做工时会产生向下的拉扯力，促使复合膜产生形变，并在盒体底部延伸出一定长度的复合膜，此时利用刀具将覆盖在盒体下部分的复合膜进行切割处理，使其脱离整张复合膜，再利用回缩部件对盒体底部延伸出的复合膜进行折叠规整处理，使其贴附在盒体底部，最后通过加热部件对盒体底部的复合膜进行封口处理，使得每个包装盒所需复合膜的面积均能达到合适的量，避免造成复合薄膜的浪费。

2、本发明通过设置薄膜拉伸机构，采用磁性材料对金属部件吸附的原理，增大与复合膜接触部件的面积，使部分复合膜充分夹持在电磁部件与金属材料之间，当需要拉伸复合膜的长度时，避免因复合膜与夹持部件连接松动，导致复合膜在拉伸时发生脱落的问题，提高设备持续做工的能力。

3、本发明通过设置抚平机构，因复合膜生产完成后，需要进行收卷处理，随着成卷复合膜储存时间的增加，会发生轻微形变，再次展开使用时，其复合膜表面会产生局部弯曲，利用拉伸部件扯动复合膜的同时，先通过本机构对复合膜进行压平处理，有效防止复合膜表面发生卷边现象。

附图说明

图1为本发明一种柔性高阻隔复合薄膜拉伸成型包装机及其使用方法中主视结构立体图。

图2为本发明一种柔性高阻隔复合薄膜拉伸成型包装机及其使用方法中俯视结构立体图。

图3为本发明一种柔性高阻隔复合薄膜拉伸成型包装机及其使用方法中底侧结构立体图。

图4为本发明一种柔性高阻隔复合薄膜拉伸成型包装机及其使用方法中拆分结构立体图。

图5为本发明一种柔性高阻隔复合薄膜拉伸成型包装机及其使用方法中部分结构放大立体图。

图6为本发明一种柔性高阻隔复合薄膜拉伸成型包装机及其使用方法为图5中A处结构放大立体图。

图7为本发明一种柔性高阻隔复合薄膜拉伸成型包装机及其使用方法为图3中B处结构放大立体图。

图中：1、工作基台；201、载物套筒；202、支撑杆；203、连接环A；204、电动伸缩杆A；205、托盘；206、加强板A；207、U型架；208、连接环B；209、液压杆；210、加强板B；211、顶罩；212、凹槽；213、活动板；214、挤压板；215、外接架A；216、气动杆A；217、内接槽A；218、气动杆B；219、平头销刀；220、内接槽B；221、导电板；301、滑道；302、电动伸缩杆B；303、滑块；304、外接架B；305、通电磁板；306、金属滑杆；307、限位扣；308、金属挡板；309、活性弹簧；401、加强板C；402、支撑金属架；403、轨迹槽；404、承载板；405、联动杆；406、锟杆；407、滚轮；408、皮带；5、支脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种柔性高阻隔复合薄膜拉伸成型包装机，包括：工作基台1，工作基台1的顶部分别固定安装有协同封装机构、薄膜拉伸机构和抚平机构。

根据图1-6所示，协同封装机构包括载物套筒201，载物套筒201的固定插设在工作基台1的顶部，工作基台1的外表壁通过一组螺丝固定安装有加强板A206，加强板A206的外表壁焊接有U型架207，U型架207的顶部预设有圆孔，且圆孔的内表壁固定安装有连接环B208，连接环B208的内表壁固定插设有液压杆209，液压杆209的输出端固定套数有加强板B210，加强板B210的底部固定安装有顶罩211，顶罩211的底部开设有四个凹槽212，四个凹槽212其中每个的内壁两侧之间均固定插设金属杆，且每个金属杆的外表壁均活动套设有活动板213，四个活动板213的底部均固定安装有挤压板214，四个挤压板214的底部均开设有内接槽A217，四个内接槽A217的内部均活动设置有平头销刀219，四个挤压板214其中两个的相对一侧均开设有内接槽B220，两个内接槽B220的内部均固定安装有导电板221，当顶罩211在液压杆209的做工下，持续挤压托盘205中的包装盒，并使复合膜均匀覆盖在盒体表壁，再利用平头销刀219对所需的部分复合膜进行切割，当完成切割后收缩挤压板214将延伸在盒体底部的部分复合膜进行折叠规整处理，最终通过对导电板221通电，融化与其接触的复合膜，使其粘附在上一层复合膜的表面。

根据图1-4所示，载物套筒201的底部固定插设有多个支撑杆202，多个支撑杆202的外表壁之间固定套设有连接环A203，连接环A203的内表壁固定插设有电动伸缩杆A204，电动伸缩杆A204的输出端贯穿载物套筒201的底部，并位于载物套筒201的内部，电动伸缩杆A204的输出端固定套设有托盘205，通过设置电动伸缩杆A204，可抬高托盘205上放置的盒体，为盒体的封装提供高度支持。

根据图1-5所示，顶罩211的外表壁固定安装有四个外接架A215，四个外接架A215其中每个的内部均固定插设有一组气动杆A216，每组气动杆A216的输出端分别与挤压板214的外表壁相连接，通过设置气动杆A216当复合膜切割完成后，快速推动挤压板214，将延伸出的部分复合膜进行折叠，并充分与盒体底部接触。

根据图1-6所示，四个内接槽A217的内壁顶部均固定安装有一组气动杆B218，每组气动杆B218的输出端分别与平头销刀219的顶部相连接，通过设置气动杆B218可快速推动平头销刀219，使平头销刀219具备向下的冲击力，快速对复合膜进行切割。

根据图1-4和图7所示，薄膜拉伸机构包括两个滑道301，两个滑道301的底部均固定安装在工作基台1的顶部，两个滑道301的内表壁均固定安装有电动伸缩杆B302，通过设置电动伸缩杆B302为拉伸复合膜提供动力支持。

根据图1-4和图7所示，两个滑道301的内部均活动设置有滑块303，两个电动伸缩杆B302的输出端分别固定插设在滑块303的内部，两个滑块303的顶部之间固定安装有外接架B304，外接架B304的内部固定安装有通电磁板305，利用滑块303和滑道301之间的活动连接性，在回缩电动伸缩杆B302后，可带动外接架B304上的部件向前移动。

根据图1-4和图7所示，外接架B304的顶部活动插设有两个金属滑杆306，两个金属滑杆306的底部之间固定安装有金属挡板308，两个金属滑杆306的顶部均固定安装有限位扣307，两个限位扣307其中每个的底部和外接架B304的顶部之间均焊接有活性弹簧309，通过对通电磁板305进行通电，产生的吸附效果，逐步作用于金属挡板308，使其向上移动，对置入其中的部分复合膜进行夹紧处理，在金属挡板308向上移动时会拉伸活性弹簧309，其产生的反作用力，为金属挡板308的复位提供条件。

根据图1-4所示，抚平机构包括加强板C401，加强板C401的外表壁固定安装在工作基台1的后表面，加强板C401的外表壁焊接有支撑金属架402，支撑金属架402的顶部开设有两个轨迹槽403，工作基台1的顶部固定安装有两个承载板404，两个承载板404的相对一侧活动插设有四个联动杆405，四个联动杆405的外表壁均固定套设有锟杆406，四个联动杆405的外壁一端均固定套设有滚轮407，四个滚轮407其中每两个的外表壁之间活动套设有皮带408，工作基台1的顶部固定插设有四个支脚5，利用锟杆406自身的质量，当复合膜位于锟杆406中后，可快速对复合膜的表面进行压平处理。

其整个机构所达到的效果为：首先将装置移动到指定的工作区域，把成卷的复合膜放置进两个轨迹槽403之间，再将需要封装的盒体放置在载物套筒201中，并置于托盘205的顶部，找到复合膜的端口，并拉动部分复合膜，将其放置在外接架B304和金属挡板308之间，对通电磁板305进行通电，产生的磁力会对金属挡板308进行吸附，使金属挡板308上升一定的高度，最终贴合在外接架B304的内壁顶部，对复合膜进行固定，启动滑道301中的外接架B304，拉动固定在外接架B304上的复合膜，抽取部分面积的复合膜，使其覆盖在盒体顶部，此时启动电动伸缩杆A204，带动托盘205上的盒体持续向上移动，最终使盒体完全脱离载物套筒201的内部，使盒体顶部充分与复合膜底面接触，此时启动液压杆209，带动顶罩211下降高度，当挤压板214与复合膜表面接触后，将其压覆在盒体外壁，并在压力的作用下发生定量形变，进一步启动气动杆B218，快速推动内接槽A217中的平头销刀219，对复合膜进行切割，再启动气动杆A216，利用金属杆与活动板213之间的活动连接性，推动挤压板214将切割后的部分复合膜覆盖在盒体底部，同时整个盒体连同部分复合膜均进入顶罩211中，与托盘205分离，最终对内接槽B220中的导电板221通电，其表面产生的高度会逐渐融化与其接触的复合膜，再断开导电板221中的电源，待融化后的部分复合膜干涸后会粘附在上一层复合膜上。

本发明还提供了一种柔性高阻隔复合薄膜拉伸成型包装机的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：先将成卷的复合膜放置到两个轨迹槽403之间，再把复合膜端口处放置在外接架B304和金属挡板308之间，对外接架B304中的通电磁板305进行通电，其产生的吸附效果迅速吸引金属挡板308，最终将复合膜的一端固定在外接架B304和金属挡板308之间。

步骤二：进一步启动滑道301中的电动伸缩杆B302，执行收缩命令，此时带动滑块303在滑道301中移动，并使装有复合膜一端的外接架B304持续向前，在此之前把需要处理的盒体依次放置进载物套筒201中，当外接架B304拉动部分复合膜覆盖到盒体顶部后，启动连接环A203中的电动伸缩杆A204，带动托盘205上的盒体向上移动，并顶起部分复合膜。

步骤三：启动U型架207中的液压杆209带动顶罩211向下移动，逐渐与塑料膜接触，此时挤压板214向下的压力，迫使复合膜进行长度拉伸，并使复合膜发生定量形变，最终使复合膜完全覆盖在盒体外表面。

步骤四：当复合膜达到一定长度后，启动内接槽A217中的气动杆B218快速推动平头销刀219对要使用的复合膜进行裁剪处理，当完成后迅速收回，再启动外接架A215上的气动杆A216，利用凹槽212和金属杆之间的活动连接性，推动挤压板214将延伸在盒体底部的复合膜进行折叠处，同时盒体脱离托盘205进入到顶罩211中。

步骤五：当对延伸的复合膜折叠规整后，对内接槽B220中的导电板221进行通电，其内部产生的高温，会逐步软化盒体底部的复合膜，最终部分融化分解的复合膜会粘附在上层的复合膜上，完成封装步骤。

其整个一种柔性高阻隔复合薄膜拉伸成型包装机的使用方法大致和上述一种柔性高阻隔复合薄膜拉伸成型包装机相同，其存在的主要区别在于，当轨迹槽403处装有成卷的复合膜后，找到复合膜的端口处，先从四个锟杆406之间穿过，当外接架B304在拉动的过程中，使复合膜产生向前的动力，此时会带动四个锟杆406进行滚动，此过程中联动杆405上的滚轮407同步进行转动，在皮带408的作用下使每两个滚轮407的转速达到协同，并对展开部分的复合膜进行压平处理。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种柔性高阻隔复合薄膜拉伸成型包装机，其特征在于：包括：工作基台（1），所述工作基台（1）的顶部分别固定安装有协同封装机构、薄膜拉伸机构和抚平机构；

所述协同封装机构包括载物套筒（201），所述载物套筒（201）的固定插设在工作基台（1）的顶部，所述工作基台（1）的外表壁通过一组螺丝固定安装有加强板A（206），所述加强板A（206）的外表壁焊接有U型架（207），所述U型架（207）的顶部预设有圆孔，且圆孔的内表壁固定安装有连接环B（208），所述连接环B（208）的内表壁固定插设有液压杆（209），所述液压杆（209）的输出端固定套数有加强板B（210），所述加强板B（210）的底部固定安装有顶罩（211），所述顶罩（211）的底部开设有四个凹槽（212），四个所述凹槽（212）其中每个的内壁两侧之间均固定插设金属杆，且每个金属杆的外表壁均活动套设有活动板（213），四个所述活动板（213）的底部均固定安装有挤压板（214），四个所述挤压板（214）的底部均开设有内接槽A（217），四个所述内接槽A（217）的内部均活动设置有平头销刀（219），四个所述挤压板（214）其中两个的相对一侧均开设有内接槽B（220），两个所述内接槽B（220）的内部均固定安装有导电板（221）。

2.根据权利要求1所述的柔性高阻隔复合薄膜拉伸成型包装机，其特征在于：所述载物套筒（201）的底部固定插设有多个支撑杆（202），多个所述支撑杆（202）的外表壁之间固定套设有连接环A（203），所述连接环A（203）的内表壁固定插设有电动伸缩杆A（204），所述电动伸缩杆A（204）的输出端贯穿载物套筒（201）的底部，并位于载物套筒（201）的内部，所述电动伸缩杆A（204）的输出端固定套设有托盘（205）。

3.根据权利要求1所述的柔性高阻隔复合薄膜拉伸成型包装机，其特征在于：所述顶罩（211）的外表壁固定安装有四个外接架A（215），四个所述外接架A（215）其中每个的内部均固定插设有一组气动杆A（216），每组所述气动杆A（216）的输出端分别与挤压板（214）的外表壁相连接。

4.根据权利要求1所述的柔性高阻隔复合薄膜拉伸成型包装机，其特征在于：四个所述内接槽A（217）的内壁顶部均固定安装有一组气动杆B（218），每组所述气动杆B（218）的输出端分别与平头销刀（219）的顶部相连接。

5.根据权利要求1所述的柔性高阻隔复合薄膜拉伸成型包装机，其特征在于：所述薄膜拉伸机构包括两个滑道（301），两个所述滑道（301）的底部均固定安装在工作基台（1）的顶部，两个所述滑道（301）的内表壁均固定安装有电动伸缩杆B（302）。

6.根据权利要求5所述的柔性高阻隔复合薄膜拉伸成型包装机，其特征在于：两个所述滑道（301）的内部均活动设置有滑块（303），两个所述电动伸缩杆B（302）的输出端分别固定插设在滑块（303）的内部，两个所述滑块（303）的顶部之间固定安装有外接架B（304），所述外接架B（304）的内部固定安装有通电磁板（305）。

7.根据权利要求6所述的柔性高阻隔复合薄膜拉伸成型包装机，其特征在于：所述外接架B（304）的顶部活动插设有两个金属滑杆（306），两个所述金属滑杆（306）的底部之间固定安装有金属挡板（308），两个所述金属滑杆（306）的顶部均固定安装有限位扣（307），两个所述限位扣（307）其中每个的底部和外接架B（304）的顶部之间均焊接有活性弹簧（309）。

8.根据权利要求1所述的柔性高阻隔复合薄膜拉伸成型包装机，其特征在于：所述抚平机构包括加强板C（401），所述加强板C（401）的外表壁固定安装在工作基台（1）的后表面，所述加强板C（401）的外表壁焊接有支撑金属架（402），所述支撑金属架（402）的顶部开设有两个轨迹槽（403），所述工作基台（1）的顶部固定安装有两个承载板（404），两个所述承载板（404）的相对一侧活动插设有四个联动杆（405），四个所述联动杆（405）的外表壁均固定套设有锟杆（406），四个所述联动杆（405）的外壁一端均固定套设有滚轮（407），四个所述滚轮（407）其中每两个的外表壁之间活动套设有皮带（408），所述工作基台（1）的顶部固定插设有四个支脚（5）。

9.一种柔性高阻隔复合薄膜拉伸成型包装机的使用方法，其特征在于：使用了根据权利要求1-8所述的一种柔性高阻隔复合薄膜拉伸成型包装机，包括以下步骤：

S1：先将成卷的复合膜放置到两个轨迹槽（403）之间，再把复合膜端口处放置在外接架B（304）和金属挡板（308）之间，对外接架B（304）中的通电磁板（305）进行通电，其产生的吸附效果迅速吸引金属挡板（308），最终将复合膜的一端固定在外接架B（304）和金属挡板（308）之间；

S2：进一步启动滑道（301）中的电动伸缩杆B（302），执行收缩命令，此时带动滑块（303）在滑道（301）中移动，并使装有复合膜一端的外接架B（304）持续向前，在此之前把需要处理的盒体依次放置进载物套筒（201）中，当外接架B（304）拉动部分复合膜覆盖到盒体顶部后，启动连接环A（203）中的电动伸缩杆A（204），带动托盘（205）上的盒体向上移动，并顶起部分复合膜；

S3：启动U型架（207）中的液压杆（209）带动顶罩（211）向下移动，逐渐与塑料膜接触，此时挤压板（214）向下的压力，迫使复合膜进行长度拉伸，并使复合膜发生定量形变，最终使复合膜完全覆盖在盒体外表面；

S4：当复合膜达到一定长度后，启动内接槽A（217）中的气动杆B（218）快速推动平头销刀（219）对要使用的复合膜进行裁剪处理，当完成后迅速收回，再启动外接架A（215）上的气动杆A（216），利用凹槽（212）和金属杆之间的活动连接性，推动挤压板（214）将延伸在盒体底部的复合膜进行折叠处，同时盒体脱离托盘（205）进入到顶罩（211）中；

S5：当对延伸的复合膜折叠规整后，对内接槽B（220）中的导电板（221）进行通电，其内部产生的高温，会逐步软化盒体底部的复合膜，最终部分融化分解的复合膜会粘附在上层的复合膜上，完成封装步骤。

10.根据权利要求9所述的柔性高阻隔复合薄膜拉伸成型包装机的使用方法，其特征在于：在所述S1中：当轨迹槽（403）处装有成卷的复合膜后，找到复合膜的端口处，先从四个锟杆（406）之间穿过，当外接架B（304）在拉动的过程中，使复合膜产生向前的动力，此时会带动四个锟杆（406）进行滚动，并对展开部分的复合膜进行压平处理。

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