CN114632917B - 一种连铸机在线处理结晶器内坯壳的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于炼钢生产技术领域，涉及一种连铸机在线处理结晶器内坯壳的方法，采用连铸机在线处理结晶器内坯壳的装置对坯壳进行处理，包括引锭头、连接杆、芯棒、推拉底板；所述连接杆穿过坯壳，所述芯棒、推拉底板分别设于所述连接杆的一端，形成“工”字形结构；所述引锭头上设有卡槽，所述芯棒设于所述卡槽中；所述引锭头与引锭杆连接，并通过引锭杆带动推拉底板将坯壳拉出。本发明利用中包、引锭杆作为动力源，通过推拉底板罩在坯壳上口，芯棒卡在引锭头内，往铸流方向点动拉引锭杆，铸坯跟着引锭受力往下走，直至被拉出结晶器，比人工用氧破开坯壳省时省力，提高了铸机作业率。

Description

一种连铸机在线处理结晶器内坯壳的方法
技术领域
本发明属于炼钢生产技术领域，涉及一种连铸机在线处理结晶器内坯壳的方法。
背景技术
方坯连铸机漏钢后，坯壳留在结晶器内无法拉出，铸机少流浇铸，为保证铸机小时产能，被迫协调铸机断浇后更换结晶器，重新开浇生产，或者用氧破开坯壳后拉出，但是耗时较长。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于快速处理结晶器内坯壳的问题，提供一种连铸机在线处理结晶器内坯壳的方法。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种连铸机在线处理结晶器内坯壳的方法，采用连铸机在线处理结晶器内坯壳的装置对坯壳进行处理，所述连铸机在线处理结晶器内坯壳的装置包括引锭头、连接杆、芯棒、推拉底板；所述连接杆穿过坯壳，所述芯棒、推拉底板分别设于所述连接杆的一端，形成“工”字形结构；所述引锭头上设有卡槽，所述芯棒设于所述卡槽中；处理过程包括如下步骤：
1)对足辊残钢进行修理，使坯壳不与结晶器黏连；
2)将推拉底板抵于坯壳上，利用中包升降的动力驱动推拉底板，将坯壳从结晶器上口抵到结晶器中部位置；
3)将引锭杆送到结晶器足辊位置；
4)将连铸机在线处理结晶器内坯壳的装置反向放置，连接杆与引锭头连接；
5)往铸流方向点动引锭杆，直至将坯壳拉出结晶器下口。
进一步，步骤4)中，当引锭头不能送入结晶器足辊时，用钢丝绳将连接杆与引锭头连接。
进一步，所述推拉底板的形状与结晶器出口相匹配。
进一步，所述卡槽上设有插销孔，所述插销孔内设有用于防止芯棒掉落的插销。
进一步，所述推拉底板与连接杆固定连接或通过螺纹可拆卸式连接。
进一步，所述芯棒与连接杆通过焊接固定连接。
本发明的有益效果在于：
本发明利用中包、引锭杆作为动力源，通过推拉底板罩在坯壳上口，芯棒卡在引锭头内，往铸流方向点动拉引锭杆，铸坯跟着引锭受力往下走，直至被拉出结晶器，比人工用氧破开坯壳省时省力，提高了铸机作业率。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1为本发明中一种连铸机在线处理结晶器内坯壳的方法示意图；
图2为本发明中连接杆示意图。
附图标记：1-连接杆；2-芯棒；3-推拉底板；4-引锭头；5-插销孔；6-卡槽；7-引锭杆连接孔。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1～2，为一种连铸机在线处理结晶器内坯壳的方法，包括引锭头4、连接杆1、芯棒2、推拉底板3；连接杆1穿过坯壳，芯棒2、推拉底板3分别设置在连接杆1的一端，推拉底板3通过螺纹与连接杆1连接，芯棒2焊接在连接杆1上，形成“工”字形结构，推拉底板3的形状与结晶器出口相匹配，推拉底板3与坯壳接触；引锭头4上设置有卡槽6，芯棒2安装在卡槽6中；卡槽6上设置有插销孔5，插销孔5内安装用于防止芯棒2掉落的插销。引锭头4上还设置有引锭杆连接孔7，并通过引锭杆连接孔7与引锭杆连接，并通过引锭杆带动推拉底板3将坯壳拉出。处理过程包括如下步骤：
1)对足辊残钢进行修理，使坯壳不与结晶器黏连；
2)将推拉底板3抵于坯壳上，利用中包升降的动力驱动推拉底板3，将坯壳从结晶器上口抵到结晶器中部位置；
3)将引锭杆送到结晶器足辊位置；
4)将连铸机在线处理结晶器内坯壳的装置反向放置，连接杆1与引锭头4连接；当引锭头不能送入结晶器足辊时，用钢丝绳将连接杆与引锭头连接。
5)往铸流方向点动引锭杆，直至将坯壳拉出结晶器下口。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种连铸机在线处理结晶器内坯壳的方法，其特征在于：采用连铸机在线处理结晶器内坯壳的装置对坯壳进行处理，所述连铸机在线处理结晶器内坯壳的装置包括引锭头、连接杆、芯棒、推拉底板；所述芯棒、推拉底板分别设于所述连接杆的一端，形成“工”字形结构；所述引锭头上设有卡槽，所述芯棒设于所述卡槽中；处理过程包括如下步骤：
1）对足辊残钢进行修理，使坯壳不与结晶器黏连；
2）将推拉底板抵于坯壳上，利用中包升降的动力驱动推拉底板，将坯壳从结晶器上口抵到结晶器中部位置；
3）将引锭杆送到结晶器足辊位置；
4）将连铸机在线处理结晶器内坯壳的装置反向放置，所述连接杆穿过坯壳，连接杆与引锭头连接；
5）往铸流方向点动引锭杆，直至将坯壳拉出结晶器出口。
2.根据权利要求1所述的一种连铸机在线处理结晶器内坯壳的方法，其特征在于：步骤4）中，当引锭头不能送入结晶器足辊时，用钢丝绳将连接杆与引锭头连接。
3.根据权利要求1所述的一种连铸机在线处理结晶器内坯壳的方法，其特征在于：所述推拉底板的形状与结晶器出口相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种连铸机在线处理结晶器内坯壳的方法，其特征在于：所述卡槽上设有插销孔，所述插销孔内设有用于防止芯棒掉落的插销。
5.根据权利要求1所述的一种连铸机在线处理结晶器内坯壳的方法，其特征在于：所述推拉底板与连接杆固定连接或通过螺纹可拆卸式连接。
6.根据权利要求1所述的一种连铸机在线处理结晶器内坯壳的方法，其特征在于：所述芯棒与连接杆通过焊接固定连接。
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