CN114632467B - 一种可调节粮食配比装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可调节粮食配比装置，有效解决八宝粥混料比例调节不精确的问题；其解决的技术方案是包括料斗；料斗的上端大下端小；料斗的下端设置出料口，出料口处安装有混料仓，混料仓的的下端呈圆弧状，混料仓内安装有副轴，副轴上均布有多个置于混料仓内的拨片；混料仓的后侧壁上开设有排料口；料斗的中部插装有主轴，主轴上安装有多个分料器；所述的分料器包括套装在主轴上的套筒，套筒随主轴转动；套筒上固定有圆盘，圆盘上均布有多个径向的盲孔；盲孔内安装有能沿盲孔移动并向内复位的第一活塞；第一活塞能够上下移动并且能够调节高度，本发明能够方便的按体积来准确调节各成分比例。

Description

一种可调节粮食配比装置

技术领域

本发明涉及粮食加工技术领域，特别是一种可调节粮食配比装置。

背景技术

八宝粥一般由多种食材按照一定的比例混合而成；现有技术中，一般采用多个料仓，通过在每个料仓的底部安装一个震动分料板，通过调节震动的幅度，从而粗略的调节粮食下降的速度，利用多个料仓粮食下降速度不一致，进行比例的调节，该种方式仅仅是粗调，精度不够；同时还需要将多个料仓出来的粮食在经过一个单独的混料机进行混料，最终才能达到成品要求。目前该种方式主要存在如下问题：1、比例调节精度不够，靠震动分料，粮食大小不一，下降速度快慢不稳定；可控性较差；2、不能够起到警示作用，当某一个料仓没有粮食，或者震动分料故障，则会导致成品质量缺陷；3、不能够直接进行混合，需要单独的混料设备。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供一种可调节粮食配比装置，可有效解决八宝粥混料比例调节不精确的问题。

其解决的技术方案是包括料斗；料斗的上端大下端小；料斗的下端设置出料口，出料口处安装有混料仓，混料仓的下端呈圆弧状，混料仓内安装有副轴，副轴上均布有多个置于混料仓内的拨片；混料仓的后侧壁上开设有排料口；料斗的中部插装有主轴，主轴上安装有多个分料器；

所述的分料器包括套装在主轴上的套筒，套筒随主轴转动；套筒上固定有圆盘，圆盘上均布有多个径向的盲孔；盲孔内安装有能沿盲孔移动并向内复位的第一活塞；圆盘上均布有多个与盲孔一一对应的腔室，腔室与盲孔的底部通过气管连通，腔室内设置有第二活塞，第二活塞上设置有活塞杆，活塞杆上套装有套管，套管旋拧在腔室上；活塞杆转动至竖直朝下后，活塞杆能收缩；

所述的分料器上方固定有原料仓，原料仓的底部固定有分料盒；分料盒的下端呈弧形，且与圆盘的外缘面间隙配合；分料盒的后侧面上铰接有能摆动的挡片，铰接点处设有使挡片朝向圆盘复位的扭簧；挡片连接至警示装置，挡片朝向圆盘摆动后，能使警示装置报警。

所述的主轴转动时，分料器会依次下料，其中位于料仓最外侧的分料器会最先下料，位于料仓中间位置的料仓会最后下料。

本发明好处如下：

1、能够在多种粮食下降时，实现层叠的混合效果。

2、能够方便的按体积来准确调节各成分比例。

3、卡料、缺料、空仓等情况，能够及时提醒，防止成分缺乏。

4、料斗两侧的物料沿料斗下降时能对冲混合。

5、混料仓能够对物料进行进一步的混合，实现小批量高精度混合。

6、分料器转动周期内能够自检排空，防止粮食残留，影响比例调节。

附图说明

图1为本发明的主视剖面图。

图2为图1中A-A剖面图。

图3为分料器的主视剖面图。

图4为分料器的左视剖面图（状态一）。

图5为分料器的左视剖面图（状态二）。

实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图5给出，本发明包括料斗1；料斗1的上端大下端小；料斗1的下端设置出料口2，出料口2处安装有混料仓3，混料仓3的下端呈圆弧状，混料仓3内安装有副轴4，副轴4上均布有多个置于混料仓3内的拨片5；混料仓3的后侧壁上开设有排料口6；料斗1的中部插装有主轴7，主轴7上安装有多个分料器8；

所述的分料器8包括套装在主轴7上的套筒801，套筒801随主轴7转动；套筒801上固定有圆盘802，圆盘802上均布有多个径向的盲孔803；盲孔803内安装有能沿盲孔803移动并向内复位的第一活塞804；圆盘802上均布有多个与盲孔803一一对应的腔室805，腔室805与盲孔803的底部通过气管806连通，腔室805内设置有第二活塞807，第二活塞807上设置有活塞杆808，活塞杆808上套装有套管809，套管809旋拧在腔室805上；活塞杆808转动至竖直朝下后，活塞杆808能收缩；

所述的分料器8上方固定有原料仓10，原料仓10的底部固定有分料盒11；分料盒11的下端呈弧形，且与圆盘802的外缘面间隙配合；分料盒11的后侧面上铰接有能摆动的挡片12，铰接点处设有使挡片12朝向圆盘802复位的扭簧；挡片12连接至警示装置13，挡片12朝向圆盘802摆动后，能使警示装置13报警。

所述的主轴7转动时，分料器8会依次下料，其中位于料仓最外侧的分料器8会最先下料，位于料仓中间位置的料仓会最后下料。

为了实现活塞杆808转动至竖直朝下后，活塞杆808能收缩，每个所述的活塞杆808的端部固定有第一永磁铁810；料斗1内安装有横条9，横条9上固定有多个与第一永磁铁810一一对应的第二永磁铁811。

为了实现第一活塞804位置的调节，每个套管809的外援面上有螺纹，套管809旋拧在腔室805上，活塞杆808能沿套管809上下移动。

为了实现料仓的依次下料；多个所述的分料器8中圆盘802与主轴7的安装角度不一致，且从料仓的两侧向料仓的中间依次错开；从而使在一个转动周期内多个分料器8中盲孔803与各自的分料盒11的对应的时机不一致；实现错开下料。

为了实现第一活塞804的移动和复位，所述的第一活塞804和盲孔803之间连接有拉簧812。

为了实现警示作用，所述的警示装置13为警示灯，警示灯上连接有行程开关，挡片12朝向圆盘802摆动时，能拉动行程开关，使警示灯通电。

为了实现驱动，所述的主轴7和副轴4通过皮带和皮带轮实现联动，其中主轴7通过电机驱动进行转动。

本发明使用时，首先本装置中具有多个原料仓10，每个原料仓10的下方均经过一个分料盒11，每个分料盒11对应一个分料器8；但是多个分料器8经过同一个主轴7进行驱动，即主轴7转动后，多个分料器8会同时进行工作；继而实现多个原料仓10的均同时进行下料。

针对分料器8，每个分料器8上有多个盲孔803，附图4中以三个为例进行说明，主轴7每转动一圈，三个盲孔803也会转动一圈，使粮食从原料仓10实现三次落料；由于盲孔803内设置有第一活塞804，而第一活塞804的高度会影响盲孔803承接粮食的体积，即通过控制第一活塞804的移动，能够控制盲孔803每次容纳粮食的多少。通过转动套管809，套管809会上下移动，套管809的内端会阻挡第二活塞807的位置，即通过转动套管809实现了第二活塞807位置的调节；通过调节第二活塞807，能够通过气管806，间接调节第一活塞804，继而实现盲孔803深度的调节；实现了每个分料器8每次分料体积的调节。

通过设置每个分料器8中盲孔803的不同深浅，可以实现对多种粮食体积进行精确的按比例调节。

由于盲孔803和第一活塞804之间有拉簧812，因此拉簧812会拉着第一活塞804，使第一活塞804具有复位的趋势，然而腔室805内的体积固定，且粮食每次的重量不足以压缩空气，保证了体积的准确性。

另一方面；当圆盘802转动至某一个活塞杆808竖直朝下后，此时该活塞杆808上的第一永磁铁810会与横条9的第二永磁铁811对应，因此在第一永磁铁810和第二永磁铁811斥力的作用下，活塞杆808会被挤压，使腔室805被压缩，此时气体会进入到盲孔803的内部，继而挤压第一活塞804，使第一活塞804向外移动；实现了第一活塞804将盲孔803进行排空操作；经该盲孔803内的粮食彻底排空，避免粮食堆积。未后续的继续盛装提供了便利。

因此随着圆盘802的转动，原料仓10内的粮食会间歇性通过分料器8的转动，落入到料斗1的内部；并沿着料斗1的倾斜侧壁向出料口2处流动。

由于本装置中多个分料器8与主轴7的安装角度是不同的，具体为位于料仓两侧的分料器8在主轴7主动时，会首先落料；依次类推，处于料仓中间位置的分料器8会最后落料。对应着料仓侧壁的倾斜角度；处于料仓两侧的分离器内的粮食落下后，滑落至出料口2的行程最长；相应的处于料仓中间位置的分料器8的粮食下落后，滑落至出料口2的行程最短；通过落料时机的控制；能够使多个料仓内的粮食大致统一时间抵达出料口2。如此便可以实现在料斗1侧壁上多种粮食行成层铺或撞击效果；实现初步的混合效果。

由于料斗1的两侧均有分料器8，随着两侧粮食沿料斗1侧壁向出料口2移动；在动能的作用下，两侧的粮食会在出料口2处冲击在一起，利用冲击力实现了进一步的混合；而后混合后的粮食进入到混料仓3内。

混料仓3的内部呈弧形，在副轴4带动拨片5转动的过程中，拨片5会将粮食进一步的混合，并从混料仓3的后侧排料口6排出。至此实现了整个过程。

本装置还具有警示作用，当原料仓10内粮食不足，或者分料盒11堵塞，等各种情况，造成的盲孔803内粮食体积不足时，警示装置13的警示灯会亮起，提醒人员进行检查。具体原理为：分料盒11上铰接有挡片12，挡片12正常状态下由圆盘802的外援面阻挡，是挡片12不朝向圆盘802的内部摆动；当挡片12遇到盲孔803内，如盲孔803内粮食充足，则挡片12依旧无法朝向圆盘802内部摆动；当盲孔803内粮食不足时，则挡片12会摆动一定的角度，继而触发行程开关，使警示装置13亮灯。

Claims (6)

1.一种可调节粮食配比装置，包括料斗（1），其特征在于，料斗（1）的上端大下端小；料斗（1）的下端设置出料口（2），出料口（2）处安装有混料仓（3），混料仓（3）的下端呈圆弧状，混料仓（3）内安装有副轴（4），副轴（4）上均布有多个置于混料仓（3）内的拨片（5）；混料仓（3）的后侧壁上开设有排料口（6）；料斗（1）的中部插装有主轴（7），主轴（7）上安装有多个分料器（8）；

所述的分料器（8）包括套装在主轴（7）上的套筒（801），套筒（801）随主轴（7）转动；套筒（801）上固定有圆盘（802），圆盘（802）上均布有多个径向的盲孔（803）；盲孔（803）内安装有能沿盲孔（803）移动并向内复位的第一活塞（804）；圆盘（802）上均布有多个与盲孔（803）一一对应的腔室（805），腔室（805）与盲孔（803）的底部通过气管（806）连通，腔室（805）内设置有第二活塞（807），第二活塞（807）上设置有活塞杆（808），活塞杆（808）上套装有套管（809），套管（809）旋拧在腔室（805）上；活塞杆（808）转动至竖直朝下后，活塞杆（808）能收缩；

所述的分料器（8）上方固定有原料仓（10），原料仓（10）的底部固定有分料盒（11）；分料盒（11）的下端呈弧形，且与圆盘（802）的外缘面间隙配合；分料盒（11）的后侧面上铰接有能摆动的挡片（12），铰接点处设有使挡片（12）朝向圆盘（802）复位的扭簧；挡片（12）连接至警示装置（13），挡片（12）朝向圆盘（802）摆动后，能使警示装置（13）报警；

所述的主轴（7）转动时，分料器（8）会依次下料，其中位于料仓最外侧的分料器（8）会最先下料，位于料仓中间位置的料仓会最后下料；

所述的第一活塞（804）和盲孔（803）之间连接有拉簧（812）。

2.根据权利要求1所述的一种可调节粮食配比装置，其特征在于，每个所述的活塞杆（808）的端部固定有第一永磁铁（810）；料斗（1）内安装有横条（9），横条（9）上固定有多个与第一永磁铁（810）一一对应的第二永磁铁（811）。

3.根据权利要求1所述的一种可调节粮食配比装置，其特征在于，每个套管（809）的外援面上有螺纹，套管（809）旋拧在腔室（805）上，活塞杆（808）能沿套管（809）上下移动。

4.根据权利要求1所述的一种可调节粮食配比装置，其特征在于，多个所述的分料器（8）中圆盘（802）与主轴（7）的安装角度不一致，且从料仓的两侧向料仓的中间依次错开；从而使在一个转动周期内多个分料器（8）中盲孔（803）与各自的分料盒（11）的对应的时机不一致；实现错开下料。

5.根据权利要求1所述的一种可调节粮食配比装置，其特征在于，所述的警示装置（13）为警示灯，警示灯上连接有行程开关，挡片（12）朝向圆盘（802）摆动时，能拉动行程开关，使警示灯通电。

6.根据权利要求1所述的一种可调节粮食配比装置，其特征在于，所述的主轴（17）和副轴（4）通过皮带和皮带轮实现联动，其中主轴（17）通过电机驱动进行转动。