CN114632405A - 一种电磁脱白系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电磁脱白系统，包括脱白前处理降温装置、脱白用均匀进气装置、脱白冲洗装置和污水收集装置，所述脱白用均匀进气装置连接脱白前处理降温装置的后端，所述脱白冲洗装置设置在脱白用均匀进气装置内，所述污水收集装置设置在脱白用均匀进气装置内并位于脱白冲洗装置的底部、所述进气管连接至原出烟口，所述第二出气管连接至加压室；解决了现有的电磁脱白系统处理效果差且低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及白烟气处理技术领域，具体涉及一种电磁脱白系统。
背景技术
常见的白烟来源于各行各业，如，活力发电，生物质发电，锅炉供热，垃圾焚烧等，特别是冶炼行业更是大量的产生白烟。白烟是一个严重的环境空气污染源之一，需要在排放的时候进行处理，现在常用电磁脱白来进行处理，但是，现有的电磁脱白任然存在诸多的弊端，如： 1、烟气在进入到电磁脱白装置前，从烟囱出来的烟气温度较高，如果直接进入到电磁脱白装置内进行脱白，温度过高会对电磁脱白装置损坏，因此，在进入电磁脱白装置之前，将烟气进行降温； 2、在烟气通过进气管进入电磁脱白装置后，气体主要依靠自身流动通过均流、导流段后，再进入进烟段。当磷肥生产产烟量较低时，气体自身移动速度较慢，进入降温段烟气量较少，导致降温段空转，造成能源浪费。当生产高峰时，烟气量较大，无法获得满足排放要求的气体，影响电磁脱白处理效果； 3、而且在脱白的过程中，所产生的尘埃在脱白塔的内壁上会形成结块扶着在脱白塔或是筒内的内壁上，特别是在脱白塔内还有喷淋系统除其他气体的时候，所产生的尘埃在与喷淋的水和一些酸性的水雾结合后会形成结块扶着在脱白塔或是筒内的内壁上，长时间不处理后会在影响电磁脱白的效果甚至使其失效，常规的方式是采用人工定期进入其内径向清洁，但是，清洁非常的不方便，而且容易造成危险。
而这些缺陷的层层综合使得整个脱白系统的处理效果在达不到设计效果，使得脱白处理的效率降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电磁脱白系统，解决现有的电磁脱白系统处理效果差且低的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种电磁脱白系统，包括脱白前处理降温装置、脱白用均匀进气装置、脱白冲洗装置和和污水收集装置，所述脱白用均匀进气装置连接脱白前处理降温装置的后端，所述脱白冲洗装置设置在脱白用均匀进气装置内，所述污水收集装置设置在脱白用均匀进气装置内并位于脱白冲洗装置的底部；所述脱白前处理降温装置包括除尘仓和降温仓，除尘仓一侧设置有进气管，另一侧设置有第一出气管的空腔体，第一出气管末端与降温仓底部联通，降温仓顶部设置有第二出气管；所述脱白用均匀进气装置包括电磁脱白塔、加压室、成对设置的缓存罐；电磁脱白塔的进气端上设置进气总管；进气总管与加压室的第二侧壁管路连通；加压室的第一侧壁上设置进气管；进气管与湿烟气来流管路连通；缓存罐的进气端与湿烟气的来流管路连通；缓存罐的出气端与加压室的第三、第四侧壁管路连通；所述加压室包括：第一隔板、第二隔板；加压室内部设有空腔，空腔被第一隔板和第二隔板分隔为加压腔、第一分腔和第二分腔；加压腔与第一分腔管路连通；第一分腔与第二分腔管路连通；第二分腔与进气总管管路连通；述第一隔板垂直加压室的第三、第四侧壁设置于加压室内；第二隔板垂直第一隔板和第二侧壁设置于第一隔板的外侧；所述缓存罐与加压室侧壁管路连通；所述脱白塔分为加热段、降温段和均气导流段，所述污水收集装置设置在降温段与均气导流段之间，在降温段的侧壁连接设置有冷气输送管、冷气输送管连接设置冷气输送泵，冷气输送泵连接至冷气源所述脱白冲洗装置包括电磁脱白塔、水箱、水泵、中心柱和冲洗装置；在电磁脱白塔的中心固定设置中心柱，中心柱设置为中空的，在中心柱上滑接且转接设置冲洗装置，冲洗装置通过水管连接至水泵，水泵通过水管连接至水箱；所述污水收集装置设置为锥形漏斗；所述进气管连接至原出烟口，所述第二出气管连接至加压室。
进一步的，所述除尘仓内设置有若干个隔板，且隔板从进气管向第一出气管一端依次长度增加；在脱白用均匀进气装置上设置有多个阀，阀设置于缓存罐与加压室相连通的管路上；阀设置于缓存罐的进气端与湿烟气的来流管路连通的管路上；所述冲洗装置包括旋转头、喷头、接头、定位块、进水口、环形水管、螺纹台、定位台；旋转头设置为环形，旋转头包括与中心柱螺纹连接的螺纹台和与接头转接的定位台，旋转头的内部设置为中空，定位台以上的部分转接在接头上；接头设置为圆环，内部设置有环形水管，环形水管连接设置进水口，进水口连接至水管；在旋转头的四周设置有喷头；在污水收集装置的下方设置有集水柱。
进一步的，除尘仓底部设置有出灰斗，出灰斗上设置有阀门；所述阀为电磁阀；集水柱底部设置有阀门。
进一步的，所述第一出气管顶端在降温仓内设置有下出气盘，第二出气管底端在降温仓内设置有上出气盘，下出气盘和上出气盘之间通过连通管连通；在中心柱的一侧设置有定位槽，在接头上设置有定位块，定位块滑接在定位槽上，所述进水口设在定位块上，定位块伸至中心柱的内侧；所述集水柱设置为一根圆柱管，其底部穿过进气总管（106）。
进一步的，所述脱白用均匀进气装置包括烟气流速检测模块、PLC控制模块，烟气流速检测模块设置于湿烟气来流管路内，并与PLC控制模块电连接；PLC控制模块与电磁阀电连接；PLC控制模块连接至总控制器上，总控制器设置在系统的前端；集水柱底部的阀门设置为电磁阀并连接至总控制器。
进一步的，所述降温仓一侧壁上设置有冷风进气管，另一侧设置有热风出气管，且热风出气管上设置有风机；加压喷头，加压喷头设置于加压腔内，并设置于缓存管与加压腔相连通的进气口上；所述污水收集装置的中心固定设置中心柱，在污水收集装置上设置有通气孔。
进一步的，在通气孔与中心柱之间设置有出污口；所述脱白用均匀进气装置包括第一支管、第二支管和第三支管；第一隔板上开设第一支管，第一支管连通加压腔和第一分腔；第二隔板上开设第二支管；第二支管连通第一分腔和第二分腔；在加压室侧壁设置第三支管，第三支管连通第二分腔和进气总管。
进一步的，在脱白塔的塔壁与通气孔之间设置有集污圈曹，在通气孔的四周设置有挡板，所述集水柱罩设在出污口的外侧；所述热风出气管和冷风进气管之间设置有循环管道，循环管道将热风出气管和冷风进气管连通；循环管道外壁上缠绕设置有水管，水管一端为进水端，另一端为出水端。
进一步的，在接头上连接设置有伸缩杆，伸缩杆的一端固定设置在脱白筒的顶部外侧；在接头与旋转头之间设置有轴承，轴承上下侧设置有密封圈；所述喷头设置有四个，分别位于旋转头的四侧，喷头倾斜设置；所述环形水管一半位于接头内，另一半位于旋转头内；所述中心柱与集水柱连通。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果之一：
1、本申请设置有除尘仓和降温仓，能够将尾气在进入电磁脱白装置之前，进行除尘和降温，避免过高温度进入电磁脱白装置，延长电磁脱白装置使用寿命；设置有长度不一的隔板，能够起到较好的除尘效果；设置有出灰斗，方便将沉降的灰尘排出；设置有连通管，能够增大尾气与冷空气的接触面积，增大降温效果；设置有循环管道，且在循环管道上设置有水管，能够将热风出气管出来的热风进行冷却后再次使用。
2、本申请所提供的电磁脱白用均匀进气装置，通过在进气管上加装烟气加压室，并在烟气加压室两侧分别设置缓存罐，根据生产中烟气产生量，装填缓存罐后，并将烟气缓存管与烟气加压室相连通。当烟气量较高时，多余的烟气可采用缓存罐存储，降低电磁脱白装置的处理量，避免不达标气体排出；当烟气产生量低时，通过抽取缓存罐内气体向烟气加压室内补气后，维持气量低时电磁脱白装置的进气量，提高降温段的能源利用率，避免能耗浪费，提高排气的平稳性。
3、本申请通过水泵将产生高压水流，在通过冲洗装置向脱白塔或是筒的内壁进行高压冲洗，每当设备工作一段时间后即可开启冲洗，即使设备在工作的过程中也可开启冲洗，并不影响设备的正常工作，在冲洗的过程中，本系统从而脱白塔或是筒的顶部向下进行冲洗，所冲洗掉的污水结块等随着喷淋系统的水一起被收集进行处理。当然，也可以将二者分开进行处理，本装置能够有效的对电磁脱白的脱白塔或是筒进行冲洗，解决了现有的电磁脱白系统中，脱白塔或是筒内壁容易凝结硬块，且不方便冲洗的问题。
4、本申请通过设置专门的污水收集装置方便冲洗污水污渍的收集。
5、本申请通过脱白前处理降温装置、脱白用均匀进气装置和脱白冲洗装置的联合使用，能够有效的提高整个脱白系统的使用寿命，并且增强处理的效果和效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明脱白前处理降温装置结构示意图。
图3为本发明脱白用均匀进气装置主视结构示意图。
图4为本申请提供的加压室主视剖视结构示意图。
图5为本发明加压室立体结构示意图。
图6为本发明脱白冲洗装置型结构示意图。
图7为本发明脱白冲洗装置的冲洗装置结构示意图。
图8为本发明污水收集装置结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
具体实施例：
如图所示的一种电磁脱白系统，包括脱白前处理降温装置、脱白用均匀进气装置和脱白冲洗装置，所述脱白用均匀进气装置连接脱白前处理降温装置的后端，所述冲洗装置设置在脱白用均匀进气装置内。在本装置中，脱白前处理降温装置是对烟气在进入脱白塔41前的预处理，其目的是为了降低烟气的温度，具体的，脱白前处理降温装置，包括除尘仓11和降温仓12，除尘仓11一侧设置有进气管13，另一侧设置有第一出气管14的空腔体，第一出气管14末端与降温仓12底部联通，降温仓12顶部设置有第二出气管15，能够将尾气在进入电磁脱白装置之前，进行除尘和降温，避免过高温度进入电磁脱白装置，延长电磁脱白装置使用寿命。而除尘仓11内设置有若干个隔板16，且隔板16从进气管13向第一出气管14一端依次长度增加，能够起到较好的除尘效果。除尘仓11底部设置有出灰斗17，出灰斗17上设置有阀门，方便将沉降的灰尘排出。第一出气管14顶端在降温仓12内设置有下出气盘18，第二出气管15底端在降温仓12内设置有上出气盘，下出气盘18和上出气盘之间通过连通管19连通，能够增大尾气与冷空气的接触面积，增大降温效果。降温仓12一侧壁上设置有冷风进气管110，另一侧设置有热风出气管111，且热风出气管111上设置有风机112，热风出气管111和冷风进气管110之间设置有循环管道113，循环管道113将热风出气管111和冷风进气管110连通，循环管道113外壁上缠绕设置有水管114，水管114一端为进水端，另一端为出水端，能够将热风出气管出来的热风进行冷却后再次使用。
更进一步的，虽然烟气的进入温度降低到可脱白的温度了，但是，当磷肥生产产烟量较低时，气体自身移动速度较慢，进入降温段烟气量较少，导致降温段空转，造成能源浪费。当生产高峰时，烟气量较大，无法获得满足排放要求的气体，影响电磁脱白处理效果，本系统在进气管将13连接至原出烟口以供进烟冷却，而第二出气管15则连接至加压室130以均匀进气，具体的，脱白用均匀进气装置，包括：脱白塔41、加压室130、成对设置的缓存罐121；脱白塔41的进气端上设置进气总管106；进气总管106与加压室130的第二侧壁管路连通；加压室13的第一侧壁上设置进气管131；进气管131与湿烟气来流管路连通；缓存罐121的进气端与湿烟气的来流管路连通；缓存罐121的出气端与加压室13的第三、第四侧壁管路连通；
加压室13包括：第一隔板123、第二隔板124；加压室13内部设有空腔，空腔被第一隔板123和第二隔板124分隔为加压腔134、第一分腔135和第二分腔137；加压腔134与第一分腔135管路连通；第一分腔135与第二分腔137管路连通；第二分腔137与进气总管106管路连通；
第一隔板123垂直加压室13的第三、第四侧壁设置于加压室13内；第二隔板124垂直第一隔板123和第二侧壁设置于第一隔板123的外侧；
缓存罐121与加压室13侧壁管路连通。
按此设置能在烟气量较充足时，通过缓存罐121存储烟气，降低高峰期脱白塔41的处理量，避免高峰期未经完全处理的烟气外排；同时暂存的烟气，可在烟气低谷期补入加压室13内，增加气流压力，提高脱白塔41的处理量，避免脱白塔41能源损耗，实现对进气的有效调节。
烟气能在加压室13内，得到补充的同时，利用所设置隔板实现对烟气的加压、保压，避免烟气压力降低，维持电磁脱白装置的正常处理，实现均匀进气。
本申请中所用脱白塔41可以为各类常用的电磁脱白装置，均包括：均气、导气段；冷却段；加热段102，之后连通排气口，实现无白烟排气。
在一具体实施例中，脱白塔41包括设置于塔体内的：加热段102、降温段103、均气导流段105；塔体下部设置均气导流段105；进气总管106与均气导流段105管路连通；降温段103与均气导流段105相连通并设置于塔体的中部；加热段102与降温段103相连通，并设置于塔体上部；塔体顶面上设置净气出口101。
在一具体实施例中，脱白塔41包括：冷却输送泵和冷却输送管；冷却输送管的出气端与冷却段侧壁内设置的换热器相连通；冷却输送管上设置冷却输送泵。按此设置能利用冷空气实现烟气降温。
在一具体实施例中，脱白用均匀进气装置包括：多个支腿107，支腿107设置于脱白塔41底面上，并分别与塔体底面顶角相连接。按此设置能实现对塔体的支撑。
优选的，脱白用均匀进气装置包括：多个阀122；阀122设置于缓存罐121与加压室13相连通的管路上；阀122设置于缓存罐121的进气端与湿烟气的来流管路连通的管路上。按此设置能根据烟气量调节缓存罐121的开启和关闭。
优选的，阀122为电磁阀122。
优选的，脱白用均匀进气装置包括：烟气流速检测模块、PLC控制模块，烟气流速检测模块设置于湿烟气来流管路内，并与PLC控制模块电连接；PLC控制模块与电磁阀122电连接。
按此设置能根据烟气流速连通缓存罐121实现烟气的缓存。所用烟气流速检测模块为青岛精诚仪器仪春有限公司生产的气流速仪VPT511NF。
优选的，脱白用均匀进气装置包括：加压喷头139，加压喷头139设置于加压腔134内，并设置于缓存管与加压腔134相连通的进气口上。按此设置能通过对缓存罐121内气体加压，提高烟气流速，有效缓解低谷期烟气流速较低的问题。
所用加压喷头139为现有常用喷头，根据加压喷头139使用需要，可以按常规方式在管路上设置气体加压装置。按现有技术中常用方式设置，在此不累述。
优选的，脱白用均匀进气装置包括：第一支管133、第二支管136和第三支管138；第一隔板123上开设第一支管133，第一支管133连通加压腔134和第一分腔135。第二隔板124上开设第二支管136；第二支管136连通第一分腔135和第二分腔137。加压室13侧壁设置第三支管138，第三支管138连通第二分腔137和进气总管106。按此设置能利用各腔室棉结不同，实现对烟气的加压缓存，提高进入脱白塔41的气体流速和流量，维持处理所需压力。
通过本系统，烟气已经能够被很好的进行脱白，但是在长时间的工作过程中，所产生的尘埃在脱白塔41的内壁上会形成结块扶着在脱白塔41或是筒内的内壁上，特别是在脱白塔41内还有喷淋系统除其他气体的时候，所产生的尘埃在与喷淋的水和一些酸性的水雾结合后会形成结块扶着在脱白塔41或是筒内的内壁上，长时间不处理后会在影响电磁脱白的效果甚至使其失效，常规的方式是采用人工定期进入其内径向清洁，但是，清洁非常的不方便，而且容易造成危险长时间不处理后会在影响电磁脱白的效果甚至使其失效，常规的方式是采用人工定期进入其内径向清洁，但是，清洁非常的不方便，而且容易造成危险。
本系统在脱白塔41内设置冲洗装置，具体的脱白冲洗装置，包括脱白塔41、水箱、水泵、中心柱42和冲洗装置；在本装置中，在脱白筒41的中心固定设置中心柱42，中心柱42设置为中空的，在中心柱42上滑接且转接设置冲洗装置，冲洗装置通过水管连接至水泵，水泵通过水管连接至水箱，水管位于中心柱42的中心。在本装置中，通过水泵将产生高压水流，在通过冲洗装置向脱白塔或是筒的内壁进行高压冲洗，每当设备工作一段时间后即可开启冲洗，即使设备在工作的过程中也可开启冲洗，并不影响设备的正常工作，在冲洗的过程中，本系统从而脱白塔或是筒的顶部向下进行冲洗，所冲洗掉的污水结块等随着喷淋系统的水一起被收集进行处理。当然，也可以将二者分开进行处理，本装置能够有效的对电磁脱白的脱白塔或是筒进行冲洗，解决了现有的电磁脱白系统中，脱白塔或是筒内壁容易凝结硬块，且不方便冲洗的问题。
本装置的冲洗装置即能后上下移动又能旋转冲洗，具体的，所述冲洗装置包括旋转头43、喷头44、接头46、定位块47、进水口48、环形水管49、螺纹台431、定位台432。本装置中，旋转头43设置为环形，旋转头43包括与中心柱42螺纹连接的螺纹台431和与接头46转接的定位台432，旋转头43的内部设置为中空，定位台432以上的部分转接在接头46上。在本设计中，旋转头43的螺纹台431螺纹连接在中心柱42上，中心柱42上设置有与之相适配螺纹，如此，旋转头43即可在自生的重力下向下落，从而驱动整个旋转头43在下落的过程中进行旋转。当然，由于还需要连接水管，因此，还需要一个不旋转的部分连接水管，本装置的设置了一个接头来进行连接，具体的，接头46设置为圆环，内部设置有环形水管49，环形水管49连接设置进水口48，进水口48连接至水管；在旋转头43的四周设置有喷头44。在本装置中，接头46与旋转头43相对转动，而水管连接在接头46的进水口48上，如此，在旋转头43进行旋转喷射的时候也不影响供水。
为了方便接头46与水管的连接且不妨碍旋转头43的运动，本装置在中心柱42的一侧设置有定位槽，在接头46上设置有定位块47，定位块47滑接在定位槽上，所述进水口48设在定位块47上，定位块47伸至中心柱42的内侧。在本装置中，依靠设备本身的自重只能在向下运动的过程中进行旋转，还需要将设备拉倒顶部，本装置在接头46上连接设置有伸缩杆45，伸缩杆45的一端固定设置在脱白筒1的顶部外侧为整个设备的旋转和上下运输提供动力。为了翻方便接头46与旋转头43之间的相对转动，在接头46与旋转头43之间设置有轴承410，为了防止大量的漏水，在轴承410的上下侧设置有密封圈。为了方便喷射冲洗，本装置的喷头44设置有四个，分别位于旋转头43的四侧，喷头44倾斜设置，使得喷头44喷出的水形成在竖直方向上倾斜的扇形水扇，如此，在设备向下运动且旋转的过程中能够使得顶部被冲洗过的位置就不会被反冲污染，使得一次运动就可以完成冲洗。为了方便在旋转的过程中供水，所述环形水管49一半位于接头46内，另一半位于旋转头43内。
在本装置中，为了方便脱白冲洗装置4或是降温段103的污水收集，如果降温段103冷却时采用喷淋冷却的即可能产生废水，为了方便这些污水的收集，在脱白用均匀进气装置3内设置了专门的污水收集装置，具体的，所述污水收集装置5设置在脱白用均匀进气装置3内并位于脱白冲洗装置4的底部。根据白用均匀进气装置3的设置，脱白塔41分为加热段102、降温段103和均气导流段105，所述污水收集装置5设置在降温段103与均气导流段105之间，本装置可采用冷气进行冷却，也可采用喷淋装置进行喷淋冷却，本实施例公开了采用冷气冷却的方式，具体的，在降温段103的侧壁连接设置有冷气输送管104、冷气输送管104连接设置冷气输送泵108，冷气输送泵108连接至冷气源。为了方便污水的收集和烟气的流通，所述污水收集装置5设置为锥形漏斗，并且，在在污水收集装置5的下方设置有集水柱54用于收集污水，并且集水柱54底部设置有阀门用以控制污水的排放，集水柱54底部的阀门设置为电磁阀并连接至总控制器。为了使污水的排放不影响进气与出气，本装置的集水柱54设置为一根圆柱管，其底部穿过进气总管106。
为了方便污水的收集排放与烟气的流通，本装置中，所述污水收集装置5的中心固定设置中心柱42，在污水收集装置5上设置有通气孔51，在通气孔51与中心柱42之间设置有出污口，在脱白塔41的塔壁与通气孔51之间设置有集污圈曹52，在通气孔51的四周设置有挡板，如此，在脱白冲洗装置4对塔内壁进行冲洗后，污水与污渍顺在塔壁流淌下来后被集污圈曹52收集后排至出污口落入到集水柱54内收集，最后通过其底部的电磁阀排出。为了避免烟气倒流，，所述集水柱54罩设在出污口的外侧，所述中心柱42与集水柱54连通，所收集的污水污渍进行统一的处理后水质可再次回用。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (9)
1.一种电磁脱白系统，其特征在于：包括脱白前处理降温装置（1）、脱白用均匀进气装置（3）、脱白冲洗装置（4）和污水收集装置（5）所述脱白用均匀进气装置（3）连接脱白前处理降温装置（1）的后端，所述脱白冲洗装置（4）设置在脱白用均匀进气装置（3）内，所述污水收集装置（5）设置在脱白用均匀进气装置（3）内并位于脱白冲洗装置（4）的底部；所述脱白前处理降温装置（1）包括除尘仓（11）和降温仓（12），除尘仓（11）一侧设置有进气管（13），另一侧设置有第一出气管（14）的空腔体，第一出气管（14）末端与降温仓（12）底部联通，降温仓（12）顶部设置有第二出气管（15）；所述脱白用均匀进气装置（3）包括脱白塔（41）、加压室（130）、成对设置的缓存罐（121）；脱白塔（41）的进气端上设置进气总管（106）；进气总管（106）与加压室（13）的第二侧壁管路连通；加压室（13）的第一侧壁上设置进气管（131）；进气管（131）与湿烟气来流管路连通；缓存罐（121）的进气端与湿烟气的来流管路连通；缓存罐（121）的出气端与加压室（13）的第三、第四侧壁管路连通；所述加压室（130）包括：第一隔板（123）、第二隔板（124）；加压室（13）内部设有空腔，空腔被第一隔板（123）和第二隔板（124）分隔为加压腔（134）、第一分腔（135）和第二分腔（137）；加压腔（134）与第一分腔（135）管路连通；第一分腔（135）与第二分腔（137）管路连通；第二分腔（137）与进气总管（106）管路连通；述第一隔板（123）垂直加压室（13）的第三、第四侧壁设置于加压室（13）内；第二隔板（124）垂直第一隔板（123）和第二侧壁设置于第一隔板（123）的外侧；所述缓存罐（121）与加压室（130）侧壁管路连通；所述脱白塔（41）分为加热段（102）、降温段（103）和均气导流段（105），所述污水收集装置（5）设置在降温段（103）与均气导流段（105）之间，在降温段（103）的侧壁连接设置有冷气输送管（104）、冷气输送管（104）连接设置冷气输送泵（108），冷气输送泵（108）连接至冷气源。所述脱白冲洗装置（4）包括脱白塔（41）、水箱、水泵、中心柱（42）和冲洗装置；在脱白塔（41）的中心固定设置中心柱（42），中心柱（42）设置为中空的，在中心柱（42）上滑接且转接设置冲洗装置，冲洗装置通过水管连接至水泵，水泵通过水管连接至水箱；所述污水收集装置（5）设置为锥形漏斗；所述进气管（13）连接至原出烟口，所述第二出气管（15）连接至加压室（130）。
2.根据权利要求1所述的一种电磁脱白系统，其特征在于：所述除尘仓（11）内设置有若干个隔板（16），且隔板（16）从进气管（13）向第一出气管（14）一端依次长度增加；在脱白用均匀进气装置（3）上设置有多个阀（122），阀（122）设置于缓存罐（121）与加压室（13）相连通的管路上；阀（122）设置于缓存罐（121）的进气端与湿烟气的来流管路连通的管路上；所述冲洗装置包括旋转头（43）、喷头（44）、接头（46）、定位块（47）、进水口（48）、环形水管（49）、螺纹台（431）、定位台（432）；旋转头（43）设置为环形，旋转头（43）包括与中心柱（42）螺纹连接的螺纹台（431）和与接头（46）转接的定位台（432），旋转头（43）的内部设置为中空，定位台（432）以上的部分转接在接头（46）上；接头（46）设置为圆环，内部设置有环形水管（49），环形水管（49）连接设置进水口（48），进水口（48）连接至水管；在旋转头（43）的四周设置有喷头（44）；在污水收集装置（5）的下方设置有集水柱（54）。
3.根据权利要求2所述的一种电磁脱白系统，其特征在于：除尘仓（11）底部设置有出灰斗（17），出灰斗（17）上设置有阀门；所述阀（122）为电磁阀（122）；集水柱（54）底部设置有阀门。
4.根据权利要求2所述的一种电磁脱白系统，其特征在于：所述第一出气管（14）顶端在降温仓（12）内设置有下出气盘（18），第二出气管（15）底端在降温仓（12）内设置有上出气盘，下出气盘（18）和上出气盘之间通过连通管（19）连通；在中心柱（2）的一侧设置有定位槽（21），在接头（6）上设置有定位块（7），定位块（7）滑接在定位槽（21）上，所述进水口（8）设在定位块（7）上，定位块（7）伸至中心柱（2）的内侧；所述集水柱（54）设置为一根圆柱管，其底部穿过进气总管（106）。
5.根据权利要求1所述的一种电磁脱白系统，其特征在于：所述脱白用均匀进气装置（3）包括烟气流速检测模块、PLC控制模块，烟气流速检测模块设置于湿烟气来流管路内，并与PLC控制模块电连接；PLC控制模块与电磁阀（122）电连接；PLC控制模块连接至总控制器上，总控制器设置在系统的前端；集水柱（54）底部的阀门设置为电磁阀并连接至总控制器。
6.根据权利要求1所述的一种电磁脱白系统，其特征在于：所述降温仓（12）一侧壁上设置有冷风进气管（110），另一侧设置有热风出气管（111），且热风出气管（111）上设置有风机（112）；加压喷头（139），加压喷头（139）设置于加压腔（134）内，并设置于缓存管与加压腔（134）相连通的进气口上；所述污水收集装置（5）的中心固定设置中心柱（42），在污水收集装置（5）上设置有通气孔。
7.根据权利要求6所述的一种电磁脱白系统，其特征在于：在通气孔与中心柱（42）之间设置有出污口；所述脱白用均匀进气装置（3）包括第一支管（133）、第二支管（136）和第三支管（138）；第一隔板（123）上开设第一支管（133），第一支管（133）连通加压腔（134）和第一分腔（135）；第二隔板（124）上开设第二支管（136）；第二支管（136）连通第一分腔（135）和第二分腔（137）；在加压室（13）侧壁设置第三支管（138），第三支管（138）连通第二分腔（137）和进气总管（106）。
8.根据权利要求6所述的一种电磁脱白系统，其特征在于：在脱白塔（41）的塔壁与通气孔之间设置有集污圈槽，在通气孔的四周设置有挡板，所述集水柱（54）罩设在出污口的外侧；所述热风出气管（111）和冷风进气管（110）之间设置有循环管道（113），循环管道（113）将热风出气管（111）和冷风进气管（110）连通；循环管道（113）外壁上缠绕设置有水管（114），水管（114）一端为进水端，另一端为出水端。
9.根据权利要求2所述的一种电磁脱白系统，其特征在于：在接头（46）上连接设置有伸缩杆（45），伸缩杆（45）的一端固定设置在脱白筒（41）的顶部外侧；在接头（46）与旋转头（43）之间设置有轴承（410），轴承（410）上下侧设置有密封圈；所述喷头（44）设置有四个，分别位于旋转头（43）的四侧，喷头（44）倾斜设置；所述环形水管（49）一半位于接头（46）内，另一半位于旋转头（43）内；所述中心柱（42）与集水柱（54）连通。
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