CN114632321A - 一种能骑坐的运动滑雪板的制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种能骑坐的运动滑雪板的制作方法，先将发泡材料置于成型模具中制作塑料芯板，塑料芯板的板体的中部向上凸起为脊部，与板的脊部对应的板体底面上向脊部一侧凹陷为板体凹部，板两侧边缘底面分别向外延伸为翼板；将下保护层粘接或熔接在塑料芯板的底面上，并裁剪下保护层外缘使下保护层外缘与塑料芯板外轮廓相适配；将上保护层粘接或熔接在塑料芯板的顶面上，并裁剪上保护层外缘使上保护层外缘与塑料芯板外轮廓相适配，使上保护层的外边缘与下保护层相贴合；在脊部的顶面上沿板轴向设置N个供人员抓握的把手。本发明的优点在于：使用人能骑坐在脊部上进行雪上滑行，并配合脊部上的把手，提供了不同于现有技术的新的滑雪娱乐方式。

Description

一种能骑坐的运动滑雪板的制作方法
技术领域
本发明涉及一种滑雪娱乐装置的制作技术领域，尤其指一种能骑坐的运动滑雪板的制作方法。
背景技术
现有一种申请号为CN201310553877.9名称为《滑雪板》的中国发明专利申请公开了一种滑雪板，由底层、中间层和表面层构成，表面层为1～2mm厚的聚乙烯层，中间层为4～5mm厚的化学交联聚乙烯发泡材料层，底层为1～2mm厚的线性低密度聚乙烯层。采用塑料材料作为产品主体，重量轻，有弹性；中间部分为泡沫材料，使得产品有韧性，不易变形，便于操作。然而，该滑雪板无法用于人员骑乘使用，因此该滑雪板的结构还需进一步改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能用于人员骑乘滑雪的能骑坐的运动滑雪板的制作方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本能骑坐的运动滑雪板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，
一、将发泡材料置于成型模具中制作塑料芯板，所述塑料芯板的板体的中部向上凸起为能供人员骑乘的脊部，与板体的脊部对应的板体底面上向脊部一侧凹陷为能套入另一个塑料芯板的脊部的板体凹部，板两侧边缘的底面分别向外延伸为能贴合在雪面上滑行的翼板；
二、将下保护层粘接或熔接在塑料芯板的底面上，并裁剪下保护层外缘使下保护层外缘与塑料芯板外轮廓相适配；
三、将上保护层粘接或熔接在塑料芯板的顶面上，并裁剪上保护层外缘使上保护层外缘与塑料芯板外轮廓相适配，使上保护层的外边缘与下保护层相贴合；
四、在脊部的顶面上沿板轴向设置N个供人员抓握的把手，所述N是大于等于的自然数，即完成能骑坐的运动滑雪板的制作。
作为改进，在步骤一中，板的顶面可优选高于翼板的顶面，板的底面高于翼板的底面。
进一步改进，本制作方法可优选还包括步骤五，在板的前端设置板体通孔，在所述板体通孔中固定连接件，在所述连接件上连接牵引绳。
作为改进，在步骤一中，经成型模具制作的塑料芯板的板的前端可优选为圆弧形端部，板体两侧的翼板的前端的俯视投影与板的前端的俯视投影位于同一圆弧上。
作为改进，在步骤一中，发泡材料可优选置于成型模具中成型时，在板体凹部的中部同时成型有凸条。
进一步改进，与凸条对应的脊部顶面上可优选成型有条形槽。
作为改进，在步骤一中，发泡材料可优选置于成型模具中成型时，在所述翼板的底面上同时成型有条形的向下凸起的滑轨，在与滑轨相应的翼板顶面上成型有翼板凹槽。
作为改进，在步骤四中，所述把手可优选是带体，带体的两端分别通过相应的卡扣件可脱卸地连接在脊部上。
作为改进，在步骤三中，所述下保护层可优选包括LDPE层、下XPE层和下热熔胶层，所述LDPE层熔接在下XPE层的表面上，所述下XPE层通过下热熔胶层粘接在塑料芯板的底面上。
作为改进，所述上保护层可优选包括PE膜层、上XPE层和上热熔胶层，所述PE膜层经流延工艺贴附在上XPE层的表面上，所述上XPE层通过上热熔胶层粘接在塑料芯板的顶面上。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明在塑料芯板的板体的中部制作出向上凸起的脊部，使用人能骑坐在脊部上进行雪上滑行，并配合脊部上的把手，提供了不同于现有技术的新的滑雪娱乐方式；板体的两侧制作出翼板，翼板增加了滑雪板的底部面积，减小底面压强，使脊部骑乘使用人后仍能在雪面上顺利地滑动，避免制作出的运动滑雪板陷入雪中；脊部和翼板在成型模具中与板体一体成型，在板体底面上自然形成了板体凹部，既起到减轻重量的作用，又方便不同的运动滑雪板叠合运输，减小了叠放时的占用空间；在塑料芯板的顶面和底面分别粘接或熔接保护层，增加了运动滑雪板的硬度和韧性，抗冲击防弯折，底面防水顶面防湿防滑，延长了整体的使用寿命；可以根据实际情况设计板体的长度，从而在脊部顶部设置不同数量的把手部，适合一人至多人的骑乘，应用范围广。
附图说明
图1为本发明实施例的立体图；
图2为图1中处于另一个角度的立体图；
图3是图1的俯视图；
图4是图3中沿A-A线的剖面图；
图5是图4中I部分的放大图；
图6是图1的结构分解图；
图7是图6中去除牵引绳后的结构分解图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图7所示，本实施例的能骑坐的运动滑雪板的制作方法，包括以下步骤，
一、将发泡材料置于成型模具中制作塑料芯板，塑料芯板的板体1的中部向上凸起为能供人员骑乘的脊部11，与板体1的脊部11对应的板体底面上向脊部11一侧凹陷为能套入另一个塑料芯板的脊部11的板体凹部12，板体1两侧边缘的底面分别向外延伸为能贴合在雪面上滑行的翼板13；板体1的顶面高于翼板13的顶面，板体1的底面高于翼板13的底面；
二、将下保护层粘接或熔接在塑料芯板的底面上，并裁剪下保护层外缘使下保护层外缘与塑料芯板外轮廓相适配；
三、将上保护层粘接或熔接在塑料芯板的顶面上，并裁剪上保护层外缘使上保护层外缘与塑料芯板外轮廓相适配，使上保护层的外边缘与下保护层相贴合；
四、在脊部11的顶面上沿板体1轴向设置N个供人员抓握的把手2，N是大于等于1的自然数；
五、在板体1的前端设置板体通孔，在板体通孔中固定连接件31，在连接件31上连接牵引绳3，即完成能骑坐的运动滑雪板的制作。
在步骤一中，经成型模具制作的塑料芯板的板体1的前端为圆弧形端部，板体两侧的翼板13的前端的俯视投影与板体1的前端的俯视投影位于同一圆弧上。
在步骤一中，发泡材料置于成型模具中成型时，在板体凹部12的中部同时成型有凸条121。与凸条121对应的脊部顶面上成型有条形槽111。
在步骤一中，发泡材料置于成型模具中成型时，在翼板13的底面上同时成型有条形的向下凸起的滑轨131，在与滑轨131相应的翼板顶面上成型有翼板凹槽132。
在步骤四中，把手2是带体，带体的两端分别通过相应的卡扣件可脱卸地连接在脊部11上。
在步骤三中，下保护层包括LDPE层41、下XPE层4和下热熔胶层42，LDPE层41熔接在下XPE层4的表面上，下XPE层4通过下热熔胶层42粘接在塑料芯板的底面上。上保护层包括PE膜层51、上XPE层5和上热熔胶层52，PE膜层51经流延工艺贴附在上XPE层5的表面上，上XPE层5通过上热熔胶层52粘接在塑料芯板的顶面上。流延工艺的具体操作步骤属于现有技术，故不再详细描述。LDPE是低密度聚乙烯的简称，XPE是化学交联聚乙烯的简称，PE膜、XPE、LDPE以及热熔胶均属于现有材料，不再详细描述。
工作原理：能骑坐的运动滑雪板能在雪上滑动，使用人能骑乘在运动滑雪板的板体的脊部上。

Claims (10)

1.一种能骑坐的运动滑雪板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，
一、将发泡材料置于成型模具中制作塑料芯板，所述塑料芯板的板体(1)的中部向上凸起为能供人员骑乘的脊部(11)，与板体(1)的脊部(11)对应的板体底面上向脊部(11)一侧凹陷为能套入另一个塑料芯板的脊部(11)的板体凹部(12)，板体(1)两侧边缘的底面分别向外延伸为能贴合在雪面上滑行的翼板(13)；
二、将下保护层粘接或熔接在塑料芯板的底面上，并裁剪下保护层外缘使下保护层外缘与塑料芯板外轮廓相适配；
三、将上保护层粘接或熔接在塑料芯板的顶面上，并裁剪上保护层外缘使上保护层外缘与塑料芯板外轮廓相适配，使上保护层的外边缘与下保护层相贴合；
四、在脊部(11)的顶面上沿板体(1)轴向设置N个供人员抓握的把手(2)，所述N是大于等于1的自然数，即完成能骑坐的运动滑雪板的制作。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：在步骤一中，板体(1)的顶面高于翼板(13)的顶面，板体(1)的底面高于翼板(13)的底面。
3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于：本制作方法还包括步骤五，在板体(1)的前端设置板体通孔，在所述板体通孔中固定连接件(31)，在所述连接件(31)上连接牵引绳(3)。
4.根据权利要求1至3中任一所述的制作方法，其特征在于：在步骤一中，经成型模具制作的塑料芯板的板体(1)的前端为圆弧形端部，板体两侧的翼板(13)的前端的俯视投影与板体(1)的前端的俯视投影位于同一圆弧上。
5.根据权利要求1至3中任一所述的制作方法，其特征在于：在步骤一中，发泡材料置于成型模具中成型时，在板体凹部(12)的中部同时成型有凸条(121)。
6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于：与凸条(121)对应的脊部顶面上成型有条形槽(111)。
7.根据权利要求1至3中任一所述的制作方法，其特征在于：在步骤一中，发泡材料置于成型模具中成型时，在所述翼板(13)的底面上同时成型有条形的向下凸起的滑轨(131)，在与滑轨(131)相应的翼板顶面上成型有翼板凹槽(132)。
8.根据权利要求1至3中任一所述的制作方法，其特征在于：在步骤四中，所述把手(2)是带体，带体的两端分别通过相应的卡扣件可脱卸地连接在脊部(11)上。
9.根据权利要求1至3中任一所述的制作方法，其特征在于：在步骤三中，所述下保护层包括LDPE层(41)、下XPE层(4)和下热熔胶层(42)，所述LDPE层(41)熔接在下XPE层(4)的表面上，所述下XPE层(4)通过下热熔胶层(42)粘接在塑料芯板的底面上。
10.根据权利要求1至3中任一所述的制作方法，其特征在于：所述上保护层包括PE膜层(51)、上XPE层(5)和上热熔胶层(52)，所述PE膜层(51)经流延工艺贴附在上XPE层(5)的表面上，所述上XPE层(5)通过上热熔胶层(52)粘接在塑料芯板的顶面上。
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