CN114630572B - 一种快卸结构的整流罩装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快卸结构的整流罩装置，包括：用于装载光纤传感线阵的骨架，骨架包括若干支撑杆组件、连接环组件和万向节组件，支撑杆组件之间通过连接环组件可拆卸地连接，且光纤传感线阵的弯折处两侧的支撑杆组件之间通过万向节组件转动连接，从而实现整体光纤传感线阵覆盖；及包覆在骨架外表面的整流膜层，用于降低流噪对所述光纤传感线阵的影响。通过连接环组件、万向节组件以及支撑杆组件的设置，能够实现快速手动安装或拆卸，沿所需空间进行方向调整，满足线阵布放的长度及变向需求，提升布放效率，降低劳动强度；通过设置整流膜层覆盖在整流罩骨架的外部，能够有效降低海洋背景流噪对光纤水听传感器试验中的不利干扰，提升测试的准确度。

Description

一种快卸结构的整流罩装置

技术领域

本申请涉及水下探测的机械装置技术领域，尤其涉及一种快卸结构的整流罩装置。

背景技术

光纤传感水听器是一种建立在光纤、光电子技术基础上的水下声信号传感器，主要用于海洋声学环境中的声传播特性、噪声、混响、目标声学特性等的研究，是海洋信息感知体系中必不可少的组成部分。特别的，当面向于远距离大范围海洋感知与通信需求时，长距离光纤传感线阵需要依靠专业设备进行海底埋入铺设，以达到保护光缆、控制布放轨迹以及降低海洋流噪影响的目的。对于此类光纤传感线阵的研制，往往需要进行湖试和海试的验证，考虑到埋入铺设成本极高且试样线阵布放回收过程复杂，科研人员一直在需求一种快捷的布放测试方式。如何在不埋入海底的前提下，实现线阵的快速准确布放及回收，尽可能降低流噪声的影响，保障高性能测试，是研制过程中亟需解决的重要问题和面临的长期挑战。

发明内容

针对现有技术的不足，本申请实施例的目的是提供一种快卸结构的整流罩装置，能够有效降低流噪对试验的不良影响，满足长距离线性快捷灵活布放、拆装的要求，通过快卸结构有效降低人工劳动强度，提升布放作业效率和试验测试的准确性。

根据本申请实施例的第一方面，提供一种快卸结构的整流罩装置，包括：

用于装载光纤传感线阵的骨架，所述骨架包括若干支撑杆组件、连接环组件和万向节组件，所述支撑杆组件之间通过所述连接环组件可拆卸地连接，且所述光纤传感线阵的弯折处两侧的支撑杆组件之间通过所述万向节组件转动连接，从而实现整体光纤传感线阵覆盖；及

包覆在所述骨架外表面的整流膜层，所述整流膜层用于降低流噪对所述光纤传感线阵的影响。

进一步地，所述连接环组件包括：

凹连接环，所述凹连接环设置有内凹的第一卡槽，所述第一卡槽沿着凹连接环的轴向中心平面对称布置，在所述第一卡槽的两个端面对称分布有第一铰制通孔；

凸连接环，所述凸连接环具有对称分布的带有第二铰制通孔的第一插头，所述凹连接环和所述凸连接环插接时，所述第一铰制通孔和第二铰制通孔处于同一轴线上；

第一快卸销，所述第一快卸销通过穿过所述第一铰制通孔和第二铰制通孔使得所述凹连接环和所述凸连接环可拆卸地连接。

进一步地，所述万向节组件包括：

凹万向节盘，所述凹万向节盘设有内凹的第二卡槽，所述第二卡槽沿着所述凹万向节盘的轴向中心平面对称布置，在所述第二卡槽的两个端面对称分布有第三铰制通孔；

凸万向节盘，所述凸万向节盘具有对称分布的带有第四铰制通孔的第二插头，所述凹万向节盘和所述凸万向节盘插接时，所述第三铰制通孔和第四铰制通孔处于同一轴线上；

第二快卸销，所述第二快卸销通过穿过所述第三铰制通孔和第四铰制通孔使得所述凹万向节盘和所述凸万向节盘可拆卸地连接；

至少两组转动副，所述转动副的一端安装在所述凹万向节盘或凸万向节盘的圆周外表面，另一端安装在所述连接环组件的圆周外表面，用于使得光纤传感线阵能够在折弯处进行所需的空间变位。

进一步地，所述转动副包括：

衬套，所述衬套的一端安装在所述凹万向节盘或凸万向节盘的圆周外表面；

连接板，所述连接板的两端开有通孔，所述连接板通过所述通孔套装在所述衬套上；

螺栓，所述螺栓穿过得到衬套安装在所述凹万向节盘或凸万向节盘的圆周外表面，以使得所述连接板在衬套外表面上绕螺栓轴线自由转动。

进一步地，所述支撑杆组件包括若干支撑杆，所述支撑杆包括支撑杆主体和快卸连接头，所述支撑杆主体的两端均设置有腔体，所述腔体的内壁由内向外对称安装有内孔卡簧、导向套和弹性件，所述导向套和弹性件用于为所述快卸连接头提供径向支撑，所述内孔卡簧用于向承受弹性件的轴向力并将导向套和弹性件封装在支撑杆主体的内腔中，所述快卸连接头的一端固定在所述连接环组件上，另一端伸入所述腔体，在所述导向套和弹簧座的同轴内孔里同轴直线滑动或者旋转运动。

进一步地，所述支撑杆组件包括八个支撑杆，所述支撑杆按照每间隔45°交错平行布置。

进一步地，所述连接环组件、万向节组件、支撑杆组件均采用铝合金材质经固溶和时效工艺处理，表面进行硬质阳极氧化处理后的材料制作而得。

进一步地，所述整流膜层固定于所述连接环组件或所述万向节组件的圆周部位。

进一步地，所述整流膜层为具有弹性的聚合物类材质的纱膜。

本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

由上述实施例可知，本申请通过连接环组件、万向节组件以及支撑杆组件的设置，能够实现快速手动安装或拆卸，沿所需空间进行方向调整，满足线阵布放的长度及变向需求，提升布放效率，降低劳动强度；通过设置整流膜层覆盖在整流罩骨架的外部，能够有效降低海洋背景流噪对光纤水听传感器试验中的不利干扰，提升测试的准确度。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种快卸结构的整流罩装置的结构示意图。

图2是根据一示例性实施例示出的一种快卸结构的整流罩装置的装配示意图。

图3是根据一示例性实施例示出的连接环组件的爆炸图。

图4是根据一示例性实施例示出的连接环组件的主视图。

图5是根据一示例性实施例示出的连接环组件十字交叉U型阶梯槽部位的剖视图。

图6是根据一示例性实施例示出的万向节组件的爆炸图。

图7是根据一示例性实施例示出的支撑杆组件与连接环组件交互平行布置的装配关系的示意图。

图8是根据一示例性实施例示出的支撑杆组件的主视图。

图9是根据一示例性实施例示出的支撑杆组件中的快卸连接头在连接环组件的十字交叉U型阶梯槽中处于未安装状态的示意图。

图10是根据一示例性实施例示出的支撑杆组件中的快卸连接头在连接环组件的十字交叉U型阶梯槽中处于已直线拉伸并旋转90°落位后的安装状态示意图。

附图标记：

100、连接环组件；110、凹连接环；111、第一卡槽；112、第一铰制通孔； 120、凸连接环； 121、第一插头；122、第二铰制通孔；130、第一快卸销；200、支撑杆组件；210、支撑杆；211、支撑杆主体；212、腔体；213、内孔卡簧；214、导向套；215、弹性件；216、弹性件安装座；217、快卸连接头； 300、万向节组件；310、凹万向节盘；311、第二卡槽；312、第三铰制通孔；320、凸万向节盘；321、第二插头；322、第四铰制通孔；330、第二快卸销；340、转动副；341、连接板；342、衬套；343、螺栓；400、光纤传感线阵；500、整流膜层；600、吊环螺栓。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

图1是根据一示例性实施例示出的一种快卸结构的整流罩装置的结构示意图，图2是根据一示例性实施例示出的一种快卸结构的整流罩装置的装配示意图，如图1和图2所示，该装置可以包括用于装载光纤传感线阵400的骨架及包覆在所述骨架外表面的整流膜层500，所述骨架包括若干支撑杆组件200、连接环组件100和万向节组件 300，所述支撑杆组件200之间通过所述连接环组件100可拆卸地连接，且所述光纤传感线阵400的弯折处两侧的支撑杆组件200之间通过所述万向节组件 300转动连接，从而实现整体光纤传感线阵400覆盖；所述整流膜层500用于降低流噪对所述光纤传感线阵400的影响。

由上述实施例可知，本申请通过连接环组件100、万向节组件 300以及支撑杆组件200的设置，能够实现快速手动安装或拆卸，沿所需空间进行方向调整，满足线阵布放的长度及变向需求，提升布放效率，降低劳动强度；通过设置整流膜层500覆盖在整流罩骨架的外部，能够有效降低海洋背景流噪对光纤水听传感器试验中的不利干扰，提升测试的准确度。

在具体实施中，可根据光纤传感线阵400的长度选择支撑杆组件200的数量及长度，在支撑杆组件200两两之间设置连接环组件100；根据实际情况在所述光纤传感线阵400的弯折处采用万向节组件 300，万向节组件 300设置在两组独立的连接环组件100之间。

具体地，如图3所示，所述连接环组件100可以包括：凹连接环110、凸连接环 120及第一快卸销130，所述凹连接环110设置有内凹的第一卡槽111，所述第一卡槽111沿着凹连接环110的轴向中心平面对称布置，在所述第一卡槽111的两个端面对称分布有第一铰制通孔112；所述凸连接环 120具有对称分布的带有第二铰制通孔122的第一插头 121，所述凹连接环110和所述凸连接环 120插接时，所述第一铰制通孔112和第二铰制通孔122处于同一轴线上；所述第一快卸销130通过穿过所述第一铰制通孔112和第二铰制通孔122使得所述凹连接环110和所述凸连接环 120可拆卸地连接。

在具体实施中，如图4和图5所示，连接环组件100由凹连接环110和凸连接环 120同轴心内嵌式结构组成，凹连接环110和凸连接环 120的圆周部位均对称设有两平面，平面中心有螺纹孔，螺纹孔的中心线正交于环形中心；凹连接环110和凸连接环 120轴向两侧的平面上分别均布十字交叉U型阶梯槽，十字交叉U型阶梯槽的中心与圆形沉孔的中心同轴，用于快卸连接头217的快速装卸与退出，凹连接环110和凸连接环 120上分别具有对称分布的第一铰制通孔112和第二铰制通孔122，可在凸连接环 120的插头嵌至凹连接环110的第一卡槽111时，采用第一快卸销130插入进行径向限位。

在一实施例中，所述第一卡槽111的槽宽尺寸与所述第一插头 121的厚度名义尺寸为8mm，第一卡槽111和第一插头 121的配合间隙0.1mm，第一铰制通孔112和第二铰制通孔122的名义尺寸均为6mm，采用公称直径为6mm的第一快卸销130先后穿入第一铰制通孔112、第二铰制通孔122进行紧固。

具体地，通过第一卡槽111和第一插头 121的间隙配合，能够在线阵的任意位置便捷地实现沿线阵径向方向连接环组件100的拆装，同时第一卡槽111和第一插头 121之间面接触的受载区域也能够较好地承受由支撑杆组件200传递的轴向力，满足强度及刚度要求。通过第一快卸销130和第一铰制通孔112、第二铰制通孔122的紧固配合，实现了凹连接环110和凸连接环 120的径向限位，该紧固配合方式能够承受一定的径向剪切力，并且相比螺栓连接更加便于拆装。

具体地，如图6所示，所述万向节组件 300可以包括：凹万向节盘310、凸万向节盘320、第二快卸销330及至少两组转动副340，所述凹万向节盘310设有内凹的第二卡槽311，所述第二卡槽311沿着所述凹万向节盘310的轴向中心平面对称布置，在所述第二卡槽311的两个端面对称分布有第三铰制通孔312；所述凸万向节盘320具有对称分布的带有第四铰制通孔322的插头，所述凹万向节盘310和所述凸万向节盘320进行插接时，所述第三铰制通孔312和第四铰制通孔322处于同一轴线上；所述第二快卸销330通过穿过所述第三铰制通孔312和第四铰制通孔322使得所述凹万向节盘310和所述凸万向节盘320可拆卸地连接；所述转动副340的一端安装在所述凹万向节盘310或凸万向节盘320的圆周外表面，另一端安装在所述连接环组件100的圆周外表面，用于使得光纤传感线阵400能够在折弯处进行所需的空间变位。

在具体实施中，凹万向节盘310和凸万向节盘320的圆周部位均对称设有两平面，两平面呈正交状态，在平面中心有螺纹孔，螺纹孔的中心线正交于万向节组件 300的环形中心。

在一实施例中，所述第二卡槽311的槽宽尺寸与所述第二插头321的厚度名义尺寸均为10mm，第二插头321的外轮廓为圆弧形，圆弧的中心线与第三铰制通孔312同轴，第二卡槽311和第二插头321的配合间隙0.1mm，第三铰制通孔312和第四铰制通孔322的名义尺寸均为6mm，采用公称直径为6mm的第一快卸销130先后穿入第三铰制通孔312、第四铰制通孔322进行紧固。

具体地，通过第二卡槽311和第二插头321的间隙配合，能够在线阵的任意位置便捷地实现沿线阵径向方向万向节组件 300的拆装，同时第二卡槽311和第二插头321之间面接触的受载区域也能够较好地承受由转动副340以及支撑杆组件200等元件传递的轴向载荷，满足长距离线阵布放使用时的强度及刚度要求。

具体地，一个所述转动副340可以包括连接板341、衬套342、螺栓343，所述衬套342的一端安装在所述凹万向节盘310或凸万向节盘320的圆周外表面；所述连接板341的两端开有通孔，所述连接板341通过所述通孔套装在所述衬套342上；所述螺栓343穿过得到衬套342安装在所述凹万向节盘310或凸万向节盘320的圆周外表面，以使得所述连接板341在衬套342外表面上绕螺栓343轴线自由转动。

在具体实施中，每个万向节组件 300上可以包括2组即4个转动副340，一个万向节组件 300上始终在运动时保持连接板341呈平行状态的两个转动副340构成1组转动副340。每个转动副340的连接板341沿所述凹万向节盘310或凸万向节盘320的圆周外表面的圆周方向间隔90°布置，并且衬套342的轴心与所述凹万向节盘310或凸万向节盘320的圆周外表面的螺纹孔轴心重合安装，每个连接板341在衬套342外表面上绕螺栓343轴线自由转动，从而使得两组转动副340在两个相互正交平面的转动自由度方向上±90°的空间变位。

具体地，转动副340布置方式使得连接板341的受力均匀，实现在两个正交平面维度上的各自独立的变向调整，并且通过布置在圆周的外表面上能够有效避免在转动过程中连接板341与其它元件的运动干涉，实现最大范围的转动角度。

在一实施例中，所述螺栓343为内六角螺栓M8，也可以替换为相应规格的六角头螺栓或其它规格、其它形式能够实现转动副340功能的紧固件，该设计为本领域内的常规设计，此处不再赘述。

在具体实施中，万向节组件 300之间也可设置不同数量的连接环组件100。具体地，万向节组件 300间，按所需的长度，可以设置1组、2组或者更多组连接环、支撑杆组件200，例如图1的万向节组件 300之间，可以再增加连接环和支撑杆组件200，达到更长的长度之后再安装万向节组件 300进行变向调整。

在具体实施中，连接环组件100和万向节组件 300均采用内嵌式结构设计，能够承受较大的径向载荷及扭转载荷，通过快卸销径向限位，能够便捷地沿光纤传感线阵400的径向方位拆装；万向节组件 300通过双向正交交错布置的连接板341与连接环组件100连接，所述连接板341与内部衬套342转动实现万向节空间调整功能，满足线阵弯曲变向的布放要求，其中连接板341是在圆周方向上每间隔90°布置，连接板341伸出的方向的沿着圆周的轴线方向呈现出正、反、正、反的双向正交交错布置。

具体地，如图7和图8所示，所述支撑杆组件200可以包括若干支撑杆210，所述支撑杆210包括支撑杆主体211和快卸连接头217，所述支撑杆主体211的两端均设置有腔体212，所述腔体212的内壁由内向外对称安装有内孔卡簧213、导向套214和弹性件215，所述导向套214和弹性件215用于为所述快卸连接头217提供径向支撑，所述内孔卡簧213用于向承受弹性件215的轴向力并将导向套214和弹性件215封装在支撑杆主体211的内腔中，所述快卸连接头217的一端固定在所述连接环组件100上，另一端伸入所述腔体212，在所述导向套214和弹簧座的同轴内孔里同轴直线滑动或者旋转运动。

在一实施例中，如图8所示，所述支撑杆组件200可以包括八个支撑杆210，所述支撑杆210按照每间隔45°交错平行布置，保证了整流罩的总体刚度满足布放作业需求，支撑杆210的尺寸和长度可根据具体线阵情况选用。如图7所示，可将所述八个支撑杆210的一端装配在连接环组件100的沉孔内形成装配单元，所述八个支撑杆210的装配关系为左、右两侧交错平行组装，每一侧的支撑杆210相互间隔90°，同理所述所述八个支撑杆210的另一端可装配在另一连接环组件100的沉孔内，从而实现各支撑杆组件的首尾相接。

在具体实施中，如图7和图9、图10所示，支撑杆210由包括两端对称布置的双滚花平面快卸连接头217和弹性件215，所述快卸连接头217和弹性件215位于支撑杆主体211两端的腔体212内，弹性件215通过弹性件安装座216同轴心定位，所述快卸连接头217在导向套214和弹簧座的同轴内孔里同轴直线滑动或者旋转运动。

在具体实施中，所述支撑杆210中的快卸连接头217的杆身部位安装有弹性件215，快卸连接头217的杆身部位是从导向套214和弹性件安装座216的内孔中穿过，导向套214和弹性件安装座216的内孔对快卸连接头217的杆身部位进行径向支撑，安装在所述内孔的内孔卡簧213承受弹性件215的轴向力并将导向套214、弹性件215、弹性件安装座216封装在支撑杆210的腔体212中；导向套214的内孔与快卸连接头217的杆身部位为间隙配合，外圆柱面与支撑杆210的腔体212内表面间隙配合，弹性件安装座216与快卸连接头217之间采用锥面接触，实现快卸连接头217在支撑杆210的腔体212中的拉伸及旋转运动。如图9所示，快卸连接头217未落入U型阶梯槽的阶梯部位，属于拆卸状态；如图10所示，经拉伸并90°或180°旋转后的快卸连接头217能够落在连接环组件100内部的十字交叉U型阶梯槽上的不同阶梯部位，属于安装状态。

具体地，快卸连接头217被拉伸及旋转运动后会落入十字交叉U型槽的不同阶梯部位，且落位后将被U型槽进行限位，避免了采用螺纹连接或者其他机械紧固方式，使得本装置的安装及拆卸更加高效便捷。

具体地，所述连接环组件100、万向节组件 300、支撑杆组件200均采用铝合金材质经固溶和时效工艺处理，表面进行硬质阳极氧化处理后的材料制作而得。

在一实施例中，连接环组件100、支撑杆组件200、万向节组件 300均可采用铝合金材质制造，表面硬质阳极氧化处理，所用螺栓343、衬套342、弹性件215、快卸连接头217等零件可采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材质固溶及失效工艺处理，满足耐腐蚀性及强度要求。

具体地，所述整流膜层500可以通过吊环螺栓600固定于所述连接环组件100或所述万向节组件 300的圆周部位，还可以使用其它种类的便于手拧且具有一定的平面接触面积的螺丝以便于所述整流膜层500固定的螺丝，例如蝶形头螺丝、梅花手拧螺丝、平台滚花手拧螺丝等。

具体地，所述整流膜层500为具有弹性的聚合物类材质的纱膜。在一实施例中，所述整流膜层500的材料可为聚酯纤维材质，也可以为聚丙烯腈纤维、尼龙、聚氨基甲酸酯纤维等薄膜材质。

如图1-10所述，本申请实施例提供的一种快卸结构的整流罩装置的结构为：

设置有第一卡槽111的凹连接环110与设置有第一插销的凸连接环 120进行内嵌式插接安装，采用第一快卸销130穿入所述凹连接环110、凸连接环 120的第一铰制通孔112、第二铰制通孔122构成连接环组件100，所述连接环组件100轮廓呈圆环形状，连接环组件100两侧的平面上布置有十字交叉U型槽和沉孔，并且十字交叉U型槽和沉孔同轴心，所述凹连接环110和凸连接环 120的圆周部位均对称设有两平面，平面中心有螺纹孔，螺纹孔的中心线正交于环形中心；支撑杆组件200沿线阵安装于连接环组件100之间，所述支撑杆组件200通过设置在支撑杆210内嵌中的快卸连接头217、内孔卡簧213、导向套214、弹性件215、弹性件安装座216等元件，可实现快卸连接头217的拉伸及旋转操作，支撑杆主体211的两端安装于连接环组件100两侧平面上布置的沉孔内部，快卸连接头217安装于连接环组件100两侧的十字交叉U型槽内；设置有第二卡槽311的凹万向节盘310与设置有第二插销的凸万向节盘320进行内嵌式插接安装，采用第二快卸销330穿入凹万向节盘310、凸万向节盘320的第三铰制通孔312、第四铰制通孔322，组装后的万向节组件 300轮廓呈圆环形状，所述凹万向节盘310和凸万向节盘320的圆周部位均对称设有两平面，平面中心有螺纹孔，螺纹孔的中心线正交于环形中心，万向节组件 300的圆周部位布置有由连接板341、衬套342、螺栓343构成的转动副340，所述连接板341沿所述凹万向节盘310或凸万向节盘320的圆周外表面的圆周方向间隔90°布置，所述衬套342的一端安装在凹万向节盘310或凸万向节盘320的圆周外表面，并且衬套342的轴心与所述凹万向节盘310或凸万向节盘320的圆周外表面上所设置平面的螺纹孔轴心重合；所述连接板341的两端开有通孔，所述连接板341通过所述通孔套装在所述衬套342上；所述螺栓343穿过得到衬套342安装在所述凹万向节盘310或凸万向节盘320的圆周外表面，以使得所述连接板341在衬套342外表面上绕螺栓343轴线自由转动，从而在两个相互正交平面的转动自由度方向上±90°的空间变位。所述连接环组件100、万向节组件 300和支撑杆组件200共同构成了整流罩骨架，光纤传感线阵400从所述连接环组件100、万向节组件 300的圆环中心以及多组支撑杆组件200之间穿过，并在骨架外部包覆整流膜层500，通过一定的紧固方式将整流膜层500固定于所述连接环组件100或所述万向节组件 300的圆周部位。

本申请实施例提供的一种快卸结构的整流罩装置的工作原理如下：

采用若干个连接环组件100、万向节组件 300和支撑杆组件200构成整流罩骨架，并在外部包覆整流膜层500；连接环组件100中的两两间采用多组支撑杆组件200均布连接，在传感线阵弯折处，连接环组件100间采用万向节组件 300连接实现空间变向；通过连接环组件100的第一插头 121、第一卡槽111，万向节组件 300的第二插头321、第二卡槽311实现在线阵任意位置沿径向方向的拆装；通过支撑杆组件200的快卸连接头217与连接环组件100上布置的十字交叉U型槽的配合实现支撑杆组件200的快速装卸；根据光纤传感线阵400长度，循环装配上述组件以实现整体线阵覆盖，确保光纤传感线阵400海上试验的准确性。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的内容后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。

Claims (8)

1.一种快卸结构的整流罩装置，其特征在于，包括：

用于装载光纤传感线阵的骨架，所述骨架包括若干支撑杆组件、连接环组件和万向节组件，所述支撑杆组件之间通过所述连接环组件可拆卸地连接，且所述光纤传感线阵的弯折处两侧的支撑杆组件之间通过所述万向节组件转动连接，从而实现整体光纤传感线阵覆盖；及

包覆在所述骨架外表面的整流膜层，所述整流膜层用于降低流噪对所述光纤传感线阵的影响；

其中，所述万向节组件包括：

凹万向节盘，所述凹万向节盘设有内凹的第二卡槽，所述第二卡槽沿着所述凹万向节盘的轴向中心平面对称布置，在所述第二卡槽的两个端面对称分布有第三铰制通孔；

凸万向节盘，所述凸万向节盘具有对称分布的带有第四铰制通孔的第二插头，所述凹万向节盘和所述凸万向节盘插接时，所述第三铰制通孔和第四铰制通孔处于同一轴线上；

第二快卸销，所述第二快卸销通过穿过所述第三铰制通孔和第四铰制通孔使得所述凹万向节盘和所述凸万向节盘可拆卸地连接；

至少两组转动副，所述转动副的一端安装在所述凹万向节盘或凸万向节盘的圆周外表面，另一端安装在所述连接环组件的圆周外表面，用于使得光纤传感线阵能够在折弯处进行所需的空间变位。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述连接环组件包括：

凹连接环，所述凹连接环设置有内凹的第一卡槽，所述第一卡槽沿着凹连接环的轴向中心平面对称布置，在所述第一卡槽的两个端面对称分布有第一铰制通孔；

凸连接环，所述凸连接环具有对称分布的带有第二铰制通孔的第一插头，所述凹连接环和所述凸连接环插接时，所述第一铰制通孔和第二铰制通孔处于同一轴线上；

第一快卸销，所述第一快卸销通过穿过所述第一铰制通孔和第二铰制通孔使得所述凹连接环和所述凸连接环可拆卸地连接。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述转动副包括：

衬套，所述衬套的一端安装在所述凹万向节盘或凸万向节盘的圆周外表面；

连接板，所述连接板的两端开有通孔，所述连接板通过所述通孔套装在所述衬套上；

螺栓，所述螺栓穿过得到衬套安装在所述凹万向节盘或凸万向节盘的圆周外表面，以使得所述连接板在衬套外表面上绕螺栓轴线自由转动。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支撑杆组件包括若干支撑杆，所述支撑杆包括支撑杆主体和快卸连接头，所述支撑杆主体的两端均设置有腔体，所述腔体的内壁由内向外对称安装有内孔卡簧、导向套和弹性件，所述导向套和弹性件用于为所述快卸连接头提供径向支撑，所述内孔卡簧用于向承受弹性件的轴向力并将导向套和弹性件封装在支撑杆主体的内腔中，所述快卸连接头的一端固定在所述连接环组件上，另一端伸入所述腔体，在所述导向套和弹簧座的同轴内孔里同轴直线滑动或者旋转运动。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支撑杆组件包括八个支撑杆，所述支撑杆按照每间隔45°交错平行布置。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述连接环组件、万向节组件、支撑杆组件均采用铝合金材质经固溶和时效工艺处理，表面进行硬质阳极氧化处理后的材料制作而得。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述整流膜层固定于所述连接环组件或所述万向节组件的圆周部位。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述整流膜层为具有弹性的聚合物类材质的纱膜。

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