CN114628075A - 一种高软电力电缆极其护套成型设备 - Google Patents

一种高软电力电缆极其护套成型设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高软电力电缆极其护套成型设备,该高软电力电缆的护套成型设备包括架设台,架设台上安装有功能罩以及分别用来固定护套两端的端头固定安装组件、端头活动安装组件;端头固定安装组件与端头活动安装组件结构相同;功能罩上配合有两个切刀组件;功能罩上还安装有与两个切刀组件相适配的割裂直驱组件。本发明能够将电缆进行自动装夹、拉直,便于后续成型加工的实施;并能够自动控制两个刀刃对电缆的前后两端进行自动切口和切割,实现辅助人工将电缆的外套部分剥离成型,具有良好的实用价值。

Description

一种高软电力电缆极其护套成型设备
技术领域
本发明涉及一种电缆以及其相关的加工设备,具体的说是一种高软电力电缆极其护套成型设备。
背景技术
电缆的外层是对电缆起到保护专用的,行业统称为护套。电缆的护套价值相对较大,无论是经检测不合格的电缆还是使用报废的电缆,其外层的护套均具有很高的回收利用价值,因此需要采用相应的机械设备来辅助人工将电缆的护套进行分离成型。而在实际中,传统的生产加工设备均难以实现将其进行剥离或加工,因此,需要研发新的设备来实施该项针对电缆外套剥离成型的工作。
发明内容
现为了满足上述对电缆护套剥离成型的需求,本发明提出了一种高软电力电缆极其护套成型设备。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种高软电力电缆,由外保护层与内芯构件所构成;外保护层包括最外层的护套、被包裹于护套内侧的防火绝缘层以及被包裹于防火绝缘层内侧的聚乙烯保护层。即外部添加有三层防护,使得电缆具有良好的防火、放热以及防水性能。
作为本发明的进一步改进,内芯构件则由填充于聚乙烯保护层内侧的环氧树脂无卤阻燃剂、填充于环氧树脂无卤阻燃剂内侧的绝缘屏蔽层以及包裹于绝缘屏蔽层内的电缆芯所构成;电缆芯均是由内芯导体以及包裹于内芯导体外的内屏蔽层所构成。内芯机构具有良好的电力绝缘性能,使得该电缆的使用安全性大大提高。
作为本发明的进一步改进,绝缘屏蔽层内的电缆芯设有两个,两个绝缘屏蔽层呈相互缠绕状态。该种结构的电缆芯相对结构稳定性较好。
作为本发明的另一种改进,还提出了一种高软电力电缆的护套成型设备,包括架设台,架设台上安装有功能罩以及分别用来固定护套两端的端头固定安装组件、端头活动安装组件;端头固定安装组件与端头活动安装组件结构相同;功能罩上配合有两个切刀组件;功能罩上还安装有与两个切刀组件相适配的割裂直驱组件。端头固定安装组件安装于架设台上右侧、端头活动安装组件安装于架设台上左侧。割裂直驱组件则可用来控制切刀组件用于将护套从电缆上切下来。
作为本发明的进一步改进,端头固定安装组件以及端头活动安装组件均是由气缸、方形框架、上支压架以及下承压架所构成;气缸、上支压架分别对应安装于方形框架的上下两部;上支压架以及下承压架均设有弧形的固定面;方形框架上开有将上支压架竖直滑动安装的侧槽。弧形的固定面便有对电缆端头的装夹,气缸推拉上支压架,可实现方便对电缆端头进行夹紧。
作为本发明的进一步改进,端头固定安装组件所对应的方形框架固定安装于生产座上;端头固定安装组件所对应的上支压架、下承压架均焊接有弧形的固定延伸板。
作为本发明的进一步改进,两个固定延伸板的具体位置分别与上支压架、下承压架二者所对应的固定面位置相对应。需要说明的是,端头固定安装组件是通过两个固定延伸板来对电缆的端头进行装夹,这样设置的目的是为了方便后续刀刃的旋转切割工作。
作为本发明的进一步改进,生产座上还安装有液压缸、底滑轨;液压缸与端头活动安装组件所对应的方形框架连接,底滑轨与端头活动安装组件所对应的方形框架滑动连接。即端头固定安装组件与端头活动安装组件的间距可调,这也是为了方便针对不同长度的电缆的护套进行提取成型工作的实施。
作为本发明的进一步改进,割裂直驱组件是由电机、顶滑轨、与电机相连的螺纹丝杠以及与螺纹丝杠螺纹连接的上移动架所构成;电机、顶滑轨均安装于功能罩顶部;上移动架与顶滑轨滑动连接。第二步切割工作是由螺纹丝杠驱动上移动架平移来进行实施。
作为本发明的进一步改进,功能罩顶部分别开有两条I型直线槽以及两条统合槽;每个切刀组件均是由刀刃、刀柄、I型连杆以及II型连杆一体化构成;I型连杆顶部与I型直线槽对应滑动连接,II型连杆顶部与统合槽对应滑动连接。上述结构是控制刀刃先旋转内切、再平移切割的必要技术条件。
作为本发明的进一步改进,上移动架底部开有移动槽;两个II型连杆中部均与移动槽滑动配合。该结构给予两个切刀组件传动动力。
作为本发明的进一步改进,每个统合槽均是由相连通的II型直线槽与圆弧槽所构成;圆弧槽的轨迹半径大小与对应的I型连杆、II型连杆二者间距相等;II型直线槽与I型直线槽二者轨迹平行。另外,圆弧槽所对应的圆心位置与I型直线槽有端部位置相对应;I型连杆、II型连杆的横截面均呈圆形。
本发明的有益效果是:
1.本发明提供了一种具有防火、防热以及绝缘性能较好的电缆,相对延长了电缆的使用寿命。
2.本发明的设备能够将电缆进行自动装夹、拉直,便于后续成型加工的实施。
3.本发明能够自动控制两个刀刃对电缆的前后两端进行自动切口和切割,实现辅助人工将电缆的外套部分剥离成型,具有良好的实用价值。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是高软电力电缆的结构图;
图2是一种高软电力电缆的护套成型设备的立体图;
图3是端头固定安装组件或端头活动安装组件的立体图;
图4是高软电力电缆的护套成型设备在除去端头固定安装组件、端头活动安装组件、架设台、液压缸以及底滑轨后的立体图;
图5是图4的I处局部放大图。
图中:1、架设台;2、功能罩;3、I型连杆;4、气缸;5、方形框架;6、上支压架;7、下承压架;8、液压缸;9、底滑轨;10、固定延伸板;11、电机;12、顶滑轨;13、螺纹丝杠;14、上移动架;15、刀刃;16、刀柄;17、II型连杆;18、内芯导体;19、内屏蔽层;20、绝缘屏蔽层;21、环氧树脂无卤阻燃剂;22、聚乙烯保护层;23、防火绝缘层;24、护套。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案,下面将结合实施例中的附图,对本发明进行更清楚、更完整的阐述,当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部,基于本实施例,本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例,均在本发明的保护范围内。
如图1所示,一种高软电力电缆,由外保护层与内芯构件所构成;外保护层包括最外层的护套24、被包裹于护套24内侧的防火绝缘层23以及被包裹于防火绝缘层23内侧的聚乙烯保护层22。即外部添加有三层防护,使得电缆具有良好的防火、放热以及防水性能。
如图1所示,在本发明中,内芯构件则由填充于聚乙烯保护层22内侧的环氧树脂无卤阻燃剂21、填充于环氧树脂无卤阻燃剂21内侧的绝缘屏蔽层20以及包裹于绝缘屏蔽层20内的电缆芯所构成;电缆芯均是由内芯导体18以及包裹于内芯导体18外的内屏蔽层19所构成。内芯机构具有良好的电力绝缘性能,使得该电缆的使用安全性大大提高。
绝缘屏蔽层20内的电缆芯设有两个,两个绝缘屏蔽层20呈相互缠绕状态。该种结构的电缆芯相对结构稳定性较好。
如图2至图5所示,一种高软电力电缆的护套成型设备,包括架设台1,架设台1上安装有功能罩2以及分别用来固定护套24两端的端头固定安装组件、端头活动安装组件;端头固定安装组件与端头活动安装组件结构相同;功能罩2上配合有两个切刀组件;功能罩2上还安装有与两个切刀组件相适配的割裂直驱组件。端头固定安装组件安装于架设台1上右侧、端头活动安装组件安装于架设台1上左侧。割裂直驱组件则可用来控制切刀组件用于将护套从电缆上切下来。
如图3所示,具体的,端头固定安装组件以及端头活动安装组件均是由气缸4、方形框架5、上支压架6以及下承压架7所构成;气缸4、上支压架6分别对应安装于方形框架5的上下两部;上支压架6以及下承压架7均设有弧形的固定面;方形框架5上开有将上支压架6竖直滑动安装的侧槽5a。弧形的固定面便有对电缆端头的装夹,气缸4推拉上支压架6,可实现方便对电缆端头进行夹紧。
端头固定安装组件所对应的方形框架5固定安装于生产座1上;端头固定安装组件所对应的上支压架6、下承压架7均焊接有弧形的固定延伸板10。
两个固定延伸板10的具体位置分别与上支压架6、下承压架7二者所对应的固定面位置相对应。需要说明的是,端头固定安装组件是通过两个固定延伸板10来对电缆的端头进行装夹,这样设置的目的是为了方便后续刀刃的旋转切割工作。
如图2所示,本发明的生产座1上还安装有液压缸8、底滑轨9;液压缸8与端头活动安装组件所对应的方形框架5连接,底滑轨9与端头活动安装组件所对应的方形框架5滑动连接。即端头固定安装组件与端头活动安装组件的间距可调,这也是为了方便针对不同长度的电缆的护套进行提取成型工作的实施。
如图4所示,在实际应用中,本发明做了进一步细化,具体为:所述割裂直驱组件是由电机11、顶滑轨12、与电机11相连的螺纹丝杠13以及与螺纹丝杠13螺纹连接的上移动架14所构成;电机11、顶滑轨12均安装于功能罩2顶部;上移动架14与顶滑轨12滑动连接。第二步切割工作是由螺纹丝杠13驱动上移动架14平移来进行实施。
如图5所示,本发明的功能罩2顶部分别开有两条I型直线槽2a以及两条统合槽;每个切刀组件均是由刀刃15、刀柄16、I型连杆3以及II型连杆17一体化构成;I型连杆3顶部与I型直线槽2a对应滑动连接,II型连杆17顶部与统合槽对应滑动连接。上述结构是控制刀刃15先旋转内切、再平移切割的必要技术条件。
具体的,上移动架14底部开有移动槽14a;两个II型连杆17中部均与移动槽14a滑动配合。该结构给予两个切刀组件传动动力。
每个统合槽均是由相连通的II型直线槽2b与圆弧槽2c所构成;圆弧槽2c的轨迹半径大小与对应的I型连杆3、II型连杆17二者间距相等;II型直线槽2b与I型直线槽2a二者轨迹平行。另外,圆弧槽2c所对应的圆心位置与I型直线槽2a有端部位置相对应;I型连杆3、II型连杆17的横截面均呈圆形。该结构能够让II型连杆17在前期能以I型连杆3为圆心进行旋转式移动。
设备使用的具体步骤如下:
S1:通过端头固定安装组件以及端头活动安装组件分别对电缆的两端进行夹紧,即端头固定安装组件所连的两个固定延伸板10夹紧电缆护套的右端,端头活动安装组件所属的两个固定面夹紧电缆护套的左端。
S2:液压缸8左推端头活动安装组件,将电缆拉直。
S3:通过电机11驱动螺纹丝杠13旋转,使得上移动架14向左移动,在移动的前期,I型连杆3静止,II型连杆17在圆弧槽2c中滑动,使得两个刀刃15内切,将电缆护套割开一个口子;随着上移动架14继续向左移动,两个刀刃15也能够向左平移,从而将护套的前后两侧自动切开。
S4:解除对电缆的装夹状态,将电缆取出并人工将电缆的内部结构摘除,由于此时电缆护套的前后两侧除左右两端少部分存在连接关系外,其他部分均已被切开,从而摘除比较容易。此时的护套已拆装成型。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种高软电力电缆,由外保护层与内芯构件所构成;其特征在于:外保护层包括最外层的护套(24)、被包裹于护套(24)内侧的防火绝缘层(23)以及被包裹于防火绝缘层(23)内侧的聚乙烯保护层(22);
内芯构件则由填充于聚乙烯保护层(22)内侧的环氧树脂无卤阻燃剂(21)、填充于环氧树脂无卤阻燃剂(21)内侧的绝缘屏蔽层(20)以及包裹于绝缘屏蔽层(20)内的电缆芯所构成;电缆芯均是由内芯导体(18)以及包裹于内芯导体(18)外的内屏蔽层(19)所构成。
2.根据权利要求1所述的一种高软电力电缆,其特征在于:绝缘屏蔽层(20)内的电缆芯设有两个,两个绝缘屏蔽层(20)呈相互缠绕状态。
3.一种高软电力电缆的护套成型设备,根据权利要求1所述的一种高软电力电缆,其特征在于:包括架设台(1),架设台(1)上安装有功能罩(2)以及分别用来固定护套(24)两端的端头固定安装组件、端头活动安装组件;端头固定安装组件与端头活动安装组件结构相同;功能罩(2)上配合有两个切刀组件;功能罩(2)上还安装有与两个切刀组件相适配的割裂直驱组件。
4.根据权利要求3所述的一种高软电力电缆的护套成型设备,其特征在于:端头固定安装组件以及端头活动安装组件均是由气缸(4)、方形框架(5)、上支压架(6)以及下承压架(7)所构成;气缸(4)、上支压架(6)分别对应安装于方形框架(5)的上下两部;上支压架(6)以及下承压架(7)均设有弧形的固定面;方形框架(5)上开有将上支压架(6)竖直滑动安装的侧槽(5a)。
5.根据权利要求4所述的一种高软电力电缆的护套成型设备,其特征在于:端头固定安装组件所对应的方形框架(5)固定安装于生产座(1)上;端头固定安装组件所对应的上支压架(6)、下承压架(7)均焊接有弧形的固定延伸板(10)。
6.根据权利要求4所述的一种高软电力电缆的护套成型设备,其特征在于:生产座(1)上还安装有液压缸(8)、底滑轨(9);液压缸(8)与端头活动安装组件所对应的方形框架(5)连接,底滑轨(9)与端头活动安装组件所对应的方形框架(5)滑动连接。
7.根据权利要求3所述的一种高软电力电缆的护套成型设备,其特征在于:割裂直驱组件是由电机(11)、顶滑轨(12)、与电机(11)相连的螺纹丝杠(13)以及与螺纹丝杠(13)螺纹连接的上移动架(14)所构成;电机(11)、顶滑轨(12)均安装于架高架(5)顶部;上移动架(14)与顶滑轨(12)滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种高软电力电缆的护套成型设备,其特征在于:功能罩(2)顶部分别开有两条I型直线槽(2a)以及两条统合槽;每个切刀组件均是由刀刃(15)、刀柄(16)、I型连杆(3)以及II型连杆(17)一体化构成;I型连杆(3)顶部与I型直线槽(2a)对应滑动连接,II型连杆(17)顶部与统合槽对应滑动连接。
9.根据权利要求8所述的一种高软电力电缆的护套成型设备,其特征在于:上移动架(14)底部开有移动槽(14a);两个II型连杆(17)中部均与移动槽(14a)滑动配合。
10.根据权利要求9所述的一种高软电力电缆的护套成型设备,其特征在于:每个统合槽均是由相连通的II型直线槽(2b)与圆弧槽(2c)所构成;圆弧槽(2c)的轨迹半径大小与对应的I型连杆(3)、II型连杆(17)二者间距相等;II型直线槽(2b)与I型直线槽(2a)二者轨迹平行。
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