CN114624373B - 一种微型氢火焰离子化检测器的极化极组件及其压接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种微型氢火焰离子化检测器的极化极组件，主要由高温探头、转接柱、锥形刃环、绝缘套、压缩弹簧、弹簧压紧座、耐高温管、耐高温绝缘管组成，高温探头与转接柱间焊接，结构可靠且成本低廉，转接柱与屏蔽线间通过高压螺帽压紧锥形刃环，通过锥形刃环变形夹紧屏蔽线，实现连接柱与屏蔽线的连接，高压螺帽末端带有豁口，用于夹紧屏蔽线，使屏蔽线不发生移动或转动，确保极化极组件的可靠性，弹簧压紧座压紧弹簧进而压紧极化极绝缘套实现极化极与喷嘴的可靠接触，弹簧压紧座带有豁口，方便拆装。本发明的压接方法，设计合理，周期短，能够有效防止屏蔽线的移动或转动，结构紧凑可靠，拆装更加方便，更易于观察极化极组件与喷嘴的接触情况。

Description

一种微型氢火焰离子化检测器的极化极组件及其压接方法
技术领域
本发明涉及氢火焰离子化检测器技术领域，具体而言，尤其涉及一种微型氢火焰离子化检测器的极化极组件及其压接方法。
背景技术
氢火焰离子化检测器(FID)是气相色谱仪上应用最广泛的检测器，该类检测器使用氢火焰作电离源，使被测物质电离，产生的微电流被放大后检测。FID的突出优点是对几乎所有的有机物均有响应，特别是对烃类化合物灵敏度高(ppb级)。便携式微型气相色谱仪因其具有的现场实时分析能力而受到重视。传统的FID由于体积大、能耗高、工作气消耗量高，不适合便携式微型气相色谱仪，发达国家都在研究微型氢火焰离子化检测器(μ-FID)。岛津FID的极化极采用将导线焊接到高温探头上，然后将高温探头装入到绝缘陶瓷内通过耐高温无机胶将高温陶瓷粘接在一起，通过焊接与耐高温无机胶方式制作的极化极对焊接要求比较高，且无机胶固化周期比较长；上海精密科学仪器有限公司申请的发明专利《火焰离子化检测器》(公开号：CN1945314A)的极化极采用安装到带凸圈的轴上的弹簧与喷嘴相抵触结构，这就要求喷嘴要有沟槽结构来限位弹簧，且长时间在高温、拆卸频繁的工况下，弹簧很容易发生弯曲，进而造成极化极与喷嘴接触不可靠。
发明内容
根据上述提出的现有极化极采用将导线焊接到高温探头上，然后将高温探头装入到绝缘陶瓷内通过耐高温无机胶将高温陶瓷粘接在一起，通过焊接与耐高温无机胶方式制作的极化极对焊接要求比较高，且无机胶固化周期比较长；极化极采用安装到带凸圈的轴上的弹簧与喷嘴相抵触结构，这就要求喷嘴要有沟槽结构来限位弹簧，且长时间在高温、拆卸频繁的工况下，弹簧很容易发生弯曲，进而造成极化极与喷嘴接触不可靠的技术问题，而提供一种微型氢火焰离子化检测器的极化极组件及其压接方法。本发明主要利用高温探头与转接柱之间采用焊接方式，结构可靠且成本低廉；转接柱与屏蔽导线之间通过高压螺帽压紧锥形刃环，通过锥形刃环变形夹紧导线，进而实现连接柱与屏蔽线之间的连接，高压螺帽末端带有豁口，用于夹紧屏蔽线，使得导线不发生移动或转动，确保极化极组件的可靠性；弹簧压紧座压紧弹簧进而压紧极化极绝缘套实现极化极与喷嘴的可靠接触，而且弹簧压紧座带有豁口，方便拆装；创新的设计了一种导线的压接方法，设计合理，周期短，能够有效防止屏蔽线的移动或转动，结构紧凑可靠，拆装更加方便，更易于观察极化极组件与喷嘴的接触情况。
本发明采用的技术手段如下：
一种微型氢火焰离子化检测器的极化极组件，安装在微型氢火焰离子化检测器上焊接到主体上的导向座上，与喷嘴接触连接，包括：极化极组件以及与极化极组件相连的压缩弹簧和弹簧压紧座；
所述极化极组件由高温探头、转接柱、绝缘套、高温螺帽、锥形刃环、屏蔽线、耐高温绝缘管和耐高温管组成；
所述高温探头为Y型薄片且Y型口处两分支端面平行；
所述转接柱为外壁带有凸缘Ⅰ的圆柱体，其一侧端面Ⅰ处沿中轴线开设有盲孔Ⅰ或凹槽，靠近所述端面Ⅰ设有所述凸缘Ⅰ，另一侧端面Ⅱ处沿中轴线开设有锥孔，靠近端面Ⅱ的外圆柱面上设有外螺纹；
所述绝缘套为一端外壁带有凸缘Ⅱ的圆柱体且在中轴线上开设有贯穿通孔Ⅰ；
所述高温螺帽为两侧带有相互平行面的圆柱体，内部开设有阶梯孔，其中，一侧端面处开设有内部具有内螺纹的圆柱孔Ⅰ，中部开设有与圆柱孔Ⅰ相连通的圆柱孔Ⅱ，另一侧端面处开设有与圆柱孔Ⅱ相连通的圆柱孔Ⅲ，所述圆柱孔Ⅲ处开有沿中轴线的豁口Ⅰ和豁口Ⅱ，靠近所述圆柱孔Ⅱ侧的所述豁口Ⅰ的开设深度大于所述豁口Ⅱ的开设深度；
所述锥形刃环的一端为圆柱，另一端为圆锥，所述圆锥的锥角与所述转接柱的锥孔的锥角相同，在中轴线上开设有通孔Ⅱ，一端过中轴线从所述圆锥端部向所述圆柱上开有至少一个长方形豁口Ⅲ且所述长方形豁口Ⅲ不贯穿，另外一端过中轴线从所述圆柱端部向所述圆锥上开有至少一个长方形豁口Ⅳ且所述长方形豁口Ⅳ不贯穿；
所述弹簧压紧座为圆柱体，一端面开有盲孔Ⅴ，沿中轴线方向开有豁口Ⅵ；
所述导向座内部设有渐缩式贯穿阶梯孔，分别为孔Ⅰ和孔Ⅱ，所述孔Ⅰ和所述孔Ⅱ间构成台阶；所述导向座与所述弹簧压紧座锁紧连接后内部形成腔室结构；
所述高温探头的Y型口内侧与所述喷嘴接触连接，远离两分支端面的一端插入到所述转接柱的盲孔Ⅰ或凹槽后与所述转接柱进行焊接连接，所述绝缘套套设在所述转接柱外并与所述凸缘Ⅰ接触连接，所述绝缘套的外壁与所述导向座的内壁接触连接，其凸缘Ⅱ的端面与所述导向座内的台阶端面接触连接，所述凸缘Ⅰ和所述凸缘Ⅱ对所述绝缘套在朝向所述高温探头的轴线方向上的移动进行限位；
所述转接柱的两端均穿出所述绝缘套的通孔Ⅰ，其另一侧穿出所述通孔Ⅰ的外圆柱面上的外螺纹与所述高温螺帽的圆柱孔Ⅰ的内螺纹配合连接，内部所述锥孔与所述锥形刃环一端的圆锥外部接触连接，所述锥形刃环的另一端与所述屏蔽线相连，同时所述屏蔽线的金属丝插入所述锥形刃环的通孔Ⅱ内；
所述耐高温管套设在所述屏蔽线外部并置于所述高温螺帽的圆柱孔Ⅱ内，通过所述豁口Ⅱ夹紧，所述耐高温绝缘管套设在所述高温螺帽外部，所述压缩弹簧套设在所述耐高温绝缘管外部，且两侧分别与所述绝缘套端面和所述弹簧压紧座内壁接触连接，所述弹簧压紧座与所述导向座相连，将所述压缩弹簧压紧在所述腔室结构内；
所述弹簧压紧座与所述导向座间可拆卸连接。
进一步地，所述弹簧压紧座上与轴线成一角度且平行于轴线的圆柱表面上开有豁口Ⅶ，且与沿中轴线的所述豁口Ⅵ通过开设的豁口Ⅷ相贯通；
所述导向座的外部设有限位柱，所述弹簧压紧座压紧所述压缩弹簧后，所述豁口Ⅶ卡接在所述限位柱上，实现锁紧连接，当拆装所述弹簧压紧座时，按压旋转所述弹簧压紧座，使所述豁口Ⅶ与所述限位柱脱离，实现所述弹簧压紧座的拆装。
进一步地，所述高温探头的宽度为1～4mm，Y型口处两分支端面之间的距离为B，且d0-0.3≤B<d0，其中d0为所述喷嘴的直径。
进一步地，所述转接柱的直径为d1，且d2-0.2≤d1<d2，d2为所述绝缘套上所述通孔Ⅰ的直径；所述锥孔的锥角α满足：15°≤α≤60°。
进一步地，所述高温螺帽的圆柱孔Ⅱ的直径为d3，且d3>d4，d4为剥去最外层塑料层及屏蔽层后的所述屏蔽线的直径。
进一步地，所述锥形刃环上所述通孔Ⅱ的直径为d5，且d6≤d5≤d6+0.1，d6为所述屏蔽线中金属丝的丝径；所述锥形刃环上所述圆锥的锥角β满足：15°≤β≤60°；所述豁口Ⅲ和所述豁口Ⅳ的数量分别为m和n，且m＝n，m、n为整数，两个豁口在垂直轴线的平面上投影呈轴对称。
进一步地，所述转接柱上所述锥孔的锥角与所述锥形刃环上所述圆锥的锥角角度相同。
进一步地，所述高温探头和所述转接柱的材料为易导电且易焊接的金属，所述高温螺帽和所述弹簧压紧座的材料为金属；所述锥形刃环的材料为易导电金属；所述绝缘套的材料为陶瓷材料；所述耐高温绝缘管的材料为高分子材料，所述耐高温管的材料为高分子材料。
进一步地，所述高温探头和所述转接柱的材料为不锈钢或铜合金；所述高温螺帽和所述弹簧压紧座的材料为不锈钢、铝合金、铜合金或钛合金；所述锥形刃环的材料为不锈钢、铝合金或铜合金；所述耐高温绝缘管和所述耐高温管的材料为PTFE、PEEK、FPE或尼龙。
本发明还提供了一种使用微型氢火焰离子化检测器的极化极组件对导线进行压接的方法，包括如下步骤：
步骤一、安装所述极化极组件：所述高温探头上远离两分支端面的一端插入到所述转接柱端面的盲孔Ⅰ或凹槽后焊接在一起，之后将所述转接柱从远离所述凸缘Ⅰ端插入到所述绝缘套的通孔Ⅰ内并穿出，使所述凸缘Ⅰ卡到所述绝缘套的端面上，将准备好的所述屏蔽线依次穿过所述耐高温管、所述高温螺帽，再将所述屏蔽线的金属丝部分插入到所述锥形刃环的通孔Ⅱ内，最后带有所述屏蔽线的所述锥形刃环安装到所述转接柱的锥孔内，并将所述高温螺帽拧入到所述转接柱上，压紧所述绝缘套，同时通过所述锥形刃环的变形夹紧所述屏蔽线的金属丝部分，将所述耐高温管插入到所述高温螺帽上开有豁口Ⅰ和豁口Ⅱ的圆柱孔Ⅱ内并夹紧，最后将所述耐高温绝缘管套在所述高温螺帽上；
步骤二、将安装好的所述极化极组件安装到微型氢火焰离子化检测器上焊接到所述主体上的所述导向座上，使所述绝缘套得凸缘Ⅱ与所述导向座内部的阶梯台阶压紧连接，同时确保所述高温探头的Y型口触碰到所述喷嘴上，将所述压缩弹簧插入到所述导向座并套设在所述耐高温绝缘管外部，所述弹簧压紧座压紧压缩弹簧后卡到所述导向座的限位柱上，对所述屏蔽线的移动或转动进行限位，从而实现对所述屏蔽线进行压接。
较现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明提供的微型氢火焰离子化检测器的极化极组件及其压接方法，焊接采用同金属间的焊接，即高温探头与转接柱之间采用焊接方式，结构可靠，技术成熟稳定，成本低廉。
2、本发明提供的微型氢火焰离子化检测器的极化极组件及其压接方法，创新的设计了一种导线的压接方法，设计合理，结构紧凑，方便可靠，周期短。
3、本发明提供的微型氢火焰离子化检测器的极化极组件及其压接方法，设计了一种导线夹紧装置，能够有效防止屏蔽线的移动或转动，即转接柱与屏蔽导线之间通过高压螺帽压紧锥形刃环，通过锥形刃环变形夹紧导线，进而实现连接柱与屏蔽线之间的连接，高压螺帽末端带有豁口，用于夹紧屏蔽线，使得导线不发生移动或转动，确保极化极组件的可靠性，弹簧压紧座压紧压缩弹簧进而压紧极化极绝缘套实现极化极与喷嘴的可靠接触。
4、本发明提供的微型氢火焰离子化检测器的极化极组件及其压接方法，设计了一种易拆装的结构，即弹簧压紧座带有豁口，能够更加便捷对极化极组件的拆装，且更易于观察极化极组件与喷嘴的接触情况。
综上，应用本发明的技术方案能够解决现有极化极采用将导线焊接到高温探头上，然后将高温探头装入到绝缘陶瓷内通过耐高温无机胶将高温陶瓷粘接在一起，通过焊接与耐高温无机胶方式制作的极化极对焊接要求比较高，且无机胶固化周期比较长；极化极采用安装到带凸圈的轴上的弹簧与喷嘴相抵触结构，这就要求喷嘴要有沟槽结构来限位弹簧，且长时间在高温、拆卸频繁的工况下，弹簧很容易发生弯曲，进而造成极化极与喷嘴接触不可靠的问题。
基于上述理由本发明可在氢火焰离子化检测器等领域广泛推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明微型氢火焰离子化检测器的极化极组件的结构示意图。
图2为本发明高温探头的结构示意图。
图3为本发明高温螺帽的结构示意图。
图4为本发明高温螺帽的剖面图。
图5为本发明导向座的结构示意图。
图6为本发明锥形刃环的结构示意图。
图7为本发明弹簧压紧座的结构示意图。
图中：1、高温探头；2、转接柱；3、绝缘套；4、高温螺帽；5、锥形刃环；6、屏蔽线；7、耐高温绝缘管；8、耐高温管；9、压缩弹簧；10、弹簧压紧座；11、导向座；111、限位柱；12、喷嘴；13、主体。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
实施例1
如图1-7所示，本发明提供了一种能很好地适用于微型氢火焰离子化检测器的微型氢火焰离子化检测器的极化极组件，安装在微型氢火焰离子化检测器上焊接到主体13上的导向座11上，与喷嘴12接触连接，包括：极化极组件以及与极化极组件相连的压缩弹簧9和弹簧压紧座10。
所述极化极组件由高温探头1、转接柱2、绝缘套3、高温螺帽4、锥形刃环5、屏蔽线6、耐高温绝缘管7和耐高温管8组成。
所述高温探头1为Y型薄片且Y型口处两分支端面平行。
所述转接柱2为外壁带有凸缘Ⅰ的圆柱体，其一侧端面Ⅰ处沿中轴线开设有盲孔Ⅰ或凹槽，靠近所述端面Ⅰ设有所述凸缘Ⅰ，另一侧端面Ⅱ处沿中轴线开设有锥孔，靠近端面Ⅱ的外圆柱面上设有外螺纹。
所述绝缘套3为一端外壁带有凸缘Ⅱ的圆柱体且在中轴线上开设有贯穿通孔Ⅰ。
所述高温螺帽4为两侧带有相互平行面的圆柱体，内部开设有由三个圆柱孔构成的阶梯孔，其中，一侧端面处开设有内部具有内螺纹的圆柱孔Ⅰ，中部开设有与圆柱孔Ⅰ相连通的圆柱孔Ⅱ，另一侧端面处开设有与圆柱孔Ⅱ相连通的圆柱孔Ⅲ，所述圆柱孔Ⅲ处开有沿中轴线的豁口Ⅰ和豁口Ⅱ，靠近所述圆柱孔Ⅱ侧的所述豁口Ⅰ的开设深度大于所述豁口Ⅱ的开设深度。圆柱孔Ⅲ的直径大于圆柱孔Ⅰ的直径，圆柱孔Ⅰ大于圆柱孔Ⅱ的直径。
所述锥形刃环5的一端为圆柱，另一端为圆锥，所述圆锥的锥角与所述转接柱2的锥孔的锥角相同，在中轴线上开设有通孔Ⅱ，一端过中轴线从所述圆锥端部向所述圆柱上开有至少一个长方形豁口Ⅲ且所述长方形豁口Ⅲ不贯穿，另外一端过中轴线从所述圆柱端部向所述圆锥上开有至少一个长方形豁口Ⅳ且所述长方形豁口Ⅳ不贯穿。
所述弹簧压紧座10为圆柱体，一端面开有盲孔Ⅴ，沿中轴线方向开有豁口Ⅵ。
所述导向座11内部设有渐缩式贯穿阶梯孔，分别为孔Ⅰ和孔Ⅱ，所述孔Ⅰ和所述孔Ⅱ间构成台阶；所述导向座11与所述弹簧压紧座10锁紧连接后内部形成腔室结构，且转接柱2、绝缘套3、高温螺帽4、锥形刃环5、屏蔽线6、耐高温绝缘管7、耐高温管8和压缩弹簧9均置于该腔室结构中。
所述高温探头1的Y型口内侧与所述喷嘴12接触连接，远离两分支端面的一端插入到所述转接柱2的盲孔Ⅰ或凹槽后与所述转接柱2进行焊接连接，所述绝缘套3套设在所述转接柱2外并与所述凸缘Ⅰ接触连接，所述绝缘套3的外壁与所述导向座11的内壁接触连接，其凸缘Ⅱ的端面与所述导向座11内的台阶端面接触连接，所述凸缘Ⅰ和所述凸缘Ⅱ对所述绝缘套3在朝向所述高温探头1的轴线方向上的移动进行限位。所述转接柱2的两端均穿出所述绝缘套3的通孔Ⅰ，其另一侧穿出所述通孔Ⅰ的外圆柱面上的外螺纹与所述高温螺帽4的圆柱孔Ⅰ的内螺纹配合连接，内部所述锥孔与所述锥形刃环5一端的圆锥外部接触连接，所述锥形刃环5的另一端与所述屏蔽线6相连，同时所述屏蔽线6的金属丝插入所述锥形刃环5的通孔Ⅱ内。所述耐高温管8套设在所述屏蔽线6外部并置于所述高温螺帽4的圆柱孔Ⅱ内，通过所述豁口Ⅱ夹紧，所述耐高温绝缘管7套设在所述高温螺帽4外部，所述压缩弹簧9套设在所述耐高温绝缘管7外部，且两侧分别与所述绝缘套3端面和所述弹簧压紧座10内壁接触连接，所述弹簧压紧座10与所述导向座11相连，将所述压缩弹簧9压紧在所述腔室结构内。所述弹簧压紧座10与所述导向座11间可拆卸连接。
所述高温探头1的宽度为1～4mm，Y型口处两分支端面之间的距离为B，且d0-0.3≤B<d0，其中d0为喷嘴12的直径。
所述转接柱2的直径为d1，且d2-0.2≤d1<d2，d2为所述绝缘套3上所述通孔Ⅰ的直径；所述锥孔的锥角α满足：15°≤α≤60°。
所述高温螺帽4的圆柱孔Ⅱ的直径为d3，且d3>d4，d4为剥去最外层塑料层及屏蔽层后的所述屏蔽线6的直径。
所述锥形刃环5上所述通孔Ⅱ的直径为d5，且d6≤d5≤d6+0.1，d6为所述屏蔽线6中金属丝的丝径；所述锥形刃环5上所述圆锥的锥角β满足：15°≤β≤60°；所述豁口Ⅲ和所述豁口Ⅳ的数量分别为m和n，且m＝n，m、n为整数，两个豁口在垂直轴线的平面上投影呈轴对称。
所述转接柱2上所述锥孔的锥角与所述锥形刃环5上所述圆锥的锥角角度相同。
所述高温探头1和所述转接柱2的材料为易导电且易焊接的金属，所述高温螺帽4和所述弹簧压紧座10的材料为金属；所述锥形刃环5的材料为易导电金属；所述绝缘套3的材料为陶瓷材料；所述耐高温绝缘管7的材料为高分子材料，所述耐高温管8的材料为高分子材料。
所述高温探头1和所述转接柱2的材料为不锈钢或铜合金；所述高温螺帽4和所述弹簧压紧座10的材料为不锈钢、铝合金、铜合金或钛合金；所述锥形刃环5的材料为不锈钢、铝合金或铜合金；所述耐高温绝缘管7和所述耐高温管8的材料为PTFE、PEEK、FPE或尼龙。
实施例2
与实施例1不同的是，本实施例中，所述弹簧压紧座10上与轴线成一角度且平行于轴线的圆柱表面上开有豁口Ⅶ，且与沿中轴线的所述豁口Ⅵ通过开设的豁口Ⅷ相贯通。
所述导向座11的外部设有限位柱111，所述弹簧压紧座10压紧所述压缩弹簧9后，所述豁口Ⅶ卡接在所述限位柱111上，实现锁紧连接，当拆装所述弹簧压紧座10时，按压旋转所述弹簧压紧座10，使所述豁口Ⅶ与所述限位柱111脱离，实现所述弹簧压紧座10的拆装。
本实施例中，高温探头1的宽度为2mm，喷嘴12的直径为5mm，Y型口处两分支端面之间的距离为4.3mm，材料为不锈钢。绝缘套3上通孔Ⅰ的直径为4.2mm，材料为氧化铝陶瓷，转接柱2的直径为4mm，材料为不锈钢，锥孔的锥角α为30°。剥去最外层塑料层及屏蔽层后屏蔽线6的直径为2mm，高温螺帽4的圆柱孔Ⅱ的直径为2.5mm，材料为不锈钢。屏蔽线6上金属丝的丝径为0.5mm，锥形刃环5上通孔Ⅱ的直径为0.55mm，圆锥的锥角β为30°，两端面豁口(豁口Ⅲ和豁口Ⅳ)的数量均为1个，两个豁口在垂直轴线的平面上投影呈轴对称，其材料不锈钢。耐高温绝缘管7的材料为PTFE，耐高温管8的材料为FPE，弹簧压紧座10的材料为不锈钢。
实施例3
如实施例1所述的微型氢火焰离子化检测器的极化极组件，区别在于：高温探头1的宽度为1.5mm，喷嘴12的直径为4.6mm，Y型口处两分支端面之间的距离为4.5mm，材料为铜合金；转接柱2上锥孔的锥角α为40°；高温螺帽4的圆柱孔Ⅱ的直径为2.8mm，锥形刃环5上通孔Ⅱ的直径为0.52mm，圆锥的锥角β为40°；耐高温绝缘管7的材料为PEEK，耐高温管8的材料为PTFE，弹簧压紧座10的材料为铝合金。
实施例4
如实施例2所述的微型氢火焰离子化检测器的极化极组件，区别在于：高温探头1的宽度为1.8mm，材料为铜合金，绝缘套3上通孔Ⅰ的直径为5.2mm，材料为刚玉陶瓷，转接柱2的直径为5mm，材料为不锈钢，锥孔的锥角α为35°。高温螺帽4的圆柱孔Ⅱ的直径为2.3mm，锥形刃环5上通孔Ⅱ的直径为0.53mm，圆锥的锥角β为35°，两端面豁口数量均为2个，材料为铜合金，耐高温绝缘管7的材料为FPE，耐高温管8的材料为尼龙，弹簧压紧座10的材料为钛合金。
实施例5
本发明还提供了一种微型氢火焰离子化检测器的极化极组件的压接方法，包括如下步骤：
步骤一、安装所述极化极组件：所述高温探头1上远离两分支端面的一端插入到所述转接柱2端面的盲孔Ⅰ或凹槽后焊接在一起，之后将所述转接柱2从远离所述凸缘Ⅰ端插入到所述绝缘套3的通孔Ⅰ内并穿出，使所述凸缘Ⅰ卡到所述绝缘套3的端面上，将准备好的所述屏蔽线6依次穿过所述耐高温管8、所述高温螺帽4，再将所述屏蔽线6的金属丝部分插入到所述锥形刃环5的通孔Ⅱ内，最后带有所述屏蔽线6的所述锥形刃环5安装到所述转接柱2的锥孔内，并将所述高温螺帽4拧入到所述转接柱2上，压紧所述绝缘套3，同时通过所述锥形刃环5的变形夹紧所述屏蔽线6的金属丝部分，将所述耐高温管8插入到所述高温螺帽4上开有豁口Ⅰ和豁口Ⅱ的圆柱孔Ⅱ内并夹紧，最后将所述耐高温绝缘管7套在所述高温螺帽4上；
步骤二、将安装好的所述极化极组件安装到微型氢火焰离子化检测器上焊接到所述主体13上的所述导向座11上，使所述绝缘套3得凸缘Ⅱ与所述导向座11内部的阶梯台阶压紧连接，同时确保所述高温探头1的Y型口触碰到所述喷嘴12上，将所述压缩弹簧9插入到所述导向座11并套设在所述耐高温绝缘管7外部，所述弹簧压紧座10压紧压缩弹簧9后卡到所述导向座11的限位柱111上，对所述屏蔽线6的移动或转动进行限位，从而实现对所述屏蔽线6进行压接。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种微型氢火焰离子化检测器的极化极组件，安装在微型氢火焰离子化检测器上焊接到主体(13)上的导向座(11)上，与喷嘴(12)接触连接，其特征在于，包括：极化极组件以及与极化极组件相连的压缩弹簧(9)和弹簧压紧座(10)；
所述极化极组件由高温探头(1)、转接柱(2)、绝缘套(3)、高温螺帽(4)、锥形刃环(5)、屏蔽线(6)、耐高温绝缘管(7)和耐高温管(8)组成；
所述高温探头(1)为Y型薄片且Y型口处两分支端面平行；
所述转接柱(2)为外壁带有凸缘Ⅰ的圆柱体，其一侧端面Ⅰ处沿中轴线开设有盲孔Ⅰ或凹槽，靠近所述端面Ⅰ设有所述凸缘Ⅰ，另一侧端面Ⅱ处沿中轴线开设有锥孔，靠近端面Ⅱ的外圆柱面上设有外螺纹；
所述绝缘套(3)为一端外壁带有凸缘Ⅱ的圆柱体且在中轴线上开设有贯穿通孔Ⅰ；
所述高温螺帽(4)为两侧带有相互平行面的圆柱体，内部开设有阶梯孔，其中，一侧端面处开设有内部具有内螺纹的圆柱孔Ⅰ，中部开设有与圆柱孔Ⅰ相连通的圆柱孔Ⅱ，另一侧端面处开设有与圆柱孔Ⅱ相连通的圆柱孔Ⅲ，所述圆柱孔Ⅲ处开有沿中轴线的豁口Ⅰ和豁口Ⅱ，靠近所述圆柱孔Ⅱ一 侧的所述豁口Ⅰ的开设深度大于所述豁口Ⅱ的开设深度；
所述锥形刃环(5)的一端为圆柱，另一端为圆锥，所述圆锥的锥角与所述转接柱(2)的锥孔的锥角相同，在中轴线上开设有通孔Ⅱ，一端过中轴线从所述圆锥端部向所述圆柱上开有至少一个长方形豁口Ⅲ且所述长方形豁口Ⅲ不贯穿，另外一端过中轴线从所述圆柱端部向所述圆锥上开有至少一个长方形豁口Ⅳ且所述长方形豁口Ⅳ不贯穿；
所述弹簧压紧座(10)为圆柱体，一端面开有盲孔Ⅴ，沿中轴线方向开有豁口Ⅵ；
所述导向座(11)内部设有渐缩式贯穿阶梯孔，分别为孔Ⅰ和孔Ⅱ，所述孔Ⅰ和所述孔Ⅱ间构成台阶；所述导向座(11)与所述弹簧压紧座(10) 锁紧连接后内部形成腔室结构；
所述高温探头(1)的Y型口内侧与所述喷嘴(12)接触连接，远离两分支端面的一端插入到所述转接柱(2)的盲孔Ⅰ或凹槽后与所述转接柱(2)进行焊接连接，所述绝缘套(3)套设在所述转接柱(2)外并与所述凸缘Ⅰ接触连接，所述绝缘套(3)的外壁与所述导向座(11)的内壁接触连接，其凸缘Ⅱ的端面与所述导向座(11)内的台阶端面接触连接，所述凸缘Ⅰ和所述凸缘Ⅱ对所述绝缘套(3)在朝向所述高温探头(1)的轴线方向上的移动进行限位；
所述转接柱(2)的两端均穿出所述绝缘套(3)的通孔Ⅰ，其另一侧穿出所述通孔Ⅰ的外圆柱面上的外螺纹与所述高温螺帽(4)的圆柱孔Ⅰ的内螺纹配合连接，内部所述锥孔与所述锥形刃环(5)一端的圆锥外部接触连接，所述锥形刃环(5)的另一端与所述屏蔽线(6)相连，同时所述屏蔽线(6)的金属丝插入所述锥形刃环(5)的通孔Ⅱ内；
所述耐高温管(8)套设在所述屏蔽线(6)外部并置于所述高温螺帽(4)的圆柱孔Ⅱ内，通过所述豁口Ⅱ夹紧，所述耐高温绝缘管(7)套设在所述高温螺帽(4)外部，所述压缩弹簧(9)套设在所述耐高温绝缘管(7)外部，且两侧分别与所述绝缘套(3)端面和所述弹簧压紧座(10)内壁接触连接，所述弹簧压紧座(10)与所述导向座(11)相连，将所述压缩弹簧(9)压紧在所述腔室结构内；
所述弹簧压紧座(10)与所述导向座(11)间可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的微型氢火焰离子化检测器的极化极组件，其特征在于，所述弹簧压紧座(10)上与轴线成一角度且平行于轴线的圆柱表面上开有豁口Ⅶ，且与沿中轴线的所述豁口Ⅵ通过开设的豁口Ⅷ相贯通；
所述导向座(11)的外部设有限位柱(111)，所述弹簧压紧座(10)压紧所述压缩弹簧(9)后，所述豁口Ⅶ卡接在所述限位柱(111)上，实现锁紧连接，当拆装所述弹簧压紧座(10)时，按压旋转所述弹簧压紧座(10)，使所述豁口Ⅶ与所述限位柱(111)脱离，实现所述弹簧压紧座(10)的拆装。
3.根据权利要求1所述的微型氢火焰离子化检测器的极化极组件，其特征在于，所述高温探头(1)的宽度为1～4mm，Y型口处两分支端面之间的距离为B，且d0-0.3≤B<d0，其中d0为所述喷嘴(12)的直径。
4.根据权利要求1所述的微型氢火焰离子化检测器的极化极组件，其特征在于，所述转接柱(2)的直径为d1，且d2-0.2≤d1<d2，d2为所述绝缘套(3)上所述通孔Ⅰ的直径；所述锥孔的锥角α满足：15°≤α≤60°。
5.根据权利要求1所述的微型氢火焰离子化检测器的极化极组件，其特征在于，所述高温螺帽(4)的圆柱孔Ⅱ的直径为d3，且d3>d4，d4为剥去最外层塑料层及屏蔽层后的所述屏蔽线(6)的直径。
6.根据权利要求1所述的微型氢火焰离子化检测器的极化极组件，其特征在于，所述锥形刃环(5)上所述通孔Ⅱ的直径为d5，且d6≤d5≤d6+0.1，d6为所述屏蔽线(6)中金属丝的丝径；所述锥形刃环(5)上所述圆锥的锥角β满足：15°≤β≤60°；所述豁口Ⅲ和所述豁口Ⅳ的数量分别为m和n，且m＝n，m、n为整数，两个豁口在垂直轴线的平面上投影呈轴对称。
7.根据权利要求1、4或6所述的微型氢火焰离子化检测器的极化极组件，其特征在于，所述转接柱(2)上所述锥孔的锥角与所述锥形刃环(5)上所述圆锥的锥角角度相同。
8.根据权利要求1所述的微型氢火焰离子化检测器的极化极组件，其特征在于，所述高温探头(1)和所述转接柱(2)的材料为易导电且易焊接的金属，所述高温螺帽(4)和所述弹簧压紧座(10)的材料为金属；所述锥形刃环(5)的材料为易导电金属；所述绝缘套(3)的材料为陶瓷材料；所述耐高温绝缘管(7)的材料为高分子材料，所述耐高温管(8)的材料为高分子材料。
9.根据权利要求1或8所述的微型氢火焰离子化检测器的极化极组件，其特征在于，所述高温探头(1)和所述转接柱(2)的材料为不锈钢或铜合金；所述高温螺帽(4)和所述弹簧压紧座(10)的材料为不锈钢、铝合金、铜合金或钛合金；所述锥形刃环(5)的材料为不锈钢、铝合金或铜合金；所述耐高温绝缘管(7)和所述耐高温管(8)的材料为PTFE、PEEK、FPE或尼龙。
10.一种使用如权利要求1-9任一 权利要求所述的微型氢火焰离子化检测器的极化极组件对导线进行压接的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、安装所述极化极组件：所述高温探头(1)上远离两分支端面的一端插入到所述转接柱(2)端面的盲孔Ⅰ或凹槽后焊接在一起，之后将所述转接柱(2)从远离所述凸缘Ⅰ端插入到所述绝缘套(3)的通孔Ⅰ内并穿出，使所述凸缘Ⅰ卡到所述绝缘套(3)的端面上，将准备好的所述屏蔽线(6)依次穿过所述耐高温管(8)、所述高温螺帽(4)，再将所述屏蔽线(6)的金属丝部分插入到所述锥形刃环(5)的通孔Ⅱ内，最后带有所述屏蔽线(6)的所述锥形刃环(5)安装到所述转接柱(2)的锥孔内，并将所述高温螺帽(4)拧入到所述转接柱(2)上，压紧所述绝缘套(3)，同时通过所述锥形刃环(5)的变形夹紧所述屏蔽线(6)的金属丝部分，将所述耐高温管(8)插入到所述高温螺帽(4)上开有豁口Ⅰ和豁口Ⅱ的圆柱孔Ⅱ内并夹紧，最后将所述耐高温绝缘管(7)套在所述高温螺帽(4)上；
步骤二、将安装好的所述极化极组件安装到微型氢火焰离子化检测器上焊接到所述主体(13)上的所述导向座(11)上，使所述绝缘套(3)得凸缘Ⅱ与所述导向座(11)内部的阶梯台阶压紧连接，同时确保所述高温探头(1)的Y型口触碰到所述喷嘴(12)上，将所述压缩弹簧(9)插入到所述导向座(11)并套设在所述耐高温绝缘管(7)外部，所述弹簧压紧座(10)压紧压缩弹簧(9)后卡到所述导向座(11)的限位柱(111)上，对所述屏蔽线(6)的移动或转动进行限位，从而实现对所述屏蔽线(6)进行压接。
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