CN114624284A - 一种可拆卸的周向多测点式纯蒸汽冷凝换热实验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可拆卸的周向多测点式纯蒸汽冷凝换热实验装置，包括蒸汽供应系统、水冷冷却系统、冷凝实验段和数据测量采集系统。蒸汽供应系统中产生蒸汽通过管路经由汽水分离器输送给冷凝实验段，凝结后的蒸汽经过汽水分离器后分别经由后置冷凝器和凝液测量装置后排入储液罐；冷凝实验段包括入口直管段、出入口观察段、出入口测量段和冷凝段，冷凝段由换热管和外套管组成，并通过两端带孔的法兰板压紧实现同轴配合。本发明方便了实验管件替换和测量元件可修复的同时实现了在不同热工参数下纯蒸汽在水平和倾斜管内冷凝换热特性的实验研究，为更深入了解水平和倾斜条件下管内冷凝换热机理提供了理论依据和数据支撑。
Description
技术领域
本发明涉及一种管内冷凝换热实验装置，具体来说是一种可拆卸的周向多测点式纯蒸汽冷凝换热实验装置，属于工业冷凝器的管内冷凝换热特性研究领域。
背景技术
管内冷凝换热作为一种高效的换热手段已经广泛应用于制冷、化工和核能等各个领域，其中在核能领域中，如在ESBWR、IRSR、SMART、KNGR等先进核电站的非能动余热排出系统中均采用管内冷凝换热的方式带走堆芯余热。如何掌握不同工况和不同设计结构条件下管内冷凝换热器的换热特性，是国内外学者重点关注的问题之一。
在冷凝换热方面，目前大部分工作主要针对竖直管外含不凝性气体的蒸汽冷凝和竖直管内纯蒸汽冷凝方面的研究，在水平和倾斜管内纯蒸汽冷凝方面研究的较少。与竖直管内的纯蒸汽冷凝过程不同的是，在水平和倾斜管内，蒸汽冷凝后的凝液受重力和蒸汽剪切力的作用会呈现出多种不同的流型，这对换热过程会产生重要影响。因此这就需要建立研究纯蒸汽在水平和倾斜管内冷凝换热特性和冷凝流型演变研究相关的实验装置。虽然目前已有部分学者建立了类似的实验装置，但现有的实验装置大部分存在壁面温度测量不准确、温度测量设备(热电偶)易脱落以及实验装置不方便拆装等缺陷。
中国专利申请公布号CN201210540382.8公开了一种含有多组分不凝性气体的蒸汽冷凝换热实验装置，但是其只能研究不凝性气含量对竖直管外蒸汽冷凝换热的影响。中国专利申请公布号CN201410662431.4和CN201810693505.9分别公开了一种评价混合蒸汽局部冷凝性能的系统与一种评价强化换热管管内冷凝换热特性的装置，该装置只能对进行水平管内混合蒸汽的局部冷凝换热实验，没有考虑到倾斜管的条件，而且该装置只能得到每个截面上下两点位置处的壁面温度。中国专利申请公布号CN201710168093.2公开了一种宽过冷度含多元气体的水平管内蒸汽冷凝换热实验系统，该系统仅仅布置了上下两个壁面温度测点，分层流情况下将会导致平均壁面温度测量不准确，同时该系统使用的壁面热电偶使用的是直接点焊在壁面上，该方式布置的热电偶不牢固，而且易受到外流场影响测得的壁面温度波动大，同时该冷凝实验段不可拆卸、温度测点脱落不可修复。中国专利申请公布号CN202010041387.0公开了一种混合工质马兰戈尼凝结管内对流凝结实验系统及实验方法，该方法用于研究只适用于水和酒精或氨水混合工质管内马兰戈尼凝结流型可视化实验。该系统的壁面热电偶安装同样使用直接点焊的方式，只能通过每个管段的中间温度测点平均值代表该段管壁平均温度，只能计算每段换热管的平均换热系数，而且该换热管段两端法兰焊接方式，使该冷凝实验段不可拆卸、温度测点脱落不可修复。为了解决纯蒸汽在水平和倾斜管内冷凝换热特性实验研究方面所存在的技术问题，实现在不同的蒸汽质量流速、压力、管径和倾斜角度等宽广的热工几何参数变化条件下，对纯蒸汽管内冷凝换热特性更加准确和全面的研究，本发明设计提出了一套综合实验系统。
发明内容
本发明的目的在于实现一种不仅能够得到更加准确和全面的壁面温度测量数据，还能实现对实验管件和内部温度测量部件更换的纯蒸汽管内冷凝装置。该装置能够进行在不同热工、几何参数下纯蒸汽在水平和倾斜管内冷凝换热特性的实验研究，并且可以依托可视化观察法对不同倾斜角度下的流型的进行识别分类，获得的壁面温度数据可以用以分析不同流型下局部冷凝换热特性变化规律。
本发明的目的是这样实现的：
本发明包括蒸汽供应系统、水冷冷却系统、冷凝实验段和数据测量采集系统。其中，冷凝实验段主要分为入口直管段、出入口观察段、出入口测量段和冷凝段，冷凝段由换热管和外套管组成，并通过两端带孔的法兰板压紧实现同轴配合。蒸汽供应系统通过管道输送蒸汽，将经过卧式汽水分离器分离后的纯蒸汽输送到入口直管段，经过入口观察段和入口压力和温度测量段后进入冷凝段的内换热管，冷凝后的蒸汽经过出口测量段和出口观察段后，通过软管进入汽水分离器，凝液与未冷凝的蒸汽分离后，凝液经过凝液测量装置后排入储液罐，未冷凝的蒸汽通过后置冷却装置完全冷凝后排入储液罐，出口观察段处同时放置有高速摄像机，用于拍摄在不同工况时管内的流型，冷凝段需要固定在旋转平台上，该旋转平台上安装有角度传感器，可以准确调节实验段所需的倾斜角度。
本发明还包括：
所述的蒸汽供应系统包括功率可调的电气锅炉，电气锅炉产生的蒸汽经由管道输送，蒸汽管道由两组不同直径的管道并联组成,管道上各自连接一个涡街流量计，两块不同量程的涡街流量计可以在不同范围内准确测量蒸汽流量，在涡街流量计后安装有压力传感器和截止阀，同时并联段之间装有一个汽水分离器用于将在管道中的凝液排出；
在蒸汽管路进入冷凝实验段之前的管路上装有排气阀，用于在预热实验段过程中排出管路内的不凝性气体，防止不凝性气体影响实验结果；
所述冷凝实验段的进出口分别与蒸汽的入口管道和汽水分离器的入口管道使用高压软管连接，便于实验段倾斜角度；
所述冷凝实验段由入口直管段、入口观察段、入口测量段、冷凝段、出口测量段和出口观察段组成。入口测量段长度L大于等于20倍管道内径；进出口测量段上下分别设置测温孔和引压孔，用于安装铠装热电偶和压力传感器；
所述观察段是由内外不同直径等长度的耐温耐压石英玻璃套管组成，内石英玻璃管内径与换热管内径相同，同时内外石英玻璃管之间的环形空间经过抽真空处理，以减少观察段向外部环境的散热；
所述冷凝实验段的冷凝段沿着轴向方向均匀布置8个温度测量截面，换热管的每个温度测量截面沿周向方向布置(顶部T1(0°)、T2(60°)、T3(120°)和底部T4(180°))四个温度热电偶，环腔中在与壁面温度测点角度相同的位置分别布置相应的铠装热电偶用以测量冷却水温度，测点位置均位于环腔宽度的中点位置处。将换热管外壁面的热电偶测点使用银焊或锡焊的方式固定在管壁加工的1mm深的槽内，一方面可以提高壁面温度测量的准确性，另一方面可以提高温度测点位置焊接的牢固程度。使用该方式获的壁面温度变化可以一定程度上反映出液膜分布规律，同时可以使用公式
计算可以得到每个测点截面位置处的局部换热系数，其中Mc是冷却水质量流量，Ta是蒸汽入口压力下饱和温度，Twi,i是内壁面平均温度，由公式
计算得到；
所述的冷凝实验段的冷凝段的内换热管与外套管同轴布置，两端各使用特殊结构法兰固定密封，外套管的一端与内换热管使用的密封法兰采用有O型圈、挡圈和螺旋塞组合的压紧式密封，同时该法兰加工有一个与外套管内径相等的凸台，用以确保内管与外套管同心配合；
外套管的另一端与内换热管密封使用一个带有一定配合孔的法兰与外套管一侧焊接，再使用一个带有螺杆的法兰盖和等孔心距法兰螺栓配合，法兰之间使用硅胶垫片压紧密封。外套管此处密封段所使用的三个法兰夹紧式密封方式中，带有螺杆的法兰盖位于外套管内侧，并与内管外壁面焊接固定；另一个起夹紧密封作用的法兰位于外套管外侧；
所述的冷凝实验段的冷凝段与入口测量段使用法兰、O型圈、挡圈和螺旋塞组合的压紧式密封，该O型圈使用丁晴耐高温材料制成，该法兰加工有与换热管内径相同的内凸台，用以密封配合换热管；
所述的冷凝实验段的冷凝段外套管上加工有一定数量的引线孔，并且避免壁面热电偶直接垂直于温度测点位置布置，而是沿着管壁延伸一定距离并使用卡扣夹紧后再绕到温度测点对侧的空间沿着轴向排布从引线孔中引出；热电偶与引线孔之间采用周向密封的形式进行密封，防止冷却水泄露；
所述旋转平台中心安装有一个与平台支架平行的放置台，用以放置角度传感器；在旋转平台上安装有多个等高的支撑架，用以支撑和固定冷凝实验段；同时在旋转平台上安装有两个夹紧挡块，对采用周向密封方式的冷凝试验段在轴向上进行二次固定，以防止冷凝管内由于压力过高冲开造成蒸汽泄露；
所述装置可以将多个冷凝实验段串联使用，在每两个冷凝段之间的安装有相应的石英玻璃套管观察段，可以实现对于冷凝过程中典型流型的直接观测，研究典型流型的冷凝换热特性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明设计的可拆卸冷凝试验管段可以使得实验管件沿着一个方向拔出而不破坏温度测量元件，该方案很大程度上避免了每更换一次换热管的时候其他配合件也要重新制造的麻烦，以及在试验过程中，流体的冲刷和振动可能会导致热电偶脱落不易更换的问题；
(2)本发明使用的周向多壁面温度测点布置的方式能够适用于水平管内冷凝过程中出现分层流的情况，可以获得每一测量截面处壁面周向温度的分布规律；
(3)本发明使用的壁面开槽法，即采用银焊或锡焊填充壁面热电偶的方式能够提高温度测点的牢固性和测量准确性。而且该热电偶布线方式能够尽可能降低因热电偶线对局部流体的扰动造成的测点位置壁面温度波动的影响；
(4)本发明使用的周向多壁面温度测点布置的方式能够在一定程度上反映出该截面位置处的液膜厚度变化规律，能够在体现出换热管沿轴向的流型变化趋势，得到不同流型下的局部冷凝换热系数；
(5)本发明使用具有易拆装性的冷凝试验段可以将多个冷凝段串联，可以实现在宽广的含气率变化范围内对水平管内冷凝换热过程中流型及其换热特性开展研究。
附图说明
图1为本发明的可拆卸的周向多测点式纯蒸汽冷凝换热实验装置示意图；
图2a为冷凝段热电偶周向位置分布图；
图2b为壁面热电偶轴向排线布置图；
图2c为外套管引线孔位置图；
图2d为冷凝段外套管局部示意图；
图3为旋转平台装配图；
附图中的标记为：G1、G2涡街流量计，A角度传感器，1电气锅炉，2卧式汽水分离器，3高压软管，4入口直管段，5入口石英玻璃套管观察段，6冷凝段，7出口石英玻璃套管观察段，8汽水分离器，9凝液测量装置，10螺旋管式冷凝器，11储液罐，12冷却水箱，13离心泵；14、16、20、22、24、27和29定制法兰，17、30O型圈，18、31挡环，19、32螺旋塞，25外套管，26内换热管，33绝热层；34引线孔，35带孔硅胶垫片，36密封盖；37滑道、38角度传感器水平放置架、39压紧滑块机构、40螺栓压杆和41支撑架、42卡箍。
具体实施方式
以下提供本发明一种可拆卸的周向多测点式纯蒸汽冷凝换热实验装置的具体实施方式。
如图1所示，本发明主要由蒸汽供应系统、水冷冷却系统、冷凝实验段和数据测量采集系统组成。蒸汽供应系统提供一定品质的纯蒸汽从蒸汽主管道进出冷凝实验段，冷凝实验段通过水冷冷却回路的实验段水冷系统冷却使得换热管内蒸汽发生冷凝相变，之后通过出口石英玻璃观察段输送至汽水分离器中，汽水分离器分离得到的凝液通过凝液测量装置输送到储液罐，分离后的蒸汽通过后置冷却系统冷凝后输送到储液罐内。出口观察段处使用高速摄像机进行流型拍摄，实验段上的各个压力、温度和流量等数据可以实时传输到采集系统面板上。
其中，蒸汽供应系统主要由电气锅炉1产生一定温度和压力的饱和蒸汽，然后蒸汽通过蒸汽主管道传输经过卧式汽水分离器2分离出由于蒸汽在长距离管道输运过程中热量损耗而产生的凝液。经过分离后的纯蒸汽经过两个并联的不同直径的蒸汽管路，该管路上分别装有G1和G2两个不同量程的涡街流量计，用以保证在不同的蒸汽流量范围内对蒸汽质量流量的测量精度；涡街流量计后各放置一个压力传感器，用来测量蒸汽入口压力。并联管道处安装有排液阀E1，正式实验前用来排除管道预热过程中产生的凝液。经过气液分离后的纯蒸汽通过高压软管3进入冷凝实验段的入口直管段4，而后通过入口石英玻璃5进入内换热管，在此连接处设置有一个排气阀E2，同样用于实验开始之前排出管内的不凝性气体。
冷凝过程中形成的汽液两相混合物经石英玻璃套管5进入到汽水分离器8中，汽水分离器8内放置有一定厚度的过滤网，防止蒸汽夹带液滴进入后置冷凝器中被冷凝。汽水分离器8内部的凝液经过重力分离进入相应的凝液测量装置内，该凝液测量装置9具有可视化窗口，上面标有一定的刻度尺寸，用于计算凝液产生速率。这主要是应用生成凝液放热量与实验段冷却系统的进出口水吸热量来衡量实验数据的可靠性，之后所有凝液排入储液罐11内。
水冷冷却系统主要包括实验段水冷系统和后置冷却系统，实验段水冷系统使用离心泵13将冷却水箱12中的冷却水输送到冷凝实验段的外套管环腔中，加热后的冷却水输送回冷却水箱，该冷却水箱12同时有低温冷却水补入，调节流量保证冷却水入口温度不变。使用涡轮流量计M测量冷却水流量，同时使用阀门F14用来调节冷却水流量，该冷却水管道上装有相应的压力传感器。后置冷却系统主要使用了螺旋管式换热器10，该换热器的具有较大的换热能力，同时后置冷却系统也起到一定的调节蒸汽流量的作用。
如图2a所示，该冷凝实验段主要包括入口直管段、入口观察段、入口测量段、冷凝段、出口测量段和出口观察段。长度是20倍内径的入口直管段4能够保证经过高压软管3后的纯蒸汽的速度得到充分发展，入口石英玻璃管观察段便于实验人员观察进入冷凝管内蒸汽状态。出入口测量段均布置一个上下对称的温度和压力测点，用于测量进出口的蒸汽饱和温度和压力，其中进出口的铠装热电偶测点位置应该适当折弯指向蒸汽来流方向。其中蒸汽出口处的铠装热电偶测点可以上下移动，用于测量出口蒸汽主流温度或管内凝液温度。石英玻璃管观察段可以使用高速摄像机拍摄在不同工况时出现的流型。
其中冷凝段主要由换热管26和外套管25组成，两者使用加工的法兰进行配合用于保证换热管26和外套管25的同轴度和密封性。在外套管25一端与换热管26的密封中，法兰27与外套管25焊接为一体，然后与垫片28和带有凸台和螺孔的法兰29螺栓配合，其中法兰29加工的凸台与外套管25内径相同，用于保证穿过法兰29同心圆孔的换热管26与外套管25保持一定的同轴度，O型圈30、挡环31和螺旋塞32用于密封法兰29与换热管的间隙。外套管25另一端与换热管26的密封中，法兰22焊接在外套管25上，法兰20、带螺栓杆的法兰24、垫片21和垫片23与其配合实现密封。入口测量段上的法兰14、垫片15、法兰16、O型圈17、挡环18和螺旋塞19配合，使冷凝段换热管26与入口测量段4实现等内径的密封配合，防止蒸汽泄露。该冷凝段装配结构解决了环腔内壁面温度测点脱落无法修补的问题，同时该换热管26也可以沿轴向拔出，且不会对壁面焊接的热电偶造成破坏。
如图2b、2c和2d所示，换热管26的每个温度测量截面沿周向方向布置(顶部T1(0°)、T2(60°)、T3(120°)和底部T4(180°))四个温度热电偶，冷水温度测点Tp1、Tp2、Tp3和Tp4同样在同一侧相同角度的环腔宽度1/2处。将换热管外壁面的热电偶测点使用银焊或锡焊的方式固定在管壁加工的1mm深的槽内，可以提高壁面温度测量的准确性，并且也可以提高温度测点位置的牢固程度。冷凝实验段的冷凝段外套管25上加工有一定数量的引线孔34，可以将热电偶丝沿着管壁延伸一定距离使用卡箍42夹紧后再绕到温度测点对侧的空间沿着轴向排布从引线孔34中引出。该引线孔34使用带孔的硅胶垫片35和密封盖36进行周向密封，防止冷却水泄露。冷却水进出口位置处的换热管上覆盖有绝热层33，避免冷却水在进出口处对换热管26的冲刷使冷凝换热过程产生变化。
如图3所示，该旋转平台包括滑道37、角度传感器水平放置架38、压紧滑块机构39、螺栓压杆40和支撑架41。该平台放置在旋转支架上，压紧滑块机构39和螺栓压杆40配合使用。主要作用是在轴向夹持冷凝端上的两个周向固定的连接法兰，避免发生因管内压力过高可能造成的周向密封连接法兰被脱开。支撑架41保证冷凝段中心线与角度传感器水平放置架38保持平行，实验时可调节旋转平台旋转角度，通过角度传感器获取冷凝实验段倾斜角度。
本发明提供了一种的可拆卸的周向多测点式纯蒸汽冷凝换热实验装置，该装置通过壁面开槽填埋热电偶的方法提高了壁面温度测量的准确性和热电偶的牢固性，避免了流体的冲刷和振动可能会导致热电偶脱落不易更换的问题。该装置结构的可拆卸性实现了换热管件与温度测量元件的自由更换，能够进行在不同管径和热工参数下纯蒸汽在水平和倾斜管内冷凝换热特性的实验研究，使用多个冷凝段串联的方式实现了在宽广的含气率变化范围内对冷凝换热过程中不同倾斜角度下管内流型及其换热特性的研究。并且能够得到更加准确和全面的壁面周向温度分布规律用以分析流型的种类和发展过程，为更深入了解在不同倾斜角度条件下冷凝换热器的管内冷凝换热特性提供理论依据和数据支撑。
本发明涉及一种可拆卸的周向多测点式纯蒸汽冷凝换热实验装置，属于冷凝器的管内冷凝换热特性的研究领域，主要包括蒸汽供应系统、水冷冷却系统、冷凝实验段和数据测量采集系统。蒸汽供应系统中产生蒸汽通过管路经由汽水分离器输送给冷凝实验段，凝结后的蒸汽经过汽水分离器后分别经由后置冷凝器和凝液测量装置后排入储液罐；冷凝实验段包括入口直管段、出入口观察段、出入口测量段和冷凝段，冷凝段由换热管和外套管组成，并通过两端带孔的法兰板压紧实现同轴配合。本发明方便了实验管件替换和测量元件可修复的同时实现了在不同热工参数下纯蒸汽在水平和倾斜管内冷凝换热特性的实验研究，为更深入了解水平和倾斜条件下管内冷凝换热机理提供了理论依据和数据支撑。
Claims (10)
1.一种可拆卸的周向多测点式纯蒸汽冷凝换热实验装置，其特征在于：包括蒸汽供应系统、水冷冷却系统、冷凝实验段和数据测量采集系统；冷凝实验段包括入口直管段、出入口观察段、出入口测量段和冷凝段，冷凝段由换热管和外套管组成，并通过两端带孔的法兰板压紧实现同轴配合，蒸汽供应系统通过管道输送蒸汽，将经过卧式汽水分离器分离后得到纯蒸汽输送到入口直管段，经过入口观察段和入口压力和温度测量段后进入冷凝段的内换热管，冷凝后的蒸汽通过出口测量段和出口观察段后通过软管直接经过汽水分离器将凝液与未冷凝的蒸汽分离，凝液经过凝液测量装置后排入储液罐，未冷凝的蒸汽通过后置冷凝装置完全冷凝后排入储液罐，出口观察段处同时放置有高速摄像机，用于拍摄在不同工况时管内的流型，冷凝段需要固定在旋转平台上，该旋转平台上安装有角度传感器，可以准确调节实验段达到实验工况所需倾斜角度。
2.根据权利要求1所述的一种可拆卸的周向多测点式纯蒸汽冷凝换热实验装置，其特征在于：所述的蒸汽供应系统包括功率可调的电气锅炉，电气锅炉产生的蒸汽经由管道输送，蒸汽管道由两组不同直径的管道并联组成,管道上各自连接一个涡街流量计，两块不同量程的涡街流量计可以在不同范围内准确测量蒸汽流量，在涡街流量计后安装有压力传感器和截止阀，同时并联段之间装有一个汽水分离器用于将在管道中的凝液排出。
3.根据权利要求1所述的一种可拆卸的周向多测点式纯蒸汽冷凝换热实验装置，其特征在于：在蒸汽管路进入冷凝实验段之前的管路上装有排气阀，用于在预热实验段过程中排出管路内的不凝性气体，防止不凝性气体影响实验结果。
4.根据权利要求1所述的一种可拆卸的周向多测点式纯蒸汽冷凝换热实验装置，其特征在于：所述冷凝实验段的进出口分别与蒸汽的入口管道和汽水分离器的入口管道使用高压软管连接，便于实验段倾斜角度。
5.根据权利要求1所述的一种可拆卸的周向多测点式纯蒸汽冷凝换热实验装置，其特征在于：所述冷凝实验段由入口直管段、入口观察段、入口测量段、冷凝段、出口测量段和出口观察段组成，入口测量段长度L大于等于20倍管道内径；进出口测量段上下分别设置测温孔和引压孔，用于安装铠装热电偶和压力传感器，所述观察段是由内外不同直径等长度的耐温耐压石英玻璃套管组成，内石英玻璃管内径与换热管内径相同，同时内外石英玻璃管之间的环形空间经过抽真空处理，以减少观察段向外部环境的散热。
6.根据权利要求1所述的一种可拆卸的周向多测点式纯蒸汽冷凝换热实验装置，其特征在于：所述冷凝实验段的冷凝段沿着轴向方向均匀布置8个温度测量截面，换热管的每个温度测量截面沿周向布置，顶部T1(0°)、T2(60°)、T3(120°)和底部T4(180°)四个温度热电偶，环腔中在与壁面温度测点角度相同的位置分别布置相应的铠装热电偶用以测量冷却水温度，测点位置均位于环腔宽度的中点位置处，将换热管外壁面的热电偶测点使用银焊或锡焊的方式固定在管壁加工的1mm深的槽内，可以提高壁面温度测量的准确性，并且提高温度测点位置的牢固程度，使用该方式获的壁面温度变化可以一定程度上反映出液膜分布规律，同时可以计算得到每个测点截面位置处的局部换热系数。
7.根据权利要求1所述的一种可拆卸的周向多测点式纯蒸汽冷凝换热实验装置，其特征在于：所述的冷凝实验段的冷凝段的内换热管与外套管同轴布置，两端各使用特殊结构法兰固定密封，外套管的一端与内换热管使用的密封法兰采用有O型圈、挡圈和螺旋塞组合的压紧式密封，同时该法兰加工有一个与外套管内径相等的凸台，用以确保内管与外套管同心配合，外套管另一端与内换热管密封使用一个带有一定配合孔的法兰与外套管一侧焊接，再使用一个带有螺杆的法兰盖和等孔心距法兰螺栓配合，法兰之间使用硅胶垫片压紧密封，外套管另一端所使用的三个法兰夹紧式密封方式中，带有螺杆的法兰盖位于外套管内侧，并与内管外壁面焊接固定；另一个起夹紧密封作用的法兰位于外套管外侧。
8.根据权利要求1所述的一种可拆卸的周向多测点式纯蒸汽冷凝换热实验装置，其特征在于：所述的冷凝实验段的冷凝段与入口测量段使用法兰、O型圈、挡圈和螺旋塞组合的压紧式密封，该O型圈使用为丁晴耐高温材料制成，该法兰加工有与换热管内径相同的内凸台，用以密封配合换热管。
9.根据权利要求1所述的一种可拆卸的周向多测点式纯蒸汽冷凝换热实验装置，其特征在于：所述的冷凝实验段的冷凝段外套管上加工有引线孔，并且避免壁面热电偶直接垂直于温度测点位置布置，而是沿着管壁延伸一定距离并使用卡扣夹紧后再绕到温度测点对侧的空间沿着轴向排布从引线孔中引出；热电偶与引线孔之间采用周向密封的形式进行密封，防止冷却水泄露。
10.根据权利要求1所述的一种可拆卸的周向多测点式纯蒸汽冷凝换热实验装置，其特征在于：所述旋转平台中心安装有一个与平台支架平行的放置台，用以放置角度传感器；在旋转平台上安装有多个等高的支撑架，用以支撑和固定冷凝实验段；同时在旋转平台上安装有两个夹紧挡块，对采用周向密封方式的冷凝试验段在轴向上进行二次固定，以防止冷凝管内由于压力过高冲开造成蒸汽泄露。
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