CN114623967A - 一种轴向力测力环制备方法 - Google Patents

一种轴向力测力环制备方法 Download PDF

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CN114623967A CN202210531899.4A CN202210531899A CN114623967A CN 114623967 A CN114623967 A CN 114623967A CN 202210531899 A CN202210531899 A CN 202210531899A CN 114623967 A CN114623967 A CN 114623967A
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Abstract

一种轴向力测力环制备方法，本发明涉及测力环制备方法。本发明的目的在于提供能够多次、循环利用，降低使用成本的一种轴向力测力环制备方法。本发明的目的是这样实现的：步骤一：确定测力环贴片位置；步骤二：对测力环环体进行再加工；步骤三：消除金属应力；步骤四：确定打磨区域并一次打磨；步骤五：粘贴应变片；步骤六：确定打磨区域并二次打磨；步骤七：环内布线；步骤八：应变片焊接；步骤九：粘贴保护层；步骤十：将导线用套管引出：步骤十一：连接外部导线。本发明方法适用于需要粘贴应变片的测应力装置，本发明属于测力环制备领域。

Description

一种轴向力测力环制备方法
技术领域
本发明属于测力环制备方法领域，具体涉及一种轴向力测力环制备方法。
背景技术
现有的轴向力测力环存在以下问题：一、现有的轴向力测力环无法长时间工作在200℃且整环浸于机油环境下；二、现有轴向力测力环制备工艺在应变片布线工艺上对测力环布线空间要求较大，要求测力环环身最薄处厚度在6mm以上，无法应用于环身厚度小于6mm的轴向力测力环之上；三、依据现有轴向力测力环制备工艺制作的测力环应力测量应变片及其连接导线没有得到有效绝缘及抗磨损保护，在测力环装卸及测量时极易发生损坏，损坏后无法对其进行部分修复，只能将测力环打磨后重新制备，导致测力环维修成本大，使用效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供能够多次、循环利用，降低使用成本的一种轴向力测力环制备方法。
本发明的目的是这样实现的：
本发明一种轴向力测力环制备方法，
步骤一：确定测力环贴片位置：首先统计测力环凸起的凸台数量，记为n，找到n与360°的一个公约数
Figure 937326DEST_PATH_IMAGE001
，即该测力环上可粘贴
Figure 312943DEST_PATH_IMAGE001
组应力测量应变片，每组应变片的个数为
Figure 467981DEST_PATH_IMAGE002
个，每组应变片间隔的角度为
Figure 612655DEST_PATH_IMAGE003
度，找到相邻两个凸台，其中心位置作为第一组应变片其中一片的位置，并按照间隔角度为
Figure 194946DEST_PATH_IMAGE003
度的原则定位该组下一片应变片的位置，该片的位置在两相邻凸台中心位置，直至将
Figure 385756DEST_PATH_IMAGE002
个应变片的定位位置全部标记；
步骤二：对测力环环体进行再加工：首先在测力环内缘轴面上，以中线为基准，开一个环形沟槽，步骤一中定位了
Figure 577440DEST_PATH_IMAGE004
组应变片，
Figure 842200DEST_PATH_IMAGE004
为应变片的组数，
Figure 595392DEST_PATH_IMAGE005
的取值为1至
Figure 273498DEST_PATH_IMAGE006
，则环形沟槽内引线数量为
Figure 905424DEST_PATH_IMAGE007
，在测力环表面粘贴应变片的位置靠向测力环内缘侧开一个连通沟槽，连通沟槽与环形沟槽连通，连通沟槽的宽度与应变片长度数值相同，连通沟槽的深度与环形沟槽的深度相同，在测力环表面与连通沟槽连接的位置开一个倒边；
步骤三：消除金属应力：将加工后的测力环置于测力机上，按最大工作压力进行3次缓慢加载，每次额定负荷保持时间应为1min，每次加荷至额定负荷后卸载到零负荷，等待至少30s，以消除金属应力；
步骤四：确定打磨区域并一次打磨；
步骤五：粘贴应变片；
步骤六：确定打磨区域并二次打磨；
步骤七：环内布线；在测力环上选择环内导线引出位置，根据应变片的粘贴位置计算导线长度，将每一组应力测量应变片的工作片与补偿片分别实施串联，串联从该组应力测量应变片临近导线引出位置顺时针方向的第一个应变片开始，顺时针进行至第
Figure 254716DEST_PATH_IMAGE002
个，将该组第一个应变片的工作片和补偿片的串联起始端，第
Figure 372887DEST_PATH_IMAGE002
个应变片的工作片和补偿片的串联终止端用导线从导线引出位置引出，用于串联的导线为串联导线，用于引出的导线为引出导线，每一组应变片引线，串联导线为
Figure 505665DEST_PATH_IMAGE008
根，引出导线应为4根，串联导线的长度至少为
Figure 55464DEST_PATH_IMAGE009
cm，其中
Figure 29236DEST_PATH_IMAGE010
为测力环内缘直径；引出导线的长度根据实际使用确定，根据计算结果截取导线；
步骤八：应变片焊接，打磨导线线芯去除氧化层，打磨应变片焊点，去除氧化层，使用高温焊锡对导线进行挂锡处理，对焊点进行焊接；
步骤九：粘贴保护层；
步骤十：将导线用套管引出：
步骤十a：用棉线将导线引出位置进行绑扎，并用胶水对导线进行固定，对测力环内缘未粘贴保护层位置进行横向、左上、右上三个方向打磨，用酒精对所有打磨面进行擦拭，直至试布无铁屑；
步骤十b：对双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布进行打磨，在打磨好的双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布上沿双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布的纹理画出剪裁区域，首先在双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布上绘制两条平行线，平行线间距为测力环内缘最窄位置的厚度，在两根平行线中间绘制一个圆，以该圆心为中心位置，在两根平行线的外侧，以平行线为底边绘制两个梯形，按照绘制的剪裁区域对双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布进行裁剪；
步骤十c：使用玻璃纤维定纹管对环内引出导线进行保护，裁剪出与导线相应长度的玻璃纤维定纹管，将裁剪的双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布套入定纹管一端，并用将该端定纹管玻璃纤维拆散；
步骤十d：将内部导线自玻璃纤维拆散一端穿入定纹管，将引出套管及其保护层固定于测力环内缘上，混合高温环氧树脂胶水，向玻璃纤维与测力环内缘之间、双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布与测力环之间涂抹胶水，用高温胶带固定保护层，将包裹聚四氟乙烯薄膜的夹具固定于保护膜上并进行加压，室温下进行加压固化24小时；
步骤十e：测试电路通断及相应导线间电阻；
步骤十一：连接外部导线：
步骤十一a：截取导线
Figure 701395DEST_PATH_IMAGE011
根并进行标号，测试导线通断及电阻，去除内外部导线绝缘层并打磨去除氧化层，对内部导线进行挂锡处理，焊接导线，焊接时每组第
Figure 822935DEST_PATH_IMAGE002
个应变片的工作片和补偿片引出线与同一根外部导线焊接在一起，
Figure 628955DEST_PATH_IMAGE011
个焊接处交错排列，焊接点外侧粘贴绝缘胶带；
步骤十一b：选择直径长度与
Figure 191654DEST_PATH_IMAGE011
根外部导线总线径相适应的玻璃纤维定纹管并按相应长度剪裁，穿入上步中处理的导线；
步骤十一c：取热塑管套在粗细两根定纹管之间，所有导线焊接点位于热塑管中，对热塑管两端与定纹管重叠部分进行热塑处理；
步骤十一d：按使用需求将外部导线引出端焊接U型插头以便于测试，测试电路通断及相应导线间电阻。
本发明的优势在于：现有轴向力测力环无法长时间工作在200℃且整环浸于机油环境下，而利用本发明提供的技术工艺加工的轴向力测力环可以长时间应用于250℃浸油高温环境中。本发明提供的技术工艺相比于现有轴向力测力环制作工艺，对测力环环身厚度要求降低，可应用于环身厚度不小于3mm的轴向力测力环上。本发明提供的技术工艺能够有效控制导线与导线之间、导线与测力环之间、焊点与焊点之间的绝缘，同时导线的布线方式及高温布的粘贴能够有效抵抗磨损及对轴向力测力环内缘导线的挤压，大大降低了轴向力测力环损坏的风险。现有轴向力测力环制备工艺对轴向力测力环的凸台数量有明确限制，而本发明所述的技术工艺提供了满足不同凸台数量的轴向力测力环制备方法，为轴向力测力环环体制作提供了更多的可能，放宽了对轴向力测力环环体厚度、尺寸大小及凸台数量的要求。本发明明确了应变片粘贴、分组及连线的方法，利用本发明提供的技术工艺制作的轴向力测力环可以提供多组应变片数据，提高了数据的准确性，同时当一组应变片发生故障时，不影响其余几组应变片的读数，有效提高了轴向力测力环的测试精度及使用效率。本发明提供的技术工艺可靠，依据本发明提供的技术工艺制作的测力环能够多次、循环利用，降低了测力环的使用成本。具有很实用的应用价值。
附图说明
图1为本申请的轴向力测力环粘贴应变片2定位和布线示意图，图中测力环上凸台1的个数为9个，测力环上粘贴两组应变片2，图中T1处为粘贴第一组第一个应变片2的位置，T2处为粘贴第二组第一个应变片2的位置，T3处为粘贴第一组第二个应变片2的位置，T4处为粘贴第二组第二个应变片2的位置，T5处为粘贴第一组第三个应变片2的位置，T6处为粘贴第二组第三个应变片2的位置，图中附图标记3为串联导线，图中附图标记4处为第一组第三个应变片2工作片和补偿片的引出导线，图中附图标记5处为第二组第三个应变片2工作片和补偿片的引出导线，图中应变片2上A和C为工作片，图中应变片2上B和D为补偿片。
图2为应变片2粘贴在测力环上，以及测力环内缘设置的布线沟槽截面示意图。
图3为本发明的流程图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种轴向力测力环制备方法，步骤一：确定测力环贴片位置：首先统计测力环凸起的凸台1数量，记为n，找到n与360°的一个公约数
Figure 457550DEST_PATH_IMAGE001
，即该测力环上可粘贴
Figure 535228DEST_PATH_IMAGE001
组应力测量应变片2，每组应变片2的个数为
Figure 177562DEST_PATH_IMAGE002
个，每组应变片2间隔的角度为
Figure 453822DEST_PATH_IMAGE003
度，找到相邻两个凸台1，其中心位置作为第一组应变片2其中一片应变片2的位置，并按照间隔角度为
Figure 44947DEST_PATH_IMAGE003
度的原则定位该组下一片应变片2的位置，该片的位置在两相邻凸台1中心位置，直至将
Figure 282025DEST_PATH_IMAGE002
个应变片2的定位位置全部标记；
步骤二：对测力环环体进行再加工：首先在测力环内缘轴面上，以中线为基准，开一个环形沟槽，步骤一中定位了
Figure 462470DEST_PATH_IMAGE004
组应变片2，
Figure 62079DEST_PATH_IMAGE004
为应变片2的组数，
Figure 669778DEST_PATH_IMAGE005
的取值为1至
Figure 220583DEST_PATH_IMAGE006
，且
Figure 673561DEST_PATH_IMAGE012
，则环形沟槽内引线数量为
Figure 111364DEST_PATH_IMAGE007
，环形沟槽深度应等于一根应变片2引线直径，环形沟槽宽度等于
Figure 93227DEST_PATH_IMAGE007
倍应变片2引线直径，或者环形沟槽深度等于2倍应变片2引线直径，环形沟槽宽度等于
Figure 101634DEST_PATH_IMAGE004
倍应变片2引线直径；在测力环表面粘贴应变片2的位置靠向测力环内缘侧开一个连通沟槽，连通沟槽与环形沟槽连通，连通沟槽的宽度与应变片2长度数值相同，连通沟槽的深度与环形沟槽的深度相同，在测力环表面与连通沟槽连接的位置开一个倒边；
步骤三：消除金属应力：将加工后的测力环置于测力机上，按最大工作压力进行3次缓慢加载，每次额定负荷保持时间应为1min，每次加荷至额定负荷后卸载到零负荷，等待至少30s，以消除金属应力；
步骤四：确定打磨区域并一次打磨；
步骤五：粘贴应变片2；
步骤六：确定打磨区域并二次打磨；
步骤七：环内布线；在测力环上选择环内导线引出位置，根据应变片2的粘贴位置计算导线长度，将每一组应力测量应变片2的工作片与补偿片分别实施串联，串联从该组应力测量应变片2临近导线引出位置顺时针方向的第一个应变片2开始，顺时针进行至第
Figure 122417DEST_PATH_IMAGE002
个，将该组第一个应变片2的工作片和补偿片的串联起始端，第
Figure 899880DEST_PATH_IMAGE002
个应变片2的工作片和补偿片的串联终止端用导线从导线引出位置引出，用于串联的导线为串联导线3，用于引出的导线为引出导线，每一组应变片引线，串联导线3为
Figure 849382DEST_PATH_IMAGE008
根，引出导线应为4根，串联导线3的长度至少为
Figure 407402DEST_PATH_IMAGE009
cm，其中
Figure 733341DEST_PATH_IMAGE010
为测力环内缘直径；引出导线的长度根据实际使用确定，根据计算结果截取导线；
步骤八：应变片2焊接，打磨导线线芯去除氧化层，打磨应变片2焊点，去除氧化层，使用高温焊锡对导线进行挂锡处理，对焊点进行焊接；
步骤九：粘贴保护层；
步骤十：将导线用套管引出：
步骤十a：用棉线将导线引出位置进行绑扎，并用胶水对导线进行固定，对测力环内缘未粘贴保护层位置进行横向、左上、右上三个方向打磨，用酒精对所有打磨面进行擦拭，直至试布无铁屑；
步骤十b：对双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布进行打磨，在打磨好的双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布上沿双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布的纹理画出剪裁区域，首先在双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布上绘制两条平行线，平行线间距为测力环内缘最窄位置的厚度，在两根平行线中间绘制一个圆，以该圆心为中心位置，在两根平行线的外侧，以平行线为底边绘制两个梯形，按照绘制的剪裁区域对双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布进行裁剪；
步骤十c：使用玻璃纤维定纹管对环内引出导线进行保护，裁剪出与导线相应长度的玻璃纤维定纹管，将裁剪的双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布套入定纹管一端，并将该端定纹管玻璃纤维拆散；
步骤十d：将内部导线自玻璃纤维拆散一端穿入定纹管，将引出套管及其保护层固定于测力环内缘上，混合高温环氧树脂胶水，向玻璃纤维与测力环内缘之间、双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布与测力环之间涂抹胶水，用高温胶带固定保护层，将包裹聚四氟乙烯薄膜的夹具固定于保护膜上并进行加压，室温下进行加压固化24小时；
步骤十e：测试电路通断及相应导线间电阻；
步骤十一：连接外部导线：
步骤十一a：截取导线
Figure 630890DEST_PATH_IMAGE011
根并进行标号，测试导线通断及电阻，去除内外部导线绝缘层并打磨去除氧化层，对内部导线进行挂锡处理，焊接导线，焊接时每组第
Figure 751293DEST_PATH_IMAGE002
个应变片2的工作片和补偿片引出线与同一根外部导线焊接在一起，
Figure 265451DEST_PATH_IMAGE011
个焊接处交错排列，焊接点外侧粘贴绝缘胶带；
步骤十一b：选择直径长度与
Figure 926239DEST_PATH_IMAGE011
根外部导线总线径相适应的玻璃纤维定纹管并按相应长度剪裁，穿入上步中处理的导线；
步骤十一c：取热塑管套在粗细两根定纹管之间，所有导线焊接点位于热塑管中，对热塑管两端与定纹管重叠部分进行热塑处理；
步骤十一d：按使用需求将外部导线引出端焊接U型插头以便于测试，测试电路通断及相应导线间电阻。
具体实施方式二：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种轴向力测力环制备方法，应变片2的工作片栅丝中心位于两相邻凸台1中心位置的1/2处。如其背面存在凸台，则应保证应变片2的工作片栅丝中心位于其背面凸台斜角边缘的1/2处。然后根据实际需要选择是否定位第二组至第
Figure 442409DEST_PATH_IMAGE001
组应力测量应变片2的位置。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种轴向力测力环制备方法，一次打磨的具体步骤为：确定打磨区域，根据步骤一确定的应变片2位置，用金属划线器在测力环上轻划出工作片径向中心线与横向中心线，绘制打磨区域，沿打磨区域两侧边缘粘贴高温胶带，对打磨区域进行横向、竖向、左上、右上四个方向打磨，去除金属表面镀层，对测力环内缘进行横向、左上、右上三个方向打磨，去除金属表面镀层，对测力环内缘与打磨区域交界处倒角进行打磨，去除金属表面镀层，用酒精对所有打磨面进行擦拭，直至试布无铁屑。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种轴向力测力环制备方法，粘贴应变片2的具体步骤为：
重新绘制应变片2的工作片径向中心线与横向中心线，划至应变片2定位坐标处，将应变片2置于转移工作台上，在无焊点一侧粘贴高温胶带，粘贴应变片2的胶带长度为胶带总长的1/3，将粘贴有高温胶带的应变片2转移至定位区域，调整应变片2位置与定位线对齐，固定胶带，在测力环表面沿应变片2边缘粘贴高温胶带，并保证应变片2边缘与金属接触，在应变片2焊点处粘贴高温胶带，用酒精对粘贴区域的金属及应变片2粘贴面进行清洁，擦拭时向同一方向进行，将高温胶水进行混合静置，在粘贴区域滴入高温胶水，使高温胶水均匀覆盖所有粘贴区域，用高温胶带将应变片2粘在金属表面上，在整个粘贴区域上覆盖聚四氟乙烯薄膜并进行固定，将聚四氟乙烯薄膜对折固定在应变片2上方，将测力环固定在夹具上并进行加压，将测力环与夹具的组合体置于烘干箱中进行高温固化，固化时间不少于六小时，前三小时温度升高至200℃～250℃之间，之后的三小时温度控制在200℃～250℃之间，卸除测力环的负荷并进行第二次高温固化，固化温度在170℃至220℃之间，固化时间为至少两小时。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种轴向力测力环制备方法，二次打磨的具体步骤为：
去除应变片2两侧高温胶水留下的痕迹，在应变片2左右两侧各划一条横贯测力环表面的线，两线中间为二次打磨区域，对打磨区域进行横向、竖向、左上、右上四个方向打磨，去除金属表面氧化层，并对测力环内缘及内缘与打磨区域交界处倒角进行横向、左上、右上三个方向打磨，去除金属表面氧化层，用酒精对所有打磨面进行擦拭，直至试布无铁屑。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种轴向力测力环制备方法，截取导线布线的步骤如下：
将连接每组的第一个应力测量应变片2与第二个应变片2的串联导线3平铺在工作台上，将
Figure 733713DEST_PATH_IMAGE007
导线并拢后用高温胶带固定相对位置，每组导线首端间隔的距离为每组第一个应变片2之间凸台的数量乘以
Figure 204009DEST_PATH_IMAGE013
cm，将
Figure 606171DEST_PATH_IMAGE007
根导线转移至测力环内侧沟槽相应位置固定，导线引入端弯折后长于焊点所在位置；
按照上述方法将连接每组第二个应变片2与第三个应变片2的串联导线3转移至测力环内侧沟槽相应位置固定，按顺序直至将连接第
Figure 478312DEST_PATH_IMAGE014
个应变片2与第
Figure 206097DEST_PATH_IMAGE002
个应变片2的串联导线3转移至测力环内侧沟槽相应位置固定；
将上述测力环上固定的串联导线3并拢埋入沟槽内后用高温胶带进行固定；
将引出导线转移至测力环内侧沟槽相应位置固定，并将与其并排的其它导线一同并拢埋入沟槽后用高温胶带固定，并从导线引出位置引出；
所有导线均固定完毕后，向沟槽内滴入常温速干胶水固定导线，并去除固定胶带；
将导线向应变片2弯折成直角，导线的压叠区域用高温胶带进行固定，将导线引入端由内缘向环面弯折，在导线上标记焊点区域，去除多余导线，按标记的焊点区域去除导线绝缘层。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种轴向力测力环制备方法，粘贴保护层的具体步骤为：
将高温胶带沿内缘与倒角边缘向环面粘贴，再用高温胶带对外缘进行粘贴覆盖，然后用高温胶带对环面未打磨区进行覆盖；
选择双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布作为应变片2及导线保护层，对双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布进行单面横向、竖向、左上、右上4个方向打磨，打磨时用酒精清理布面，将双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布固定于测力环内缘进行位置固定放置并进行标记；
用酒精对所有金属面及双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布粘贴面进行擦拭，按固定放置的位置将双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布用高温胶带固定在测力环上，保证双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布的布面与环体充分接触无悬空，逐段打开固定胶带，向测力环内缘与双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布打磨面均匀涂抹高温胶水，将涂好高温胶水的一段用高温胶带固定，高温胶带间留有缝隙，打开下一段胶带，重复上述过程直至所有双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布粘贴完毕，向测力环表面、应变片2及双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布打磨面均匀涂抹胶水，用高温胶带将双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布粘贴固定在测力环上；
用聚四氟乙烯隔绝测力环与加压工装，对保护层进行加压，并进行高温固化；
测试电路通断及相应导线间电阻。其它与具体实施方式一相同。
实施例：
参照图1至图3说明本实施方式，本实施方式提供一种轴向力测力环制备方法，所述方法是按照以下步骤实现的：
步骤一：确定测力环贴片位置：首先统计测力环凸起的凸台1数量，记为n，找到n与360°的一个公约数
Figure 226005DEST_PATH_IMAGE001
，即该测力环上可粘贴
Figure 431859DEST_PATH_IMAGE001
组应力测量应变片2，每组应变片2的个数为
Figure 922621DEST_PATH_IMAGE002
个，每组应变片2间隔的角度为
Figure 681628DEST_PATH_IMAGE003
度，找到相邻两个凸台1，其中心位置作为第一组应变片2其中一片应变片2的位置，并按照间隔角度为
Figure 93892DEST_PATH_IMAGE003
度的原则定位该组下一片应变片2的位置，该片的位置在两相邻凸台中心位置，直至将
Figure 572278DEST_PATH_IMAGE002
个应变片2的定位位置全部标记。应注意的是应保证应变片2的工作片栅丝中心位于两相邻凸台中心位置的1/2处，如其背面存在凸台，则应保证应变片2的工作片栅丝中心位于其背面凸台斜角边缘的1/2处。然后根据实际需要选择是否定位第二组至第
Figure 294378DEST_PATH_IMAGE001
组应力测量应变片2的位置。
步骤二：对测力环环体进行再加工：首先在测力环内缘轴面上，以中线为基准，开一个环形沟槽，步骤一中定位了
Figure 596921DEST_PATH_IMAGE004
组应变片2，
Figure 653738DEST_PATH_IMAGE004
为应变片2的组数，
Figure 903192DEST_PATH_IMAGE005
的取值为1至
Figure 745377DEST_PATH_IMAGE006
，
Figure 985865DEST_PATH_IMAGE012
，则沟槽内引线数量为
Figure 372722DEST_PATH_IMAGE007
，环形沟槽深度应等于一根应变片2引线直径，环形沟槽宽度等于
Figure 989648DEST_PATH_IMAGE007
倍应变片引线直径，或者环形沟槽深度等于2倍应变片引线直径，环形沟槽宽度等于
Figure 810974DEST_PATH_IMAGE004
倍应变片引线直径；在测力环表面粘贴应变片2的位置靠向测力环内缘侧开一个连通沟槽，连通沟槽与环形沟槽连通，连通沟槽的宽度与应变片2长度数值相同，连通沟槽的深度与环形沟槽的深度相同，在测力环表面与连通沟槽连接的位置开一个倒边；倒边的角度为45°，其直角边宽度根据应变片2粘贴位置距测力环内缘距离确定，至少应为0.5mm。
步骤三：消除金属应力：将加工后的测力环置于测力机上，按最大工作压力进行3次缓慢加载，每次额定负荷保持时间应为1min，每次加荷至额定负荷后卸载到零负荷，等待至少30s，以消除金属应力。
步骤四：确定打磨区域并一次打磨。
确定打磨区域，根据步骤一确定的应变片2位置，用金属划线器在测力环上轻划出工作片径向中心线与横向中心线。
绘制打磨区域，打磨区域宽度17.mm，其工作片一侧边缘距工作片径向中心线7mm，补偿片一侧边缘距工作片径向中心线10mm，两侧边缘线与径向中心线平行。
沿打磨区域两侧边缘粘贴高温胶带，防止打磨时打磨到线外。
用100Mu砂纸对打磨区域进行横向、竖向、左上、右上四个方向打磨，去除金属表面镀层。
用100Mu砂纸对测力环内缘进行横向、左上、右上三个方向打磨，去除金属表面镀层。
用100Mu砂纸对测力环内缘与打磨区域交界处倒角进行打磨，去除金属表面镀层。用99.99%医用酒精对所有打磨面进行擦拭，直至试布无铁屑。
步骤五：粘贴应变片2：
按步骤一方法重新绘制应变片2的工作片径向中心线与横向中心线，此次划线应划至应变片2定位坐标处，不应划至应变片2栅丝下。
将应变片2置于洁净的转移工作台上，在无焊点一侧粘贴高温胶带，粘贴应变片2的胶带长度应为胶带总长的1/3。用镊子将粘贴有高温胶带的应变片2转移至定位区域。调整应变片2位置与定位线对齐，固定胶带。
在测力环表面沿应变片2边缘粘贴高温胶带，并保证应变片2边缘与金属接触，此步骤目的是为了确保粘贴应变片2的耐高温双组分粘合剂，耐高温双组分粘合剂即为高温胶水，不漫至金属环体上，增加二次打磨的困难。
在应变片2焊点处粘贴高温胶带，保护应变片2焊盘不被高温胶水覆盖。
用99.99%医用酒精对粘贴区域的金属及应变片2粘贴面进行清洁，擦拭时应向同一方向进行，同一试布禁止进行第二次擦拭。
按说明书将高温胶水进行混合静置。在粘贴区域滴入高温胶水，保证高温胶水均匀覆盖所有粘贴区域。用高温胶带将应变片2粘在金属表面上。在整个粘贴区域上覆盖聚四氟乙烯薄膜并进行固定。将聚四氟乙烯薄膜对折至0.5mm左右固定在应变片2上方。将测力环固定在夹具上并进行加压。将测力环与夹具的组合体置于高温烘干箱中进行高温固化，固化时间不少于六小时，前三小时温度升高至200℃～250℃之间，之后的三小时温度控制在200℃～250℃之间，卸除测力环的负荷并进行第二次高温固化，固化温度在170℃至220℃之间，固化时间为至少两小时。
步骤六：二次打磨，去除应变片2两侧高温胶水留下的痕迹。在应变片2左右两侧各划一条距应变片2边缘约5mm横贯测力环表面的线，两线中间为二次打磨区域。对打磨区域进行横向、竖向、左上、右上四个方向打磨，去除金属表面氧化层。并对测力环内缘及内缘与打磨区域交界处倒角进行横向、左上、右上三个方向打磨，去除金属表面氧化层。对打磨区域进行多方向打磨的目的是增加表面粗糙度，使应变片2能稳固粘贴在测力环上。用99.99%医用酒精对所有打磨面进行擦拭，直至试布无铁屑。
步骤七：环内布线。环内选用型号为MFR250，规格为7/0.05mm四氟薄膜绕包镀银高温导线。在测力环上根据使用要求选择环内导线引出位置，根据应变片2的粘贴位置计算导线长度。将每一组应力测量应变片2的工作片与补偿片分别实施串联。串联应从该组应力测量应变片2临近导线引出位置顺时针方向的第一个应变片2开始，顺时针进行至第
Figure 956784DEST_PATH_IMAGE002
个，将该组第一个应变片2的工作片和补偿片的串联起始端，第
Figure 863560DEST_PATH_IMAGE002
个应变片2的工作片和补偿片的串联终止端用导线从导线引出位置引出。用于串联的导线称之为串联导线3，用于引出的导线称之为引出导线。每一组应变片引线，串联导线3应为
Figure 753019DEST_PATH_IMAGE008
根，引出导线应为4根。串联导线3的长度至少应为
Figure 491168DEST_PATH_IMAGE009
cm，其中
Figure 807880DEST_PATH_IMAGE010
为测力环内缘直径。引出导线的长度则根据实际使用需要确定。根据计算结果截取导线并测试导线通断及电阻。
截取导线布线的顺序及做法如下：
将连接每组的第一个应力测量应变片2与第二个应变片2的串联导线3，其中工作片串联导线3一根、补偿片串联导线3一根，并将其平铺在工作台上，将
Figure 201952DEST_PATH_IMAGE007
根导线并拢后用高温胶带固定相对位置。每组导线首端间隔的距离应为每组第一个应变片2之间凸台1的数量乘以
Figure 128057DEST_PATH_IMAGE013
cm。将
Figure 923975DEST_PATH_IMAGE007
根导线转移至测力环内侧沟槽相应位置固定，应保证导线引入端弯折后长于焊点所在位置。
按照上述做法将连接每组第二个应变片2与第三个应变片2的串联导线3转移至测力环内侧沟槽相应位置固定。按顺序直至将连接第
Figure 473905DEST_PATH_IMAGE014
个应变片2与第
Figure 355274DEST_PATH_IMAGE002
个应变片2的串联导线3转移至测力环内侧沟槽相应位置固定。将上述两步中测力环上固定的串联导线3并拢埋入沟槽内后用高温胶带进行固定。将引出导线转移至测力环内侧沟槽相应位置固定，并将和与其并排的其他导线一同并拢埋入沟槽后用高温胶带固定，并从导线引出位置引出。所有导线均固定完毕后，向沟槽内少量滴入常温速干胶水固定导线，并去除固定胶带。用弯头镊子将导线向应变片2弯折成直角。四根导线的压叠区域用高温胶带进行固定。将导线引入端由内缘向环面弯折，在导线上标记焊点区域。去除多余导线。按标记的焊点区域去除导线绝缘层。
步骤八：应变片2焊接。用100Mu砂纸打磨导线线芯去除氧化层。用1000Mu砂纸打磨应变片2焊点，去除氧化层。使用含锡99%，银1%的高温焊锡对导线进行挂锡处理，300℃的尖头烙铁对焊点进行焊接。焊接后测试电路通断及相应导线间电阻。
步骤九：粘贴保护层。
将高温胶带裁剪成宽度不超过5mm的小块胶带，沿内缘与倒角边缘向环面粘贴，以达到高温胶带覆盖测力环换面与内侧倒边的目的。再用高温胶带对外缘进行粘贴覆盖。然后用高温胶带对环面未打磨区进行覆盖。保证除内缘与环面打磨区域外的所有表面被胶带覆盖，防止粘贴保护层的胶水破坏测力环表面。
选择双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布作为应变片2及导线保护层，用100Mu砂纸对双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布进行单面横向、竖向、左上、右上4个方向打磨，打磨时应保证桌面平整无尘，并用无水酒精及时清理布面，以免划破布面。将双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布固定于测力环内缘进行位置固定放置并进行标记。定位时应注意双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布的末端应为导线引出端左右约25mm的位置；双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布上标记的位置应为距离应变片2左右两端2mm至3mm的位置。双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布覆盖测力环内缘部分的宽度应为测力环最窄位置厚度，双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布覆盖应变片2部分的宽度应为测力环最窄位置厚度加应变片2径向宽度加2mm至3mm。按标记及布的编织纹理进行裁剪。
用99.99%医用酒精对所有金属面及双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布粘贴面进行擦拭。按固定放置的位置将双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布用高温胶带固定在测力环上，保证布面与环体充分接触无悬空。逐段打开固定胶带，向测力环内缘与双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布打磨面均匀涂抹高温胶水。将涂好高温胶水的一段用高温胶带固定，高温胶带间应留有1~2mm的缝隙以便空气溢出。打开下一段胶带，重复上述过程直至所有双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布粘贴完毕。向测力环表面、应变片2及双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布打磨面均匀涂抹胶水。用高温胶带将高温布粘贴固定在测力环上。
用聚四氟乙烯隔绝测力环与加压工装，对保护层进行加压，并按步骤五中固话的方法进行高温固化。
测试电路通断及相应导线间电阻。
步骤十：将导线用套管引出。
步骤十a：用棉线将导线引出位置进行绑扎，并用少量常温速干胶水对导线进行固定。对测力环内缘未粘贴保护层位置进行横向、左上、右上三个方向打磨。用99.99%医用酒精对所有打磨面进行擦拭，直至试布无铁屑。
步骤十b按步骤八中的做法对双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布进行打磨。在打磨好的双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布上沿高温布的纹理画出剪裁区域。首先在双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布上绘制两条平行线，平行线间距为测力环内缘最窄位置的厚度，在两根平行线中间绘制一个直径为2mm左右的圆，该圆圆心距平行线延长方向，布的两端不小于35mm，以该圆心为中心位置，在两根平行线的外侧，以平行线为底边绘制两个梯形，梯形的下底边长度，即平行线作为底边的长度约为15mm，梯形上底边长度约为10mm，梯形高度应比测力环表面宽度小2mm至3mm。按照绘制的剪裁区域对高温布进行裁剪。
步骤十c：使用直径略大于
Figure 586535DEST_PATH_IMAGE015
根引出导线总线径的玻璃纤维定纹管对环内引出导线进行保护。所述引出导线为内部导线，裁剪出与引出导线相应长度的玻璃纤维定纹管。将步骤十a中裁剪的双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布套入定纹管一端，并用尖头镊子将该端定纹管玻璃纤维拆散，拆散长度应约等于步骤十a中绘制的梯形高度。
步骤十d：将内部导线自玻璃纤维拆散一端穿入定纹管，将引出套管及其保护层固定于测力环内缘上。混合高温环氧树脂胶水。向玻璃纤维与测力环内缘之间、高温布与测力环之间涂抹胶水，涂至距开孔处3mm处停止。用高温胶带固定保护层。将包裹聚四氟乙烯薄膜的夹具固定于保护膜上并进行加压。室温下进行加压固化24小时。
步骤十e：测试电路通断及相应导线间电阻。
步骤十一：连接外部导线
步骤十一a：截取需要长度的导线
Figure 971380DEST_PATH_IMAGE011
根并进行标号，测试导线通断及电阻，去除内外部导线绝缘层并打磨去除氧化层。对内部导线进行挂锡处理，焊接导线，焊接时每组第
Figure 895473DEST_PATH_IMAGE002
个应变片2的工作片和补偿片引出线与同一根外部导线焊接在一起，
Figure 60875DEST_PATH_IMAGE011
个焊接处应交错排列，避免在同一位置进行焊接。焊接点外侧粘贴绝缘胶带。测试电路通断及相应导线间电阻。
步骤十一b：选择直径长度与
Figure 95828DEST_PATH_IMAGE011
根外部导线总线径相适应的玻璃纤维定纹管并按相应长度剪裁，穿入步骤十一a中处理的导线。
步骤十一c：取长150mm内部带胶的热塑管套在粗细两根定纹管之间，所有导线焊接点应位于热塑管中。对热塑管两端与定纹管重叠部分进行热塑处理。
步骤十一d：按使用需求将外部导线引出端焊接U型插头以便于测试。测试电路通断及相应导线间电阻。

Claims (7)

1.一种轴向力测力环制备方法，其特征是：步骤一：确定测力环贴片位置：首先统计测力环凸起的凸台（1）数量，记为n，找到n与360°的一个公约数
Figure 131573DEST_PATH_IMAGE001
，即该测力环上可粘贴
Figure 314293DEST_PATH_IMAGE001
组应力测量应变片（2），每组应变片（2）的个数为
Figure 61406DEST_PATH_IMAGE002
个，每组应变片（2）间隔的角度为
Figure 925457DEST_PATH_IMAGE003
度，找到相邻两个凸台（1），其中心位置作为第一组应变片（2）其中一片应变片（2）的位置，并按照间隔角度为
Figure 208671DEST_PATH_IMAGE003
度的原则定位该组下一片应变片（2）的位置，该片的位置在两相邻凸台（1）中心位置，直至将
Figure 234396DEST_PATH_IMAGE002
个应变片（2）的定位位置全部标记；
步骤二：对测力环环体进行再加工：首先在测力环内缘轴面上，以中线为基准，开一个环形沟槽，步骤一中定位了
Figure 970271DEST_PATH_IMAGE004
组应变片（2），
Figure 434750DEST_PATH_IMAGE004
为应变片（2）的组数，
Figure 572470DEST_PATH_IMAGE005
的取值为1至
Figure 769096DEST_PATH_IMAGE006
，则环形沟槽内引线数量为
Figure 992267DEST_PATH_IMAGE007
，在测力环表面粘贴应变片（2）的位置靠向测力环内缘侧开一个连通沟槽，连通沟槽与环形沟槽连通，连通沟槽的宽度与应变片（2）长度数值相同，连通沟槽的深度与环形沟槽的深度相同，在测力环表面与连通沟槽连接的位置开一个倒边；
步骤三：消除金属应力：将加工后的测力环置于测力机上，按最大工作压力进行3次缓慢加载，每次额定负荷保持时间应为1min，每次加荷至额定负荷后卸载到零负荷，等待至少30s，以消除金属应力；
步骤四：确定打磨区域并一次打磨；
步骤五：粘贴应变片（2）；
步骤六：确定打磨区域并二次打磨；
步骤七：环内布线；在测力环上选择环内导线引出位置，根据应变片（2）的粘贴位置计算导线长度，将每一组应力测量应变片（2）的工作片与补偿片分别实施串联，串联从该组应力测量应变片（2）临近导线引出位置顺时针方向的第一个应变片（2）开始，顺时针进行至第
Figure 994859DEST_PATH_IMAGE002
个，将该组第一个应变片（2）的工作片和补偿片的串联起始端，第
Figure 485620DEST_PATH_IMAGE002
个应变片（2）的工作片和补偿片的串联终止端用导线从导线引出位置引出，用于串联的导线为串联导线（3），用于引出的导线为引出导线，每一组应变片引线，串联导线（3）为
Figure 384306DEST_PATH_IMAGE008
根，引出导线应为4根，串联导线（3）的长度至少为
Figure 829194DEST_PATH_IMAGE009
cm，其中
Figure 573159DEST_PATH_IMAGE010
为测力环内缘直径；引出导线的长度根据实际使用确定，根据计算结果截取导线；
步骤八：应变片（2）焊接，打磨导线线芯去除氧化层，打磨应变片（2）焊点，去除氧化层，使用高温焊锡对导线进行挂锡处理，对焊点进行焊接；
步骤九：粘贴保护层；
步骤十：将导线用套管引出：
步骤十a：用棉线将导线引出位置进行绑扎，并用胶水对导线进行固定，对测力环内缘未粘贴保护层位置进行横向、左上、右上三个方向打磨，用酒精对所有打磨面进行擦拭，直至试布无铁屑；
步骤十b：对双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布进行打磨，在打磨好的双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布上沿双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布的纹理画出剪裁区域，首先在双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布上绘制两条平行线，平行线间距为测力环内缘最窄位置的厚度，在两根平行线中间绘制一个圆，以该圆心为中心位置，在两根平行线的外侧，以平行线为底边绘制两个梯形，按照绘制的剪裁区域对双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布进行裁剪；
步骤十c：使用玻璃纤维定纹管对环内引出导线进行保护，裁剪出与导线相应长度的玻璃纤维定纹管，将裁剪的双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布套入定纹管一端，并将该端定纹管玻璃纤维拆散；
步骤十d：将内部导线自玻璃纤维拆散一端穿入定纹管，将引出套管及其保护层固定于测力环内缘上，混合高温环氧树脂胶水，向玻璃纤维与测力环内缘之间、双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布与测力环之间涂抹胶水，用高温胶带固定保护层，将包裹聚四氟乙烯薄膜的夹具固定于保护膜上并进行加压，室温下进行加压固化24小时；
步骤十e：测试电路通断及相应导线间电阻；
步骤十一：连接外部导线：
步骤十一a：截取导线
Figure 685472DEST_PATH_IMAGE011
根并进行标号，测试导线通断及电阻，去除内外部导线绝缘层并打磨去除氧化层，对内部导线进行挂锡处理，焊接导线，焊接时每组第
Figure 286217DEST_PATH_IMAGE002
个应变片（2）的工作片和补偿片引出线与同一根外部导线焊接在一起，
Figure 483980DEST_PATH_IMAGE011
个焊接处交错排列，焊接点外侧粘贴绝缘胶带；
步骤十一b：选择直径长度与
Figure 766057DEST_PATH_IMAGE011
根外部导线总线径相适应的玻璃纤维定纹管并按相应长度剪裁，穿入上步中处理的导线；
步骤十一c：取热塑管套在粗细两根定纹管之间，所有导线焊接点位于热塑管中，对热塑管两端与定纹管重叠部分进行热塑处理；
步骤十一d：按使用需求将外部导线引出端焊接U型插头以便于测试，测试电路通断及相应导线间电阻。
2.根据权利要求1所述的一种轴向力测力环制备方法，其特征是：应变片（2）的工作片栅丝中心位于两相邻凸台（1）中心位置的1/2处。
3.根据权利要求1所述的一种轴向力测力环制备方法，其特征是：一次打磨的具体步骤为：
确定打磨区域，根据步骤一确定的应变片（2）位置，用金属划线器在测力环上轻划出工作片径向中心线与横向中心线，绘制打磨区域，沿打磨区域两侧边缘粘贴高温胶带，对打磨区域进行横向、竖向、左上、右上四个方向打磨，去除金属表面镀层，对测力环内缘进行横向、左上、右上三个方向打磨，去除金属表面镀层，对测力环内缘与打磨区域交界处倒角进行打磨，去除金属表面镀层，用酒精对所有打磨面进行擦拭，直至试布无铁屑。
4.根据权利要求1所述的一种轴向力测力环制备方法，其特征是：粘贴应变片（2）的具体步骤为：
重新绘制应变片（2）的工作片径向中心线与横向中心线，划至应变片（2）定位坐标处，将应变片（2）置于转移工作台上，在无焊点一侧粘贴高温胶带，粘贴应变片（2）的胶带长度为胶带总长的1/3，将粘贴有高温胶带的应变片（2）转移至定位区域，调整应变片（2）位置与定位线对齐，固定胶带，在测力环表面沿应变片（2）边缘粘贴高温胶带，并保证应变片（2）边缘与金属接触，在应变片（2）焊点处粘贴高温胶带，用酒精对粘贴区域的金属及应变片（2）粘贴面进行清洁，擦拭时向同一方向进行，将高温胶水进行混合静置，在粘贴区域滴入高温胶水，使高温胶水均匀覆盖所有粘贴区域，用高温胶带将应变片（2）粘在金属表面上，在整个粘贴区域上覆盖聚四氟乙烯薄膜并进行固定，将聚四氟乙烯薄膜对折固定在应变片（2）上方，将测力环固定在夹具上并进行加压，将测力环与夹具的组合体置于烘干箱中进行高温固化，固化时间不少于六小时，前三小时温度升高至200℃～250℃之间，之后的三小时温度控制在200℃～250℃之间，卸除测力环的负荷并进行第二次高温固化，固化温度在170℃至220℃之间，固化时间为至少两小时。
5.根据权利要求1所述的一种轴向力测力环制备方法，其特征是：二次打磨的具体步骤为：
去除应变片（2）两侧高温胶水留下的痕迹，在应变片（2）左右两侧各划一条横贯测力环表面的线，两线中间为二次打磨区域，对打磨区域进行横向、竖向、左上、右上四个方向打磨，去除金属表面氧化层，并对测力环内缘及内缘与打磨区域交界处倒角进行横向、左上、右上三个方向打磨，去除金属表面氧化层，用酒精对所有打磨面进行擦拭，直至试布无铁屑。
6.根据权利要求1所述的一种轴向力测力环制备方法，其特征是：截取导线布线的步骤如下：
将连接每组的第一个应力测量应变片（2）与第二个应变片（2）的串联导线（3）平铺在工作台上，将
Figure 732876DEST_PATH_IMAGE007
根导线并拢后用高温胶带固定相对位置，每组导线首端间隔的距离为每组第一个应变片（2）之间凸台的数量乘以
Figure 471900DEST_PATH_IMAGE012
cm，将
Figure 891380DEST_PATH_IMAGE007
根导线转移至测力环内侧沟槽相应位置固定，导线引入端弯折后长于焊点所在位置；
按照上述方法将连接每组第二个应变片（2）与第三个应变片（2）的串联导线（3）转移至测力环内侧沟槽相应位置固定，按顺序直至将连接第
Figure 39464DEST_PATH_IMAGE013
个应变片（2）与第
Figure 860790DEST_PATH_IMAGE002
个应变片（2）的串联导线（3）转移至测力环内侧沟槽相应位置固定；
将上述测力环上固定的串联导线（3）并拢埋入沟槽内后用高温胶带进行固定；
将引出导线转移至测力环内侧沟槽相应位置固定，并将与其并排的其它导线一同并拢埋入沟槽后用高温胶带固定，并从导线引出位置引出；
所有导线均固定完毕后，向沟槽内滴入常温速干胶水固定导线，并去除固定胶带；
将导线向应变片（2）弯折成直角，导线的压叠区域用高温胶带进行固定，将导线引入端由内缘向环面弯折，在导线上标记焊点区域，去除多余导线，按标记的焊点区域去除导线绝缘层。
7.根据权利要求1所述的一种轴向力测力环制备方法，其特征是：粘贴保护层的具体步骤为：
将高温胶带沿内缘与倒角边缘向环面粘贴，再用高温胶带对外缘进行粘贴覆盖，然后用高温胶带对环面未打磨区进行覆盖；
选择双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布作为应变片（2）及导线保护层，对双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布进行单面横向、竖向、左上、右上4个方向打磨，打磨时用酒精清理布面，将双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布固定于测力环内缘进行位置固定放置并进行标记；
用酒精对所有金属面及双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布粘贴面进行擦拭，按固定放置的位置将双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布用高温胶带固定在测力环上，保证双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布的布面与环体充分接触无悬空，逐段打开固定胶带，向测力环内缘与双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布打磨面均匀涂抹高温胶水，将涂好高温胶水的一段用高温胶带固定，高温胶带间留有缝隙，打开下一段胶带，重复上述过程直至所有双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布粘贴完毕，向测力环表面、应变片（2）及双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布打磨面均匀涂抹胶水，用高温胶带将双面聚四氟乙烯玻璃纤维高温布粘贴固定在测力环上；
用聚四氟乙烯隔绝测力环与加压工装，对保护层进行加压，并进行高温固化；
测试电路通断及相应导线间电阻。
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