CN114622210A - 一种高效电站锅炉末级过热器管氧化皮酸洗工艺及应用 - Google Patents
一种高效电站锅炉末级过热器管氧化皮酸洗工艺及应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及F22B37/00技术领域，具体涉及一种高效电站锅炉末级过热器管氧化皮酸洗工艺及应用。一种高效电站锅炉末级过热器管氧化皮酸洗工艺，包括以下步骤：S1.使用酸洗液进行多次酸洗高效电站锅炉末级过热器管；S2.使用钝化液对高效电站锅炉末级过热器管进行钝化；S3.将保护液灌注到高效电站锅炉末级过热器管中。通过本发明工艺进行清洗，清洗后的表面能形成良好的钝化保护膜，除垢率高于95％。通过采用闭式循环大流量冲洗方式，能很好解决酸洗过程中的气塞和氧化皮的堵塞问题，特别是针对600MW亚临界机组的锅炉电站锅炉末级过热器管的清洗，可彻底的清除掉电站锅炉末级过热器管中的氧化皮。
Description
技术领域
本发明涉及F22B37/00技术领域，具体涉及一种高效电站锅炉末级过热器管氧化皮酸洗工艺及应用。
背景技术
专利申请号为CN201611019960.8的中国专利公开了一种过热器氧化皮清洗剂及其清洗方法，采用了羟基乙酸和柠檬酸，实现将过热器氧化皮缓慢均匀地溶解下来，而又不致于出现大面积氧化皮的剥落，但对氧化皮的清洗效率和对过氧器清洗后的性能影响性并没有进行提及。
发明内容
为了解决上面问题，本发明提供了一种高效电站锅炉末级过热器管氧化皮酸洗工艺，包括以下步骤：
S1.使用酸洗液进行多次酸洗高效电站锅炉末级过热器管；
S2.使用钝化液对高效电站锅炉末级过热器管进行钝化；
S3.将保护液灌注到高效电站锅炉末级过热器管中；
所述S1中多次酸洗高效电站锅炉末级过热器管包括第一次酸洗、第二次酸洗、第三次酸洗、第四次酸洗、第五次酸洗；
所述S1中酸洗液酸洗流程如下：
清洗箱→清洗泵→临时管→电站锅炉末级过热器管入口→电站锅炉末级过热器管出口→主汽管道→清洗箱。
优选地，所述第一次酸洗的温度为90-96℃，酸洗液的酸浓度为6-7％,清洗时间为15-20h，酸洗液流速为0.18-0.35m/s。
优选地，所述第一次酸洗的温度为90-96℃，酸洗液的酸浓度为6.83％,清洗时间为17.5h，酸洗液流速为0.18-0.35m/s。
优选地，所述第二次酸洗的温度为90-95℃，酸洗液的酸浓度为5.8-6.2％,清洗时间为25-30h，酸洗液流速为0.18-0.35m/s。
优选地，所述第二次酸洗的温度为90-95℃，酸洗液的酸浓度为6.0％,清洗时间为27h，酸洗液流速为0.18-0.35m/s。
优选地，所述第三次酸洗的温度为90-102℃，酸洗液的酸浓度为4.7-5.2％，清洗时间为6-12h，酸洗液流速为0.18-0.35m/s。
优选地，所述第三次酸洗的温度为90-102℃，酸洗液的酸浓度为4.95％，清洗时间为9h，酸洗液流速为0.18-0.35m/s。
优选地，所述第四次酸洗的温度为90-98℃，酸洗液的酸浓度为4.8-5.5％，清洗时间为8-12h，酸洗液流速为0.18-0.35m/s。
优选地，所述第四次酸洗的温度为90-98℃，酸洗液的酸浓度为4.8-5.5％，清洗时间为10h，酸洗液流速为0.18-0.35m/s。
优选地，所述第五次酸洗的温度为90-98℃，酸洗液的酸浓度为3.0-4.0％，清洗时间为10-15h，酸洗液流速为0.18-0.35m/s。
优选地，所述第五次酸洗的温度为90-98℃，酸洗液的酸浓度为3.41％，清洗时间为13h，酸洗液流速为0.18-0.35m/s。
优选地，所述S2中钝化液pH值为9-10，温度为50-60℃，钝化时间为4-12h。
优选地，所述S2中钝化液pH值为9.5-10，温度为53-57℃，钝化时间为9h。
优选地，所述酸洗液中包含羟基乙酸和甲酸。
所述酸洗液包括以下质量百分比的组分：有机复合酸3％、有机含氮类化合物0.3％、含锡化合物0.05％、助溶剂0.5％、表面活性剂0.4％、余量水。
所述有机复合酸为羟基乙酸和甲酸的混合物。
所述羟基乙酸和甲酸的质量比为1.3：1。
所述含锡化合物为氯化亚锡。
所述表面活性为十二烷基苯磺酸钠。
所述助溶剂为无水乙醇。
所述有机含氮类化合物，购买厂家为烟台恒鑫化工科技有限公司，型号为
F-117。
本发明人在实验中意外发现采用酸洗液进行5次酸洗洗，能彻底的消除掉电站锅炉末级过热器管管道内部表面的的氧化皮，酸洗液中采用羟基乙酸和甲酸作为主要成分，在清洗后可以在电站锅炉末级过热器管的表面应形成良好的钝化保护膜，而且能彻底消除电站锅炉末级过热器管中的氧化皮，不会对电站锅炉末级过热器管的表面产生二次锈和点蚀，可能的原因是羟基乙酸和甲酸的对电站锅炉末级过热器管管道内部表面的的氧化皮具有良好的清除效果，特别是酸洗液在高温下清洗时，羟基乙酸和甲酸的分解产物具有挥发性、没有气味和毒性，具有良好的环保性能，不会对环境造成二次污染。
优选地，所述S2中钝化液为双氧水。
优选地，所述S3中保护液为氨水。
一种高效电站锅炉末级过热器管氧化皮酸洗工艺在清洗发电机组锅炉中的应用。
本发明人在实验中意外发现，通过采用上述闭式循环大流量冲洗方式，采用酸洗液进行5次酸洗洗，能彻底的消除掉电站锅炉末级过热器管管道内部表面的的氧化皮，能很好解决酸洗过程中的气塞和氧化皮的堵塞问题，特别是针对600MW亚临界机组的锅炉电站锅炉末级过热器管的清洗，采用五次酸洗，使用清洗泵冲洗和凝结水泵大流量冲洗，可彻底的清除掉电站锅炉末级过热器管中的氧化皮。
有益效果
通过本发明工艺进行清洗，清洗后的表面能形成良好的钝化保护膜，除垢率高于95％。
通过采用闭式循环大流量冲洗方式，采用酸洗液进行5次酸洗洗，能彻底的消除掉电站锅炉末级过热器管管道内部表面的的氧化皮，能很好解决酸洗过程中的气塞和氧化皮的堵塞问题，特别是针对600MW亚临界机组的锅炉电站锅炉末级过热器管的清洗，采用五次酸洗，使用清洗泵冲洗和凝结水泵大流量冲洗，可彻底的清除掉电站锅炉末级过热器管中的氧化皮。
通过酸洗液中采用羟基乙酸和甲酸作为主要成分，在清洗后可以在电站锅炉末级过热器管的表面应形成良好的钝化保护膜，而且能彻底消除电站锅炉末级过热器管中的氧化皮，不会对电站锅炉末级过热器管的表面产生二次锈和点蚀。
在高温清洗过程中，羟基乙酸和甲酸的分解产物具有挥发性、没有气味和毒性，具有良好的环保性能，不会对环境造成二次污染。
具体实施方式
实施例1
一种高效电站锅炉末级过热器管氧化皮酸洗工艺，包括以下步骤：
S1.使用酸洗液进行多次酸洗高效电站锅炉末级过热器管；
S2.使用钝化液对高效电站锅炉末级过热器管进行钝化；
S3.将保护液灌注到高效电站锅炉末级过热器管中；
所述S1中多次酸洗高效电站锅炉末级过热器管包括第一次酸洗、第二次酸洗、第三次酸洗、第四次酸洗、第五次酸洗；
所述S1中酸洗液酸洗流程如下：
清洗箱→清洗泵→临时管→电站锅炉末级过热器管入口→电站锅炉末级过热器管出口→主汽管道→清洗箱。
所述第一次酸洗的温度为90℃，酸洗液的酸浓度为6.83％,清洗时间为17.5h，酸洗液流速为0.25m/s。
所述第二次酸洗的温度为95℃，酸洗液的酸浓度为6.0％,清洗时间为27h，酸洗液流速为0.25m/s。
所述第三次酸洗的温度为98℃，酸洗液的酸浓度为4.95％，清洗时间为10h，酸洗液流速为0.25m/s。
所述第四次酸洗的温度为95℃，酸洗液的酸浓度为5.19％，清洗时间为10h，酸洗液流速为0.25m/s。
所述第五次酸洗的温度为90℃，酸洗液的酸浓度为3.41％，清洗时间为13h，酸洗液流速为0.25m/s。
所述S2中钝化液pH值为9.5，温度为55℃，钝化时间为9h。
所述进行多次酸洗高效电站锅炉末级过热器管时，一次酸洗结束后采用水冲洗进行冲洗，冲洗结束后进入下一次的酸洗。
所述酸洗液包括以下质量百分比的组分：有机复合酸3％、有机含氮类化合物0.3％、含锡化合物0.05％、助溶剂0.5％、表面活性剂0.4％、余量水。
所述有机复合酸为羟基乙酸和甲酸的混合物。
所述羟基乙酸和甲酸的质量比为1.3：1。
所述含锡化合物为氯化亚锡。
所述表面活性为十二烷基苯磺酸钠。
所述助溶剂为无水乙醇。
所述有机含氮类化合物，购买厂家为烟台恒鑫化工科技有限公司，型号为
F-117。
所述S2中钝化液为双氧水。
所述S3中保护液为氨水。
所述氨水的质量百分比浓度为28％。
一种高效电站锅炉末级过热器管氧化皮酸洗工艺在清洗发电机组锅炉中的应用。
实施例2
一种高效电站锅炉末级过热器管氧化皮酸洗工艺，包括以下步骤：
S1.使用酸洗液进行多次酸洗高效电站锅炉末级过热器管；
S2.使用钝化液对高效电站锅炉末级过热器管进行钝化；
S3.将保护液灌注到高效电站锅炉末级过热器管中；
所述S1中多次酸洗高效电站锅炉末级过热器管包括第一次酸洗、第二次酸洗、第三次酸洗、第四次酸洗、第五次酸洗；
所述S1中酸洗液酸洗流程如下：
清洗箱→清洗泵→临时管→电站锅炉末级过热器管入口→电站锅炉末级过热器管出口→主汽管道→清洗箱。
所述第一次酸洗的温度为90℃，酸洗液的酸浓度为6.83％,清洗时间为15h，酸洗液流速为0.35m/s。
所述第二次酸洗的温度为90℃，酸洗液的酸浓度为6.0％,清洗时间为25h，酸洗液流速为0.35m/s。
所述第三次酸洗的温度为90℃，酸洗液的酸浓度为4.95％，清洗时间为6h，酸洗液流速为0.35m/s。
所述第四次酸洗的温度为90℃，酸洗液的酸浓度为5.19％，清洗时间为8h，酸洗液流速为0.35m/s。
所述第五次酸洗的温度为90℃，酸洗液的酸浓度为3.41％，清洗时间为10h，酸洗液流速为0.35m/s。
所述S2中钝化液pH值为10，温度为55℃，钝化时间为9h。
所述进行多次酸洗高效电站锅炉末级过热器管时，一次酸洗结束后采用水冲洗进行冲洗，冲洗结束后进入下一次的酸洗。
所述酸洗液包括以下质量百分比的组分：有机复合酸3％、有机含氮类化合物0.3％、含锡化合物0.05％、助溶剂0.5％、表面活性剂0.4％、余量水。
所述有机复合酸为羟基乙酸和甲酸的混合物。
所述羟基乙酸和甲酸的质量比为1.3：1。
所述含锡化合物为氯化亚锡。
所述表面活性为十二烷基苯磺酸钠。
所述助溶剂为无水乙醇。
所述有机含氮类化合物，购买厂家为烟台恒鑫化工科技有限公司，型号为
F-117。
所述S2中钝化液为双氧水。
所述S3中保护液为氨水。
所述氨水的质量百分比浓度为28％。
一种高效电站锅炉末级过热器管氧化皮酸洗工艺在清洗发电机组锅炉中的应用。
实施例3
一种高效电站锅炉末级过热器管氧化皮酸洗工艺，包括以下步骤：
S1.使用酸洗液进行多次酸洗高效电站锅炉末级过热器管；
S2.使用钝化液对高效电站锅炉末级过热器管进行钝化；
S3.将保护液灌注到高效电站锅炉末级过热器管中；
所述S1中多次酸洗高效电站锅炉末级过热器管包括第一次酸洗、第二次酸洗、第三次酸洗、第四次酸洗、第五次酸洗；
所述S1中酸洗液酸洗流程如下：
清洗箱→清洗泵→临时管→电站锅炉末级过热器管入口→电站锅炉末级过热器管出口→主汽管道→清洗箱。
所述第一次酸洗的温度为96℃，酸洗液的酸浓度为6.2％,清洗时间为17.5h，酸洗液流速为0.18m/s。
所述第二次酸洗的温度为95℃，酸洗液的酸浓度为6.0％,清洗时间为27h，酸洗液流速为0.18m/s。
所述第三次酸洗的温度为100℃，酸洗液的酸浓度为4.95％，清洗时间为9h，酸洗液流速为0.18m/s。
所述第四次酸洗的温度为98℃，酸洗液的酸浓度为4.9％，清洗时间为12h，酸洗液流速为0.18m/s。
所述第五次酸洗的温度为98℃，酸洗液的酸浓度为3.21％，清洗时间为15h，酸洗液流速为0.18m/s。
所述S2中钝化液pH值为9.5，温度为55℃，钝化时间为9h。
所述进行多次酸洗高效电站锅炉末级过热器管时，一次酸洗结束后采用水冲洗进行冲洗，冲洗结束后进入下一次的酸洗。
所述酸洗液包括以下质量百分比的组分：有机复合酸3％、有机含氮类化合物0.3％、含锡化合物0.05％、助溶剂0.5％、表面活性剂0.4％、余量水。
所述有机复合酸为羟基乙酸和甲酸的混合物。
所述羟基乙酸和甲酸的质量比为1.3：1。
所述含锡化合物为氯化亚锡。
所述表面活性为十二烷基苯磺酸钠。
所述助溶剂为无水乙醇。
所述有机含氮类化合物，购买厂家为烟台恒鑫化工科技有限公司，型号为
F-117。
所述S2中钝化液为双氧水。
所述S3中保护液为氨水。
所述氨水的质量百分比浓度为28％。
一种高效电站锅炉末级过热器管氧化皮酸洗工艺在清洗发电机组锅炉中的应用。
实施例4
一种高效电站锅炉末级过热器管氧化皮酸洗工艺，包括以下步骤：
S1.使用酸洗液进行多次酸洗高效电站锅炉末级过热器管；
S2.使用钝化液对高效电站锅炉末级过热器管进行钝化；
S3.将保护液灌注到高效电站锅炉末级过热器管中；
所述S1中多次酸洗高效电站锅炉末级过热器管包括第一次酸洗、第二次酸洗；
所述S1中酸洗液酸洗流程如下：
清洗箱→清洗泵→临时管→电站锅炉末级过热器管入口→电站锅炉末级过热器管出口→主汽管道→清洗箱。
所述第一次酸洗的温度为90℃，酸洗液的酸浓度为6.83％,清洗时间为17.5h，酸洗液流速为0.35m/s。
所述第二次酸洗的温度为95℃，酸洗液的酸浓度为6.0％,清洗时间为27h，酸洗液流速为0.35m/s。
所述S2中钝化液pH值为9.8，温度为55℃，钝化时间为9h。
所述进行多次酸洗高效电站锅炉末级过热器管时，一次酸洗结束后采用水冲洗进行冲洗，冲洗结束后进入下一次的酸洗。
所述酸洗液包括以下质量百分比的组分：有机复合酸3％、有机含氮类化合物0.3％、含锡化合物0.05％、助溶剂0.5％、表面活性剂0.4％、余量水。
所述有机复合酸为羟基乙酸和甲酸的混合物。
所述羟基乙酸和甲酸的质量比为1.3：1。
所述含锡化合物为氯化亚锡。
所述表面活性为十二烷基苯磺酸钠。
所述助溶剂为无水乙醇。
所述有机含氮类化合物，购买厂家为烟台恒鑫化工科技有限公司，型号为
F-117。
所述S2中钝化液为双氧水。
所述S3中保护液为氨水。
所述氨水的质量百分比浓度为28％。
一种高效电站锅炉末级过热器管氧化皮酸洗工艺在清洗发电机组锅炉中的应用。
性能测试
测试方法：
(1)按《火力发电厂化学清洗导则》(DL/T 794－2001)进行管样垢量测试，并计算除垢率，测试及计算结果，测试结果见表1。
(2)按照T91锅炉钢-《最新执行标准ASMESA-213/SA-213M-2017》，测试酸洗后电站锅炉末级过热器管样材的力学性能，测试结果见表1。
测试通过实施例1-4的高效电站锅炉末级过热器管氧化皮酸洗工艺对材质为T91的电站锅炉末级过热器管进行腐蚀性测试。
表1
Claims (10)
1.一种高效电站锅炉末级过热器管氧化皮酸洗工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.使用酸洗液进行多次酸洗高效电站锅炉末级过热器管；
S2.使用钝化液对高效电站锅炉末级过热器管进行钝化；
S3.将保护液灌注到高效电站锅炉末级过热器管中；
所述S1中多次酸洗高效电站锅炉末级过热器管包括第一次酸洗、第二次酸洗、第三次酸洗、第四次酸洗、第五次酸洗；
所述S1中酸洗液酸洗流程如下：
清洗箱→清洗泵→临时管→电站锅炉末级过热器管入口→电站锅炉末级过热器管出口→主汽管道→清洗箱。
2.如权利要求1所述的高效电站锅炉末级过热器管氧化皮酸洗工艺，其特征在于，所述第一次酸洗的温度为90-96℃，酸洗液的酸浓度为6-7％,清洗时间为15-20h，酸洗液流速为0.18-0.35m/s。
3.如权利要求1所述的高效电站锅炉末级过热器管氧化皮酸洗工艺，其特征在于，所述第二次酸洗的温度为90-95℃，酸洗液的酸浓度为5.8-6.2％,清洗时间为25-30h，酸洗液流速为0.18-0.35m/s。
4.如权利要求1所述的高效电站锅炉末级过热器管氧化皮酸洗工艺，其特征在于，所述第三次酸洗的温度为90-102℃，酸洗液的酸浓度为4.7-5.2％，清洗时间为6-12h，酸洗液流速为0.18-0.35m/s。
5.如权利要求1所述的高效电站锅炉末级过热器管氧化皮酸洗工艺，其特征在于，所述第四次酸洗的温度为90-98℃，酸洗液的酸浓度为4.8-5.5％，清洗时间为8-12h，酸洗液流速为0.18-0.35m/s。
6.如权利要求1所述的高效电站锅炉末级过热器管氧化皮酸洗工艺，其特征在于，所述第五次酸洗的温度为90-98℃，酸洗液的酸浓度为3.0-4.0％，清洗时间为10-15h，酸洗液流速为0.18-0.35m/s。
7.如权利要求1-6任一项所述的高效电站锅炉末级过热器管氧化皮酸洗工艺，其特征在于，所述S2中钝化液pH值为9-10，温度为50-60℃，钝化时间为4-12h。
8.如权利要求1所述的高效电站锅炉末级过热器管氧化皮酸洗工艺，其特征在于，所述进行多次酸洗高效电站锅炉末级过热器管时，一次酸洗结束后采用水冲洗进行冲洗，冲洗结束后进入下一次的酸洗。
9.如权利要求1所述的高效电站锅炉末级过热器管氧化皮酸洗工艺，其特征在于，所述酸洗液中包含羟基乙酸和甲酸。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的高效电站锅炉末级过热器管氧化皮酸洗工艺在清洗发电机组锅炉中的应用。
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