CN114621630B - 光致变色油墨、壳体组件、壳体组件加工方法及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种壳体组件，包括：基体；及形成于基体一侧的光致变色油墨层，所述光致变色油墨层由包括如下组分的原料固化形成：光致变色原粉、溶剂、树脂低聚物、光稳定剂及自由基吸收剂。本申请还提供一种壳体组件加工方法、光致变色油墨及一种电子设备。

Description

光致变色油墨、壳体组件、壳体组件加工方法及电子设备

技术领域

本申请涉及表面处理领域，具体涉及一种光致变色油墨、壳体组件、壳体组件加工方法及电子设备。

背景技术

传统的电子设备的外观颜色多采用纯色，显得淡薄而寡味，很难满足大多数消费者的需求，目前，厂商拟研究将光致变色油墨应用于电子设备的壳体组件表面，以使壳体组件具有多变的外观。现有的光致变色油墨多采用在油墨中添加光致变色微胶囊粉来实现，此种光致变色油墨容易发生不可逆反应从而导致变色实效，耐候性较差。

发明内容

本申请提供一种光致变色油墨、壳体组件、壳体组件的加工方法及电子设备，所述光致变色油墨耐候性较好。

本申请提供了一种光致变色油墨，所述光致变色油墨的组分包括光致变色原粉、溶剂、树脂低聚物、光稳定剂及自由基吸收剂。

本申请还提供一种壳体组件，包括基体；及形成于基体一侧的光致变色油墨层，所述光致变色油墨层由包括如下组分的原料固化形成：光致变色原粉、溶剂、树脂低聚物、光稳定剂及自由基吸收剂。

本申请还提供一种壳体组件的加工方法，包括：提供基体；及于所述基体一侧形成光致变色油墨层，得到壳体组件；其中，所述光致变色油墨层由包括如下组分的光致变色油墨固化形成：光致变色原粉、溶剂、树脂低聚物、光稳定剂及自由基吸收剂。

本申请还提供一种电子设备，所述电子设备包括前述的壳体组件或前述壳体组件的加工方法加工得到的壳体组件。

本申请实施例的光致变色油墨、壳体组件、壳体组件加工方法及电子设备中，所述光致变色油墨的原料的变色粉为光致变色原粉，光致变色原粉的粒径远小于光致变色胶囊的粒径，从而油墨较为细腻且均一度较好，并且因光致变色原粉的粒径小，比表面积也较小，受光照面积也较小，老化较为缓慢，耐候性更好；并且，光稳定剂及自由基吸收剂的加入也进一步降低了光致变色原粉的老化几率，进一步提高了油墨的耐候性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请第一实施例提供的壳体组件的剖视结构示意图。

图2是本申请第一实施例提供的另一种壳体组件的剖视结构示意图。

图3是本申请第一实施例提供的又一种壳体组件的剖视结构示意图。

图4是本申请第一实施例提供的再一种壳体组件的剖视结构示意图。

图5是本申请第二实施例提供的壳体组件的加工方法的流程示意图。

图6是本申请第二实施例提供的“于所述基体一侧形成光致变色油墨层”的流程示意图。

图7是本申请第二实施例提供的另一种“于所述基体一侧形成光致变色油墨层”的流程示意图。

图8是本申请第二实施例提供的又一种“于所述基体一侧形成光致变色油墨层”的流程示意图。

图9是本申请第二实施例提供的再一种“于所述基体一侧形成光致变色油墨层”的流程示意图。

图10是本申请第四实施例提供的电子设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

本申请实施例的光致变色油墨、壳体组件可以适用于各种电子设备，例如可以适用于智能手机、笔记本电脑、平板电脑、游戏设备等便携式、移动计算设备、可穿戴设备等，但本申请实施例对此并不限定。

所述壳体组件可以为所述电子设备的电池后盖、中框、摄像头壳体组件、按键等。

下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

本申请第一实施例提供一种壳体组件，包括：基体及形成于基体一侧的光致变色油墨层；其中，所述光致变色油墨层由包括如下组分的原料固化形成：光致变色原粉、溶剂、树脂低聚物、光稳定剂及自由基吸收剂。

其中，所述光致变色油墨层的原料的变色粉为光致变色原粉，光致变色原粉的粒径远小于光致变色胶囊的粒径，从而油墨较为细腻且均一度较好，并且因光致变色原粉的粒径小，比表面积也较小，受光照面积也较小，老化较为缓慢，耐候性更好；另外，光稳定剂及自由基吸收剂的加入也进一步降低了光致变色原粉的老化几率，进一步提高了油墨的耐候性。

如图1至4所示，为本申请第一实施例的一种壳体组件100，所述壳体组件100包括基体11及形成于基体11一侧的光致变色油墨层12；其中，所述光致变色油墨层12由包括如下组分的原料固化形成：光致变色原粉、溶剂、树脂低聚物、光稳定剂及自由基吸收剂。

在一些实施例中，所述光致变色原粉在所述原料中所占的质量分数为2％至10％，所述溶剂在所述原料中所占的质量分数为30％至40％，所述树脂低聚物在所述原料中所占的质量分数为40％至50％，所述光稳定剂在所述原料中所占的质量分数为0.5％至2％，所述自由基吸收剂在所述原料中所占的质量分数为0.5％至2％。

在一些实施例中，所述原料还包括固化剂、流平剂及蜡粉；其中，所述固化剂在所述原料中所占的质量分数为3％至5％，所述流平剂在所述原料中所占的质量分数为0.2％至0.5％，所述蜡粉在所述原料中所占的质量分数为1％至2％。

其中，本申请上述配比的到的原料可以使固化后形成的光致变色油墨层12的耐候性较好。

在一优选实施例中，所述光致变色原粉在所述原料中所占的质量分数为3％至5％，所述溶剂在所述原料中所占的质量分数为30％至40％，所述树脂低聚物在所述原料中所占的质量分数为40％至50％，所述光稳定剂在所述原料中所占的质量分数为1％至2％，所述自由基吸收剂在所述原料中所占的质量分数为1％至2％，所述固化剂在所述原料中所占的质量分数为3％至5％，所述流平剂在所述原料中所占的质量分数为0.2％至0.5％，所述蜡粉在所述原料中所占的质量分数为1％至2％。其中，此配比的到的原料可以使固化后形成的光致变色油墨层12的耐候性更好。

在一些实施例中，所述光致变色原粉选自螺噁嗪，二芳基乙烯，萘并吡喃、螺吡喃等物质中的一种或几种；此类光致变色材料自身结构激发的能垒更高，从而更能抗老化，进而可以提高光致变色油墨层12的耐候性。

其中，上述光致变色原粉的选择可以根据颜色需求进行选择，例如，螺噁嗪类物质光照变色呈现的颜色为红色，二芳基乙烯类物质光照变色呈现的颜色为蓝色，萘并吡喃类物质光照变色呈现的颜色为紫色；螺吡喃类物质光照变色呈现的颜色为红色；等；例如，如果想要呈现紫外光下为红色的壳体组件，可以选择螺噁嗪类物质或螺吡喃类物质为所述光致变色原粉；可以理解，本申请的所述壳体组件100上也可以包含有两种或两种以上的颜色区块，例如，所述光致变色油墨层12包括第一区域及第二区域，所述第一区域与第二区域含的光致变色原粉不同。

另外，经发明人实验发现，添加不同光致变色原粉得到的光致变色油墨层12的耐候性不同，添加萘并吡喃类物质的光致变色油墨层12的耐候性优于添加螺噁嗪类物质的光致变色油墨层12的耐候性，添加螺噁嗪类物质的光致变色油墨层的耐候性优于添加螺吡喃类物质的光致变色油墨层12的耐候性，二芳基乙烯类物质的光致变色油墨的耐候性优于螺噁嗪和螺吡喃，故，也可以根据耐候性需要进行光致变色原粉的选择，例如，如果想要得到耐候性更好的光致变色油墨层12，可以优先选择萘并吡喃类物质或二芳基乙烯类物质。

在一些实施例中，所述光致变色原粉为粒径为纳米级的粉末；其中，纳米级的粉末更容易溶解于溶剂中，从而可以得到均一性更好的油墨，进而也有利于形成性能更稳定的光致变色油墨层12；并且，纳米级的粉末的粒径更小，从而印刷形成的光致变色油墨层12较为细腻且粗糙度也较好，进而也有利于形成性能更稳定的光致变色油墨层12；并且因纳米级的光致变色原粉的粒径更小，比表面积也更小，受光照面积也更小，可以有效的延缓光致变色油墨层12的老化速度，耐候性更好。

在一些实施例中，所述溶剂为酯类、酮类及苯类中的一种或几种；本申请的溶剂的选择非常重要，此类溶剂能够很好的将本申请的光致变色原粉溶解，进而得到较为细腻及均一的光致变色油墨层12。

在一优选实施例中，所述溶剂为乙酸丁酯，乙酸乙酯，DMF，丁酮，丙酮，环己酮，甲苯，二甲苯中的一种或几种；经发明人反复试验发现，此类溶剂溶解光致变色原粉的效果更好。

在一些实施例中，所述树脂低聚物为含端羟基的聚酯或聚氨酯低聚物，从而所述树脂低聚物聚合得到的树脂中包含柔性链；所述柔性链的线性分子可以减少所述光致变色原粉的缠绕密度，从而在光照时，柔性链可以保证所述光致变色原粉变色能有较大的舒展空间，减少空间位阻，降低所述光致变色原粉因过度辐照而产生光降解副产物的几率，进而可以减缓所述光致变色原粉发生分子发生不可逆反应最终变色实效的速度，使所述光致变色油墨层12能够长期具有光致变色效果，具有较好的耐候性。

在一些实施例中，所述树脂低聚物聚合得到的树脂中，柔性链的占比为80％或80％以上；其中，含量较高的柔性链能够提高所述光致变色油墨层12的耐候性。

在一些实施例中，所述光稳定剂为液态苯并三唑系列材料；此类光稳定剂的光稳定反应活性更大，可以优先吸收紫外光，将光能转变为热能，降低了光致变色原粉遇到紫外光发生不可逆反应的几率，从而可以有效阻止所述光致变色油墨层12中的光致变色原粉的老化，进而提高所述光致变色油墨层12的耐候性。

在一些实施例中，所述自由基稳定剂选自2，2-二苯基-1-三硝基苯肼(DPPH)、对苯醌、2-甲基-2-亚硝基甲烷中的一种或几种；因光致变色原粉光照下回发生开环反应并产生活性自由基，故，如果活性自由基过度辐照则会发生光降解从而不可逆，而，此类自由基稳定剂可以更有效地稳定开环的所述活性自由基，防止活性自由基发生光降解，进而防止所述光致变色原粉老化，从而可以提高所述光致变色油墨层12的耐候性。

本申请对所述基体11的材质不做限制，例如可以为透明玻璃材质，也可以为透明PC材质，还可以为透明PC/PMMA复合材质，当然，也可以为不透明材质。本申请中，所述壳体组件100的基体11包含相对设置的外表面111及内表面112。

在一些实施例中，所述基体11的材质为透明材质；所述光致变色油墨层12可以形成于所述基体11的外表面111一侧或内表面112一侧。

在一具体实施例中，如图1所示，所述壳体组件100还包括膜片13，所述膜片13包含基材层131及粘结于所述基材层131及所述基体11的内表面112之间的胶层132，所述光致变色油墨层12形成于所述基材层131的远离所述胶层132的表面。

其中，所述胶层132中可以包含UV截止材料，所述UV截止材料用于拦截短波紫外光；具体地，所述UV截止材料通过对UV光的吸收剂过滤，可以拦截波长小于380纳米的短波紫外光；其中，因波长越短，波频越高，频率越高，能量越高，也即是说，波长越短的紫外光对光致变色原粉的破坏性越大，故，本实施例中将波长小于380纳米的短波进行拦截，防止短波致使的光致变色原粉的变色实效，提高所述光致变色油墨层12的耐候性，本实施例中，包含所述胶层132的壳体组件100的变色波长主要在380纳米至420纳米。

在一些实施例中，所述壳体组件100还可以包括依次形成于所述基材层131的远离所述胶层132的一侧的UV纹理层14及光学镀膜层15；其中，所述光致变色油墨层12粘结于所述光学镀膜层15远离所述基材层131的一侧表面。所述光致变色油墨层12远离所述光学镀膜层15的一侧还可以形成有遮光油墨层。

在另一些实施例中，如图4所示，所述UV纹理层14及光学镀膜层15还可以依次形成于所述光致变色油墨层12远离所述基体层131的一侧；所述光致变色油墨层12与所述UV纹理层14之间还可以形成有另一膜片层17，所述另一膜片层17也可以包括基材层171及胶层172，通过胶层172粘结于所述光致变色油墨层12的表面。所述光学镀膜层15远离所述UV纹理层14的表面还可以形成有遮光油墨层。

在一些实施例中，所述基体11的材质为不透明材质，所述光致变色油墨层12也可以形成于所述基体11的外表面111一侧，以能够更好地接收外界光线。

例如，在一具体实施例中，如图2所示，所述光致变色油墨层12形成于所述基材层131的外表面111上。

其中，所述光致变色油墨层12远离所述外表面111的一侧还可以形成有保护层16，所述保护层16用于保护所述光致变色油墨层12，以防止所述光致变色油墨层12被刮花或被腐蚀等；所述保护层16优选具有较高的硬度，例如表面硬度值为3H至5H，以使所述保护层16具有较好的耐刮、耐磨及抗指纹的特性，从而能有效地保护所述光致变色油墨层12及使所述壳体组件100的表面耐磨、耐刮及抗指纹。

在一些实施例中，所述光致变色油墨层12可以为整面涂覆，在另一些实施例中，如图3所示，所述光致变色油墨层12也可以为镂空图案状，所述光致变色油墨层12在紫外光照射下呈现规则或不规则的图案，例如，所述光致变色油墨层12为纹理图案、菱格图案、卡通图案、动植物图案、抽象图案等等。

在一实施例中，如图1所示，所述壳体组件100为一手机后盖，所述壳体组件100包括底板101及自底板101大致垂直延伸的侧板102，所述底板101与所述侧板102合围形成收容腔103，所述收容腔103用于收容手机电池及其他部件；其中，所述壳体组件100的基体的内表面111较外表面112靠近所述收容腔103。

请参参阅图5，本申请第二实施例提供一种壳体组件的加工方法，包括：

S201，提供基体；

S202，于所述基体一侧形成光致变色油墨层，得到壳体组件；其中，所述光致变色油墨层由包括如下组分的光致变色油墨固化形成：光致变色原粉、溶剂、树脂低聚物、光稳定剂及自由基吸收剂。

在一些实施例中，所述光致变色原粉在所述光致变色油墨中所占的质量分数为2％至10％，所述溶剂在所述光致变色油墨中所占的质量分数为30％至40％，所述树脂低聚物在所述光致变色油墨中所占的质量分数为40％至50％，所述光稳定剂在所述光致变色油墨中所占的质量分数为0.5％至2％，所述自由基吸收剂在所述光致变色油墨中所占的质量分数为0.5％至2％。

在一些实施例中，所述原料还包括固化剂、流平剂及蜡粉；其中，所述固化剂在所述光致变色油墨中所占的质量分数为3％至5％，所述流平剂在所述光致变色油墨中所占的质量分数为0.2％至0.5％，所述蜡粉在所述光致变色油墨中所占的质量分数为1％至2％。

其中，本申请上述配比的到的光致变色油墨可以使固化后形成的光致变色油墨层12的耐候性较好。

在一优选实施例中，所述光致变色原粉在所述光致变色油墨中所占的质量分数为3％至5％，所述溶剂在所述光致变色油墨中所占的质量分数为30％至40％，所述树脂低聚物在所述光致变色油墨中所占的质量分数为40％至50％，所述光稳定剂在所述光致变色油墨中所占的质量分数为1％至2％，所述自由基吸收剂在所述光致变色油墨中所占的质量分数为1％至2％，所述固化剂在所述光致变色油墨中所占的质量分数为3％至5％，所述流平剂在所述光致变色油墨中所占的质量分数为0.2％至0.5％，所述蜡粉在所述光致变色油墨中所占的质量分数为1％至2％。其中，此配比的到的光致变色油墨可以使固化后形成的光致变色油墨层的耐候性更好。

在一些实施例中，所述光致变色原粉选自螺噁嗪，二芳基乙烯，萘并吡喃、螺吡喃等物质中的一种或几种；此类光致变色材料自身结构激发的能垒更高，从而更能抗老化，进而可以提高光致变色油墨层的耐候性。

其中，螺噁嗪类物质光照变色呈现的颜色为红色，二芳基乙烯类物质光照变色呈现的颜色为蓝色，萘并吡喃类物质光照变色呈现的颜色为紫色；螺吡喃类物质光照变色呈现的颜色为红色；等，从而可以根据需求的颜色进行上述光致变色原粉的选择；例如，如果想要呈现紫外光下为红色的壳体组件，可以选择螺噁嗪类物质或螺吡喃类物质为所述光致变色原粉；可以理解，本申请的所述壳体组件上也可以包含有两种或两种以上的颜色区块，例如，所述光致变色油墨层包括第一区域及第二区域，所述第一区域与第二区域含的光致变色原粉不同。

另外，经发明人实验发现，添加不同光致变色原粉得到的光致变色油墨层的耐候性不同，添加萘并吡喃类物质的光致变色油墨层的耐候性优于添加螺噁嗪类物质的光致变色油墨层的耐候性，添加螺噁嗪类物质的光致变色油墨层的耐候性优于添加螺吡喃类物质的光致变色油墨层的耐候性，二芳基乙烯类物质的光致变色油墨的耐候性优于螺噁嗪和螺吡喃，故，也可以根据耐候性需要进行光致变色原粉的选择，例如，如果想要得到耐候性更好的光致变色油墨层，可以优先选择萘并吡喃类物质或二芳基乙烯类物质。

在一些实施例中，所述光致变色原粉为粒径为纳米级的粉末；其中，纳米级的粉末更容易溶解于溶剂中，从而可以得到均一性更好的光致变色油墨，进而也有利于形成性能更稳定的光致变色油墨层；并且，纳米级的粉末的粒径更小，从而印刷形成的光致变色油墨层较为细腻且粗糙度也较好，进而也有利于形成性能更稳定的光致变色油墨层；并且因纳米级的光致变色原粉的粒径更小，比表面积也更小，受光照面积也更小，可以有效的延缓光致变色油墨层的老化速度，耐候性更好。

在一些实施例中，所述溶剂为酯类、酮类及苯类中的一种或几种；本申请的溶剂的选择非常重要，此类溶剂能够很好的将本申请的光致变色原粉溶解，进而得到较为细腻及均一的光致变色油墨层。

在一优选实施例中，所述溶剂为乙酸丁酯，乙酸乙酯，DMF，丁酮，丙酮，环己酮，甲苯，二甲苯中的一种或几种；经发明人反复试验发现，此类溶剂溶解光致变色原粉的效果更好。

在一些实施例中，所述树脂低聚物为含端羟基的聚酯或聚氨酯低聚物，从而所述树脂低聚物聚合得到的树脂中包含柔性链；所述柔性链的线性分子可以减少所述光致变色原粉的缠绕密度，从而在光照时，柔性链可以保证所述光致变色原粉变色能有较大的舒展空间，减少空间位阻，降低所述光致变色原粉因过度辐照而产生光降解副产物的几率，进而可以减缓所述光致变色原粉发生分子发生不可逆反应最终变色实效的速度，使所述光致变色油墨层能够长期具有光致变色效果，具有较好的耐候性。

在一些实施例中，所述树脂低聚物聚合得到的树脂中，柔性链的占比为80％或80％以上；其中，含量较高的柔性链能够提高所述光致变色油墨层的耐候性。

在一些实施例中，所述光稳定剂为液态苯并三唑系列材料；此类光稳定剂的光稳定反应活性更大，可以优先吸收紫外光，将光能转变为热能，降低了光致变色原粉遇到紫外光发生不可逆反应的几率，从而可以有效阻止所述光致变色油墨层中的光致变色原粉的老化，从而提高所述光致变色油墨层的耐候性。

在一些实施例中，所述自由基稳定剂选自2，2-二苯基-1-三硝基苯肼(DPPH)、对苯醌、2-甲基-2-亚硝基甲烷中的一种或几种；因光致变色原粉光照下回发生开环反应并产生活性自由基，故，如果活性自由基过度辐照则会发生光降解从而不可逆，而，此类自由基稳定剂可以更有效地稳定开环的所述活性自由基，防止活性自由基发生光降解，进而防止所述光致变色原粉老化，从而可以提高所述光致变色油墨层的耐候性。

本申请对所述基体的材质不做限制，例如可以为透明玻璃材质，也可以为透明PC材质，还可以为透明PC/PMMA复合材质，当然，也可以为不透明材质。本申请中，所述壳体组件的基体包含相对设置的外表面及内表面。

在一些实施例中，所述基体的材质为透明材质；所述光致变色油墨层可以形成于所述基体的外表面一侧或内表面一侧。

在一具体实施例中，如图6所示，于所述基体一侧形成光致变色油墨层包括步骤：

S2021，提供一膜片，所述膜片包括基材层及胶层；

S2022，在所述膜片的基材层远离所述胶层的一侧涂覆所述光致变色油墨；

S2023，固化所述光致变色油墨得到光致变色油墨层；

S2024，将形成有所述光致变色油墨层的膜片的胶层贴附于所述基体的一侧表面，从而于所述基体一侧形成光致变色油墨层。

其中，所述胶层可以贴附于所述基体的内表面。

另外，也可以先提供基材层，在形成光致变色油墨层之后，再在所述基材层远离所述光致变色油墨层的表面涂覆胶层，并通过所述胶层将所述基材层贴附于所述基体的表面。

其中，所述胶层中可以包含UV截止材料，所述UV截止材料用于拦截短波紫外光；具体地，所述UV截止材料通过对UV光的吸收剂过滤，可以拦截波长小于380纳米的短波紫外光；其中，因波长越短，波频越高，频率越高，能量越高，也即是说，波长越短的紫外光对光致变色原粉的破坏性越大，故，本实施例中将波长小于380纳米的短波进行拦截，防止短波致使的光致变色原粉的变色实效，提高所述光致变色油墨层的耐候性，本实施例中，包含所述胶层的壳体组件的变色波长主要在380纳米至420纳米。

在另一具体实施例中，如图7所示，于所述基体一侧形成光致变色油墨层包括步骤：

S3021，提供一膜片，所述膜片包括基材层及胶层；

S3022，在所述膜片的基材层远离所述胶层的一侧形成UV纹理层；

S3023，在所述UV纹理层远离所述基材层的表面形成光学镀膜层；

S3024，在所述光学镀膜层远离所述胶层的一侧涂覆所述光致变色油墨；

S3025，固化所述光致变色油墨得到光致变色油墨层；

S3026，将形成有所述光致变色油墨层的所述膜片的胶层贴附于所述基体的一侧表面，从而于所述基体一侧形成光致变色油墨层。

其中，所述胶层可以贴附于所述基体的内表面。

另外，也可以先提供基材层，在形成光致变色油墨层之后，再在所述基材层远离所述光致变色油墨层的表面涂覆胶层，并通过所述胶层将所述基材层贴附于所述基体的表面。

其中，所述胶层中可以包含UV截止材料，所述UV截止材料用于拦截短波紫外光；具体地，所述UV截止材料通过对UV光的吸收剂过滤，可以拦截波长小于380纳米的短波紫外光；其中，因波长越短，波频越高，频率越高，能量越高，也即是说，波长越短的紫外光对光致变色原粉的破坏性越大，故，本实施例中将波长小于380纳米的短波进行拦截，防止短波致使的光致变色原粉的变色实效，提高所述光致变色油墨层的耐候性，本实施例中，包含所述胶层的壳体组件的变色波长主要在380纳米至420纳米。

在又一具体实施例中，如图8所示，于所述基体一侧形成光致变色油墨层包括步骤：

S4021，提供一第一膜片，所述膜片包括基材层及胶层；

S4022，在所述第一膜片的基材层远离所述胶层的一侧形成光致变色油墨层并固化；

S4023，提供一第二膜片，所述膜片包括基材层及胶层；；

S4024，在所述第二膜片的基材层远离所述胶层的一侧依次形成UV纹理层及光学镀膜层；

S4025，将所述第二膜片的胶层贴附于所述光致变色油墨层表面，及将所述第一膜片的胶层贴附于所述基体的一侧表面，从而于所述基体一侧形成光致变色油墨层。

其中，所述第一膜片的胶层可以贴附于所述基体的内表面。

另外，也可以先提供两个基材层，在分别通过前述步骤形成光致变色油墨层、UV纹理层及光学镀膜层之后，再在形成有UV纹理层及光学镀膜层的所述基材层的表面涂覆胶层，并通过所述胶层将所述基材层贴附于所述光致变色油墨层的表面，在形成有光致变色油墨层的所述基材层的表面涂覆胶层，并通过所述胶层将所述基材层贴附于所述基体的表面。

其中，所述第一膜片的胶层中可以包含UV截止材料，所述UV截止材料用于拦截短波紫外光；具体地，所述UV截止材料通过对UV光的吸收剂过滤，可以拦截波长小于380纳米的短波紫外光；其中，因波长越短，波频越高，频率越高，能量越高，也即是说，波长越短的紫外光对光致变色原粉的破坏性越大，故，本实施例中将波长小于380纳米的短波进行拦截，防止短波致使的光致变色原粉的变色实效，提高所述光致变色油墨层的耐候性，本实施例中，包含所述胶层的壳体组件的变色波长主要在380纳米至420纳米。在另一些实施例中，所述基体的材质为不透明材质；如图9的S301及S302所示，于所述基体一侧形成光致变色油墨层的步骤可以为：于所述基体的外表面一侧形成光致变色油墨层；此可以更好地接收外界光线。

在一具体实施例中，于所述基体的外表面一侧形成光致变色油墨层之后还包括步骤：

S303，在所述光致变色油墨层远离所述外表面的一侧形成有保护层。

其中，所述保护层用于保护所述光致变色油墨层，以防止所述光致变色油墨层被刮花或被腐蚀等；所述保护层优选具有较高的硬度，例如表面硬度值为3H至5H，以使所述保护层具有较好的耐刮、耐磨及抗指纹的特性，从而能有效地保护所述光致变色油墨层及使所述壳体组件的表面耐磨、耐刮及抗指纹。

在一些实施例中，所述光致变色油墨层可以为整面涂覆，在另一些实施例中，如图3所示，所述光致变色油墨层也可以为镂空图案状，所述光致变色油墨层在紫外光照射下呈现规则或不规则的图案，例如，所述光致变色油墨层为纹理图案、菱格图案、卡通图案、动植物图案、抽象图案等等。

本申请第三实施例提供一种光致变色油墨，所述光致变色油墨的组分包括光致变色原粉、溶剂、树脂低聚物、光稳定剂及自由基吸收剂。所述光致变色油墨固化可以形成光致变色油墨膜层。

在一些实施例中，所述光致变色原粉在所述光致变色油墨中所占的质量分数为2％至10％，所述溶剂在所述光致变色油墨中所占的质量分数为30％至40％，所述树脂低聚物在所述光致变色油墨中所占的质量分数为40％至50％，所述光稳定剂在所述光致变色油墨中所占的质量分数为0.5％至2％，所述自由基吸收剂在所述光致变色油墨中所占的质量分数为0.5％至2％。

在一些实施例中，所述原料还包括固化剂、流平剂及蜡粉；其中，所述固化剂在所述光致变色油墨中所占的质量分数为3％至5％，所述流平剂在所述光致变色油墨中所占的质量分数为0.2％至0.5％，所述蜡粉在所述光致变色油墨中所占的质量分数为1％至2％。

其中，本申请上述配比的到的光致变色油墨可以使固化后形成的光致变色油墨膜层的耐候性较好。

在一优选实施例中，所述光致变色原粉在所述光致变色油墨中所占的质量分数为3％至5％，所述溶剂在所述光致变色油墨中所占的质量分数为30％至40％，所述树脂低聚物在所述光致变色油墨中所占的质量分数为40％至50％，所述光稳定剂在所述光致变色油墨中所占的质量分数为1％至2％，所述自由基吸收剂在所述光致变色油墨中所占的质量分数为1％至2％，所述固化剂在所述光致变色油墨中所占的质量分数为3％至5％，所述流平剂在所述光致变色油墨中所占的质量分数为0.2％至0.5％，所述蜡粉在所述光致变色油墨中所占的质量分数为1％至2％。其中，此配比的到的光致变色油墨可以使固化后形成的光致变色油墨膜层的耐候性更好。

在一些实施例中，所述光致变色原粉选自螺噁嗪，二芳基乙烯，萘并吡喃、螺吡喃等物质中的一种或几种；此类光致变色材料自身结构激发的能垒更高，从而更能抗老化，进而可以提高光致变色油墨膜层的耐候性。

其中，上述光致变色原粉的选择可以根据颜色需求进行选择，例如，螺噁嗪类物质光照变色呈现的颜色为红色，二芳基乙烯类物质光照变色呈现的颜色为蓝色，萘并吡喃类物质光照变色呈现的颜色为紫色；螺吡喃类物质光照变色呈现的颜色为红色；等；例如，如果想要呈现紫外光下为红色的壳体组件，可以选择螺噁嗪类物质或螺吡喃类物质为所述光致变色原粉；可以理解，本申请的所述壳体组件上也可以包含有两种或两种以上的颜色区块，例如，所述光致变色油墨层包括第一区域及第二区域，所述第一区域与第二区域含的光致变色原粉不同。

另外，经发明人实验发现，添加不同光致变色原粉得到的光致变色油墨膜层12的耐候性不同，添加萘并吡喃类物质的光致变色油墨膜层的耐候性优于添加螺噁嗪类物质的光致变色油墨膜层的耐候性，添加螺噁嗪类物质的光致变色油墨层的耐候性优于添加螺吡喃类物质的光致变色油墨膜层的耐候性，二芳基乙烯类物质的光致变色油墨的耐候性优于螺噁嗪和螺吡喃，故，也可以根据耐候性需要进行光致变色原粉的选择，例如，如果想要得到耐候性更好的光致变色油墨膜层，可以优先选择萘并吡喃类物质。

在一些实施例中，所述光致变色原粉为粒径为纳米级的粉末；其中，纳米级的粉末更容易溶解于溶剂中，从而可以得到均一性更好的光致变色油墨，进而也有利于形成性能更稳定的光致变色油墨膜层；并且，纳米级的粉末的粒径更小，从而印刷形成的光致变色油墨膜层较为细腻且粗糙度也较好，进而也有利于形成性能更稳定的光致变色油墨膜层；并且因纳米级的光致变色原粉的粒径更小，比表面积也更小，受光照面积也更小，可以有效的延缓光致变色油墨膜层的老化速度，耐候性更好。

在一些实施例中，所述溶剂为酯类、酮类及苯类中的一种或几种；本申请的溶剂的选择非常重要，此类溶剂能够很好的将本申请的光致变色原粉溶解，进而得到较为细腻及均一的光致变色油墨层。

在一优选实施例中，所述溶剂为乙酸丁酯，乙酸乙酯，DMF，丁酮，丙酮，环己酮，甲苯，二甲苯中的一种或几种；经发明人反复试验发现，此类溶剂溶解光致变色原粉的效果更好。

在一些实施例中，所述树脂低聚物为含端羟基的聚酯或聚氨酯低聚物，从而所述树脂低聚物聚合得到的树脂中包含柔性链；所述柔性链的线性分子可以减少所述光致变色原粉的缠绕密度，从而在光照时，柔性链可以保证所述光致变色原粉变色能有较大的舒展空间，减少空间位阻，降低所述光致变色原粉因过度辐照而产生光降解副产物的几率，进而可以减缓所述光致变色原粉发生分子发生不可逆反应最终变色实效的速度，使所述光致变色油墨膜层能够长期具有光致变色效果，具有较好的耐候性。

在一些实施例中，所述树脂低聚物聚合得到的树脂中，柔性链的占比为80％或80％以上；其中，含量较高的柔性链能够提高所述光致变色油墨膜层的耐候性。

在一些实施例中，所述光稳定剂为液态苯并三唑系列材料；此类光稳定剂的光稳定反应活性更大，可以优先吸收紫外光，将光能转变为热能，降低了光致变色原粉遇到紫外光发生不可逆反应的几率，从而可以有效阻止所述光致变色油墨层中的光致变色原粉的老化，从而提高所述光致变色油墨膜层的耐候性。

在一些实施例中，所述自由基稳定剂选自2，2-二苯基-1-三硝基苯肼(DPPH)、对苯醌、2-甲基-2-亚硝基甲烷中的一种或几种；因光致变色原粉光照下回发生开环反应并产生活性自由基，如果活性自由基过度辐照则会发生光降解从而不可逆，而此类自由基稳定剂可以更有效地稳定开环的所述活性自由基，防止活性自由基发生光降解，进而防止所述光致变色原粉老化，从而可以提高所述光致变色油墨膜层的耐候性。

请参阅图10，本申请第四实施例提供一种电子设备400，所述电子设备400包括一如前述第一实施例提供的壳体组件100或如前述第二实施例提供的壳体组件的加工方法得到的壳体组件。

在一些实施例中，所述壳体组件100可以为所述电子设备400的电池后盖、中框、摄像头壳体组件、按键等。

所述电子设备400例如为智能手机、笔记本电脑、平板电脑、游戏设备等便携式、移动计算设备、可穿戴设备等。

以下以具体实施例进行说明

实施例1

提供一基片，在所述基片表面印刷形成一光致变色油墨，将所述光致变色油墨固化得到光致变色油墨膜层，其中，所述光致变色油墨包括4％的螺噁嗪，38％的异佛尔酮(溶剂)，48％的含端羟基的聚酯低聚物，2％的液态苯并三唑，1.6％的2，2-二苯基-1-三硝基苯肼，4.5％的固化剂，0.4％的流平剂及1.5％的蜡粉。

对所述光致变色油墨膜层的变色情况、粗糙度、光滑度及耐候性进行测试。

实施例2

提供一基片，在所述基片表面印刷形成一光致变色油墨，将所述光致变色油墨固化得到光致变色油墨膜层，其中，所述光致变色油墨包括4％的二芳基乙烯，38％的异佛尔酮(溶剂)，48％的含端羟基的聚酯低聚物，2％的液态苯并三唑，1.6％的2，2-二苯基-1-三硝基苯肼，4.5％的固化剂，0.4％的流平剂及1.5％的蜡粉。

对所述光致变色油墨膜层的变色情况、粗糙度、光滑度及耐候性进行测试。

实施例3

提供一基片，在所述基片表面印刷形成一光致变色油墨，将所述光致变色油墨固化得到光致变色油墨膜层，其中，所述光致变色油墨包括4％的萘并吡喃，38％的异佛尔酮(溶剂)，48％的含端羟基的聚酯低聚物，2％的液态苯并三唑，1.6％的2，2-二苯基-1-三硝基苯肼，4.5％的固化剂，0.4％的流平剂及1.5％的蜡粉。

对所述光致变色油墨膜层的变色情况、粗糙度、光滑度及耐候性进行测试。

实施例4

提供一基片，在所述基片表面印刷形成一光致变色油墨，将所述光致变色油墨固化得到光致变色油墨膜层，其中，所述光致变色油墨包括4％的螺吡喃，38％的异佛尔酮(溶剂)，48％的含端羟基的聚酯低聚物，2％的液态苯并三唑，1.6％的2，2-二苯基-1-三硝基苯肼，4.5％的固化剂，0.4％的流平剂及1.5％的蜡粉。

对所述光致变色油墨膜层的变色情况、粗糙度、光滑度及耐候性进行测试。

对比例1

提供一基片，在所述基片表面印刷形成一光致变色油墨，将所述光致变色油墨固化得到光致变色油墨膜层，其中，所述光致变色油墨包括4％的以螺噁嗪为芯材的光致变色微胶囊，38％的异佛尔酮(溶剂)，48％的含端羟基的聚酯低聚物，2％的液态苯并三唑，1.6％的2，2-二苯基-1-三硝基苯肼，4.5％的固化剂，0.4％的流平剂及1.5％的蜡粉。

对所述光致变色油墨膜层的变色情况、粗糙度、光滑度及耐候性进行测试。

对比例2

提供一基片，在所述基片表面印刷形成一光致变色油墨，将所述光致变色油墨固化得到光致变色油墨膜层，其中，所述光致变色油墨包括4％的以二芳基乙烯为芯材的光致变色微胶囊，38％的异佛尔酮(溶剂)，48％的含端羟基的聚酯低聚物，2％的液态苯并三唑，1.6％的2，2-二苯基-1-三硝基苯肼，4.5％的固化剂，0.4％的流平剂及1.5％的蜡粉。

对比例3

对所述光致变色油墨膜层的变色情况、粗糙度、光滑度及耐候性进行测试。

提供一基片，在所述基片表面印刷形成一光致变色油墨，将所述光致变色油墨固化得到光致变色油墨膜层，其中，所述光致变色油墨包括4％的以萘并吡喃为芯材的光致变色微胶囊，38％的异佛尔酮(溶剂)，48％的含端羟基的聚酯低聚物，2％的液态苯并三唑，1.6％的2，2-二苯基-1-三硝基苯肼，4.5％的固化剂，0.4％的流平剂及1.5％的蜡粉。

对所述光致变色油墨膜层的变色情况、粗糙度、光滑度及耐候性进行测试。

对比例4

提供一基片，在所述基片表面印刷形成一光致变色油墨，将所述光致变色油墨固化得到光致变色油墨膜层，其中，所述光致变色油墨包括4％的以螺吡喃为芯材的光致变色微胶囊，38％的异佛尔酮(溶剂)，48％的含端羟基的聚酯低聚物，2％的液态苯并三唑，1.6％的2，2-二苯基-1-三硝基苯肼，4.5％的固化剂，0.4％的流平剂及1.5％的蜡粉。

对所述光致变色油墨膜层的变色情况、粗糙度、光滑度及耐候性进行测试。

其中，为了方便进行比较，前述实施例1至4及对比例1至4的基片材质及厚度等均相同，形成的光致变色油墨膜层的厚度也基本相同。

前述检测项目的详细情况如下：

变色情况测试方法：将所述光致变色油墨膜层置于阳光下，观察颜色变化情况。

粗糙度：采用轮廓算术平均偏差Ra作为测量标准。

光滑度测试方法：肉眼观测。

耐候性的测试方法为：氙灯测试，将所述光致变色油墨膜层置于氙灯下全波段辐射照射(1.3w/m2)，观测光老化状况并计算老化时间。

测试结果如下表所示：

表1

可以看出，本申请实施例1至4采用光致变色原粉制备得到的光致变色油墨膜层不仅表面状况较好，耐候性也较对比例1至4采用光致变色微胶囊制备得到的光致变色油墨膜层优异。

需要说明的是，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现所述短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

最后应说明的是，以上实施方式仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (15)

1.一种壳体组件，其特征在于，包括：

基体；及

形成于基体一侧的光致变色油墨层，所述光致变色油墨层由包括如下组分的原料固化形成：光致变色原粉、溶剂、树脂低聚物、光稳定剂及自由基吸收剂；所述光致变色原粉为粒径为纳米级的粉末，所述光致变色原粉在所述原料中所占的质量分数为3%至5%，所述树脂低聚物在所述原料中所占的质量分数为40%至50%，所述树脂低聚物为含端羟基的聚酯或聚氨酯低聚物，所述树脂低聚物聚合得到的树脂中包含柔性链，在所述树脂低聚物聚合得到的树脂中，所述柔性链的占比为80%以上，所述光致变色油墨层的粗糙度Ra＜500nm。

2.如权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述溶剂在所述原料中所占的质量分数为30%至40%，所述光稳定剂在所述原料中所占的质量分数为1%至2%，所述自由基吸收剂在所述原料中所占的质量分数为1%至2%。

3.如权利要求2所述的壳体组件，其特征在于，所述原料还包括固化剂、流平剂及蜡粉；其中，所述固化剂在所述原料中所占的质量分数为3%至5%，所述流平剂在所述原料中所占的质量分数为0.2%至0.5%，所述蜡粉在所述原料中所占的质量分数为1%至2%。

4.如权利要求1至3任一项所述的壳体组件，其特征在于，所述光致变色原粉选自螺噁嗪，二芳基乙烯，萘并吡喃中的一种或几种。

5.如权利要求1至3任一项所述的壳体组件，其特征在于，所述溶剂为酯类，酮类，苯类的一种或几种。

6.如权利要求5所述的壳体组件，其特征在于，所述溶剂为乙酸丁酯，乙酸乙酯，DMF，丁酮，丙酮，环己酮，甲苯，二甲苯中的一种或几种。

7.如权利要求1至3任一项所述的壳体组件，其特征在于，所述光稳定剂为液态苯并三唑。

8.如权利要求1至3任一项所述的壳体组件，其特征在于，所述自由基吸收剂选自2，2-二苯基-1-三硝基苯肼、对苯醌、2-甲基-2-亚硝基甲烷中的一种或几种。

9.如权利要求1至3任一项所述的壳体组件，其特征在于，所述壳体组件还包括膜片，所述膜片包含基材层及粘结于所述基材层及所述基体之间的胶层，所述光致变色油墨层形成于所述基材层的远离所述胶层的一侧；其中，所述胶层中包含UV截止材料，所述UV截止材料用于拦截短波紫外光。

10.如权利要求9所述的壳体组件，其特征在于，所述壳体组件还包括依次形成于所述基材层的远离所述胶层的一侧的UV纹理层及光学镀膜层；其中，所述光致变色油墨层粘结于所述光学镀膜层远离所述基材层的一侧表面。

11.如权利要求1至3任一项所述的壳体组件，其特征在于，所述光致变色油墨层为镂空图案状，所述光致变色油墨层在紫外光照射下呈现规则或不规则的图案。

12.一种壳体组件的加工方法，其特征在于，包括：

提供基体；及

于所述基体一侧形成光致变色油墨层，得到壳体组件；其中，所述光致变色油墨层由包括如下组分的光致变色油墨固化形成：光致变色原粉、溶剂、树脂低聚物、光稳定剂及自由基吸收剂；所述光致变色原粉为粒径为纳米级的粉末，所述光致变色原粉在所述原料中所占的质量分数为3%至5%，所述树脂低聚物在所述原料中所占的质量分数为40%至50%，所述树脂低聚物为含端羟基的聚酯或聚氨酯低聚物，所述树脂低聚物聚合得到的树脂中包含柔性链，在所述树脂低聚物聚合得到的树脂中，所述柔性链的占比为80%以上，所述光致变色油墨层的粗糙度Ra＜500nm。

13.如权利要求12所述的壳体组件的加工方法，其特征在于，形成所述光致变色油墨的方法包括：

将所述光致变色原粉溶解于部分所述溶剂中，得到第一溶液；

将所述第一溶液与树脂低聚物混合，得到第二溶液；

将所述光稳定剂及所述自由基吸收剂溶解于部分所述溶剂中，得到第三溶液；

将所述第二溶液与所述第三溶液混合，得到光变母液；

将所述光变母液与固化剂调和，得到所述光致变色油墨。

14.一种光致变色油墨，其特征在于，所述光致变色油墨的组分包括光致变色原粉、溶剂、树脂低聚物、光稳定剂及自由基吸收剂；所述光致变色原粉为粒径为纳米级的粉末，所述光致变色原粉在所述原料中所占的质量分数为3%至5%，所述树脂低聚物在所述原料中所占的质量分数为40%至50%，所述树脂低聚物为含端羟基的聚酯或聚氨酯低聚物，所述树脂低聚物聚合得到的树脂中包含柔性链，在所述树脂低聚物聚合得到的树脂中，所述柔性链的占比为80%以上，所述光致变色油墨层的粗糙度Ra＜500nm。

15.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1至11任一项所述的壳体组件；或，包括如权利要求12或13的壳体组件的加工方法加工得到的壳体组件。