CN114620910A - 一种印染碱减量污水处理工艺 - Google Patents

一种印染碱减量污水处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种印染碱减量污水处理工艺，包括如下步骤：S1：初步酸析；S2:初过滤；S3：再次酸析；S4：曝气；S5：沉淀过滤；S6：筛网吸附；S6：终过滤。本发明能够对100％的碱减量废水进行处理。

Description

一种印染碱减量污水处理工艺
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种印染碱减量污水处理工艺。
背景技术
印染行业的碱减量废水是一股量少、浓度高、碱度大、污染十分严重的有机废水，该废水的水量仅占印染综合废水水量的5-10％，但COD却占总COD的50％以上。碱减量废水的COD在20000-100000mg/L，pH＞12，其COD80％来源于涤纶水解产物对苯二甲酸TA，该废水可生化性差，难以直接生化和物化处理，一直是印染废水处理中难点。
现行的处理工艺是将减量废水酸析后与其他较低浓度的印染废水混合进行处理，且混合比例较小，通常情况下不超过10％，否则生化出水指标很难稳定达标。但有些印染厂碱减量废水比例较高，如以超细纤维加工为主的印染厂，以碱减量前处理漂白布为主的印染厂，其碱减量废水的比例超过50％，使用现行的处理工艺不能达到好的处理效果。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种印染碱减量污水处理工艺。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种印染碱减量污水处理工艺，包括如下步骤：
S1：初步酸析：碱减量污水调节池内的碱减量废水与酸液管道内的酸液汇合至酸析反应池内反应；
S2:初过滤：经酸析反应池中和后的污水进入板框压滤机中进行过滤；
S3：再次酸析：压滤后的滤液与碱液管道内的碱液汇合至中和池内充分中和；
S4：曝气：中和后的废液依次进入预曝气池和充分好氧池内进行曝气；
S5：沉淀过滤：充分曝气后的污水进入好氧沉淀池中进行沉淀，滤液进入吸附塔，部分污泥进入污泥浓缩池中，部分污泥回流至充分好氧池内；
S6.1：筛网吸附：滤液流经吸附塔，液体达标后排放，颗粒物及有机物吸附在筛网上，反冲液冲洗吸附塔，再流回至中和池中；
S6.2：终过滤：污泥浓缩池内的污泥进入压滤机内过滤，压缩后的泥饼委外处理，滤液回流至中和池；
在本工艺流程中涉及的工艺参数设置如下：好氧系统pH控制：8.0-8.5；好氧系统溶解氧(DO)控制：3.0-3.5mg/L；好氧系统停留时间(HRT)控制：120h-168h；好氧系统沉淀池回流比控制：100％；好氧系统污活性泥浓度(SV30)控制：≥25％；好氧系统营养比(碳氮磷比)控制：150：5：1，好氧系统是指从中和池的进水管道至充分好氧池的出水管道的部分。
预曝气池包括曝气池本体，曝气池本体的前后两侧设有消泡池，曝气池本体的上部设有移泡机构，移泡机构能够相对于曝气池本体前后移动，消泡池内设有消泡机构。
移泡机构包括架设在曝气池本体前后面上的导轨，导轨上滑动连接有滑块，滑块的下方设有箱体，箱体的左右两侧设有安装架，安装架上设有向左右两侧延伸的挡片，挡片包括第一挡片和第二挡片，安装架内转动连接有连杆，第一挡片和第二挡片与连杆连接，安装架上设有用于连杆旋转活动的凹槽，第一挡片和第二挡片的上端相互靠拢，箱体内设有第一电机，第一电机的输出轴穿过箱体后连接有半齿轮，安装架上设有与半齿轮相互啮合的齿轮，齿轮的转轴与挡片的转轴之间通过皮带传动。
消泡机构包括设在消泡池上方的喷头，喷头通过导管与曝气池本体的底部连接，导管上连接有水泵，消泡池内设有滤网和托盘，托盘设于滤网的下方，托盘的一端与消泡池转动连接，消泡池的底部转动连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的上部与托盘转动连接，第一伸缩杆靠近托盘的铰接端设置，第一伸缩杆的外杆上螺接有下限位环，第一伸缩杆的上部设有上限位环，上限位环和下限位环之间设有弹簧，托盘上设有液位传感器和回流管，回流管远离托盘的一端与曝气池本体连通，回流管上连接有单向泵，单向泵与液位传感器信号连接。
吸附塔包括壳体，壳体的左侧连接有废液进口和反冲液出口，壳体的右侧连接有反冲液入口和废液出口，壳体内设有若干个隔板，隔板上设有筛网，两块相邻隔板上的筛网上下交错设置，位于上方的筛网通过一根联动杆连接，位于下方的筛网通过另一根联动杆连接，联动杆上连接有振动器，壳体的下方设有污泥下料箱，污泥下料箱上设有污泥过滤机构，污泥下料箱的左侧连接有污泥集中箱，污泥下料箱的右端设有废液导出箱，污泥过滤机构分别与污泥集中箱和废液导出箱连通。
污泥过滤机构包括第一活动板、过滤板和底板，第一活动板与污泥下料箱转动连接，底板设于第一活动板的下方，过滤板设于底板的上部且与底板固定，过滤板和底板之间存在空隙，底板的上部向废液导出箱一侧倾斜，底板的下部设有与废液导出箱连通的开口，底板的下方转动连接有两个气缸，气缸的下端与污泥下料箱转动连接。
壳体的下部设有第二活动板，第二活动板与壳体转动连接，第二活动板旋转后能够将壳体的下端封闭。
本发明的有益效果是：
1.根据碱减量酸析污水的特点，采取的是充分好氧的方式，设置合理的工艺参数，保证碱减量酸析污水的处理效果；
2.在好氧池前设置预曝气池，有效调节水质，使进入好氧池内污水的pH、和营养比等参数的稳定；有效调节水量，降低充分好氧池的瞬时冲击负荷，对好氧池起到一定的缓冲作用；通过预曝池，可去除污水中部分有毒物质，减轻对活性污泥的污染，提高好氧效率；
3.设置筛网吸附，保障系统出水稳定且达标，避免排放污水出现COD略微偏高，出水带有悬浮物等现象。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明预曝气池的俯视图；
图3为本发明预曝池本体和移泡机构的结构示意图；
图4为本发明移泡机构向右移动时挡片位置的结构示意图；
图5为本发明连杆与齿轮、半齿轮配合的结构示意图；
图6为本发明挡片与箱体配合的俯视图；
图7为本发明挡片与箱体配合的侧视图；
图8为本发明消泡机构的结构示意图；
图9为图8中A处放大图；
图10为本发明吸附塔的结构示意图；
图11为图10中B处放大图；
图12为本发明壳体的仰视图；
图中：预曝气池1、导轨11、消泡池12、喷头13、第一挡片14、第二挡片15、曝气池本体16、套筒17、导管18、托盘19、下限位环110、液位传感器111、水泵112、上限位环113、滤网114、弹簧115、第一伸缩杆116、安装架117、凹槽1171、连杆118、齿轮119、半齿轮120、箱体121、第二伸缩杆122、螺纹部1221、第二电机123、第一电机124、回流管125、立柱126、滑块127、单向泵128、连接件129、吸附塔2、壳体21、废液进口22、反冲液出口23、反冲液入口24、废液出口25、隔板26、筛网27、联动杆28、振动器29、污泥下料箱210、污泥集中箱211、第一活动板212、过滤板213、底板214、气缸216、废液导出箱217、第二活动板218、开口215。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
如图1所示一种印染碱减量污水处理工艺，包括如下步骤：
S1：初步酸析：碱减量污水调节池内的碱减量废水与酸液管道内的酸液汇合至酸析反应池内反应；
S2:初过滤：经酸析反应池中和后的污水进入板框压滤机中进行过滤，压缩后的泥饼委外处理；
S3：再次酸析：压滤后的滤液与碱液管道内的碱液汇合至中和池内充分中和；
S4：曝气：中和后的废液依次进入预曝气池和充分好氧池内进行曝气，充分好氧池内还连接有营养液，风机连接预曝气池和充分好氧池，风机对预曝气池和充分好氧池内鼓气，使活性污泥充分进行有氧呼吸，进一步把有机物分解成无机物，达到去除污染物的功能；
S5：沉淀过滤：充分曝气后的污水进入好氧沉淀池中，污泥进入污泥浓缩池中，滤液进入吸附塔，部分污泥回流至充分好氧池内；
S6：筛网吸附：滤液流经吸附塔，液体达标后排放，颗粒物及有机物吸附在筛网上，反冲液冲洗吸附塔，再流回至中和池中；
S6：终过滤：污泥浓缩池内的污泥进入压滤机内过滤，压缩后的泥饼委外处理，滤液回流至中和池；
在本工艺流程中涉及的工艺参数设置如下：好氧系统pH控制：8.0-8.5；好氧系统溶解氧(DO)控制：3.0-3.5mg/L；好氧系统停留时间(HRT)控制：120h-168h；好氧系统沉淀池回流比控制：100％；好氧系统污活性泥浓度(SV30)控制：≥25％；好氧系统营养比(碳氮磷比)控制：150：5：1，好氧系统是指从中和池的进水管道至充分好氧池的出水管道的部分，经过上述工艺，使100％的碱减量废水处理后达到排放标准。
如图2～9所示为预曝气池的结构，预曝气池1包括曝气池本体16，曝气池本体16的前后两侧设有消泡池12，曝气池本体16的上部设有移泡机构，移泡机构能够相对于曝气池本体16前后移动，消泡池12内设有消泡机构，预曝气池和充分好氧池的底部安装有曝气设备，该设备为现有技术，在此不再赘述，由于在曝气过程中，池面会产生大量泡沫，影响曝气效果，需要通过移泡机构将泡沫将泡沫刮落至消泡池内，在消泡池内进行消泡，消泡后的废液再重新流回预曝池本体16内，充分好氧池的结构与预曝气池1结构相同，在此以预曝气池1的结构为例进行分析；
移泡机构包括架设在曝气池本体16前后面上的导轨11，导轨11上滑动连接有滑块127，滑块127能够相对于导轨11前后滑移，该结构为现有技术，在此不再赘述，导轨11通过立柱126架设在曝气池本体16上，使滑块127距离污水面一定高度，避免污水进入滑块127内，影响滑块127的滑移效果，滑块127的下方设有箱体121，滑块127和箱体121之间通过第二伸缩杆122连接，第二伸缩杆122的下端伸入箱体121内并通过第二电机123进行驱动，第二伸缩杆122的内杆上设有螺纹部1221，螺纹部与第二伸缩杆122的外杆螺接，内杆的光滑段与箱体121之间通过轴承连接，根据曝气池本体16内的水位高度，调整第二伸缩杆122的长度，使挡片与污水面接触，箱体121的左右两侧设有安装架117，安装架117上设有向左右两侧延伸的挡片，曝气池本体16的左右两端设有导杆，导杆上滑移连接有连接件129，连接件129的下端设有伸缩杆(图上未画出)，挡片远离滑块127的一端与伸缩杆连接，挡片包括第一挡片14和第二挡片15，安装架117内转动连接有连杆118，第一挡片14和第二挡片15与连杆118连接，所述安装架117上设有用于连杆118旋转活动的凹槽1171，第一挡片14和第二挡片15的上端相互靠拢，箱体121内设有第一电机124，第一电机124的输出轴穿过箱体121后连接有半齿轮120，安装架117上设有与半齿轮120相互啮合的齿轮119，齿轮119的转轴与挡片的转轴之间通过皮带传动，如图3所示，若滑块127在向右移动,时，旋转第一挡片14至第二挡片15的上方，如图4，第二挡片15的下端伸入污水池中，滑块127在向右移动的过程中，将浮在曝气池本体16上的泡沫向右侧推移，直至其落入右侧的消泡池内，当滑块127移动至最右侧后，反向旋转半齿轮，调整第二挡片15至第一挡片14的上部，滑块127向左移动，将泡沫推移至左侧的消泡池内，滑块左右往复滑移，将曝气池内的泡沫刮落至消泡池内进行消泡，保证曝气池的曝气效果；
消泡机构包括设在消泡池12上方的喷头13，喷头13通过导管18与曝气池本体16的底部连接，导管18上连接有水泵112，水泵112将曝气池本体16底部的污水压送至喷头13处，喷头对消泡池12内的泡沫喷水，将泡沫喷散，直至最终消失，消泡池12内设有滤网114和托盘19，托盘19设于滤网114的下方，滤网114用于对泡沫内的杂质进行过滤，使泡沫在消泡的同时能够将杂质清理掉，滤网114的下端设有锥形的套筒17，套筒17的下端口径缩小，使污水能够顺利落入托盘19内，托盘19优选为弧形结构，托盘19的一端与消泡池12转动连接，消泡池12的底部转动连接有第一伸缩杆116，第一伸缩杆116的上部与托盘19转动连接，第一伸缩杆116靠近托盘19的铰接端设置，当托盘19内的污水承接到一定量后，托盘19绕着铰接点旋转，靠近曝气池本体16一侧下降，第一伸缩杆116的外杆上螺接有下限位环110，第一伸缩杆116的上部设有上限位环113，上限位环113和下限位环110之间设有弹簧115，根据污水回流量，调整下限位环110的高度，下限位环110设置越高，则弹簧115被压缩得越紧，托盘19旋转越困难，则托盘旋转时能达到的污水量越大，回流周期较长，单次回流量较大，托盘19上设有液位传感器111和回流管125，回流管125远离托盘19的一端与曝气池本体16连通，回流管125上连接有单向泵128，单向泵128与液位传感器111信号连接，当托盘19旋转后，污水与液位传感器111接触，液位传感器111接收到信号后启动单向泵128，将托盘19内的水泵回预曝池本体16内，本结构在达到消泡的同时能够将污水重新回流至曝气池本体16内，保证所有污水都能彻底被处理；
如图10～12所示为吸附塔，吸附塔2包括壳体21，壳体21的左侧连接有废液进口22和反冲液出口23，壳体21的右侧连接有反冲液入口24和废液出口25，壳体21内设有若干个隔板26，隔板26上设有筛网27，筛网27包括分子筛和过滤筛，分子筛用于将多余的COD进行隔离，过滤筛用于过滤悬浮物，筛网27的孔径从左往右依次减小，两块相邻隔板26上的筛网27上下交错设置，位于上方的筛网27通过一根联动杆28连接，位于下方的筛网27通过另一根联动杆28连接，联动杆28上连接有振动器29，壳体21的下方设有污泥下料箱210，污泥下料箱210上设有污泥过滤机构，污泥下料箱210的左侧连接有污泥集中箱211，污泥下料箱210的右端设有废液导出箱217，污泥过滤机构分别与污泥集中箱211和废液导出箱217连通，在过滤时，关闭反冲液入口24和反冲液出口23，污水从废液进口22流入，经过多道筛网27后从废液出口25流出，使用较长时间后，筛网上会吸附大量杂质，关闭废液进口22和废液出口25，开启振动器29，将杂质抖落至污泥下料箱210内，再开启反冲液入口24和反冲液出口23，对剩余杂质进行反冲，将筛网清洗干净，便于后续使用；
污泥过滤机构包括第一活动板212、过滤板213和底板214，第一活动板212与污泥下料箱210转动连接，第一活动板212优选通过电动控制，底板214设于第一活动板212的下方，过滤板213设于底板214的上部且与底板214固定，过滤板213和底板214之间存在空隙，底板214的上部向废液导出箱217一侧倾斜，底板214的下部设有与废液导出箱217连通的开口215，底板214的下方转动连接有两个气缸216，气缸216的下端与污泥下料箱210转动连接，污泥进入污泥下料箱210后，第一活动板212开启，污泥落入过滤板213内，再关闭第一活动板212，气缸216启动，过滤板213向上移动，直至污泥与底板214接触，污泥被挤压，污水透过过滤板213后沿着底板214流入底板214，直至流入废液导出箱217内，废液导出箱217与好氧沉淀池连通，挤出的废液流回充分好氧池中继续沉淀，气缸216的推杆回缩，污泥与第一活动板212分离，右侧的气缸216向上推动，左侧的气缸216向下回缩，底板逆时针旋转，污泥落入污泥集中箱211内收集，集满后集中处理即可；
壳体21的下部设有第二活动板218，第二活动板218与壳体21转动连接，第二活动板218旋转后能够将壳体21的下端封闭，在吸附塔2吸附使用以及反冲时，第二活动板218均处于关闭状态，对吸附塔2清污时，打开第二活动板，使污泥能够顺利落入污泥下料箱210内。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种印染碱减量污水处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：初步酸析：碱减量污水调节池内的碱减量废水与酸液管道内的酸液汇合至酸析反应池内反应；
S2:初过滤：经酸析反应池中和后的污水进入板框压滤机中进行过滤；
S3：再次酸析：压滤后的滤液与碱液管道内的碱液汇合至中和池内充分中和；
S4：曝气：中和后的废液依次进入预曝气池和充分好氧池内进行曝气；
S5：沉淀过滤：充分曝气后的污水进入好氧沉淀池中进行沉淀，滤液进入吸附塔，部分污泥进入污泥浓缩池中，部分污泥回流至充分好氧池内；
S6.1：筛网吸附：滤液流经吸附塔，液体达标后排放，颗粒物及有机物吸附在筛网上，反冲液冲洗吸附塔，再流回至中和池中；
S6.2：终过滤：污泥浓缩池内的污泥进入压滤机内过滤，压缩后的泥饼委外处理，滤液回流至中和池；
在本工艺流程中涉及的工艺参数设置如下：好氧系统pH控制：8.0-8.5；好氧系统溶解氧(DO)控制：3.0-3.5mg/L；好氧系统停留时间(HRT)控制：120h-168h；好氧系统沉淀池回流比控制：100％；好氧系统污活性泥浓度(SV30)控制：≥25％；好氧系统营养比(碳氮磷比)控制：150：5：1，好氧系统是指从中和池的进水管道至充分好氧池的出水管道的部分。
2.如权利要求1所述的一种印染碱减量污水处理工艺，其特征在于：所述预曝气池(1)包括曝气池本体(16)，曝气池本体(16)的前后两侧设有消泡池(12)，曝气池本体(16)的上部设有移泡机构，所述移泡机构能够相对于曝气池本体(16)前后移动，所述消泡池(12)内设有消泡机构。
3.如权利要求2所述的一种印染碱减量污水处理工艺，其特征在于：所述移泡机构包括架设在曝气池本体(16)前后面上的导轨(11)，导轨(11)上滑动连接有滑块(127)，所述滑块(127)的下方设有箱体(121)，箱体(121)的左右两侧设有安装架(117)，安装架(117)上设有向左右两侧延伸的挡片，所述挡片包括第一挡片(14)和第二挡片(15)，安装架(117)内转动连接有连杆(118)，第一挡片(14)和第二挡片(15)与连杆(118)连接，所述安装架(117)上设有用于连杆(118)旋转活动的凹槽(1171)，第一挡片(14)和第二挡片(15)的上端相互靠拢，箱体(121)内设有第一电机(124)，第一电机(124)的输出轴穿过箱体(121)后连接有半齿轮(120)，安装架(117)上设有与半齿轮(120)相互啮合的齿轮(119)，齿轮(119)的转轴与挡片的转轴之间通过皮带传动。
4.如权利要求2所述的一种印染碱减量污水处理工艺，其特征在于：所述消泡机构包括设在消泡池(12)上方的喷头(13)，所述喷头(13)通过导管(18)与曝气池本体(16)的底部连接，导管(18)上连接有水泵(112)，消泡池(12)内设有滤网(114)和托盘(19)，托盘(19)设于滤网(114)的下方，托盘(19)的一端与消泡池(12)转动连接，消泡池(12)的底部转动连接有第一伸缩杆(116)，第一伸缩杆(116)的上部与托盘(19)转动连接，第一伸缩杆(116)靠近托盘(19)的铰接端设置，第一伸缩杆(116)的外杆上螺接有下限位环(110)，第一伸缩杆(116)的上部设有上限位环(113)，上限位环(113)和下限位环(110)之间设有弹簧(115)，所述托盘(19)上设有液位传感器(111)和回流管(125)，回流管(125)远离托盘(19)的一端与曝气池本体(16)连通，回流管(125)上连接有单向泵(128)，单向泵(128)与液位传感器(111)信号连接。
5.如权利要求1所述的一种印染碱减量污水处理工艺，其特征在于：所述吸附塔(2)包括壳体(21)，壳体(21)的左侧连接有废液进口(22)和反冲液出口(23)，壳体(21)的右侧连接有反冲液入口(24)和废液出口(25)，壳体(21)内设有若干个隔板(26)，隔板(26)上设有筛网(27)，两块相邻隔板(26)上的筛网(27)上下交错设置，位于上方的筛网(27)通过一根联动杆(28)连接，位于下方的筛网(27)通过另一根联动杆(28)连接，联动杆(28)上连接有振动器(29)，所述壳体(21)的下方设有污泥下料箱(210)，所述污泥下料箱(210)上设有污泥过滤机构，污泥下料箱(210)的左侧连接有污泥集中箱(211)，污泥下料箱(210)的右端设有废液导出箱(217)，污泥过滤机构分别与污泥集中箱(211)和废液导出箱(217)连通。
6.如权利要求5所述的一种印染碱减量污水处理工艺，其特征在于：所述污泥过滤机构包括第一活动板(212)、过滤板(213)和底板(214)，所述第一活动板(212)与污泥下料箱(210)转动连接，底板(214)设于第一活动板(212)的下方，过滤板(213)设于底板(214)的上部且与底板(214)固定，过滤板(213)和底板(214)之间存在空隙，底板(214)的上部向废液导出箱(217)一侧倾斜，底板(214)的下部设有与废液导出箱(217)连通的开口(215)，底板(214)的下方转动连接有两个气缸(216)，气缸(216)的下端与污泥下料箱(210)转动连接。
7.如权利要求5所述的一种印染碱减量污水处理工艺，其特征在于：所述壳体(21)的下部设有第二活动板(218)，所述第二活动板(218)与壳体(21)转动连接，所述第二活动板(218)旋转后能够将壳体(21)的下端封闭。
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