CN114620825A - 一种在线云端余氯及ph值数据监控的污水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种在线云端余氯及PH值数据监控的污水处理系统，包括污水检测组件、数据采集仪、控制设备和加药装置，污水检测组件经所述数据采集仪与所述控制设备连接，以将检测到污水管道的水质数据传输至控制设备；所述加药装置包括加药泵、加药检测器件、加药管道，所述加药泵的工作端与所述加药管道连接，以输送所述加药管道内的药剂，所述加药检测器件设置于所述加药管道上远离所述加药管道的进料口的一端，以检测所述加药管道内的加药值，所述控制设备根据所述水质数据以及加药值与设定值调整所述加药泵的加药频率；本发明可远程采集污水管道内的检测信息，并控制加药装置的加药量，实现了云端污水处理控制。
Description
技术领域
本发明涉及污水检测处理技术领域，具体而言，涉及一种在线云端余氯及PH值数据监控的污水处理系统。
背景技术
余氯是指水与氯族消毒剂混融接触后，余留在水中的氯，由于使用氯消毒，需要保持其水中具有一定的浓度值，过低的浓度不具备杀菌能力，超标的浓度则对人体与环境造成严重损害，并使水质PH值数值不稳定。在供水管网中，国家对水质标准规定，余氯值一般应保持在0.5～0.6mg/L之间，故对管道内的余氯和水质PH值的实时监控是很必要的。
在现有技术中，对于管道内水质的余氯检测，通常采用在管道中设置余氯传感器的方式来检测余氯的含量，在采集到水质中余氯的含量后，再通过手动调节加药泵进行加药，从而导致自动化程度低，且手动调节加药泵误差较大无法实现精准加药。
发明内容
本发明解决的问题是提供一种利用移动终端及云端实时对整个加药装置与污水处理系统终端操作和监控，并连通城市疾控、环保、物业等城市管网治理信息服务平台的在线监控城市污水处理整体化数字解决方案。
为解决上述问题，本发明提供一种在线云端余氯及PH值数据监控的污水处理系统，包括：污水检测组件、数据采集仪、控制设备和加药装置，污水检测组件经所述数据采集仪与所述控制设备连接，以将检测到污水管道的水质数据传输至控制设备；所述加药装置包括加药泵、加药检测器件、加药管道，所述加药泵的工作端与所述加药管道连接，以输送所述加药管道内的药剂，所述加药检测器件设置于所述加药管道上远离所述加药管道的进料口的一端，以检测所述加药管道内的加药值，所述控制设备根据所述水质数据以及加药值与设定值调整所述加药泵的加药频率。
进一步的，所述加药管道包括进料管和出料管，所述进料管设有进料口，所述加药泵与所述进料管连接，以输送从所述进料口进入进料管内的药剂，所述加药检测器件设置于所述进料管和所述出料管的连接处；所述出料管的出料口适于连接污水管道。
进一步的，所述控制设备包括主控模块，所述加药泵为变频式加药泵，所述主控模块与所述变频式加药泵电连接，以通过所述主控模块的PID功能调节所述变频式加药泵的频率。
进一步的，所述控制设备还包括输入操作器和人机交互控制器，所述输入操作器与所述主控模块电连接，以对所述主控模块进行编辑设定；所述人机交互控制器与所述主控模块电连接，以通过所述主控模块对所述加药泵实现现场控制。
进一步的，所述控制设备还包括智能网关、移动终端、云平台服务器和数据管理中心，所述移动终端和所述数据管理中心分别与所述云平台服务器电连接；所述数据采集仪和所述主控模块分别与所述云平台服务器通讯连接。
进一步的，所述加药装置还包括机壳，所述输入操作器、所述主控模块、所述加药装置均设置于所述机壳内；所述机壳的侧壁上开设散热结构。
进一步的，所述主控模块包括PLC控制器、变频器和主控制板，所述主控制板与所述输入操作器电连接，所述变频器的输出端与所述变频式加药泵电连接，以对所述变频式加药泵电进行变频控制，所述PLC控制器分别与所述变频器、主控制板、污水检测组件和加药检测器件电连接，用于根据接收到所述主控制板的控制信号以及所述污水检测组件和加药检测器件的检测信号，对所述变频器进行控制。
进一步的，所述PLC控制器包括PLC信号采集模块、PLC执行模块和PLC通讯模块，所述PLC信号采集模块分别于所述加药检测器件和污水检测组件中的余氯传感器电连接，用于分别采集加药量和污水管道中的余氯含量信息，所述PLC执行模块与所述变频器的控制端口电连接，以通过调节所述变频器的输出频率，控制所述加药泵的开关和转速，所述PLC通讯模块分别与所述变频器和主控制板通讯连接。
进一步的，所述PLC信号采集模块与所述加药检测器件和所述余氯传感器之间还分别设置有采集电路，所述采集电路包括传感器接口、第一放大芯片、第二放大芯片和第一光电耦合器，所述第一放大芯片的输入端接所述传感器接口，输出端接所述第二放大芯片的输入端，所述第二放大芯片的输出端接所述第一光电耦合器的输入端，所述第一光电耦合器的输出端接所述PLC信号采集模块。
进一步的，所述主控模块还包括接触器，所述接触器的输入端连接外部电源，输出端与所述变频器的电源输入端连接，所述接触器的受控端通过继电器电路与所述PLC执行模块电连接，所述继电器电路包括第二光电耦合器、第一三极管和第一继电器，所述第二光电耦合器的输入端与所述PLC执行模块电连接，输出端与所述第一三极管的基极连接，所述第一三极管的集电极接电源，发射极接所述第一继电器的受控端，所述第一继电器的开关控制端与所述接触器的受控端电连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在使用时，污水检测组件可设置污水管道处，位于加药装置与污水管道接口的后方，数据采集仪采集污水检测组件的检测信息，并上传至控制设备，控制设备根据检测信息分析，之后对加药装置发送控制信息，驱动加药泵动作，通过加药管道对污水管道内进行加药，此时，加药检测器件会实时检测加药管道内的加药值，数据采集仪也会采集加药后的检测信息，控制设备根据实时接收到的检测信息以及加药值与设定值进行对比，如果未到达设定值，则持续调整加药泵的加药频率，直至符合设定标准，以实现通过检测完成自动加药调整，无需人工进行加药，自动化程度高，且加药泵的加药频率实时随检测信息调整，直至污水管道内的检测信息稳定在设定标准，可以更加精准的控制污水管道内的水的余氯等的含量。
附图说明
图1为本发明的污水处理系统的整体结构示意图；
图2为本发明的加药装置的内部结构示意图；
图3为本发明的控制设备的结构示意图；
图4为本发明的主控模块的结构示意图；
图5为本发明的变频器的连接结构示意图；
图6为本发明的采集电路的结构示意图；
图7为本发明的继电器电路的结构示意图。
附图标记，其中：1、加药装置; 2、机壳; 3、主控模块; 4、输入操作器; 5、加药检测器件; 6、进料管; 7、加药泵; 8、出料管; 10、信号加强线; 11、散热结构；12、远程控制模块。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序;应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示实施方式中;在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式;而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。
如图1所示，本发明实施例提供一种在线云端余氯及PH值数据监控的污水处理系统，包括：污水检测组件、数据采集仪、控制设备和加药装置，污水检测组件经所述数据采集仪与所述控制设备连接，以将检测到污水管道的水质数据传输至控制设备；如图1、2所示，所述加药装置1包括加药泵7、加药检测器件5、加药管道，所述加药泵7的工作端与所述加药管道连接，以输送所述加药管道内的药剂，所述加药检测器件5设置于所述加药管道上远离所述加药管道的进料口的一端，以检测所述加药管道内的加药值，所述控制设备根据所述水质数据以及加药值与设定值调整所述加药泵7的加药频率。
需要说明的是，在使用时，污水检测组件可设置污水管道处，位于加药装置1与污水管道接口的后方，数据采集仪采集污水检测组件的检测信息，并上传至控制设备，控制设备根据检测信息分析，之后对加药装置发送控制信息，驱动加药泵7动作，通过加药管道对污水管道内进行加药，此时，加药检测器件5会实时检测加药管道内的加药值，数据采集仪也会采集加药后的检测信息，控制设备根据实时接收到的检测信息以及加药值与设定值进行对比，如果未到达设定值，则持续调整加药泵7的加药频率，直至符合设定标准，以实现通过检测完成自动加药调整，无需人工进行加药，自动化程度高，且加药泵7的加药频率实时随检测信息调整，直至污水管道内的检测信息稳定在设定标准，可以更加精准的控制污水管道内的水的余氯等的含量，本实施例中，污水检测组件可以为在污水管道现场的液位传感器、余氯传感器、溶解氧传感器与PH值传感器，数据采集仪通过污水检测组件可以实时采集污水管道内水的余氯含量、氧含量、PH值、液位等信息，加药检测器件5包括了加药余氯传感器和加药压敏传感器，加药余氯传感器用于检测药水内的余氯含量并传递给控制设备，加药压敏传感器可以检测流经加药管道的药水的压力值，并传递给控制设备，控制设备根据所述压力值以及其内部程序计算，确定药水的水流速度从而确定单位时间的加药量，为对加药泵7的调节提供数据参考。
在本发明的一个实施例中，如图2所示，所述加药管道包括进料管6和出料管8，所述进料管6设有进料口，所述加药泵7与所述进料管6连接，以输送从所述进料口进入进料管6内的药剂，所述加药检测器件5设置于所述进料管6和所述出料管8的连接处；所述出料管8的出料口适于连接污水管道。
需要说明的是，进料管6与加药泵7的出口连接，加药泵7连接者药水存储设施，如加药桶，加药泵7的出水端放置在药桶中，加药泵7转动时，会抽取药桶内药水，并由其出口进入进料管6，加药检测器件5设置于所述进料管6和所述出料管8的连接处，药水会从进料管6经加药检测器件5进入出料管8，之后由出料管8进入污水管道，在药水流动时，会流经加药检测器件5，加药检测器件5可方便对药水的流速、余氯含量信息进行检测。
在本发明的一个实施例中，如图3所示，所述控制设备包括主控模块3，所述加药泵7为变频式加药泵，所述主控模块3与所述变频式加药泵电连接，以通过所述主控模块3的PID功能调节所述变频式加药泵的频率。
需要说明的是，加药泵7采用变频式加药泵，可以方便的通过调节加药泵7的频率来调节加药泵7的转速，进而调节进入污水管道的药水的加药量，主控模块3根据数据采集仪和加药检测器件5采集的检测信息与设定值进行对比，控制变频式加药泵7的转速，采用变频控制的方式，对加药泵7转速控制更稳定。
在本发明的一个实施例中，如图3所示，所述控制设备还包括输入操作器4和人机交互控制器，所述输入操作器4与所述主控模块电连接，以对所述主控模块进行编辑设定；所述人机交互控制器与所述主控模块电连接，以通过所述主控模块对所述加药泵7实现现场控制。
需要说明的是，通过输入操作器4可以方便的对主控模块内的程序进行编辑设定，已根据现有的污水标准和要求及时调整程序设定，人机交互控制器用于对加药泵7实现现场控制，必要时，工作人员在现场可以选用手动模式，通过人机交互控制器对主控模块3进行控制，驱动加药泵7工作，方便现场观察系统的运行情况，并针对进行调试，人机交互控制器可以选用触摸显示屏，方便使用，也可以选用按键与屏幕组合等其他方式。
在本发明的一个实施例中，如图3所示，所述控制设备还包括智能网关、移动终端、云平台服务器和数据管理中心，所述移动终端和所述数据管理中心分别与所述云平台服务器电连接；所述数据采集仪和所述主控模块3分别与所述云平台服务器通讯连接。
需要说明的是，数据采集仪采集的数据信息和主控模块3的运行控制信息还可以通过智能网关传送到云平台服务器，云平台服务器存储收到的信息，并可以通过智能网关与主控模块3进行通讯，主控模块3可根据收到的远程指令，对加药泵7发出控制信号，调整加药量的大小，实现了对现场污水的检测信息的远程监控，以及对加药量的远程自动化调整，同时，云平台服务器分别与移动终端和数据管理中心网络连接，移动终端可以是电脑、手机等，工作人员可在移动终端处对整个消毒系统进行实时监控，可根据情况及时调整程序设定，以更好进行消毒，数据管理中心网络可以是城市的疾控、环保、物业等信息服务数据中心，使本系统可远程接入智慧城市环保与疾控的数据管理中心，实现了在智慧城市综合治理信息平台的在线监控与上线管理网联，在本实施例中，主控模块可以通过网线直接与智能网关相连，也可以采用无线的方式，如图2所示，可设置远程控制模块12，远程控制模块12与主控模块3连接，并与智能网关无线通信，同时，在远程控制模块12上可以设置信号加强线10，以增强无线通讯信号，保证数据传输的稳定。
在本发明的一个实施例中，如图2所示，所述加药装置还包括机壳2，所述输入操作器4、所述主控模块3、所述加药装置均设置于所述机壳2内；所述机壳2的侧壁上开设散热结构11。
需要说明的是，由于输入操作器4、主控模块3、加药装置内含有大量电子元件，因此，将其放置在机壳2内可有效对其进行保护，如图2所示，本实施例中，加药装置中的加药检测器件5可以设置在主控装置3的一侧，靠近机壳2侧壁的位置处，进料管6的第一端穿过机壳2并与加药检测器件5的第一侧连接，加药泵7的第一端与进料管6的第二端连接，第二端连接药桶，出料管8的第一端穿过机壳2并与加药检测器件5的第二侧连接，出料管8的第二端连接污水管道；由于主控模块3在运行中会产生热量，在机壳2的侧壁上设置散热结构11有利于散热，保护主控模块3内电器元件，本实施例中，散热结构11设置在机壳2的侧壁上。
在本发明的一个实施例中，如图4所示，所述主控模块3包括PLC控制器、变频器和主控制板，所述主控制板与所述输入操作器4电连接，所述变频器的输出端与所述变频式加药泵电连接，以对所述变频式加药泵进行变频控制，所述PLC控制器分别与所述变频器、主控制板、污水检测组件和加药检测器件电连接，用于根据接收到所述主控制板的控制信号以及所述污水检测组件和加药检测器件5的检测信号，对所述变频器进行控制。
需要说明的是，本实施例中，采用了PLC控制器加变频器实现对加药泵7的控制，主控制板接收来自输入操作器的信号，并对PLC控制器发出控制信号，PLC控制器根据控制信号动作，同时，在自动调节时，PLC控制器会接收污水检测组件和加药检测器件5的检测信号，并根据程序及设定，对变频器发出驱动信号，进而可以驱动加药泵7开关并调整其转速，实现对加药量的实时调节。
在本发明的一个实施例中，如图5所示，所述PLC控制器包括PLC信号采集模块、PLC执行模块和PLC通讯模块，所述PLC信号采集模块分别于所述加药检测器件5和污水检测组件中的余氯传感器电连接，用于分别采集加药量和污水管道中的余氯含量信息，所述PLC执行模块与所述变频器的控制端口电连接，以通过调节所述变频器的输出频率，控制所述加药泵7的开关和转速，所述PLC通讯模块分别与所述变频器和主控制板通讯连接。
需要说明的是，PLC通讯模块接收到来自加药检测器件5和污水检测组件的检测信号后，通过对需求值或设定值进行分析， PLC执行模块对变频器输出控制信号，使变频器改变对加药泵7输出的电压频率（0-50HZ），就可以控制所述加药泵7的开关和转速，PLC通讯模块还通过485通讯与变频器连接，可以接收变频器返回的频率、电流等数值信息，并反馈给主控制板，由主控制板上传该数值信息，485通讯也可以作为PLC控制器对变频器的备用控制方式，以更好的实现对变频器的控制，如图5所示，PLC控制器和变频器之间的485通讯线上还设置有TVS二极管D15、D16，TVS二极管用于对信号隔离，防止485通讯中的浪涌电流，保证通讯稳定。
在本发明的一个实施例中，所述PLC信号采集模块与所述加药检测器件5和所述余氯传感器之间还分别设置有采集电路，所述采集电路包括传感器接口、第一放大芯片、第二放大芯片和第一光电耦合器，所述第一放大芯片的输入端接所述传感器接口，输出端接所述第二放大芯片的输入端，所述第二放大芯片的输出端接所述第一光电耦合器的输入端，所述第一光电耦合器的输出端接所述PLC信号采集模块。
需要说明的是，如图6所示，余氯传感器采集的信号经过第一放大芯片U4、第二放大芯片U11放大后，转换为PLC信号采集模块需要的4-20mA信号，在经第一光电耦合器U10传递给PLC信号采集模块，第一光电耦合器U10可以对信号进行隔离，去除干扰，提高信号的稳定性，本实施例中传感器采集的信号经转换、隔离后输出至PLC信号采集模块，信号更加稳定准确。
在本发明的一个实施例中，所述主控模块3还包括接触器，所述接触器的输入端连接外部电源，输出端与所述变频器的电源输入端连接，所述接触器的受控端通过继电器电路与所述PLC执行模块电连接，所述继电器电路包括第二光电耦合器、第一三极管和第一继电器，所述第二光电耦合器的输入端与所述PLC执行模块电连接，输出端与所述第一三极管的基极连接，所述第一三极管的集电极接电源，发射极接所述第一继电器的受控端，所述第一继电器的开关控制端与所述接触器的受控端电连接。
需要说明的是，本实施例中，通过接触器控制变频器的电源输入，进而控制加药泵7的电源，接触器的控制端也经继电器电路连接PLC执行模块，使PLC控制器可以对变频器的电源输入进行控制，在不需要加药时，可以切断电源输入，节省电源，防止变频器误动作，在PLC通讯模块收到变频器的反馈通讯信息，发现运行中有异常，也可以及时断电；如图7所示，在使用时，PLC执行模块发出的控制信号经第二光电耦合器U21隔离后，控制第一三极管Q24导通，从而使第一继电器KM1的受控端上电，即第一继电器KM1的线圈上电、吸合，接触器的受第一继电器KM1控制，实现PLC执行模块对变频器的电源输入的控制，采用第一三极管Q24和第一继电器KM1控制接触器，进而控制变频器的电源输入，完成了弱电到强电的控制，更加安全，采用第二光电耦合器U21隔离，控制信号更加稳定。
虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此;本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种在线云端余氯及PH值数据监控的污水处理系统，其特征在于，包括污水检测组件、数据采集仪、控制设备和加药装置，污水检测组件经所述数据采集仪与所述控制设备连接，以将检测到污水管道的水质数据传输至控制设备；所述加药装置包括加药泵、加药检测器件、加药管道，所述加药泵的工作端与所述加药管道连接，以输送所述加药管道内的药剂，所述加药检测器件设置于所述加药管道上远离所述加药管道的进料口的一端，以检测所述加药管道内的加药值，所述控制设备根据所述水质数据以及加药值与设定值调整所述加药泵的加药频率。
2.根据权利要求1所述的在线云端余氯及PH值数据监控的污水处理系统，其特征在于，所述加药管道包括进料管和出料管，所述进料管设有进料口，所述加药泵与所述进料管连接，以输送从所述进料口进入进料管内的药剂，所述加药检测器件设置于所述进料管和所述出料管的连接处；所述出料管的出料口适于连接污水管道。
3.根据权利要求1所述的在线云端余氯及PH值数据监控的污水处理系统，其特征在于，所述控制设备包括主控模块，所述加药泵为变频式加药泵，所述主控模块与所述变频式加药泵电连接，以通过所述主控模块的PID功能调节所述变频式加药泵的频率。
4.根据权利要求3所述的在线云端余氯及PH值数据监控的污水处理系统，其特征在于，所述控制设备还包括输入操作器和人机交互控制器，所述输入操作器与所述主控模块电连接，以对所述主控模块进行编辑设定；所述人机交互控制器与所述主控模块电连接，以通过所述主控模块对所述加药泵实现现场控制。
5.根据权利要求3所述的在线云端余氯及PH值数据监控的污水处理系统，其特征在于，所述控制设备还包括智能网关、移动终端、云平台服务器和数据管理中心，所述移动终端和所述数据管理中心分别与所述云平台服务器电连接；所述数据采集仪和所述主控模块分别与所述云平台服务器通讯连接。
6.根据权利要求4所述的在线云端余氯及PH值数据监控的污水处理系统，其特征在于，所述加药装置还包括机壳，所述输入操作器、所述主控模块、所述加药装置均设置于所述机壳内；所述机壳的侧壁上开设散热结构。
7.根据权利要求4所述的在线云端余氯及PH值数据监控的污水处理系统，其特征在于，所述主控模块包括PLC控制器、变频器和主控制板，所述主控制板与所述输入操作器电连接，所述变频器的输出端与所述变频式加药泵电连接，以对所述变频式加药泵电进行变频控制，所述PLC控制器分别与所述变频器、主控制板、污水检测组件和加药检测器件电连接，用于根据接收到所述主控制板的控制信号以及所述污水检测组件和加药检测器件的检测信号，对所述变频器进行控制。
8.根据权利要求7所述的在线云端余氯及PH值数据监控的污水处理系统，其特征在于，所述PLC控制器包括PLC信号采集模块、PLC执行模块和PLC通讯模块，所述PLC信号采集模块分别于所述加药检测器件和污水检测组件中的余氯传感器电连接，用于分别采集加药量和污水管道中的余氯含量信息，所述PLC执行模块与所述变频器的控制端口电连接，以通过调节所述变频器的输出频率，控制所述加药泵的开关和转速，所述PLC通讯模块分别与所述变频器和主控制板通讯连接。
9.根据权利要求8所述的在线云端余氯及PH值数据监控的污水处理系统，其特征在于，所述PLC信号采集模块与所述加药检测器件和所述余氯传感器之间还分别设置有采集电路，所述采集电路包括传感器接口、第一放大芯片、第二放大芯片和第一光电耦合器，所述第一放大芯片的输入端接所述传感器接口，输出端接所述第二放大芯片的输入端，所述第二放大芯片的输出端接所述第一光电耦合器的输入端，所述第一光电耦合器的输出端接所述PLC信号采集模块。
10.根据权利要求8所述的在线云端余氯及PH值数据监控的污水处理系统，其特征在于，所述主控模块还包括接触器，所述接触器的输入端连接外部电源，输出端与所述变频器的电源输入端连接，所述接触器的受控端通过继电器电路与所述PLC执行模块电连接，所述继电器电路包括第二光电耦合器、第一三极管和第一继电器，所述第二光电耦合器的输入端与所述PLC执行模块电连接，输出端与所述第一三极管的基极连接，所述第一三极管的集电极接电源，发射极接所述第一继电器的受控端，所述第一继电器的开关控制端与所述接触器的受控端电连接。
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