CN114620463A - 一种依靠物料自身摩擦力积放排料输送滚筒线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种依靠物料自身摩擦力积放排料输送滚筒线，包括无动力滚筒机、双链滚筒机和接料小车，所述无动力滚筒机呈倾斜结构，其中，无动力滚筒机的输入端的高度大于输出端的高度，所述无动力滚筒机的输出端与双链滚筒机的输入端相对接，活动的所述接料小车的输入端与双链滚筒机的输出端相对接，三者构成直线结构。本发明结构简单，利用物料本身的物理原理来实现积放输送。同时操作方便，达到降低成本的目的。

Description

一种依靠物料自身摩擦力积放排料输送滚筒线
技术领域
本发明属于物流输送领域，尤其涉及一种依靠物料自身摩擦力积放排料输送滚筒线。
背景技术
在物流输送行业，物料的积放排料是输送线一项重要功能，是实现智慧物流的必要条件。传统的积放式滚筒输送机多采用多段式多电机驱动或者采用挡块来实现物料积放输送。
1、多段多电机驱动式：
也可以采取多段多电机驱动的方式达到积放效果，当在某个工位需要装配，工件输送停下，只要关闭驱动电机即可。如果工件重量不重，在装配工位也可以采用无动力滚筒，从有动力段手工推到无动力段装配，从而达到积放效果，不过装配工位需要固定。全线多电机驱动优点是在任何工位段都可以实现积放，缺点是成本较高，过频启动电机，使电机寿命短。
2.挡块积放
挡块积放工作原理与倍速链积放相似，在需要装配或需要输送件停止，只要按下对应工位的电磁阀，在挡位气缸作用下，挡块把工件挡住，工作完毕，挡块下行，工件放行，便能实现积放效果。挡块积放，一般工件形状有规则，与滚筒实现滑动摩擦的部位要光滑，一般用于重量较轻的输送件。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种依靠物料自身摩擦力积放排料输送滚筒线。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种依靠物料自身摩擦力积放排料输送滚筒线，包括无动力滚筒机、双链滚筒机和接料小车，所述无动力滚筒机呈倾斜结构，其中，无动力滚筒机的输入端的高度大于输出端的高度，所述无动力滚筒机的输出端与双链滚筒机的输入端相对接，活动的所述接料小车的输入端与双链滚筒机的输出端相对接，三者构成直线结构；
所述双链滚筒机包括双链支撑座，所述双链支撑座上设置有相间隔的边框，所述边框之间通过轴承设置有若干排布均匀的双链滚筒，其中双链滚筒的一端上设置有链轮，所述双链支撑座的底部设置有驱动座，所述驱动座上设置有带刹车的驱动电机，所述驱动电机上设置有驱动轮，所述驱动轮通过链条与链轮相传动连接，所述双链支撑座的尾端处设置有光电传感器和行程开关，所述光电传感器和限位开关的输出端与驱动电机相电联。
优选地，所述的一种依靠物料自身摩擦力积放排料输送滚筒线，所述双链滚筒为包胶滚筒。
优选地，所述的一种依靠物料自身摩擦力积放排料输送滚筒线，所述边框上设置有链轮护罩，所述链轮护罩上设置有挡边。
优选地，所述的一种依靠物料自身摩擦力积放排料输送滚筒线，所述无动力滚筒机包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座的高度高于第二支撑座的高度，所述第一支撑座和第二支撑座之间设置有无动力边框，相邻的所述无动力边框之间设置有若干无动力滚筒。
优选地，所述的一种依靠物料自身摩擦力积放排料输送滚筒线，所述无动力边框之间设置有无动力支撑杆。
优选地，所述的一种依靠物料自身摩擦力积放排料输送滚筒线，所述无动力边框上设置有挡边和挡条。
优选地，所述的一种依靠物料自身摩擦力积放排料输送滚筒线，所述接料小车包括车体框架，所述车体框架上设置有车体边框，所述车体边框之间设置有若干等距间隔的车体无动力滚筒，所述车体框架的尾部设置有车体挡板，所述车体框架上设置有开关控制杆，当接料小车与双链滚筒机相对接时，所述开关控制杆与行程开关相对设置，所述车体框架的底部上设置有脚轮。
优选地，所述的一种依靠物料自身摩擦力积放排料输送滚筒线，所述车体框架的尾部上设置有把手
优选地，所述的一种依靠物料自身摩擦力积放排料输送滚筒线，所述车体框架的底部前端设置有导轮安装支架，所述导轮安装支架上社会有导轮。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
本发明依靠物料自身摩擦力积放排料输送滚筒线，利用物料自重输送，同时利用物料本身与包胶滚筒之间的摩擦力来实现物料积放。当物料输送时，利用两物料速度差以及输送时间差，来现实物料运输排料。本发明结构简单，利用物料本身的物理原理来实现积放输送。同时操作方便，达到降低成本的目的。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的无动力滚筒机的结构示意图；
图3是本发明的双链滚筒机的结构示意图；
图4是本发明的接料小车的结构示意图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或竖直，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例
如图1至图4所示，一种依靠物料自身摩擦力积放排料输送滚筒线，包括无动力滚筒机1、双链滚筒机2和接料小车3，所述无动力滚筒机1呈倾斜结构，其中，无动力滚筒机1的输入端的高度大于输出端的高度，所述无动力滚筒机1的输出端与双链滚筒机2的输入端相对接，活动的所述接料小车3的输入端与双链滚筒机2的输出端相对接，三者构成直线结构；
所述双链滚筒机2包括双链支撑座21，所述双链支撑座21上设置有相间隔的边框22，所述边框22之间通过轴承设置有若干排布均匀的双链滚筒23，其中双链滚筒23的一端上设置有链轮，所述双链支撑座21的底部设置有驱动座24，所述驱动座24上设置有带刹车的驱动电机25，所述驱动电机25上设置有驱动轮，所述驱动轮通过链条与链轮相传动连接，所述双链支撑座21的尾端处设置有光电传感器26和行程开关27，所述光电传感器26和限位开关27的输出端与驱动电机25相电联。
本发明中所述双链滚筒为包胶滚筒。
本发明中所述边框22上设置有链轮护罩28，所述链轮护罩28上设置有挡边29。
本发明中所述无动力滚筒机1包括第一支撑座11和第二支撑座12，所述第一支撑座的高度高于第二支撑座的高度，所述第一支撑座11和第二支撑座12之间设置有无动力边框13，相邻的所述无动力边框13之间设置有若干无动力滚筒14。
本发明中所述无动力边框13之间设置有无动力支撑杆15。
本发明中所述无动力边框13上设置有挡边16和挡条17。
本发明中所述接料小车3包括车体框架31，所述车体框架31上设置有车体边框32，所述车体边框32之间设置有若干等距间隔的车体无动力滚筒33，所述车体框架32的尾部设置有车体挡板34，所述车体框架31上设置有开关控制杆35，当接料小车与双链滚筒机2相对接时，所述开关控制杆35与行程开关相对设置，所述车体框架31的底部上设置有脚轮36。
本发明中所述车体框架31的尾部上设置有把手37
本发明中所述车体框架31的底部前端设置有导轮安装支架38，所述导轮安装支架38上社会有导轮39。
本发明中无动力滚筒机倾斜的角度可以将产品依据自身的重力滑动即可。
本发明中第二支撑座12为伸缩结构的支撑座，而伸缩结构的第二支撑座可以依据需要调整无动力滚筒机的倾斜度，从而实现对产品的滑动性。
本发明的工作原理如下：
具体工作时，第一个物料箱通过无动力滚筒输送机输送到双链滚筒机上，此时双链滚筒机处于工作状态，当物料输送至双链滚筒机上的光电传感器上方时，驱动电机停止。后面物料箱在无动力滚筒上缓慢下滑至两滚筒线交接处，由于双链滚筒为包胶滚筒，受到的摩擦力加大，使物料停止，形成物料的积放状态；
当物料积放到一定程度时，接料小车与双链滚筒机进行对接，接料小车上开关控制杆触发双链滚筒机尾端的行程开关，此时双链滚筒机电机启动，双链滚筒机上物料向接料小车较快输送，与此同时积放的第一个物料随着双链滚筒机启动而较慢输送到接料小车上；当接料小车完全接到物料时，积放的第二个物料还未运送到双链滚筒机上的光电传感器上方，此时接料小车脱离双链滚筒机，积放的第二个物料运输至光电传感器上方时，双链滚筒机内的驱动电机再次停止。重复以上动作，即可完成物料积放以及输送。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种依靠物料自身摩擦力积放排料输送滚筒线，其特征在于：包括无动力滚筒机(1)、双链滚筒机(2)和接料小车(3)，所述无动力滚筒机(1)呈倾斜结构，其中，无动力滚筒机(1)的输入端的高度大于输出端的高度，所述无动力滚筒机(1)的输出端与双链滚筒机(2)的输入端相对接，活动的所述接料小车(3)的输入端与双链滚筒机(2)的输出端相对接，三者构成直线结构；
所述双链滚筒机(2)包括双链支撑座(21)，所述双链支撑座(21)上设置有相间隔的边框(22)，所述边框(22)之间通过轴承设置有若干排布均匀的双链滚筒(23)，其中双链滚筒(23)的一端上设置有链轮，所述双链支撑座(21)的底部设置有驱动座(24)，所述驱动座(24)上设置有带刹车的驱动电机(25)，所述驱动电机(25)上设置有驱动轮，所述驱动轮通过链条与链轮相传动连接，所述双链支撑座(21)的尾端处设置有光电传感器(26)和行程开关(27)，所述光电传感器(26)和限位开关(27)的输出端与驱动电机(25)相电联。
2.根据权利要求1所述的一种依靠物料自身摩擦力积放排料输送滚筒线，其特征在于：所述双链滚筒为包胶滚筒。
3.根据权利要求1所述的一种依靠物料自身摩擦力积放排料输送滚筒线，其特征在于：所述边框(22)上设置有链轮护罩(28)，所述链轮护罩(28)上设置有挡边(29)。
4.根据权利要求1所述的一种依靠物料自身摩擦力积放排料输送滚筒线，其特征在于：所述无动力滚筒机(1)包括第一支撑座(11)和第二支撑座(12)，所述第一支撑座的高度高于第二支撑座的高度，所述第一支撑座(11)和第二支撑座(12)之间设置有无动力边框(13)，相邻的所述无动力边框(13)之间设置有若干无动力滚筒(14)。
5.根据权利要求4所述的一种依靠物料自身摩擦力积放排料输送滚筒线，其特征在于：所述无动力边框(13)之间设置有无动力支撑杆(15)。
6.根据权利要求4或5所述的一种依靠物料自身摩擦力积放排料输送滚筒线，其特征在于：所述无动力边框(13)上设置有挡边(16)和挡条(17)。
7.根据权利要求1所述的一种依靠物料自身摩擦力积放排料输送滚筒线，其特征在于：所述接料小车(3)包括车体框架(31)，所述车体框架(31)上设置有车体边框(32)，所述车体边框(32)之间设置有若干等距间隔的车体无动力滚筒(33)，所述车体框架(31)的尾部设置有车体挡板(34)，所述车体框架(31)上设置有开关控制杆(35)，当接料小车与双链滚筒机(2)相对接时，所述开关控制杆(35)与行程开关相对设置，所述车体框架(31)的底部上设置有脚轮(36)。
8.根据权利要求4所述的一种依靠物料自身摩擦力积放排料输送滚筒线，其特征在于：所述车体框架(31)的尾部上设置有把手(37) 。
9.根据权利要求4所述的一种依靠物料自身摩擦力积放排料输送滚筒线，其特征在于：所述车体框架(31)的底部前端设置有导轮安装支架(38)，所述导轮安装支架(38)上社会有导轮(39)。
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