CN114620084B - 一种以电力为驱动源的在线式真空集便系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种以电力为驱动源的在线式真空集便系统，其技术方案是：包括集便器，集便器底部固定连接有过滤箱，过滤箱内部设有过滤机构，过滤箱底部固定连接有净化箱，净化箱内部设有净化机构，集便器两侧均固定连接有传动箱，其中一个传动箱顶部固定连接有电机，集便器顶部固定连接有流通管，过滤机构包括第一转轴，第一转轴固定连接在电机输出端，另一个传动箱内部嵌设有第二转轴，第一转轴和第二转轴底端均贯穿过滤箱并延伸至过滤箱内部，两个过滤箱内部嵌设有两个第一连接盒，本发明的有益效果是：本发明提高了真空集便系统的使用效率，同时本装置对排泄物进行固液分离，也方便使用者对排泄物进行收集。

Description

一种以电力为驱动源的在线式真空集便系统

技术领域

本发明涉及真空集便技术领域，具体涉及一种以电力为驱动源的在线式真空集便系统。

背景技术

近年来，国内高铁动车等均全部装备真空集便系统，用于收集卫生间便器的污物及盥洗废水，其中装备体量最大的真空集便系统为中转式真空集便系统。中转式真空集便系统具有低能耗和多便器使用等待时间短等特点。同样中转式真空集便系统也存在控制部件过多，故障点较多，系统性价比低等缺点。同时，因现有技术中的中转式真空集便系统均采用正压力转移污物，部件可靠性降低时会发生反喷故障，严重影响卫生系统的使用。

现有的集便器在使用时，由于需要多次冲水，因此会损失大量的水源，从而造成水资源的浪费，同时想现有的真空集便系统臭味难以散去，影响乘客的使用心情，另外，现有的真空集便系统不能做到固液分离，从而不便于对排泄物进行处理。

发明内容

为此，本发明提供一种以电力为驱动源的在线式真空集便系统，通过使用者启动电机工作，电机工作带动两个偏心轮转动，从而对集便器进行击打，使得排泄物固液分离，液体流入过滤箱，使得固态除臭剂对液体进行除臭，除臭完成的叶轮有叶轮传送到净化箱内部，使用者通过进料管输入清洁剂，从而对液体进行净化，净化完成的液体通过真空水泵再次输送使用，以解决现有的集便器的造成水资源的浪费和现有的真空集便系统不能做到固液分离不便于对排泄物进行处理问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种以电力为驱动源的在线式真空集便系统，包括集便器，所述集便器底部固定连接有过滤箱，所述过滤箱内部设有过滤机构，所述过滤箱底部固定连接有净化箱，所述净化箱内部设有净化机构，所述集便器两侧均固定连接有传动箱，其中一个所述传动箱顶部固定连接有电机，所述集便器顶部固定连接有流通管；

所述过滤机构包括第一转轴，所述第一转轴固定连接在电机输出端，另一个所述传动箱内部嵌设有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴底端均贯穿过滤箱并延伸至过滤箱内部，两个所述过滤箱内部嵌设有两个第一连接盒，两个所述第一连接盒分别套设在第一转轴和第二转轴外侧，两个所述第一连接盒内部均嵌设有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别固定套设在第一转轴和第二转轴外侧，两个所述第一锥齿轮底端均设有第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮和第三锥齿轮啮合连接，两个所述第二锥齿轮内侧均固定连接有第三转轴，所述过滤箱内部固定嵌设有两个过滤盒，两个所述第三转轴分别延伸至两个过滤盒内部，两个所述过滤盒内部均嵌设有两个吸收盒，四个所述吸收盒内部均设有固态除臭剂，两个所述过滤盒内部均嵌设有搅拌轮，两个所述搅拌轮分别固定套设在两个第三转轴外侧，两个所述第三锥齿轮外侧均固定连接有第四转轴，所述过滤箱两侧均固定连接有流动管，两个所述第四转轴分别延伸至两个流动管内部，两个所述流动管内部均嵌设有叶轮，两个所述叶轮分别固定套设在两个第四转轴外侧。

优选的，所述净化机构包括两个第二连接盒，两个所述第二连接盒均嵌设在净化箱内部并分别套设在第一转轴和第二转轴外侧，两个所述第二连接盒内部均嵌设有第四锥齿轮，两个所述第四锥齿轮分别固定连接在第一转轴和第二转轴外侧，两个所述第四锥齿轮底部均设有第五锥齿轮，两个所述第五锥齿轮内部均固定嵌设有传动杆，两个所述传动杆内端均固定连接有搅拌杆，两个所述搅拌杆外侧均固定连接有多个放料板，两个所述搅拌杆内端均连接有连接管，两个所述连接管分别与两个搅拌杆通过密封圈轴承活动连接，两个所述连接管内端固定连接有进料管，所述进料管底端延伸至过滤箱底部外侧，所述净化箱前侧固定连接有真空水泵，所述真空水泵前端固定连接有回流管。

优选的，所述集便器外侧套设有传动盒，所述传动盒嵌设在两个传动箱内部，所述传动盒套设在第一转轴和第二转轴外侧，所述传动盒内部嵌设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮分别固定套设在第一转轴和第二转轴外侧，所述传动盒内部嵌设有齿圈，所述齿圈与第一齿轮和第二齿轮啮合连接，两个过滤箱内部均嵌设有偏心轮，两个所述偏心轮分别固定套设在第一转轴和第二转轴外侧，两个所述偏心轮内侧均设有档杆，两个所述档杆均延伸至两个传动箱内侧外部，两个所述档杆外侧均套设有弹簧，所述集便器两侧均固定连接有挡块。

优选的，两个所述流动管底端均延伸至过滤箱内部。

优选的，所述集便器底部固定嵌设有过滤网。

优选的，两个所述流动管内部均固定嵌设有两个第一支撑杆，两个所述支撑杆套设在第四转轴外侧。

优选的，所述过滤箱内部固定嵌设有四个第二支撑杆，四个所述支撑杆分别套设在两个传动杆和连接管外侧。

优选的，所述电机外侧固定套设有保护罩，所述保护罩固定连接在其中一个传动箱顶部，所述保护罩两侧均开设有多个散热孔。

优选的，所述过滤箱底部固定连接有两个支架。

优选的，所述第一转轴和第二转轴均与传动箱连接处均通过滚动轴承活动连接，所述第一转轴和第二转轴与过滤箱和净化箱连接处均通过密封圈轴承活动连接，所述第三转轴和第四转轴均与第一连接盒连接处通过密封圈轴承活动连接，所述传动杆与第二连接盒连接处通过滚动轴承活动连接。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过使用者启动电机工作，电机工作带动两个偏心轮转动，从而对集便器进行击打，使得排泄物固液分离，液体流入过滤箱，除臭完成的叶轮有叶轮传送到净化箱内部，使用者通过进料管输入清洁剂，从而对液体进行净化，净化完成的液体通过真空水泵再次输送使用，以解决现有的集便器的造成水资源的浪费和现有的真空集便系统不能做到固液分离不便于对排泄物进行处理问题，本发明提高了真空集便系统的使用效率，同时本装置对排泄物进行固液分离，也方便使用者对排泄物进行收集；

2、本发明通过使用固态除臭剂对液体进行除臭，除臭完成的液体再次净化可以再次使用，从而对水源进行最大化利用，减少了水源的浪费，同时也降低了成本的损失，对水源环境保护带来极大的好处。

附图说明

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明提供的主视图剖视图；

图3为本发明提供的图2中的A处放大图；

图4为本发明提供的图2中的B处放大图；

图5为本发明提供的出料板立体结构示意图；

图6为本发明提供的第一齿轮、第二齿轮和齿圈立体结构示意图；

图7为本发明提供的进料管立体结构示意图；

图8为本发明提供的进料管剖视立体结构示意图；

图中：1集便器、2过滤箱、3净化箱、4传动箱、5电机、6流通管、7第一转轴、8第一连接盒、9第二转轴、10第一锥齿轮、11第二锥齿轮、12第三锥齿轮、13第三转轴、14过滤盒、15吸收盒、16搅拌轮、17第四转轴、18流动管、19叶轮、20第二连接盒、21第四锥齿轮、22第五锥齿轮、23传动杆、24搅拌杆、25连接管、26进料管、27放料板、28真空水泵、29回流管、30传动盒、31第一齿轮、32第二齿轮、33齿圈、34偏心轮、35档杆、36保护罩、37支架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

参照附图1-8，本发明提供的一种以电力为驱动源的在线式真空集便系统，包括集便器1，集便器1底部固定连接有过滤箱2，过滤箱2内部设有过滤机构，过滤箱2底部固定连接有净化箱3，净化箱3内部设有净化机构，集便器1两侧均固定连接有传动箱4，其中一个传动箱4顶部固定连接有电机5，集便器1顶部固定连接有流通管6；

过滤机构包括第一转轴7，第一转轴7固定连接在电机5输出端，另一个传动箱4内部嵌设有第二转轴9，第一转轴7和第二转轴9底端均贯穿过滤箱2并延伸至过滤箱2内部，两个过滤箱2内部嵌设有两个第一连接盒8，两个第一连接盒8分别套设在第一转轴7和第二转轴9外侧，两个第一连接盒8内部均嵌设有第一锥齿轮10，两个第一锥齿轮10分别固定套设在第一转轴7和第二转轴9外侧，两个第一锥齿轮10底端均设有第二锥齿轮11和第三锥齿轮12，第一锥齿轮10与第二锥齿轮11和第三锥齿轮12啮合连接，两个第二锥齿轮11内侧均固定连接有第三转轴13，过滤箱2内部固定嵌设有两个过滤盒14，两个第三转轴13分别延伸至两个过滤盒14内部，两个过滤盒14内部均嵌设有两个吸收盒15，四个吸收盒15内部均设有固态除臭剂，两个过滤盒14内部均嵌设有搅拌轮16，两个搅拌轮16分别固定套设在两个第三转轴13外侧，两个第三锥齿轮12外侧均固定连接有第四转轴17，过滤箱2两侧均固定连接有流动管18，两个第四转轴17分别延伸至两个流动管18内部，两个流动管18内部均嵌设有叶轮19，两个叶轮19分别固定套设在两个第四转轴17外侧；

净化机构包括两个第二连接盒20，两个第二连接盒20均嵌设在净化箱3内部并分别套设在第一转轴7和第二转轴9外侧，两个第二连接盒20内部均嵌设有第四锥齿轮21，两个第四锥齿轮21分别固定连接在第一转轴7和第二转轴9外侧，两个第四锥齿轮21底部均设有第五锥齿轮22，两个第五锥齿轮22内部均固定嵌设有传动杆23，两个传动杆23内端均固定连接有搅拌杆24，两个搅拌杆24外侧均固定连接有多个放料板27，两个搅拌杆24内端均连接有连接管25，两个所述连接管25分别与两个搅拌杆24通过密封圈轴承活动连接，两个连接管25内端固定连接有进料管26，进料管26底端延伸至过滤箱2底部外侧，净化箱3前侧固定连接有真空水泵28，真空水泵28前端固定连接有回流管29，集便器1外侧套设有传动盒30，传动盒30嵌设在两个传动箱4内部，传动盒30套设在第一转轴7和第二转轴9外侧，传动盒30内部嵌设有第一齿轮31和第二齿轮32，第一齿轮31和第二齿轮32分别固定套设在第一转轴7和第二转轴9外侧，传动盒30内部嵌设有齿圈33，齿圈33与第一齿轮31和第二齿轮32啮合连接，两个过滤箱2内部均嵌设有偏心轮34，两个偏心轮34分别固定套设在第一转轴7和第二转轴9外侧，两个偏心轮34内侧均设有档杆35，两个档杆35均延伸至两个传动箱4内侧外部，两个档杆35外侧均套设有弹簧，集便器1两侧均固定连接有挡块，两个流动管18底端均延伸至过滤箱2内部，集便器1底部固定嵌设有过滤网；

本实施方案中，本发明通过使用者启动电机5工作，电机5工作带动第一转轴7和第一齿轮31转动，第一齿轮31转动带动齿圈33和第二齿轮32转动，第二齿轮32转动带动第二转轴9转动，第一转轴7和第二转轴9转动带动两个偏心轮34转动，偏心轮34转动对两个档杆35击打，档杆35移动对集便器1进行击打，从而使得液体过滤更加充分，过滤完成的液体进入过滤箱2，第一转轴7和第二转轴9转动带动第一锥齿轮10和第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11转动带动两个第三转轴13和搅拌轮16转动，搅拌轮16转动使得液体与固态除臭剂充分接触，从而对液体进行除臭，两个第一锥齿轮10转动带动两个第三锥齿轮12和第四转轴17转动，第四转轴17转动带动叶轮19转动，叶轮19转动将除臭的液体传送至净化箱3内部，使用者可先拧下进料管26底端的盖子，再通过进料管26充入清洗剂，同时第一转轴7和第二转轴9转动带动两个第四锥齿轮21转动，两个第四锥齿轮21转动带动第五锥齿轮22和传动杆23转动，传动杆23转动带动搅拌杆24和多个出料板转动，使得清洁剂与液体充分混合，使得对液体进行净化，净化完成的液体通过真空水泵28再次输送使用；

其中，为了实现增加装置稳定性的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个流动管18内部均固定嵌设有两个第一支撑杆，两个支撑杆套设在第四转轴17外侧，过滤箱2内部固定嵌设有四个第二支撑杆，四个支撑杆分别套设在两个传动杆23和连接管25外侧，过滤箱2底部固定连接有两个支架37；

其中，为了实现保护电机5的目的，本装置采用如下技术方案实现的：电机5外侧固定套设有保护罩36，保护罩36固定连接在其中一个传动箱4顶部，保护罩36两侧均开设有多个散热孔；

其中，为了实现连接的目的，本装置采用如下技术方案实现的：第一转轴7和第二转轴9均与传动箱4连接处均通过滚动轴承活动连接，第一转轴7和第二转轴9与过滤箱2和净化箱3连接处均通过密封圈轴承活动连接，第三转轴13和第四转轴17均与第一连接盒8连接处通过密封圈轴承活动连接，传动杆23与第二连接盒20连接处通过滚动轴承活动连接。

本发明的使用过程如下：本发明通过使用者启动电机5工作，电机5工作带动第一转轴7和第一齿轮31转动，第一齿轮31转动带动齿圈33和第二齿轮32转动，第二齿轮32转动带动第二转轴9转动，第一转轴7和第二转轴9转动带动两个偏心轮34转动，偏心轮34转动对两个档杆35击打，档杆35移动对集便器1进行击打，从而使得液体过滤更加充分，过滤完成的液体进入过滤箱2，第一转轴7和第二转轴9转动带动第一锥齿轮10和第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11转动带动两个第三转轴13和搅拌轮16转动，搅拌轮16转动使得液体与固态除臭剂充分接触，从而对液体进行除臭，两个第一锥齿轮10转动带动两个第三锥齿轮12和第四转轴17转动，第四转轴17转动带动叶轮19转动，叶轮19转动将除臭的液体传送至净化箱3内部，使用者通过进料管26通入清洗剂，同时第一转轴7和第二转轴9转动带动两个第四锥齿轮21转动，两个第四锥齿轮21转动带动第五锥齿轮22和传动杆23转动，传动杆23转动带动搅拌杆24和多个出料板转动，使得清洁剂与液体充分混合，使得对液体进行净化，净化完成的液体通过真空水泵28再次输送使用。

以上，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种以电力为驱动源的在线式真空集便系统，包括集便器（1），其特征在于：所述集便器（1）底部固定连接有过滤箱（2），所述过滤箱（2）内部设有过滤机构，所述过滤箱（2）底部固定连接有净化箱（3），所述净化箱（3）内部设有净化机构，所述集便器（1）两侧均固定连接有传动箱（4），其中一个所述传动箱（4）顶部固定连接有电机（5），所述集便器（1）顶部固定连接有流通管（6）；

所述过滤机构包括第一转轴（7），所述第一转轴（7）固定连接在电机（5）输出端，另一个所述传动箱（4）内部嵌设有第二转轴（9），所述第一转轴（7）和第二转轴（9）底端均贯穿过滤箱（2）并延伸至过滤箱（2）内部，两个所述过滤箱（2）内部嵌设有两个第一连接盒（8），两个所述第一连接盒（8）分别套设在第一转轴（7）和第二转轴（9）外侧，两个所述第一连接盒（8）内部均嵌设有第一锥齿轮（10），两个所述第一锥齿轮（10）分别固定套设在第一转轴（7）和第二转轴（9）外侧，两个所述第一锥齿轮（10）底端均设有第二锥齿轮（11）和第三锥齿轮（12），所述第一锥齿轮（10）与第二锥齿轮（11）和第三锥齿轮（12）啮合连接，两个所述第二锥齿轮（11）内侧均固定连接有第三转轴（13），所述过滤箱（2）内部固定嵌设有两个过滤盒（14），两个所述第三转轴（13）分别延伸至两个过滤盒（14）内部，两个所述过滤盒（14）内部均嵌设有两个吸收盒（15），四个所述吸收盒（15）内部均设有固态除臭剂，两个所述过滤盒（14）内部均嵌设有搅拌轮（16），两个所述搅拌轮（16）分别固定套设在两个第三转轴（13）外侧，两个所述第三锥齿轮（12）外侧均固定连接有第四转轴（17），所述过滤箱（2）两侧均固定连接有流动管（18），两个所述第四转轴（17）分别延伸至两个流动管（18）内部，两个所述流动管（18）内部均嵌设有叶轮（19），两个所述叶轮（19）分别固定套设在两个第四转轴（17）外侧；

所述集便器（1）外侧套设有传动盒（30），所述传动盒（30）嵌设在两个传动箱（4）内部，所述传动盒（30）套设在第一转轴（7）和第二转轴（9）外侧，所述传动盒（30）内部嵌设有第一齿轮（31）和第二齿轮（32），所述第一齿轮（31）和第二齿轮（32）分别固定套设在第一转轴（7）和第二转轴（9）外侧，所述传动盒（30）内部嵌设有齿圈（33），所述齿圈（33）与第一齿轮（31）和第二齿轮（32）啮合连接，两个过滤箱（2）内部均嵌设有偏心轮（34），两个所述偏心轮（34）分别固定套设在第一转轴（7）和第二转轴（9）外侧，两个所述偏心轮（34）内侧均设有档杆（35），两个所述档杆（35）均延伸至两个传动箱（4）内侧外部，两个所述档杆（35）外侧均套设有弹簧，所述集便器（1）两侧均固定连接有挡块。

2.根据权利要求1所述的一种以电力为驱动源的在线式真空集便系统，其特征在于：所述净化机构包括两个第二连接盒（20），两个所述第二连接盒（20）均嵌设在净化箱（3）内部并分别套设在第一转轴（7）和第二转轴（9）外侧，两个所述第二连接盒（20）内部均嵌设有第四锥齿轮（21），两个所述第四锥齿轮（21）分别固定连接在第一转轴（7）和第二转轴（9）外侧，两个所述第四锥齿轮（21）底部均设有第五锥齿轮（22），两个所述第五锥齿轮（22）内部均固定嵌设有传动杆（23），两个所述传动杆（23）内端均固定连接有搅拌杆（24），两个所述搅拌杆（24）外侧均固定连接有多个放料板（27），两个所述搅拌杆（24）内端均连接有连接管（25），两个所述连接管（25）分别与两个搅拌杆（24）通过密封圈轴承活动连接，两个所述连接管（25）内端固定连接有进料管（26），所述进料管（26）底端延伸至过滤箱（2）底部外侧，所述净化箱（3）前侧固定连接有真空水泵（28），所述真空水泵（28）前端固定连接有回流管（29）。

3.根据权利要求1所述的一种以电力为驱动源的在线式真空集便系统，其特征在于：两个所述流动管（18）底端均延伸至过滤箱（2）内部。

4.根据权利要求1所述的一种以电力为驱动源的在线式真空集便系统，其特征在于：所述集便器（1）底部固定嵌设有过滤网。

5.根据权利要求1所述的一种以电力为驱动源的在线式真空集便系统，其特征在于：两个所述流动管（18）内部均固定嵌设有两个第一支撑杆，两个所述支撑杆套设在第四转轴（17）外侧。

6.根据权利要求1所述的一种以电力为驱动源的在线式真空集便系统，其特征在于：所述过滤箱（2）内部固定嵌设有四个第二支撑杆，四个所述支撑杆分别套设在两个传动杆（23）和连接管（25）外侧。

7.根据权利要求1所述的一种以电力为驱动源的在线式真空集便系统，其特征在于：所述电机（5）外侧固定套设有保护罩（36），所述保护罩（36）固定连接在其中一个传动箱（4）顶部，所述保护罩（36）两侧均开设有多个散热孔。

8.根据权利要求1所述的一种以电力为驱动源的在线式真空集便系统，其特征在于：所述过滤箱（2）底部固定连接有两个支架（37）。

9.根据权利要求2所述的一种以电力为驱动源的在线式真空集便系统，其特征在于：所述第一转轴（7）和第二转轴（9）均与传动箱（4）连接处均通过滚动轴承活动连接，所述第一转轴（7）和第二转轴（9）与过滤箱（2）和净化箱（3）连接处均通过密封圈轴承活动连接，所述第三转轴（13）和第四转轴（17）均与第一连接盒（8）连接处通过密封圈轴承活动连接，所述传动杆（23）与第二连接盒（20）连接处通过滚动轴承活动连接。

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