CN114618366A - 聚合物熟化装置及熟化方法 - Google Patents
聚合物熟化装置及熟化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114618366A CN114618366A CN202011459410.4A CN202011459410A CN114618366A CN 114618366 A CN114618366 A CN 114618366A CN 202011459410 A CN202011459410 A CN 202011459410A CN 114618366 A CN114618366 A CN 114618366A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- curing
- polymer
- tank
- stage
- mother liquor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 192
- 238000001723 curing Methods 0.000 title abstract description 184
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims abstract description 75
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 46
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 78
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 57
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 230000005070 ripening Effects 0.000 claims description 14
- 230000035800 maturation Effects 0.000 claims description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 210000005056 cell body Anatomy 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 45
- 230000009471 action Effects 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 2
- 230000003679 aging effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 230000002431 foraging effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000010413 mother solution Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/58—Compositions for enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons, i.e. for improving the mobility of the oil, e.g. displacing fluids
- C09K8/588—Compositions for enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons, i.e. for improving the mobility of the oil, e.g. displacing fluids characterised by the use of specific polymers
Abstract
本发明公开了一种聚合物熟化装置及聚合物熟化方法，属于石油化工领域，该装置包括：研磨泵、聚合物母液输送管线、聚合物母液除氧器、熟化池、导流机构、出液管线；熟化池通过导流机构分隔成依次连通的多级熟化单元；熟化单元包括熟化槽、位于熟化槽内的搅拌器；研磨泵的出口端、聚合物母液输送管线、聚合物母液除氧器顺次连通；聚合物母液除氧器位于第一级熟化单元的熟化槽的槽腔内部上方；导流机构被配置为在前一级熟化单元的熟化槽的槽腔内部被聚合物溶液充满后，能够使聚合物溶液导流至下一级熟化单元的熟化槽的槽腔内部；出液管线与最后一级熟化单元的熟化槽的槽腔底部连通。该装置熟化效果好，熟化时间短，并且能够适应于小体积化设计。
Description
技术领域
本发明涉及石油化工领域，特别涉及一种聚合物熟化装置及熟化方法。
背景技术
聚合物驱被广泛用于三次采油技术，指的是向地层中注入聚合物进行驱油，实现增产。聚合物由于其固有的粘弹性，在流动过程中产生对油膜或油滴的拉伸作用，增加了携带力，提高了微观洗油效率。为了提高驱油效果，聚合物溶液在注入地下之前，需要在地面进行溶解和熟化，由于聚合物的大分子结构和溶液粘稠性，聚合物溶液需要充分搅拌才能混配均匀。而熟化的作用就是将聚合物干粉与水在溶解单元初步混配成的聚合物初混液进行充分地混配均匀，避免出现“鱼眼”现象，并减少聚合物的机械降解。
相关技术提供了一种聚合物配注站熟化单元，包括：具有搅拌器的大型熟化罐，通过将聚合物初混液输送至熟化罐中，搅拌一定时间后，得到聚合物溶液，并外输至注入站泵送到井口。
在实现本发明的过程中，本发明人发现现有技术中至少存在以下问题：
相关技术使用的熟化罐和搅拌器的体积较大，占地面积大，熟化时间长，导致较低的熟化效率。
发明内容
鉴于此，本发明提供一种聚合物熟化装置及熟化方法，能够解决上述技术问题。
具体而言，包括以下的技术方案：
一方面，本发明实施例提供了一种聚合物熟化装置，所述聚合物熟化装置包括：研磨泵、聚合物母液输送管线、聚合物母液除氧器、熟化池、导流机构、出液管线；
所述熟化池通过多个导流机构分隔成依次连通的多级熟化单元；
所述熟化单元包括：熟化槽、位于所述熟化槽的槽腔内部的搅拌器；
所述研磨泵的出口端、所述聚合物母液输送管线、所述聚合物母液除氧器顺次连通；
所述聚合物母液除氧器位于第一级熟化单元的熟化槽的槽腔内部上方；
所述导流机构被配置为在前一级熟化单元的熟化槽的槽腔内部被聚合物溶液充满后，所述导流机构能够使所述聚合物溶液导流至下一级熟化单元的熟化槽的槽腔内部；
所述出液管线与最后一级熟化单元的熟化槽的槽腔底部连通。
在一些可能的实现方式中，所述熟化池包括：池体、盖装于所述池体顶部开口处的盖体；
所述导流机构包括：前隔板和后隔板；
所述前隔板的顶端与所述盖体的底壁连接，所述前隔板的底端与所述池体的底壁之间具有第一导流间隙；
所述后隔板的底端与所述池体的底壁连接，所述后隔板的顶端与所述盖体的底壁之间具有第二导流间隙；
所述前隔板和所述后隔板平行相对，并且所述前隔板与所述后隔板之间形成第三导流间隙；
所述第一导流间隙、所述第三导流间隙、所述第二导流间隙依次连通，以使相邻两级熟化单元之间连通。
在一些可能的实现方式中，所述搅拌器为顶入式搅拌器，包括：搅拌控制机构、搅拌轴和搅拌叶；
所述搅拌控制机构固定于所述盖体的顶壁上；
所述搅拌轴的顶端与所述搅拌控制机构连接，并且所述搅拌轴贯穿所述盖体伸入至所述熟化槽的槽腔内部；
所述搅拌叶与所述搅拌轴的底端连接，且所述搅拌叶位于所述熟化槽的槽腔内部。
在一些可能的实现方式中，所述搅拌叶采用至少一层。
在一些可能的实现方式中，所述第一导流间隙和所述第二导流间隙的高度为所述池体深度的1/10-1/7。
在一些可能的实现方式中，所述聚合物熟化装置还包括：移动式载体，所述移动式载体被配置为能够承载所述熟化池。
在一些可能的实现方式中，所述移动式载体为撬体或者具有滑轮的板体。
另一方面，本发明实施例还提供了一种聚合物熟化方法，所述聚合物熟化方法采用上述任一项所述的聚合物熟化装置。
在一些可能的实现方式中，使在第一级熟化单元中搅拌器的搅拌速度大于在第二级熟化单元中搅拌器的搅拌速度。
在一些可能的实现方式中，使第一级熟化单元中搅拌器的搅拌速度为45转/min-50转/min；
使第二级熟化单元中搅拌器的搅拌速度为23转/min-28转/min。
本发明实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：
本发明实施例提供的聚合物熟化装置在应用时，聚合物母液，也就是聚合物与水初配后形成的聚合物初混液，首先经研磨泵对其中的聚合物的分子链进行拉伸，并且破碎成更小的颗粒，然后进入母液输送管线中输送至聚合物母液除氧器，聚合物母液经聚合物母液除氧器除气后进行第一级熟化单元的熟化槽内在搅拌器的搅拌作用下进行第一级熟化处理。在进行第一级熟化处理的过程中，不断有新的聚合物母液进入第一级熟化单元的熟化槽内，当聚合物母液充满第一级熟化单元的熟化槽内之后，经第一级熟化处理后的聚合物溶液经导流机构进入第二级熟化单元的熟化槽内进行第二级熟化处理，以此类推，聚合物溶液经多级熟化处理后，通过出液管线外排，例如外输至注入站泵并最终送到井口。
本发明实施例提供的聚合物熟化装置，通过使熟化池通过多个导流机构分隔成依次连通的多级熟化单元，来对聚合物母液依次进行多级熟化处理，如此设计，不仅能保证聚合物溶液充分且均匀地混合，获得良好的熟化效果，且利于有效降低熟化时间，提高熟化效率。通过多个熟化单元的设计，每个熟化单元中均具有搅拌器，利于降低熟化池的体积，减小聚合物熟化装置的占地面积，降低其成本。在聚合物母液进行熟化之前，通过研磨泵对聚合物母液中的聚合物的分子链进行拉伸并破碎成更小的颗粒，利于获得更佳的熟化效果。通过聚合物母液除氧器来使聚合物母液中的溶解气进行充分释放，以避免聚合物母液熟化过程中因氧气的存在而发生反应造成聚合物母液粘度下降的问题。可见，本发明实施例提供的聚合物熟化装置，不仅能够获得更佳的熟化效果，且熟化时间短，熟化效率高，能够适应于小体积化设计，降低成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一示例性聚合物熟化装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一示例性搅拌器的结构示意图。
附图标记分别表示：
1-研磨泵，
2-聚合物母液输送管线，
3-聚合物母液除氧器，
4-熟化池，
41-池体，
42-盖体，
43-熟化槽，
44-搅拌器，
441-搅拌控制机构，
442-搅拌轴，
443-搅拌叶，
5-导流机构，
51-前隔板，
52-后隔板，
53-第一导流间隙，
54-第二导流间隙，
55-第三导流间隙，
6-出液管线，
7-移动式载体。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
聚合物驱被广泛用于三次采油技术，指的是向地层中注入聚合物进行驱油，实现增产。聚合物由于其固有的粘弹性，在流动过程中产生对油膜或油滴的拉伸作用，增加了携带力，提高了微观洗油效率。为了提高驱油效果，聚合物溶液在注入地下之前，需要在地面进行溶解和熟化，由于聚合物的大分子结构和溶液粘稠性，聚合物溶液需要充分搅拌才能混配均匀。而熟化的作用就是将聚合物干粉与水在溶解单元初步混配成的聚合物初混液进行充分地混配均匀，避免出现“鱼眼”现象，并减少聚合物的机械降解。
相关技术提供的聚合物配注站熟化单元，包括：具有搅拌器的大型熟化罐，通过将聚合物初混液输送至熟化罐中，搅拌一定时间后，得到聚合物溶液，并外输至注入站泵送到井口。
然而，相关技术使用的熟化罐和搅拌器的体积较大，占地面积大，熟化时间长，导致较低的熟化效率。
本发明实施例提供了一种聚合物熟化装置，如附图1所示，该聚合物熟化装置包括：研磨泵1、聚合物母液输送管线2、聚合物母液除氧器3、熟化池4、导流机构5、出液管线6。
熟化池4通过多个导流机构5分隔成依次连通的多级熟化单元；
每一级熟化单元均包括：熟化槽43、位于熟化槽43的槽腔内部的搅拌器44；
研磨泵1的出口端、聚合物母液输送管线2、聚合物母液除氧器3顺次连通；
聚合物母液除氧器3位于第一级熟化单元的熟化槽43的槽腔内部上方；
导流机构5被配置为在前一级熟化单元的熟化槽43的槽腔内部被聚合物溶液充满后，导流机构5能够使聚合物溶液导流至下一级熟化单元的熟化槽43的槽腔内部；
出液管线6与最后一级熟化单元的熟化槽43的槽腔底部连通。
本发明实施例提供的聚合物熟化装置的工作原理如下所示：
聚合物母液，也就是聚合物与水初配后形成的聚合物初混液，首先经研磨泵1对其中的聚合物的分子链进行拉伸，并且破碎成更小的颗粒，然后进入母液输送管线2中输送至聚合物母液除氧器3，聚合物母液经聚合物母液除氧器3除气后进行第一级熟化单元的熟化槽43内在搅拌器44的搅拌作用下进行第一级熟化处理。在进行第一级熟化处理的过程中，不断有新的聚合物母液进入第一级熟化单元的熟化槽43内，当聚合物母液充满第一级熟化单元的熟化槽43内之后，经第一级熟化处理后的聚合物溶液经导流机构5进入第二级熟化单元的熟化槽43内进行第二级熟化处理，以此类推，聚合物溶液经多级熟化处理后，通过出液管线6外排，例如外输至注入站泵并最终送到井口。
本发明实施例提供的聚合物熟化装置，通过使熟化池4通过多个导流机构5分隔成依次连通的多级熟化单元，来对聚合物母液依次进行多级熟化处理，如此设计，不仅能保证聚合物溶液充分且均匀地混合，获得良好的熟化效果，且利于有效降低熟化时间，提高熟化效率。通过多个熟化单元的设计，每个熟化单元中均具有搅拌器44，利于降低熟化池4的体积，减小聚合物熟化装置的占地面积，降低其成本。在聚合物母液进行熟化之前，通过研磨泵1对聚合物母液中的聚合物的分子链进行拉伸并破碎成更小的颗粒，利于获得更佳的熟化效果。通过聚合物母液除氧器3来使聚合物母液中的溶解气进行充分释放，以避免聚合物母液熟化过程中因氧气的存在而发生反应造成聚合物母液粘度下降的问题。可见，本发明实施例提供的聚合物熟化装置，不仅能够获得更佳的熟化效果，且熟化时间短，熟化效率高，能够适应于小体积化设计，降低成本。
在一些可能的实现方式中，如附图1所示，本发明实施例提供的聚合物熟化装置中，熟化池4包括：池体41、盖装于池体41顶部开口处的盖体42；导流机构5包括：前隔板51和后隔板52。
其中，前隔板51的顶端与盖体42的底壁连接，前隔板51的底端与池体41的底壁之间具有第一导流间隙53；
后隔板52的底端与池体41的底壁连接，后隔板52的顶端与盖体42的底壁之间具有第二导流间隙54；
前隔板51和后隔板52平行相对，并且，前隔板51与后隔板52之间形成第三导流间隙55；
第一导流间隙53、第三导流间隙55、第二导流间隙54依次连通，以使相邻两级熟化单元之间连通。
可以理解的是，前隔板51和后隔板52构成的导流机构5将池体41的内腔分隔成多个熟化槽43。举例来说，当熟化池4包括3个熟化槽43时，熟化池4内设置有2个导流机构5。
其中，对于被导流机构5分隔开的两个熟化槽43(一个是在前的熟化槽43，一个是在后的熟化槽43)，第一导流间隙53与在前的熟化槽43连通，第二导流间隙54与在后的熟化槽43连通，这样，在前的熟化槽43与在后的熟化槽43通过导流机构5实现连通。
以熟化池4内设置3个熟化槽43来举例说明在熟化池4内进行的聚合物母液熟化过程，这3个熟化槽43由前至后依次为第一级熟化槽43、第二级熟化槽43和第三级熟化槽43：
聚合物母液经聚合物母液除氧器3进行除气处理后，在第一级熟化槽43内基于搅拌器44的搅拌作用进行第一级熟化处理。在进行第一级熟化处理的过程中，不断有新的聚合物母液进入第一熟化槽43内，当聚合物母液充满第一熟化槽43内之后或者聚合物母液充满第一熟化槽43内部设定位置处时，经第一级熟化处理后的聚合物溶液依次经相应导流机构5的第一导流间隙53、第三导流间隙55、第二导流间隙54进入第二熟化槽43内。
聚合物溶液在第二级熟化槽43内基于搅拌器44的搅拌作用进行第二级熟化处理。在进行第二级熟化处理的过程中，不断有新的聚合物溶液进入第二熟化槽43内，当聚合物溶液充满第二熟化槽43内之后或者聚合物母液充满第二熟化槽43内部设定位置处时，经第二级熟化处理后的聚合物溶液依次经相应导流机构5的第一导流间隙53、第三导流间隙55、第二导流间隙54进入第三熟化槽43内。
聚合物溶液在第三级熟化槽43内基于搅拌器44的搅拌作用进行第三级熟化处理，并且，聚合物溶液经第三级熟化处理后，通过出液管线6外排，例如外输至注入站泵并最终送到井口。
可见，本发明实施例，通过如上设计导流机构5，不仅能使得每一级熟化槽43内的聚合物溶液均有足够的时间实现充分地熟化，并且，在熟化完成后能够自动地进入下一级的熟化槽43内进行更深层的熟化，如此设置，不仅利于获得优异的熟化效果，且利于提高熟化效率。
其中，后隔板52的顶端与盖体42的底壁之间的第二导流间隙54的高度(也就是，后隔板52的顶端与盖体42的底壁之间的间隙)，决定了聚合物溶液由前一级熟化槽43流向后一级熟化槽43内的时机，也就是，聚合物溶液在前一级熟化槽43内的最大容纳量。
本发明实施例中，可以使第一导流间隙53和第二导流间隙54的高度均为池体41深度的1/10-1/7，如此能确保聚合物溶液在每一级熟化槽43内均能够实现充分彻底的熟化。
利用搅拌器44的搅拌作用来对聚合物溶液进行熟化，在一些可能的实现方式中，本发明实施例提供的搅拌器44为顶入式搅拌器，如附图2所示，该搅拌器44包括：搅拌控制机构441、搅拌轴442和搅拌叶443；
其中，搅拌控制机构441固定于盖体42的顶壁上；
搅拌轴442的顶端与搅拌控制机构441连接，并且搅拌轴442贯穿盖体42伸入至熟化槽43的槽腔内部；
搅拌叶443与搅拌轴442的底端连接，且搅拌叶443位于熟化槽43的槽腔内部。
搅拌控制机构441至少包括发动机，用于驱动搅拌轴442转动，转动的搅拌轴442又能够带动其上的搅拌叶443转动，来搅拌聚合物溶液。
通过搅拌控制机构441不能能够控制搅拌器44的启闭作业，还能够控制搅拌速度，本发明实施例中，使在前一级熟化单元中搅拌器44的搅拌速度大于相邻的在后一级熟化单元中搅拌器44的搅拌速度。
以本发明实施例提供的聚合物熟化装置包括三级熟化单元举例来说，其中，这三级熟化单元右前至后依次为第一级熟化单元、第二级熟化单元、第三级熟化单元。使第一级熟化单元中搅拌器44的搅拌速度为45转/min-50转/min；使第二级熟化单元中搅拌器44的搅拌速度为23转/min-28转/min；使第二级熟化单元中搅拌器44的搅拌速度为20转/min-25转/min。
为了进一步提高聚合物熟化效果，使同一根搅拌轴442上的搅拌叶443至少采用一层，举例来说，采用两层或者三层搅拌叶443。在一些可能的实现方式中，搅拌叶443的结构可以采用三叶式。
本发明实施例中涉及的聚合物母液除氧器3，可以采用本领域常见的除气阀，也可以采用如专利文献CN109771989A中涉及的聚合物母液除氧装置。
在一些可能的实现方式中，如附图1所示，本发明实施例提供的聚合物熟化装置还包括：移动式载体7，移动式载体7被配置为能够承载熟化池4。
通过设置移动式载体7，能够使得本发明实施例提供的聚合物熟化装置能够移动，提高其适应性，例如，使聚合物熟化装置能够被用于场地有限的环境或者海上平台等。
示例地，该移动式载体7包括但不限于：撬体或者具有滑轮的板体。
另一方面，本发明实施例还提供了一种聚合物熟化方法，该聚合物熟化方法采用了上述任一种聚合物熟化装置。
举例来说，该聚合物熟化装置包括：研磨泵1、聚合物母液输送管线2、聚合物母液除氧器3、熟化池4、出液管线6。
熟化池4通过多个导流机构5分隔成依次连通的多级熟化单元；
每一级熟化单元均包括：熟化槽43、位于熟化槽43的槽腔内部的搅拌器44；
研磨泵1的出口端、聚合物母液输送管线2、聚合物母液除氧器3顺次连通；
聚合物母液除氧器3位于第一级熟化单元的熟化槽43的槽腔内部上方；
导流机构5被配置为在前一级熟化单元的熟化槽43的槽腔内部被聚合物溶液充满后，导流机构5能够使聚合物溶液导流至下一级熟化单元的熟化槽43的槽腔内部；
出液管线6与最后一级熟化单元的熟化槽43的槽腔底部连通。
在一些可能的实现方式中，熟化池4包括：池体41、盖装于池体41顶部开口处的盖体42；导流机构5包括：前隔板51和后隔板52。
其中，前隔板51的顶端与盖体42的底壁连接，前隔板51的底端与池体41的底壁之间具有第一导流间隙53；
后隔板52的底端与池体41的底壁连接，后隔板52的顶端与盖体42的底壁之间具有第二导流间隙54；
前隔板51和后隔板52平行相对，并且，前隔板51与后隔板52之间形成第三导流间隙55；
第一导流间隙53、第三导流间隙55、第二导流间隙54依次连通，以使相邻两级熟化单元之间连通。
在一些可能的实现方式中，本发明实施例提供的聚合物熟化装置还包括：移动式载体7，移动式载体7被配置为能够承载熟化池4。
示例地，该移动式载体7包括但不限于：撬体或者具有滑轮的板体。
基于使用了上述聚合物熟化装置，本发明实施例提供的聚合物熟化方法包括以下：
聚合物母液首先经研磨泵1对其中的聚合物的分子链进行拉伸，并且破碎成更小的颗粒，然后进入母液输送管线2中输送至聚合物母液除氧器3，聚合物母液经聚合物母液除氧器3除气后进行第一级熟化单元的熟化槽43内在搅拌器44的搅拌作用下进行第一级熟化处理。
在进行第一级熟化处理的过程中，不断有新的聚合物母液进入第一级熟化单元的熟化槽43内，当聚合物母液充满第一级熟化单元的熟化槽43内之后，经第一级熟化处理后的聚合物溶液经导流机构5进入第二级熟化单元的熟化槽43内进行第二级熟化处理，以此类推，聚合物溶液经多级熟化处理后，通过出液管线6外排，例如外输至注入站泵并最终送到井口。
本发明实施例提供的聚合物熟化方法，通过使熟化池4通过多个导流机构5分隔成依次连通的多级熟化单元，来对聚合物母液依次进行多级熟化处理，如此设计，不仅能保证聚合物溶液充分且均匀地混合，获得良好的熟化效果，且利于有效降低熟化时间，提高熟化效率。
通过研磨泵1对聚合物母液中的聚合物的分子链进行拉伸并破碎成更小的颗粒，利于获得更佳的熟化效果，同时利于降低熟化时间。通过聚合物母液除氧器3来使聚合物母液中的溶解气进行充分释放，以避免聚合物母液熟化过程中因氧气的存在而发生反应造成聚合物母液粘度下降的问题。
在保证熟化效果的前提下，为了缩短熟化时间，本发明实施例提供的聚合物熟化方法，使在第一级熟化单元中搅拌器44的搅拌速度大于在第二级熟化单元中搅拌器44的搅拌速度。
可以使在后的多级熟化单元中搅拌器44的搅拌速度由前至后依次减小，并且减小幅度低于5转/min，也可以使在后的多级熟化单元中搅拌器44的搅拌速度相等。
示例地，使第一级熟化单元中搅拌器44的搅拌速度为45转/min-50转/min，例如为45转/min、46转/min、47转/min、48转/min、49转/min、50转/min等；
使第二级熟化单元中搅拌器44的搅拌速度为23转/min-28转/min，例如为23转/min、24转/min、25转/min、26转/min、27转/min、28转/min等。
依次类推，使第三级熟化单元中搅拌器44的搅拌速度为20转/min-28转/min，例如为20转/min、21转/min、22转/min、23转/min、24转/min、25转/min、26转/min、27转/min、28转/min等。
在本发明实施例中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。
以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种聚合物熟化装置，其特征在于，所述聚合物熟化装置包括：研磨泵、聚合物母液输送管线、聚合物母液除氧器、熟化池、导流机构、出液管线；
所述熟化池通过多个所述导流机构分隔成依次连通的多级熟化单元；
所述熟化单元包括：熟化槽、位于所述熟化槽的槽腔内部的搅拌器；
所述研磨泵的出口端、所述聚合物母液输送管线、所述聚合物母液除氧器顺次连通；
所述聚合物母液除氧器位于第一级熟化单元的熟化槽的槽腔内部上方；
所述导流机构被配置为在前一级熟化单元的熟化槽的槽腔内部被聚合物溶液充满后，所述导流机构能够使所述聚合物溶液导流至下一级熟化单元的熟化槽的槽腔内部；
所述出液管线与最后一级熟化单元的熟化槽的槽腔底部连通。
2.根据权利要求1所述的聚合物熟化装置，其特征在于，所述熟化池包括：池体、盖装于所述池体顶部开口处的盖体；
所述导流机构包括：前隔板和后隔板；
所述前隔板的顶端与所述盖体的底壁连接，所述前隔板的底端与所述池体的底壁之间具有第一导流间隙；
所述后隔板的底端与所述池体的底壁连接，所述后隔板的顶端与所述盖体的底壁之间具有第二导流间隙；
所述前隔板和所述后隔板平行相对，并且所述前隔板与所述后隔板之间形成第三导流间隙；
所述第一导流间隙、所述第三导流间隙、所述第二导流间隙依次连通，以使相邻两级熟化单元之间连通。
3.根据权利要求2所述的聚合物熟化装置，其特征在于，所述搅拌器为顶入式搅拌器，包括：搅拌控制机构、搅拌轴和搅拌叶；
所述搅拌控制机构固定于所述盖体的顶壁上；
所述搅拌轴的顶端与所述搅拌控制机构连接，并且所述搅拌轴贯穿所述盖体伸入至所述熟化槽的槽腔内部；
所述搅拌叶与所述搅拌轴的底端连接，且所述搅拌叶位于所述熟化槽的槽腔内部。
4.根据权利要求3所述的聚合物熟化装置，其特征在于，所述搅拌叶采用至少一层。
5.根据权利要求2所述的聚合物熟化装置，其特征在于，所述第一导流间隙和所述第二导流间隙的高度为所述池体深度的1/10-1/7。
6.根据权利要求1-5任一项所述的聚合物熟化装置，其特征在于，所述聚合物熟化装置还包括：移动式载体，所述移动式载体被配置为能够承载所述熟化池。
7.根据权利要求6所述的聚合物熟化装置，其特征在于，所述移动式载体为撬体或者具有滑轮的板体。
8.一种聚合物熟化方法，其特征在于，所述聚合物熟化方法采用权利要求1-7任一项所述的聚合物熟化装置。
9.根据权利要求8所述的聚合物熟化方法，其特征在于，使在第一级熟化单元中搅拌器的搅拌速度大于在第二级熟化单元中搅拌器的搅拌速度。
10.根据权利要求8所述的聚合物熟化方法，其特征在于，使第一级熟化单元中搅拌器的搅拌速度为45转/min-50转/min；
使第二级熟化单元中搅拌器的搅拌速度为23转/min-28转/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011459410.4A CN114618366A (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 聚合物熟化装置及熟化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011459410.4A CN114618366A (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 聚合物熟化装置及熟化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114618366A true CN114618366A (zh) | 2022-06-14 |
Family
ID=81894697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011459410.4A Pending CN114618366A (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 聚合物熟化装置及熟化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114618366A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115569584A (zh) * | 2022-09-30 | 2023-01-06 | 孙光胜 | 一种撬装聚合物干粉快速溶解熟化装置 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090095481A1 (en) * | 2007-10-12 | 2009-04-16 | S.P.C.M. Sa | Installation for enhanced oil recovery using water soluble polymers, method for implementing same |
| CN103877879A (zh) * | 2012-12-19 | 2014-06-25 | 北京化工大学 | 一种快速制备驱油用聚合物溶液的方法 |
| CN204252982U (zh) * | 2014-11-04 | 2015-04-08 | 中国海洋石油总公司 | 海上油田聚合物驱油用聚合物溶液配制及注入系统 |
| CN107651734A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-02-02 | 北京拓普莱博油气田开发技术研究院 | 采油污水深度处理及现场聚合物溶液除氧方法及装置 |
| CN108745178A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-11-06 | 大庆德美特尔能源科技有限公司 | 聚合物干粉熟化搅拌装置 |
| CN109762105A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-05-17 | 东营宝莫环境工程有限公司 | 一种开采石油用乳化分散增稠聚合物及其制备方法 |
| CN109771989A (zh) * | 2018-08-22 | 2019-05-21 | 中国石油天然气股份有限公司 | 聚合物母液除氧装置 |
-
2020
- 2020-12-11 CN CN202011459410.4A patent/CN114618366A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090095481A1 (en) * | 2007-10-12 | 2009-04-16 | S.P.C.M. Sa | Installation for enhanced oil recovery using water soluble polymers, method for implementing same |
| CN103877879A (zh) * | 2012-12-19 | 2014-06-25 | 北京化工大学 | 一种快速制备驱油用聚合物溶液的方法 |
| CN204252982U (zh) * | 2014-11-04 | 2015-04-08 | 中国海洋石油总公司 | 海上油田聚合物驱油用聚合物溶液配制及注入系统 |
| CN107651734A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-02-02 | 北京拓普莱博油气田开发技术研究院 | 采油污水深度处理及现场聚合物溶液除氧方法及装置 |
| CN108745178A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-11-06 | 大庆德美特尔能源科技有限公司 | 聚合物干粉熟化搅拌装置 |
| CN109771989A (zh) * | 2018-08-22 | 2019-05-21 | 中国石油天然气股份有限公司 | 聚合物母液除氧装置 |
| CN109762105A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-05-17 | 东营宝莫环境工程有限公司 | 一种开采石油用乳化分散增稠聚合物及其制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115569584A (zh) * | 2022-09-30 | 2023-01-06 | 孙光胜 | 一种撬装聚合物干粉快速溶解熟化装置 |
| CN115569584B (zh) * | 2022-09-30 | 2023-08-04 | 孙光胜 | 一种撬装聚合物干粉快速溶解熟化装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5068163B2 (ja) | 固液接触装置および方法 | |
| CN114618366A (zh) | 聚合物熟化装置及熟化方法 | |
| JPH08192038A (ja) | 流体用撹拌装置および流体の撹拌方法 | |
| CN106587310A (zh) | 一种混凝充分的石化废水处理装置 | |
| CN211963190U (zh) | 压裂液重复回收利用装置 | |
| CN201404786Y (zh) | 一种聚合物搅拌装置 | |
| CN220589004U (zh) | 交错式浸出器的传动机构 | |
| KR101579245B1 (ko) | 고분자 중합장치 | |
| CN115259354A (zh) | 一种吗啉生产废水回收装置 | |
| CN211570329U (zh) | 一种废水处理装置 | |
| US4421414A (en) | High efficiency mixing method | |
| CN212215300U (zh) | 一种潜水排污泵的搅拌装置 | |
| KR101650762B1 (ko) | 반응가스 순환용 루프를 구비한 고분자 중합장치 | |
| CN209771435U (zh) | 扇出型晶圆级封装用封装材料脱泡装置 | |
| CN215352987U (zh) | 一种固体聚合物高效配制装置 | |
| KR102005018B1 (ko) | 무동력 교반기를 이용한 생물학적 처리 장치 | |
| KR101878777B1 (ko) | 반응가스 순환용 루프를 구비한 고분자 중합장치 | |
| CN219721983U (zh) | 一种化学制剂萃取分离装置 | |
| CN219614959U (zh) | 一种浆料脱泡的装置 | |
| CN109647239A (zh) | 一种水力混合装置 | |
| CN113967368B (zh) | 一种油品脱水装置 | |
| CN217164017U (zh) | 一种洗手液的生产装置 | |
| CN215466577U (zh) | 一种用于化学品生产的水洗釜 | |
| CN215540118U (zh) | 一种具有防沉底功能的搅拌机 | |
| CN113716718B (zh) | 一种asa的后处理装置及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220614 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |