CN114618194A - 一种自动化化工过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动化化工过滤装置，包括底座和过滤机体，底座上设置有储水器；过滤机体包括壳体、滑动部件、第一活塞组件和第二活塞组件；壳体的底端设置有供水通道；储水器的一端装配于供水通道内；壳体的底部一侧设置有出料口和出水通道；滑动部件可滑动的套设于供水通道的外壁上，且与壳体组合形成第一腔室；当第一活塞组件向上滑动并使供水通道与第一腔室连通时；滑动部件能够向上滑动并对出料口形成密封；当第二活塞组件滑动并使出水通道与第一腔室连通时，滑动部件能够向下滑动并使出料口与壳体的内腔连通。该装置能够实现混合液体的连续过滤，且能够在过滤过程中将分离的固体物质连续排出。

Description

一种自动化化工过滤装置

技术领域

本发明涉及过滤分离设备领域，具体涉及一种自动化化工过滤装置。

背景技术

过滤操作主要是将混合液体中的固体和液体进行分离的操作。现有的过滤设备有很多中，例如离心过滤设备、板式过滤设备等，但是现有的过滤设备在分离固体相的过程中需要停机之后打开过滤筒体实现对过滤后固体的分离，无法实现对混合液体的连续过滤。而打开过滤筒体容易使残留的易挥发液体对周边环境造成的影响，且会对操作人员的健康造成一定的危害。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种自动化化工过滤装置，该装置能够实现混合液体的连续过滤，且能够在过滤过程中将分离的固体物质连续排出。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种自动化化工过滤装置，包括：

底座，其上设置有储水器；

过滤机体，设置于所述底座的上侧；所述过滤机体包括：

壳体，其底端设置有供水通道；所述储水器的一端装配于所述供水通道内；所述壳体的底部一侧设置有出料口；所述出料口的下侧设置有出水通道；

滑动部件，可滑动的套设于所述供水通道的外壁上；所述滑动部件的下侧与所述壳体的内壁组合形成第一腔室；

第一活塞组件，设置于所述第一腔室的进水口的一侧，且与所述供水通道可滑动连接；当所述第一活塞组件向上滑动并使所述供水通道与所述第一腔室连通时；所述滑动部件能够向上滑动并对所述出料口形成密封；

第二活塞组件，设置于所述第一腔室的出水口的一侧，且与所述出水通道可滑动连接；当所述第二活塞组件滑动并使所述出水通道与所述第一腔室连通时，所述滑动部件能够向下滑动并使所述出料口与所述壳体的内腔连通。

进一步，所述供水通道的侧壁设置有进水调节孔，所述进水调节孔与所述第一腔室连通；所述第一活塞组件设置于所述进水调节孔的一侧，用于对所述进水调节孔形成密封。

更进一步，所述第一活塞组件包括：

第一活塞，其一端设置于所述进水调节孔的一侧；其另一端穿出所述供水通道；

第一弹簧，设置于所述第一活塞与所述供水通道形成的第一容置腔室内；所述第一弹簧的一端与所述第一活塞固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述供水通道的内壁固定连接。

进一步，所述出水通道的侧壁设置有出水调节孔，所述出水调节孔与所述第一腔室连通；所述第二活塞组件设置于所述出水调节孔的一侧，用于对所述出水调节孔形成密封。

更进一步，所述出水通道内设置有限位部件；所述限位部件上设置有限位孔；所述第二活塞组件包括：

第二活塞，呈工字形，其一端设置于所述出水调节孔的一侧，其另一端穿出所述限位孔；

第二弹簧，设置于所述限位部件与所述出水通道形成的第二容置腔室内；所述第二弹簧的一端与所述第二活塞固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述出水通道的内壁固定连接。

更进一步，所述第二容置腔室的一侧设置有进水腔室，所述进水腔室的一端与所述第二容置腔室连通，所述进水腔室的另一端连接进水管道。

进一步，所述过滤机体还包括：

立管，其一端与所述壳体可转动连接，其另一端设置于所述壳体内，且与所述供水通道的位置对应；

多组过滤挡片，设置于所述立管伸入所述壳体内的一端上；每组所述过滤挡片上均设置有多个滤孔。

更进一步，所述壳体内具有分离腔室，所述分离腔室包括：

第一分离区，设置于最底层的所述过滤挡片与所述滑动部件之间；

第二分离区，设置于相邻两层所述过滤挡片之间；

第三分离区，设置于最顶层的所述过滤挡片与所述壳体的内壁之间；

所述第三分离区设置有阻挡片，所述阻挡片的一端与所述壳体的内壁固定连接，所述阻挡片的另一端与所述立管之间具有间隙通道。

更进一步，所述立管内具有进液管腔，所述进液管腔的顶端连接注入管，且与所述注入管的一端可转动连接。

更进一步，所述底座的一侧垂直设置有支架，所述支架的一端设置有电机，所述电机通过传动带与所述立管穿出所述壳体的一端连接，用于驱动所述立管转动。

本发明的有益效果：

1、本发明的过滤装置利用第一活塞组件对第一腔室的进水口形成密封，随着出水器向供水通道内供水，供水通道内水量增加，会推动第一活塞组件向上移动，并暴露出进水调节孔；与此同时，供水通道内的水通过进水调节孔进入第一腔室内，随着第一腔室内水量的增加，会推动滑动部件向上移动，从而对出料口形成密封。出料口位于壳体内径最大部位，能够沉积分离固体物质。

当需要排出固体物质时，利用进水管道向进水腔室供水，并使进水腔室内的水进入第二容置腔室内，由此可推动第二活塞朝向壳体内腔方向移动，并暴露出水调节孔；与此同时，第一腔室内的水通过出水调节孔进入出水通道内，并排出。随着第一腔室内水量的减少，会使滑动部件因自身重力而向下移动，从而暴露出出料口，方便固体物料的排出。

2、本发明的过滤装置还能利用立管将带分离的混合液体送入壳体的内腔中，并利用立管上的多组过滤挡片形成有效的分离区间，从而使固体沉积在壳体的内径最大部位，而分离后的液体则由顶部的分离液体排出口排出。

附图说明

图1是本发明实施例的装置的结构示意图。

图2是图1中A部分的结构示意图。

图3是图2中C部分的结构示意图。

图4是图1中B部分的结构示意图。

图中，1、底座；11、支架；12、电机；2、储水器；3、壳体；31、供水通道；311、进水调节孔；32、出料口；33、出水通道；331、出水调节孔；332、限位部件；34、第一腔室；35、进水腔室；36、进水管道；37、分离腔室；371、第一分离区；372、第二分离区；373、第三分离区；38、阻挡片；381、间隙通道；4、滑动部件；5、第一活塞组件；51、第一活塞；52、第一弹簧；6、第二活塞组件；61、第二活塞；62、第二弹簧；63、第二容置腔室；7、立管；71、进液管腔；8、过滤挡片；81、滤孔；9、注入管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种自动化化工过滤装置，包括：底座1和过滤机体；

底座1上设置有储水器2；如图1，储水器2的底部嵌入底座1上，并在底座1上开设有与储水器连通的进液通道，且进液通道的一端连接循环水泵。当然，储水器2与底座1为一体式连接。过滤机体设置于底座1的上侧；过滤机体主要用于对反应混合液中的固体和液体进行分离。过滤机体包括壳体3、滑动部件4、第一活塞组件5和第二活塞组件6。

壳体3的底部通过固定支杆与底座1固定连接。壳体3的底端设置有朝向内侧伸入的供水通道31；储水器2的一端装配于供水通道31内。壳体3的底部一侧设置有出料口32；出料口32的下侧设置有出水通道33。出料口32主要用于固体粉料的输出，出水通道33主要用于水的输出。

滑动部件4可滑动的套设于供水通道31的外壁上；且滑动部件4的外缘与壳体3的内壁相抵接，由此使得滑动部件4的下侧与壳体3的内壁组合形成第一腔室34，自下而上，第一腔室34的内径尺寸逐渐增大。并且随着滑动部件4由下而上移动，第一腔室34的容积逐渐增大，当滑动部件4移动至出料口32部位时，第一腔室34的容积达到最大，且达到最大内径尺寸位置。第一腔室34具有一进水口和一出水口；第一腔室34的进水口位于供水通道31的外壁上，且与供水通道31连通；第一腔室34的出水口与出水通道33连通。

第一活塞组件5设置于第一腔室34的进水口的一侧，且与供水通道31可滑动连接；例如，如图3，供水通道31的侧壁设置有进水调节孔311，进水调节孔311与第一腔室34连通；第一活塞组件5设置于进水调节孔311的一侧，用于对进水调节孔311形成密封。当第一活塞组件5向上滑动并使供水通道31与第一腔室34连通时；供水通道31向第一腔室34输送水，使得第一腔室34的容积增大，并驱动滑动部件4向上移动，滑动部件4能够向上滑动并对出料口32形成密封。

具体地，如图2和3，第一活塞组件5包括第一活塞51和第一弹簧52。第一活塞51的一端设置于进水调节孔311的一侧；第一活塞51的另一端穿出供水通道31；且第一活塞51穿出供水通道31的一端具有凸出部。凸出部位于立管7的下侧，且与进液管腔71的出口位置对应。第一弹簧52设置于第一活塞51与供水通道31的内壁之间形成的第一容置腔室内；第一容置腔室位于靠近壳体3的内腔一侧。其中，第一弹簧52的一端与第一活塞51固定连接，第一弹簧52的另一端与供水通道31的内壁固定连接。第一弹簧52的作用主要是对第一活塞51起到缓冲作用，并当供水通道31内提供的水流压力小于第一弹簧52的复位弹力时，第一弹簧52能够驱动第一活塞51下移，以对进水调节孔311形成密封。

如图2和图4，第二活塞组件6设置于第一腔室34的出水口的一侧，且与出水通道33可滑动连接；当第二活塞组件6滑动并使出水通道33与第一腔室34连通时，第一腔室34内的水流由出水通道33排出，使得第一腔室34内的容积减小，并驱动滑动部件4向下移动。滑动部件4能够向下滑动并使出料口32与壳体3的内腔连通，以便于排出固体粉料。

具体地，出水通道33的侧壁设置有出水调节孔331，出水调节孔331与第一腔室34连通；第二活塞组件6设置于出水调节孔331的一侧，用于对出水调节孔331形成密封。出水通道33内设置有限位部件332；限位部件332上设置有限位孔；第二活塞组件6包括：第二活塞61和第二弹簧62。第二活塞61呈工字形，第二活塞61的一端设置于出水调节孔331的一侧，第二活塞61的另一端穿出限位孔，且与第二弹簧62连接；第二弹簧62设置于限位部件332与出水通道33形成的第二容置腔室63内；第二弹簧62的一端与第二活塞61固定连接，第二弹簧62的另一端与出水通道33的内壁固定连接。第二容置腔室63的一侧设置有进水腔室35，进水腔室35的一端与第二容置腔室63连通，进水腔室35的另一端连接进水管道36。进水管道36的一端位于壳体3的底部。

本实施例中，该过滤装置利用第一活塞组件对第一腔室的进水口形成密封，随着出水器向供水通道内供水，供水通道内水量增加，会推动第一活塞组件向上移动，并暴露出进水调节孔；与此同时，供水通道内的水通过进水调节孔进入第一腔室内，随着第一腔室内水量的增加，会推动滑动部件向上移动，从而对出料口形成密封。出料口位于壳体内径最大部位，能够沉积分离固体物质。

当需要排出固体物质时，利用进水管道向进水腔室供水，并使进水腔室内的水进入第二容置腔室内，由此可推动第二活塞朝向壳体内腔方向移动，并暴露出水调节孔；与此同时，第一腔室内的水通过出水调节孔进入出水通道内，并排出。随着第一腔室内水量的减少，会使滑动部件因自身重力而向下移动，从而暴露出出料口，方便固体物料的排出。

请参阅图1和图2，过滤机体还包括：立管7和多组过滤挡片8。

立管7的一端与壳体3可转动连接，立管7的另一端设置于壳体3内，且与供水通道31的位置对应；具体的，底座1的一侧垂直设置有支架11，支架11的一端设置有电机12，电机12通过传动带与立管7穿出壳体3的一端连接，用于驱动立管7转动。立管7内具有进液管腔71，进液管腔71的顶端连接注入管9，且与注入管9的一端可转动连接。

多组过滤挡片8依次间隔设置于立管7伸入壳体3内的一端上；每组过滤挡片8上均设置有多个滤孔81。壳体3内具有分离腔室37，分离腔室37的顶端设置有分离液体排出口；分离腔室37包括：第一分离区371、第二分离区372和第三分离区373。第一分离区371设置于最底层的过滤挡片8与滑动部件4之间；第二分离区372设置于相邻两层过滤挡片8之间；第三分离区373设置于最顶层的过滤挡片8与壳体3的内壁之间；其中，第三分离区373设置有阻挡片38，阻挡片38的一端与壳体3的内壁固定连接，阻挡片38的另一端与立管7之间具有间隙通道381。

使用时，母液由注入管9进入，并沿进液管腔71进入到第一分离区371内，随着电机12驱动立管7转动，同步带动多组过滤挡片8发生旋转，使得母液中的固体粉料与液体逐步分离。本实施例中，利用立管7上的多组过滤挡片8形成有效的分离区间，从而使固体沉积在壳体3的内径最大部位，也就是出料口32位置，而分离后的液体则由顶部的分离液体排出口排出。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动化化工过滤装置，其特征在于，包括：

底座(1)，其上设置有储水器(2)；

过滤机体，设置于所述底座的上侧；所述过滤机体包括：

壳体(3)，其底端设置有供水通道(31)；所述储水器(2)的一端装配于所述供水通道(31)内；所述壳体(3)的底部一侧设置有出料口(32)；所述出料口(32)的下侧设置有出水通道(33)；

滑动部件(4)，可滑动的套设于所述供水通道(31)的外壁上；所述滑动部件(4)的下侧与所述壳体(3)的内壁组合形成第一腔室(34)；

第一活塞组件(5)，设置于所述第一腔室(34)的进水口的一侧，且与所述供水通道(31)可滑动连接；当所述第一活塞组件(5)向上滑动并使所述供水通道(31)与所述第一腔室(34)连通时；所述滑动部件(4)能够向上滑动并对所述出料口(32)形成密封；

第二活塞组件(6)，设置于所述第一腔室(34)的出水口的一侧，且与所述出水通道(33)可滑动连接；当所述第二活塞组件(6)滑动并使所述出水通道(33)与所述第一腔室(34)连通时，所述滑动部件(4)能够向下滑动并使所述出料口(32)与所述壳体(3)的内腔连通。

2.根据权利要求1所述的自动化化工过滤装置，其特征在于，所述供水通道(31)的侧壁设置有进水调节孔(311)，所述进水调节孔(311)与所述第一腔室(34)连通；所述第一活塞组件(5)设置于所述进水调节孔(311)的一侧，用于对所述进水调节孔(311)形成密封。

3.根据权利要求2所述的自动化化工过滤装置，其特征在于，所述第一活塞组件(5)包括：

第一活塞(51)，其一端设置于所述进水调节孔(311)的一侧；其另一端穿出所述供水通道(31)；

第一弹簧(52)，设置于所述第一活塞(51)与所述供水通道(31)形成的第一容置腔室内；所述第一弹簧(52)的一端与所述第一活塞(51)固定连接，所述第一弹簧(52)的另一端与所述供水通道(31)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的自动化化工过滤装置，其特征在于，所述出水通道(33)的侧壁设置有出水调节孔(331)，所述出水调节孔(331)与所述第一腔室(34)连通；所述第二活塞组件(6)设置于所述出水调节孔(331)的一侧，用于对所述出水调节孔(331)形成密封。

5.根据权利要求1所述的自动化化工过滤装置，其特征在于，所述出水通道(33)内设置有限位部件(332)；所述限位部件(332)上设置有限位孔；所述第二活塞组件(6)包括：

第二活塞(61)，呈工字形，其一端设置于所述出水调节孔(331)的一侧，其另一端穿出所述限位孔；

第二弹簧(62)，设置于所述限位部件(332)与所述出水通道(33)形成的第二容置腔室(63)内；所述第二弹簧(62)的一端与所述第二活塞(61)固定连接，所述第二弹簧(62)的另一端与所述出水通道(33)的内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的自动化化工过滤装置，其特征在于，所述第二容置腔室(63)的一侧设置有进水腔室(35)，所述进水腔室(35)的一端与所述第二容置腔室(63)连通，所述进水腔室(35)的另一端连接进水管道(36)。

7.根据权利要求1所述的自动化化工过滤装置，其特征在于，所述过滤机体还包括：

立管(7)，其一端与所述壳体(3)可转动连接，其另一端设置于所述壳体(3)内，且与所述供水通道(31)的位置对应；

多组过滤挡片(8)，设置于所述立管(7)伸入所述壳体(3)内的一端上；每组所述过滤挡片(8)上均设置有多个滤孔(81)。

8.根据权利要求7所述的自动化化工过滤装置，其特征在于，所述壳体(3)内具有分离腔室(37)，所述分离腔室(37)包括：

第一分离区(371)，设置于最底层的所述过滤挡片(8)与所述滑动部件(4)之间；

第二分离区(372)，设置于相邻两层所述过滤挡片(8)之间；

第三分离区(373)，设置于最顶层的所述过滤挡片(8)与所述壳体(3)的内壁之间；

所述第三分离区(373)设置有阻挡片(38)，所述阻挡片(38)的一端与所述壳体(3)的内壁固定连接，所述阻挡片(38)的另一端与所述立管(7)之间具有间隙通道(381)。

9.根据权利要求7所述的自动化化工过滤装置，其特征在于，所述立管(7)内具有进液管腔(71)，所述进液管腔(71)的顶端连接注入管(9)，且与所述注入管(9)的一端可转动连接。

10.根据权利要求7所述的自动化化工过滤装置，其特征在于，所述底座(1)的一侧垂直设置有支架(11)，所述支架(11)的一端设置有电机(12)，所述电机(12)通过传动带与所述立管(7)穿出所述壳体(3)的一端连接，用于驱动所述立管(7)转动。

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