CN114617788A - 一种保湿液制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于化妆品领域,涉及一种能够将材料在输送过程中产生的气泡除去的保湿液制备工艺;该工艺包括以下步骤:步骤一:在对去离子水进行搅拌的情况下加入卡波姆,搅拌至完全分散后备用;步骤二:将去离子水、尿囊素、EDTA二钠和甘油灭菌处理后,加入石榴提取物和紫草根提取物,搅匀备用;步骤三:用混料装备的容器称取丁二醇和透明质酸钠,在搅拌的情况下加入步骤二的水溶液至完全溶解;步骤四:将丙烯酸铵和丙烯酰胺共聚物混合均匀后加入步骤三形成的溶液,搅拌均匀即成保湿液;步骤五:向储存瓶内灌料,并去除材料输送过程中的气泡残留;所述混料装备包括混料台、切换座、滑槽板、升降臂、连接臂、混料容器、流通嘴、阀柱、储存瓶和储罐。

Description

一种保湿液制备工艺
技术领域
本发明属于化妆品领域,涉及一种保湿液制备工艺。
背景技术
当环境温度降温时的温差改变较大时,皮肤角质层上的油脂腺活跃度下降,脸上的油脂、水分下降,皮肤会出现紧绷的情况,长期出现此种情况会造成眼周、鼻旁出现细纹,此时需要保湿液对皮肤进行护理,起到滋润皮肤的作用,改善微循环,增加肌肤湿润度;通常的保湿液制备工艺中,通常采用加热混搅的处理方式,便于甘油与水的共热和混合,但是在灌装过程,仍需要对材料进行进一步混合;例如申请号为201780065225.7的用于制备化妆品和分配瓶的混合器系统,该专利文献中公开了一种利用混合构件,将化妆品中的活性成分进一步混入到乳液中,但是该设备不便于将材料在输送过程中产生的气泡除去,会对灌装过程造成一定的影响。
发明内容
有鉴于此,本发明要解决的技术问题在于提供一种保湿液制备工艺,该技术能够将材料在输送过程中产生的气泡除去。
本发明提供了一种保湿液制备工艺,包括以下步骤:
步骤一:将去离子水进行灭菌处理,在搅拌的情况下加入卡波姆,搅拌至完全分散后,调节pH值至6.5~7.0,搅匀备用;
步骤二:将去离子水、尿囊素、EDTA二钠和甘油共热到95℃,灭菌处理,冷却到40℃,加入石榴提取物和紫草根提取物,搅匀备用;
步骤三:对混料装备的容器进行灭菌干燥,用容器称取丁二醇和透明质酸钠,并搅拌分散均匀后,在搅拌的情况下加入步骤二的水溶液,搅拌至完全溶解;
步骤四:将丙烯酸铵和丙烯酰胺共聚物混合均匀后加入步骤三形成的溶液,搅拌均匀即成保湿液;
步骤五:向多个储存瓶内进行灌料,并去除材料输送过程中的气泡残留。
优选地,对去离子水的灭菌温度为85~95℃,灭菌时间为15~20min。
所述混料装备包括混料台、切换座、滑槽板、升降臂、连接臂、混料容器、流通嘴、阀柱、储存瓶和储罐,所述混料台上转动连接有切换座,切换座的周侧安装有多个滑槽板,滑槽板上滑动连接有升降臂,升降臂通过连接臂与混料容器相连,所述混料容器上下两侧均设有流通嘴,流通嘴内顶紧连接有阀柱,所述混料台上安装有储罐,储罐能够与位于上侧的流通嘴连通。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明提供的保湿液制备工艺的流程图;
图2为本发明提供的混料装备的结构示意图;
图3为本发明提供的混料台和振动器的结构示意图;
图4为本发明提供的限位柱架和摇臂的结构示意图;
图5为本发明提供的阀柱和弹性圈的结构示意图;
图6为本发明提供的内置座和搅拌器的结构示意图;
图7为本发明提供的弧形凸起和拨动板的结构示意图;
图8为本发明提供的切换座和安装架的结构示意图;
图9为本发明提供的安装架的结构示意图;
图10为本发明提供的伸缩板和双侧夹臂的结构示意图;
图11为本发明提供的限位架的结构示意图;
图12为本发明提供的储罐和灌料管的结构示意图。
具体实施方式
结合本发明实施例中的附图,对本发明提供的一种保湿液制备工艺进行详细描述。
一种保湿液制备工艺,包括以下步骤:
步骤一:将去离子水进行灭菌处理,在搅拌的情况下加入卡波姆,搅拌至完全分散后,调节pH值至6.5~7.0,搅匀备用;
步骤二:将去离子水、尿囊素、EDTA二钠和甘油共热到95℃,灭菌处理,冷却到40℃,加入石榴提取物和紫草根提取物,搅匀备用;
步骤三:对混料装备的容器进行灭菌干燥,用容器称取丁二醇和透明质酸钠,并搅拌分散均匀后,在搅拌的情况下加入步骤二的水溶液,搅拌至完全溶解;
步骤四:将丙烯酸铵和丙烯酰胺共聚物混合均匀后加入步骤三形成的溶液,搅拌均匀即成保湿液;
步骤五:向多个储存瓶内进行灌料,并去除材料输送过程中的气泡残留。
原料配伍本品各组分质量配比范围为:去离子水60~80、石榴提取物1~2、卡波姆0.1~0.3、紫草根提取物1~2、尿囊素0.1~0.3、丙烯酸铵和丙烯酰胺共聚物5~10、丁二醇8~12、透明质酸钠0.05~0.1和EDTA二钠0.05~0.1;本品可用于对皮肤进行保湿和补水。
参见图2-4和图8-10:
所述混料装备包括混料台11、切换座12、滑槽板14、升降臂21、连接臂22、混料容器23、流通嘴25、阀柱61、储存瓶76和储罐81,所述混料台11上转动连接有切换座12,切换座12上固定连接有滑槽板14,所述滑槽板14设置有多个,多个滑槽板14均匀分布在切换座12的周侧,滑槽板14上滑动连接有升降臂21,升降臂21通过连接臂22与混料容器23相连,所述混料容器23上下两侧均设有流通嘴25,流通嘴25内顶紧连接有阀柱61,所述混料台11上固定连接有储罐81,储罐81能够与位于上侧的流通嘴25连通。
位于下侧的阀柱61和流通嘴25分别与储存瓶76的瓶底和瓶嘴配合用于进行灌装过程;
利用多个储罐81分别存放各种原料,依次将原料注入到混料容器23内,之后晃动混料容器23,实现混料功能;
此时升降臂21在滑槽板14上的竖向位置通过电动推杆Ⅰ来控制,电动推杆Ⅰ的固定端与滑槽板14固定连接,电动推杆Ⅰ的活动端与升降臂21固定连接;
启动电动推杆Ⅰ,实现往复升降混料容器23的控制,达到对原料的混合处理操作;
多个滑槽板14内分别滑动连接有一个升降臂21,使多个混料容器23在环绕切换座12进行转动过程中,实现依次注料和混搅的处理,通过多个混料容器23的分装,便于二次调配材料配比,其中不同的混料容器23内的原料配比可设置得不同,利用重新配比工艺,提高保湿液的调配精度。
参见图4-5:
所述混料装备还包括半球形封堵端24和气压平衡管26,所述混料容器23的上下两侧均设有半球形封堵端24,流通嘴25连通在半球形封堵端24上,位于上侧的半球形封堵端24上还连通有气压平衡管26。
半球形封堵端24内侧设有球面,能使材料能够排尽;
气压平衡管26的一端通过管道与泵连通,便于原料的抽吸和材料的排出挤出。
参见图5:
所述混料装备还包括弹性圈62和滤气环63,所述阀柱61通过弹性圈62和滤气环63与流通嘴25的内侧顶紧连接,阀柱61下端设有限位球,阀柱61的侧部固定连接有多个弹性圈62,滤气环63固定连接在流通嘴25的内侧,该弹性圈62的下侧与滤气环63的上侧顶紧连接,用于控制限位球对流通嘴25与混料容器23之间进行封堵。
阀柱61利用多个弹性圈62始终具有恢复自身的弹性变形的趋势,使阀柱61下端的限位球与流通嘴25之间进行顶紧;
压动阀柱61,能使限位球将流通嘴25与混料容器23连通,此时液体材料能够从流通嘴25处流通出来;
控制阀柱61嵌合在灌料管82或储存瓶76内,之后控制混料容器23以自身的轴线为轴进行转动,能够实现弹性圈62与滤气环63的相对转动,便于将流通的液体中的气泡去除。
参见图12:
所述混料装备还包括灌料管82,所述储罐81上滑动连接有灌料管82,位于上侧的流通嘴25能够插在灌料管82内,阀柱61上侧设有锥台,灌料管82内设有能够与锥台嵌合连接的凹槽。
灌料管82能够在储罐81内滑动,储罐81上固定连接有电动推杆Ⅱ,电动推杆Ⅱ的活动端与灌料管82连接,启动电动推杆Ⅱ,使灌料管82上的凹槽与阀柱61上侧的锥台嵌合效果提高,此时灌料管82的内壁对阀柱61进行压动,此时灌料管82与位于上侧的流通嘴25贴紧连通,之后利用泵将材料原料从储罐81抽入到气压平衡管26内。
参见图8-11:
所述混料装备还包括载物架75,混料台11的侧部安装有载物架75,载物架75上装夹有多个储存瓶76,位于下侧的流通嘴25能够扣在储存瓶76瓶嘴处,位于下侧的阀柱61能够与储存瓶76的瓶底嵌合连接。
位于下侧的阀柱61上的锥台能够与储存瓶76的瓶底嵌合连接,避免位于下侧的流通嘴25与储存瓶76瓶嘴之间贴合连通时储存瓶76倾倒;
储存瓶76的瓶底挤压位于下侧的阀柱61后,混料容器23内的材料从位于下侧的流通嘴25处流出。
参见图6-7:
所述混料装备还包括内置座31、搅拌器32、弧形凸起33和拨动板34,所述混料容器23内侧固定连接有内置座31,内置座31上安装有搅拌器32,搅拌器32的侧部设有弧形凸起33和多个拨动板34。
升降臂21在滑槽板14内进行升降移动过程中,搅拌器32能在内置座31内上下窜动、左右窜动和转动,使弧形凸起33和拨动板34对混料容器23内的保湿液材料进行搅动;
进一步地,弧形凸起33起到限位作用,防止搅拌器32从内置座31上脱离。
参见图2:
所述混料装备还包括转轮13,所述切换座12上固定连接有转轮13。
混料台11上固定连接有转动电机Ⅰ,转动电机Ⅰ上的驱动轮Ⅰ通过皮带Ⅰ带动转轮13进行转动,从而使切换座12进行转动,切换不同的混料容器23与储存瓶76对应。
参见图4:
所述混料装备还包括传动套29,所述混料容器23侧部固定连接有传动套29。
连接臂22上固定连接有转动电机Ⅱ,转动电机Ⅱ上的驱动轮Ⅱ通过皮带Ⅱ带动传动套29进行转动,从而使混料容器23进行转动,搅拌器32的转动中心位于混料容器23的偏心位置处,通过控制混料容器23进行转动,使弧形凸起33和拨动板34对混料容器23内的原料进一步搅动;
进一步地,控制混料容器23以自身的轴线为轴进行转动,能够实现弹性圈62与滤气环63的相对转动,便于将流通的液体中的气泡去除。
参见图2-4和图8:
所述混料装备还包括限位柱架27、摇臂28、振动器51、滑柱52、橡胶柱53和滑槽54,所述连接臂22与升降臂21转动连接,升降臂21上固定连接有限位柱架27,连接臂22上对称固定连接有两个摇臂28,限位柱架27用于对摇臂28进行限位,切换座12上滑动连接有振动器51,振动器51上固定连接有多个滑柱52和橡胶柱53,滑柱52贯穿升降臂21,橡胶柱53与一侧的摇臂28贴紧连接,振动器51与升降臂21之间固定连接有弹簧,振动器51的底部设有滑槽54,混料台11上固定连接有用于驱动振动器51在切换座12上进行竖向移动的液压缸Ⅰ,液压缸Ⅰ的伸缩端上固定连接有弧形滑块,弧形滑块与滑槽54滑动连接。
启动液压缸Ⅰ,能使振动器51在往复升降过程中,利用弹簧带动升降臂21进行升降抖动,橡胶柱53能够限制一侧的摇臂28移动,从而使升降臂21在升降抖动过程中,连接臂22能够在升降臂21上进行小幅度往复转动,从而进一步对混料容器23内的原料进行混合搅动;
当振动器51带动升降臂21移动至滑槽板14内的上下两个极端位置处,此时分别对应混料容器23与储罐81和储存瓶76的连通状态。
参见图2-3和图8:
所述混料装备还包括升降杆41和压紧臂42,所述切换座12的内部中空,切换座12内滑动连接有升降杆41,升降杆41上固定连接有压紧臂42,压紧臂42的下侧弧面与连接臂22的上侧之间接触配合。
利用压紧臂42压扣在连接臂22的上侧,从而实现定位效果,避免因连接臂22小幅度转动使流通嘴25在灌料过程无法精准控制其位置的问题。
参见图8-11:
所述混料装备还包括安装架71、伸缩板72、限位架73和双侧夹臂74,所述混料台11的一侧固定连接有安装架71,安装架71上滑动连接有伸缩板72,伸缩板72上滑动连接有限位架73,限位架73上滑动连接有双侧夹臂74,双侧夹臂74与伸缩板72配合将载物架75进行装夹。
在安装架71上移动伸缩板72,在限位架73上移动双侧夹臂74,使不同的储存瓶76与混料容器23下侧的流通嘴25对应,伸缩板72和双侧夹臂74的移动方式可选用手动方式或线性驱动器来实现;
在伸缩板72上控制限位架73进行升降,从而将载物架75扣紧在伸缩板72上,限位架73在伸缩板72上的升降位置通过液压缸Ⅱ来进行控制。

Claims (10)

1.一种保湿液制备工艺,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:将去离子水进行灭菌处理,在搅拌的情况下加入卡波姆,搅拌至完全分散后,调节pH值至6.5~7.0,搅匀备用;
步骤二:将去离子水、尿囊素、EDTA二钠和甘油共热到95℃,灭菌处理,冷却到40℃,加入石榴提取物和紫草根提取物,搅匀备用;
步骤三:对混料装备的容器进行灭菌干燥,用容器称取丁二醇和透明质酸钠,并搅拌分散均匀后,在搅拌的情况下加入步骤二的水溶液,搅拌至完全溶解;
步骤四:将丙烯酸铵和丙烯酰胺共聚物混合均匀后加入步骤三形成的溶液,搅拌均匀即成保湿液;
步骤五:向多个储存瓶内进行灌料,并去除材料输送过程中的气泡残留。
2.根据权利要求1所述的一种保湿液制备工艺,其特征在于:对去离子水的灭菌温度为85~95℃,灭菌时间为15~20min。
3.根据权利要求1所述的一种保湿液制备工艺,其特征在于:所述混料装备包括混料台(11)、储存瓶(76)和储罐(81),所述混料台(11)上转动连接有切换座(12),切换座(12)的周侧安装有多个滑槽板(14),滑槽板(14)上滑动连接有升降臂(21),升降臂(21)通过连接臂(22)与混料容器(23)相连,所述混料容器(23)上下两侧均设有流通嘴(25),流通嘴(25)内顶紧连接有阀柱(61),所述混料台(11)上安装有储罐(81),储罐(81)能够与位于上侧的流通嘴(25)连通。
4.根据权利要求3所述的一种保湿液制备工艺,其特征在于:所述混料容器(23)的上下两侧均设有半球形封堵端(24),流通嘴(25)连通在半球形封堵端(24)上,位于上侧的半球形封堵端(24)上还连通有气压平衡管(26)。
5.根据权利要求3所述的一种保湿液制备工艺,其特征在于:所述阀柱(61)通过弹性圈(62)和滤气环(63)与流通嘴(25)的内侧顶紧连接,阀柱(61)下端设有限位球,阀柱(61)的侧部固定连接有多个弹性圈(62),滤气环(63)固定连接在流通嘴(25)的内侧,该弹性圈(62)的下侧与滤气环(63)的上侧顶紧连接,用于控制限位球对流通嘴(25)与混料容器(23)之间进行封堵。
6.根据权利要求5所述的一种保湿液制备工艺,其特征在于:所述储罐(81)上滑动连接有灌料管(82),位于上侧的流通嘴(25)能够插在灌料管(82)内,阀柱(61)上设有锥台,灌料管(82)内设有能够与锥台嵌合连接的凹槽。
7.根据权利要求5所述的一种保湿液制备工艺,其特征在于:所述混料台(11)的侧部安装有载物架(75),载物架(75)上装夹有多个储存瓶(76),位于下侧的流通嘴(25)能够扣在储存瓶(76)瓶嘴处,位于下侧的阀柱(61)能够与储存瓶(76)的瓶底嵌合连接。
8.根据权利要求3所述的一种保湿液制备工艺,其特征在于:所述混料容器(23)内侧固定连接有内置座(31),内置座(31)上安装有搅拌器(32),搅拌器(32)的侧部设有两个弧形凸起(33)和多个拨动板(34)。
9.根据权利要求3所述的一种保湿液制备工艺,其特征在于:所述切换座(12)上安装有转轮(13)。
10.根据权利要求8或5所述的一种保湿液制备工艺,其特征在于:所述混料容器(23)侧部安装有传动套(29)。
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