CN114606865A - 一种墩柱养护膜覆膜装置及施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种墩柱养护膜覆膜装置，包括主体以及转动连接在主体内的覆膜环绕组件，主体上转动连接有能够与墩身相抵触的驱动轮，主体上还设置有驱动装置，驱动装置能够驱使驱动轮旋转以带动主体沿墩身进行升降。使用时，将主体安装在墩身的底部，随后启动驱动装置驱使驱动轮旋转以使得主体爬升至墩身顶部，此时，驱动装置驱使驱动轮反转以使得主体下降至墩身底部，在此过程中，覆膜环绕组件会在主体内围绕墩身进行转动，同时，覆膜环绕组件将用以养护的薄膜以螺旋状包覆在墩身上以防止墩身水分的流失，由此实现了覆膜装置的覆膜功能。本发明的覆膜装置无需人工爬上墩顶作业，如此使得施工人员的人身安全得到保障，覆膜装置的使用可靠性较高。

Description

一种墩柱养护膜覆膜装置及施工工艺

技术领域

本发明涉及公路施工技术领域，特别地，涉及一种墩柱养护膜覆膜装置及施工工艺。

背景技术

桥墩在浇筑完成拆模后，内部混凝土会发生水化放热反应，为避免墩身内水分过快蒸发使混凝土形成裂纹，需要在桥墩外包裹一层塑料薄膜。且缠绕薄膜一般要求从上到下缠绕，即下层压上层，如此能够避免析出的水分从薄膜缝中流出。在实际施工的过程中，覆膜作业流程一般如下：吊机通过一根绳子将薄膜卷吊起，然后工作人员站在墩顶摇动绳子使得薄膜卷绕着墩柱转动，从而实现对桥墩的覆膜。然而，上述的施工过程需要工作人员长时间站在墩顶进行作业，不但耗时耗力，工作人员的人身安全也受到了极大的威胁。

发明内容

本发明的第一个目的在于克服现有技术的不足，提供一种墩柱养护膜覆膜装置。

本发明的第一个目的是通过以下技术方案来实现的：

一种墩柱养护膜覆膜装置，包括能够沿墩身升降的主体以及转动连接在所述主体内的覆膜环绕组件，所述覆膜环绕组件能够在所述主体下降的同时进行转动并将薄膜以螺旋状包覆在墩身上，所述主体上转动连接有能够与墩身相抵触的驱动轮，所述主体上还设置有驱动装置，所述驱动装置能够驱动所述驱动轮旋转以带动所述主体沿墩身进行升降。

通过上述技术方案，使用时，将主体安装在墩身的底部，随后驱动装置驱使驱动轮旋转并使得主体爬升至墩身顶部，此时，驱动装置驱使驱动轮反转以使得主体下降至墩身底部，在此过程中，覆膜环绕组件会在主体内围绕墩身进行转动，同时，覆膜环绕组件将用以养护的薄膜以螺旋状包覆在墩身上以防止墩身水分的流失，由此实现了覆膜装置的覆膜功能。覆膜装置无需人工爬上墩顶作业，如此使得施工人员的人身安全得到保障，覆膜装置的使用可靠性较高。

优选的，所述主体上还周向设置有若干抱紧单元，每一所述抱紧单元包括转动连接于所述主体的连接杆以及转动连接在所述连接杆的端部的抱紧轮，所述主体上还设置有动力装置，所述动力装置能够驱动若干所述连接杆同时向墩身一侧转动并使得若干所述抱紧轮抱紧墩身。

通过上述技术方案，在主体升降的过程中，动力装置能够驱动若干抱紧轮抱紧墩身，如此使得主体在升降时具有更高的稳定性，且抱紧轮在一定程度上能够辅助驱动轮对主体进行升降，覆膜装置的使用可靠性得到提高。

优选的，所述动力装置包括若干动力单元，若干所述动力单元与若干所述抱紧单元一一对应，每一所述动力单元包括驱动件一以及连接于所述驱动件一的输出轴的顶出杆，所述驱动件一用以推动所述顶出杆与所述连接杆相抵触以使得所述抱紧轮抱紧墩身。

通过上述技术方案，若干驱动件一同时顶出使得若干抱紧轮同时抱紧墩身，如此可保证若干抱紧轮均抱紧于墩身的侧壁，不易出现抱紧单元抱紧力不足导致主体下滑的情况，覆膜装置的使用可靠性再次提高。

优选的，所述覆膜环绕组件包括转动连接在所述主体内壁上的驱动环以及设置在所述驱动环的内壁上的覆膜单元，所述驱动环上周向设置有齿状结构，所述驱动装置包括驱动件二以及同轴设置在所述驱动件二的输出轴上的直齿轮，所述直齿轮啮合于所述齿状结构。

通过上述技术方案，驱动件二驱动直齿轮旋转，直齿轮通过齿状结构驱使驱动环旋转，由此实现了覆膜单元围绕墩身旋转的使用特性，覆膜单元在旋转的同时将薄膜包覆在墩身上以实现覆膜装置的覆膜功能。

优选的，所述驱动轮的转动轴上同轴设置有涡轮，所述驱动装置还包括同轴设置在所述驱动件二的输出轴上的锥齿轮一以及传动组件，所述传动组件包括转动连接在所述主体上的传动杆、同轴设置在所述传动杆靠近所述锥齿轮一的端部的锥齿轮二以及设置在所述传动杆靠近所述驱动轮的端部的蜗杆部，所述锥齿轮二啮合于所述锥齿轮一，所述蜗杆部啮合于所述涡轮。

通过上述技术方案，当驱动件二驱动直齿轮旋转以带动覆膜单元转动的同时，驱动件二会驱动锥齿轮一旋转，又由于锥齿轮一啮合于设置在传动杆上的锥齿轮二，如此驱动件二会带动传动杆一起旋转，而传动杆旋转时可通过蜗杆部与涡轮的啮合驱使驱动轮发生旋转，由此实现了驱动装置同时驱动覆膜单元以及驱动轮旋转的使用特性，即实现了在主体下降的同时覆膜单元围绕墩身进行转动覆膜的使用状态。覆膜装置采用单一驱动源即可实现主体下降与覆膜单元旋转的使用功能，如此大大节省了覆膜装置制造时的成本，且使得覆膜装置更易于制造与装配。

优选的，所述驱动环的内壁上设置有安装板，所述覆膜单元包括设置在所述安装板上的安装轴以及通过铰接杆连接在所述安装板上的抵触轴，所述抵触轴转动连接于所述铰接杆远离自身铰接点的端部，所述安装轴用以安装薄膜卷，所述安装板上还设置有弹性件，所述弹性件能够推动所述抵触轴与墩身相抵触，薄膜从所述抵触轴与墩身之间穿过。

通过上述技术方案，当主体爬升至墩身顶部时，抵触轴在弹性件的推动下与墩身相抵触，且薄膜从抵触轴与墩身之间穿过，即抵触轴会将薄膜压在墩身上，由于此时墩身上已喷淋有水分，如此薄膜会贴合在墩身上。随后驱动装置驱动主体下降，同时，安装板会随着驱动环围绕墩身旋转，在此过程中薄膜卷上的薄膜会从安装轴上展出，抵触轴将薄膜压合在墩身上，由此实现了覆膜单元的覆膜作业功能。且抵触轴是由弹性件推动抵触与墩身的，如此当墩身上附着有凸起物时，抵触轴会挤压弹性件背离墩身一侧移动，如此不易出现薄膜被凸起物刺破的情况，覆膜装置的使用可靠性较高。

优选的，所述安装板的顶面开设有弧形槽，所述铰接杆的底面上设置有导向块，所述导向块卡入所述弧形槽，所述弹性件位于所述导向块与所述弧形槽的侧壁之间，所述弹性件能够推动所述导向块沿所述弧形槽滑动以驱使所述抵触轴靠近或远离墩身。

通过上述技术方案，导向块与弧形槽配合能对铰接杆进行导向，如此更易于弹性件推动抵触轴与墩身相抵触，抵触轴的使用状态更为稳定，进一步使得覆膜装置的使用稳定性得到提高。

优选的，所述弧形槽远离墩身一侧的端面上嵌设有电磁铁一，所述导向块内嵌设有磁块一，所述电磁铁一得电用以吸附所述磁块一，当所述电磁铁一与所述磁块一相吸时，所述抵触轴远离墩身一侧。

通过上述技术方案，在主体爬升至墩身顶部的过程中，电磁铁一与磁块一相吸使得抵触轴不易与墩身相抵触，如此使得主体能够较为顺利的进行爬升，抵触轴不易造成主体的爬升阻力，覆膜装置的结构合理性更强。

优选的，所述抵触轴的侧壁上开设有滑移腔，所述滑移腔内滑移连接有敲击板，所述敲击板与所述滑移腔之间设置有若干非磁性弹簧，所述滑移腔的端面上嵌设有磁块二，所述敲击板远离墩身的端面上嵌设有电磁铁二，所述电磁铁二得电用以吸附所述磁块二并使得所述敲击板滑入所述滑移腔内，所述敲击板靠近墩身一侧的端面上设置有若干端部具有磁性的紧固钉，所述电磁铁二得电时能够吸附若干所述紧固钉，若干所述紧固钉穿过薄膜的端部以将薄膜固定在所述抵触轴上；

所述抵触轴的侧壁上设置有与所述滑移腔上下相对的接触开关一，当所述接触开关一被按压时，所述电磁铁二失电，若干所述非磁性弹簧将所述敲击板向墩身一侧顶出，此时所述敲击板将若干所述紧固钉敲入墩身以使得薄膜的端部与墩身固定；

所述滑移腔靠近开口的侧壁上设置有接触开关二，当所述接触开关一被触发、所述接触开关二未触发时，所述接触开关二控制所述电磁铁二间歇得电，当所述接触开关二被所述敲击板按压时，所述电磁铁二失电，所述抵触轴内设置有控制器，所述接触开关一以及所述接触开关二均与所述控制器电连接。

通过上述技术方案，当主体爬升至墩身顶部时，控制电磁铁一失电，电磁铁一不再与磁块一相吸，如此弹性件会推动抵触轴与墩身相抵触，在此过程中，设置在抵触轴侧壁上的接触开关一会与墩身相抵触，此时电磁铁二失电，电磁铁二失去对磁块二的吸附力，若干非磁性弹簧会将敲击板向墩身一侧顶出，即敲击板会带动若干紧固钉敲击墩身的侧壁，紧固钉可钉入墩身内使得薄膜与墩身相固定。如此使得覆膜单元在覆膜作业的过程中不易出现薄膜端部从墩身上的脱离的情况，覆膜单元可正常的进行覆膜作业，进一步保证了覆膜装置对墩身覆膜的完整性。

当敲击板无法一次性将若干紧固钉敲入墩身时（即接触开关二未被敲击板按压时），接触开关二通过控制器控制电磁铁二间歇得电，即电磁铁二能够间歇将敲击板吸入滑移腔内，若干非磁性弹簧能够间歇推动敲击板对墩身进行敲击以使得紧固钉完全敲入墩身内，覆膜装置的使用可靠性较高。

本发明的第二个目的在于克服现有技术的不足，提供一种墩柱养护膜覆膜施工工艺。

本发明的第二个目的是通过以下技术方案来实现的：

一种墩柱养护膜覆膜施工工艺，包括上述的墩柱养护膜覆膜装置，还包括如下步骤；

步骤一，在墩身上浇淋养护所需的水；

步骤二，在墩身底部安装所述墩柱养护膜覆膜装置，所述墩柱养护膜覆膜装置爬升至墩身顶部并从上至下对墩身进行覆膜；

步骤三，等墩身到达规范养护时间后将覆在墩身上的薄膜剥离。

通过上述技术方案，能够对桥墩的墩身进行覆膜较为完整的覆膜养护，使得经过本发明覆膜施工的桥墩能够得到效果较好的养护不易出现裂纹。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的覆膜环绕组件的结构示意图；

图3为实施例一的驱动装置的结构示意图；

图4为图3的A部放大图；

图5为实施例一的动力装置的结构示意图；

图6为实施例一的抵触轴的结构示意图；

图7为图6的B部放大图。

附图标记：1、主体；2、覆膜环绕组件；3、驱动轮；4、驱动装置；5、抱紧单元；6、连接杆；7、抱紧轮；8、动力装置；9、动力单元；10、驱动件一；11、顶出杆；12、驱动环；13、覆膜单元；14、齿状结构；15、驱动件二；16、直齿轮；17、涡轮；18、锥齿轮一；19、传动组件；20、传动杆；21、锥齿轮二；22、蜗杆部；23、安装板；24、安装轴；25、铰接杆；26、抵触轴；27、弹性件；28、弧形槽；29、导向块；30、电磁铁一；31、磁块一；32、滑移腔；33、敲击板；34、非磁性弹簧；35、磁块二；36、电磁铁二；37、紧固钉；38、接触开关一；39、接触开关二；40、控制器；41、墩身；42、薄膜。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1至图7所示，一种墩柱养护膜覆膜装置，包括主体1以及转动连接在主体1内的覆膜环绕组件2。

主体1上转动连接有驱动轮3，驱动轮3与墩身41的侧壁相抵触，且主体1上还设置有驱动装置4，驱动装置4能够驱使驱动轮3旋转以使得主体1沿墩身41进行升降，而覆膜环绕组件2能够在主体1升降的过程中在主体1内转动以将薄膜42以螺旋状包覆在墩身41上。具体地，覆膜环绕组件2包括转动连接在主体1的内壁上的驱动环12以及设置在驱动环12的内壁上的覆膜单元13，上述的驱动装置4在驱使驱动轮3旋转的同时还能够驱使驱动环12围绕墩身41进行转动，即覆膜单元13能够围绕墩身41转动以进行覆膜作业。值得说明的是，主体1由两个对称的半圆状构件拼合而成，两个半圆状构件可采用两端通过螺栓紧固的方式拼合形成主体1，且驱动环12采用与主体1类似的构造具有从两个端部可拆卸的使用特性，如此更易于覆膜装置在墩身41底部的安装。

主体1的底部周向设置有若干抱紧单元5，且主体1上还设置有动力装置8，动力装置8能够驱动若干抱紧单元5同时抱紧墩身41以使得主体1能够在驱动轮3的驱动下顺利的爬升至墩身41顶部。其中，每一抱紧单元5包括转动连接在主体1上的连接杆6以及转动连接在连接杆6的端部的抱紧轮7，而动力装置8包括若干动力单元9，若干动力单元9与若干抱紧单元5一一对应，每一动力单元9包括驱动件一10以及连接在驱动件一10的输出轴上的顶出杆11，在本实施例中，驱动件一10优选为顶出油缸，作为其他方案，驱动件一10还可以是顶出电缸或顶出气缸等常规顶出驱动源。在主体1的爬升过程中，若干驱动件一10可同时驱动顶出杆11顶出，顶出杆11顶出时能够与连接杆6相抵触并使得抱紧轮7抱紧墩身41，若干抱紧轮7在抱紧墩身41的同时给予驱动轮3的辅助滚动，如此使得主体1更易沿墩身41进行爬升。

驱动环12远离墩身41一侧的外壁上周向设置有齿状结构14，上述驱动装置4包括驱动件二15以及同轴设置在驱动件二15的输出轴上的直齿轮16，且直齿轮16啮合于齿状结构14。在本实施例中，驱动件二15优选为电机，作为其他方案，驱动件二15还可以是旋转气缸或旋转油缸等常规旋转驱动源。驱动件二15通过输出轴能够驱动直齿轮16旋转，直齿轮16通过与齿状结构14的啮合传动驱使驱动环12围绕墩身41旋转。

驱动轮3的转动轴上同轴设置有涡轮17，上述驱动装置4还包括同轴设置在驱动件二15的输出轴上的锥齿轮一18以及用以对涡轮17进行传动的传动组件19，传动组件19包括转动连接在主体1上的传动杆20、同轴设置在传动杆20靠近锥齿轮一18的端部的锥齿轮二21以及设置在传动杆20靠近驱动轮3的端部的蜗杆部22，传动杆20、驱动件二15的输出轴以及驱动轮3的转动轴三者之间的轴线均为相互垂直关系，且锥齿轮二21啮合于锥齿轮一18，而蜗杆部22啮合于涡轮17。如此在驱动件二15驱动直齿轮16旋转以驱使驱动环12转动的过程中，锥齿轮一18也会发生旋转，通过锥齿轮一18与锥齿轮二21的啮合传动，驱动杆也会发生旋转，旋转的驱动杆通过蜗杆部22与涡轮17的啮合驱使驱动轮3发生转动，即实现了通过驱动件二15同时驱使驱动轮3以及驱动环12旋转的使用特性，也即实现了主体1升降的过程中，覆膜单元13围绕墩身41转动进行覆膜作业的使用特性。

驱动环12的内壁上设置有安装板23，上述覆膜单元13包括设置在安装板23上的安装轴24以及通过铰接杆25连接在安装板23上的抵触轴26，抵触轴26转动连接于铰接杆25远离自身铰接点的端部，而用以覆膜的薄膜卷被安装在安装轴24上。安装板23的顶面上开设有弧形槽28，铰接杆25的底面上设置有导向块29，导向块29卡入弧形槽28以对铰接杆25的转动进行导向，且导向块29与弧形槽28的侧壁之间设置有弹性件27，弹性件27可以是不具有磁性的弹簧或其他不具有磁性的弹性连接件，弹性件27能够推动导向块29沿弧形槽28滑动以使得抵触轴26靠近或远离墩身41，即铰接杆25能够围绕自身铰接点转动并驱使抵触轴26抵触于墩身41的侧壁。

弧形槽28远离墩身41一侧的端面上嵌设有电磁铁一30，导向块29内嵌设有磁块一31，电磁铁一30得电用以吸附磁块一31，当电磁铁一30与磁块一31相吸时，抵触轴26远离墩身41一侧，如此在主体1上升时，不易出现抵触轴26抵触墩身41造成主体1上升阻力加大的情况。

其中，抵触轴26的侧壁上开设有滑移腔32，滑移腔32内滑移连接有敲击板33，敲击板33与滑移腔32之间设置有若干非磁性弹簧34，滑移腔32的端面上嵌设有磁块二35，敲击板33远离墩身41的端面上嵌设有电磁铁二36，电磁铁二36得电用以吸附磁块二35并使得敲击板33滑入滑移腔32内，敲击板33靠近墩身41一侧的端面上设置有若干端部具有磁性的紧固钉37，电磁铁二36得电时能够吸附若干紧固钉37，若干紧固钉37穿过薄膜42的端部以将薄膜42固定在抵触轴26上。且抵触轴26的侧壁上设置有与滑移腔32上下相对的接触开关一38，当接触开关一38被按压时（即弹性件27推动抵触轴26与墩身41相抵触时），电磁铁二36失电，若干非磁性弹簧34将敲击板33向墩身41一侧顶出，此时敲击板33将若干紧固钉37敲入墩身41以使得薄膜42的端部与墩身41固定，如此不易出现薄膜42端部从墩身41上脱离造成覆膜单元13无法正常进行覆膜作业的情况。

值得一提的是，滑移腔32靠近开口的侧壁上设置有接触开关二39，当接触开关一38被触发而接触开关二39未触发时（即若干紧固钉37未完全敲入墩身41、敲击板33未按压接触开关二39时），接触开关二39控制电磁铁二36间歇得电，如此使得敲击板33反复被吸入滑移腔32内，若干非磁性弹簧34反复推动若干紧固钉37对墩身41进行敲击直至紧固钉37将薄膜42固定在墩身41上。当然，若干紧固钉37的最佳使用状态为：若干紧固钉37在敲击板33第一次敲击时即可初步固定在墩身41上，当电磁铁二36再次通电将敲击板33吸入滑移腔32时，由于紧固钉37与敲击板33的接触面积较小，如此紧固钉37会被钉在墩身41上不随敲击板33进行移动，如此敲击板33可反复锤击紧固钉37直至紧固钉37完全钉入墩身41。当接触开关二39被敲击板33按压时（即若干紧固钉37完全敲入墩身41、敲击板33按压接触开关二39时），电磁铁二36失电，若干非磁性弹簧34维持敲击板33的顶出状态，且敲击板33在顶出状态时其靠近墩身41的端面与抵触轴26的外壁相接合，如此抵触轴26可对包覆在墩身41上的薄膜42进行压合。

且抵触轴26内还设置有控制器40，接触开关一38以及接触开关二39均与控制器40电连接，通过控制器40控制接触开关一38与接触开关二39被按压时电磁铁二36相应的使用状态。值得说明的是，上述紧固钉37应当选用无痕钉，如此不易对墩身41造成破坏。

实施例二：

一种墩柱养护膜覆膜施工工艺，包括实施例一中的墩柱养护膜覆膜装置，还包括如下步骤：

步骤一，在墩身上浇淋养护所需的水；

步骤二，在墩身底部安装墩柱养护膜覆膜装置，墩柱养护膜覆膜装置爬升至墩身顶部并从上至下对墩身进行覆膜；

步骤三，等墩身到达规范养护时间后将覆在墩身上的薄膜剥离。

墩柱养护膜覆膜装置能够对桥墩的墩身进行覆膜较为完整的覆膜养护，如此经过本发明覆膜施工的桥墩能够得到效果较好的养护不易出现裂纹。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种墩柱养护膜覆膜装置，其特征是：包括能够沿墩身升降的主体(1)以及转动连接在所述主体(1)内的覆膜环绕组件(2)，所述覆膜环绕组件(2)能够在所述主体(1)下降的同时进行转动并将薄膜以螺旋状包覆在墩身上，所述主体(1)上转动连接有能够与墩身相抵触的驱动轮(3)，所述主体(1)上还设置有驱动装置(4)，所述驱动装置(4)能够驱动所述驱动轮(3)旋转以带动所述主体(1)沿墩身进行升降。

2.根据权利要求1所述的一种墩柱养护膜覆膜装置，其特征是：所述主体(1)上还周向设置有若干抱紧单元(5)，每一所述抱紧单元(5)包括转动连接于所述主体(1)的连接杆(6)以及转动连接在所述连接杆(6)的端部的抱紧轮(7)，所述主体(1)上还设置有动力装置(8)，所述动力装置(8)能够驱动若干所述连接杆(6)同时向墩身一侧转动并使得若干所述抱紧轮(7)抱紧墩身。

3.根据权利要求2所述的一种墩柱养护膜覆膜装置，其特征是：所述动力装置(8)包括若干动力单元(9)，若干所述动力单元(9)与若干所述抱紧单元(5)一一对应，每一所述动力单元(9)包括驱动件一(10)以及连接于所述驱动件一(10)的输出轴的顶出杆(11)，所述驱动件一(10)用以推动所述顶出杆(11)与所述连接杆(6)相抵触以使得所述抱紧轮(7)抱紧墩身。

4.根据权利要求1所述的一种墩柱养护膜覆膜装置，其特征是：所述覆膜环绕组件(2)包括转动连接在所述主体(1)内壁上的驱动环(12)以及设置在所述驱动环(12)的内壁上的覆膜单元(13)，所述驱动环(12)上周向设置有齿状结构(14)，所述驱动装置(4)包括驱动件二(15)以及同轴设置在所述驱动件二(15)的输出轴上的直齿轮(16)，所述直齿轮(16)啮合于所述齿状结构(14)。

5.根据权利要求4所述的一种墩柱养护膜覆膜装置，其特征是：所述驱动轮(3)的转动轴上同轴设置有涡轮(17)，所述驱动装置(4)还包括同轴设置在所述驱动件二(15)的输出轴上的锥齿轮一(18)以及传动组件(19)，所述传动组件(19)包括转动连接在所述主体(1)上的传动杆(20)、同轴设置在所述传动杆(20)靠近所述锥齿轮一(18)的端部的锥齿轮二(21)以及设置在所述传动杆(20)靠近所述驱动轮(3)的端部的蜗杆部(22)，所述锥齿轮二(21)啮合于所述锥齿轮一(18)，所述蜗杆部(22)啮合于所述涡轮(17)。

6.根据权利要求4所述的一种墩柱养护膜覆膜装置，其特征是：所述驱动环(12)的内壁上设置有安装板(23)，所述覆膜单元(13)包括设置在所述安装板(23)上的安装轴(24)以及通过铰接杆(25)连接在所述安装板(23)上的抵触轴(26)，所述抵触轴(26)转动连接于所述铰接杆(25)远离自身铰接点的端部，所述安装轴(24)用以安装薄膜卷，所述安装板(23)上还设置有弹性件(27)，所述弹性件(27)能够推动所述抵触轴(26)与墩身相抵触，薄膜从所述抵触轴(26)与墩身之间穿过。

7.根据权利要求6所述的一种墩柱养护膜覆膜装置，其特征是：所述安装板(23)的顶面开设有弧形槽(28)，所述铰接杆(25)的底面上设置有导向块(29)，所述导向块(29)卡入所述弧形槽(28)，所述弹性件(27)位于所述导向块(29)与所述弧形槽(28)的侧壁之间，所述弹性件(27)能够推动所述导向块(29)沿所述弧形槽(28)滑动以驱使所述抵触轴(26)靠近或远离墩身。

8.根据权利要求7所述的一种墩柱养护膜覆膜装置，其特征是：所述弧形槽(28)远离墩身一侧的端面上嵌设有电磁铁一(30)，所述导向块(29)内嵌设有磁块一(31)，所述电磁铁一(30)得电用以吸附所述磁块一(31)，当所述电磁铁一(30)与所述磁块一(31)相吸时，所述抵触轴(26)远离墩身一侧。

9.根据权利要求8所述的一种墩柱养护膜覆膜装置，其特征是：所述抵触轴(26)的侧壁上开设有滑移腔(32)，所述滑移腔(32)内滑移连接有敲击板(33)，所述敲击板(33)与所述滑移腔(32)之间设置有若干非磁性弹簧(34)，所述滑移腔(32)的端面上嵌设有磁块二(35)，所述敲击板(33)远离墩身的端面上嵌设有电磁铁二(36)，所述电磁铁二(36)得电用以吸附所述磁块二(35)并使得所述敲击板(33)滑入所述滑移腔(32)内，所述敲击板(33)靠近墩身一侧的端面上设置有若干端部具有磁性的紧固钉(37)，所述电磁铁二(36)得电时能够吸附若干所述紧固钉(37)，若干所述紧固钉(37)穿过薄膜的端部以将薄膜固定在所述抵触轴(26)上；

所述抵触轴(26)的侧壁上设置有与所述滑移腔(32)上下相对的接触开关一(38)，当所述接触开关一(38)被按压时，所述电磁铁二(36)失电，若干所述非磁性弹簧(34)将所述敲击板(33)向墩身一侧顶出，此时所述敲击板(33)将若干所述紧固钉(37)敲入墩身以使得薄膜的端部与墩身固定；

所述滑移腔(32)靠近开口的侧壁上设置有接触开关二(39)，当所述接触开关一(38)被触发、所述接触开关二(39)未触发时，所述接触开关二(39)控制所述电磁铁二(36)间歇得电，当所述接触开关二(39)被所述敲击板(33)按压时，所述电磁铁二(36)失电，所述抵触轴(26)内设置有控制器(40)，所述接触开关一(38)以及所述接触开关二(39)均与所述控制器(40)电连接。

10.一种墩柱养护膜覆膜施工工艺，包括权利要求1~9任意一项所述的一种墩柱养护膜覆膜装置，其特征是：包括如下步骤；

步骤一，在墩身上浇淋养护所需的水；

步骤二，在墩身底部安装所述墩柱养护膜覆膜装置，所述墩柱养护膜覆膜装置爬升至墩身顶部并从上至下对墩身进行覆膜；

步骤三，等墩身到达规范养护时间后将覆在墩身上的薄膜剥离。

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