CN114606367A - 一种适合中板生产的超快冷板型控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适合中板生产的超快冷板型控制方法，涉及钢铁生产技术领域，本发明制定一套适用于中板产线生产的超快冷冷却工艺参数，针对你普板类、低合金系列和其他钢种分别设定工艺参数，确保工序生产稳定，降低生产难度，排除人为因素的波动对生产造成的影响，降低相关人员的劳动强度，稳定23mm以上规格厚板板型，提高板型一次合格率。

Description

一种适合中板生产的超快冷板型控制方法
技术领域
本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种适合中板生产的超快冷板型控制方法。
背景技术
钢板在冷却环节中，如果散热能力不足，冷却过后将会出现有一部分奥氏体转变成铁素体的现象，晶粒尺寸相对较大。而如果散热能力过于强大，又会出现一部分奥氏体向贝氏体转变的现象，这样会导致材料的塑性缩短，导致钢板板型出超快冷出现横向窝曲现象，不利于板型控制。
目前，中板厂40mm以上规格厚板瓢曲发生率在25.6%，23-39mm规格板型合格率为15.3%，23mm以上规格瓢曲发生率为18.3%，严重影响板型一次合格率。同时，对于40mm以上瓢曲板采取压平作业，按目前8块/天压平效率，批量瓢曲板将严重增加压平工序压力，严重影响合同交付率。而在板型控制过程中，超快冷冷却环节至关重要，它不仅决定钢板的性能指标且对板型变化也至关重要。经超快冷冷却后，钢板表面组织变化与热轧冷缩变化导致钢板横向板型变化不一致，如图1，导致横向板型控制难度大，板型合格率低。故，急需控制钢板瓢曲发生率，保证生产过程稳定、提高合同兑现率。
发明内容
本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种适合中板生产的超快冷板型控制方法，
（一）非合金系列
（1）厚度：23mm≤h≤30mm，
①宽度≤2200mm：水比1.35，头尾部遮蔽0.8；
②宽度＞2200mm：水比1.40，头尾部遮蔽0.8；
（2）厚度：30mm＜h＜40mm，
①宽度≤2200mm：水比1.40，头部遮蔽0.7，尾部遮蔽0.8；
②宽度＞2200 mm：水比1.45，头部遮蔽0.7，尾部遮蔽0.8；
（3）厚度：h≥40mm，
①宽度≤2200mm：水比1.45，头部遮蔽0.6，尾部遮蔽0.7；
②宽度＞2200mm：水比1.45，头部遮蔽0.6，尾部遮蔽0.6；
（二）低合金系列
（1）厚度：23mm≤h≤30mm，
①宽度≤2200mm：水比1.40，头尾部遮蔽0.8；
②宽度＞2200mm：水比1.45，头尾部遮蔽0.8；
（2）厚度：30mm＜h＜40mm，
①宽度≤2200mm：水比1.50，头部遮蔽0.7，尾部遮蔽0.8；
②宽度＞2200mm：水比1.50，头部遮蔽0.7，尾部遮蔽0.8；
（3）厚度：h≥40mm，
①宽度≤2200mm：水比1.50，头部遮蔽0.6，尾部遮蔽0.7；
②宽度＞2200mm：水比1.50，头部遮蔽0.6，尾部遮蔽0.6。
本发明进一步限定的技术方案是：
前所述的一种适合中板生产的超快冷板型控制方法，非合金系列包括A系列、B系列、Q235B系列、Q245R系列。
前所述的一种适合中板生产的超快冷板型控制方法，低合金系列包括Q345系列、高船系列。
前所述的一种适合中板生产的超快冷板型控制方法，其他钢种采取1.45水比，头尾上表遮蔽0.8。
前所述的一种适合中板生产的超快冷板型控制方法，增加出口上吹扫靠近里侧的喷嘴密度；增加出口上表刮板，生产淬火板时装上，不生产时拆除。
前所述的一种适合中板生产的超快冷板型控制方法，利用停时及检修，将堵塞喷嘴拆除替换，将喷嘴内堵塞杂物清理出来；过滤器定期清理检查；下缝隙喷嘴压板拆除，冲水清理水箱内杂物。
前所述的一种适合中板生产的超快冷板型控制方法，缝隙喷嘴对称设置，使钢板在线淬火时上下表冷却均匀。
本发明的有益效果是：
（1）本发明制定一套适用于中板产线生产的超快冷冷却工艺参数，确保工序生产稳定，满足钢种生产工艺；
（2）本发明制定流程固化作业，降低生产难度，排除人为因素的波动对生产造成的影响，降低相关人员的劳动强度；
（3）本发明稳定23mm以上规格厚板板型，提高板型一次合格率。
附图说明
图1为背景技术示意图。
具体实施方式
本实施例提供的一种适合中板生产的超快冷板型控制方法，包括：增加出口上吹扫靠近里侧的喷嘴密度；增加出口上表刮板，生产淬火板时装上，不生产时拆除；利用停时及检修，将堵塞喷嘴拆除替换，将喷嘴内堵塞杂物清理出来；过滤器定期清理检查；下缝隙喷嘴压板拆除，冲水清理水箱内杂物；缝隙喷嘴对称设置，使钢板在线淬火时上下表冷却均匀。
制定一套适用于中板产线生产的超快了冷却工艺参数，确保工序生产稳定：
（一）非合金系列（A、B、Q235B、Q245R系列）
（1）厚度：23mm≤h≤30mm，
①宽度≤2200mm：水比1.35，头尾部遮蔽0.8；
②宽度＞2200mm：水比1.40，头尾部遮蔽0.8；
（2）厚度：30mm＜h＜40mm，
①宽度≤2200mm：水比1.40，头部遮蔽0.7，尾部遮蔽0.8；
②宽度＞2200 mm：水比1.45，头部遮蔽0.7，尾部遮蔽0.8；
（3）厚度：h≥40mm，
①宽度≤2200mm：水比1.45，头部遮蔽0.6，尾部遮蔽0.7；
②宽度＞2200mm：水比1.45，头部遮蔽0.6，尾部遮蔽0.6；
（二）低合金系列（Q345、高船系列）
（1）厚度：23mm≤h≤30mm，
①宽度≤2200mm：水比1.40，头尾部遮蔽0.8；
②宽度＞2200mm：水比1.45，头尾部遮蔽0.8；
（2）厚度：30mm＜h＜40mm，
①宽度≤2200mm：水比1.50，头部遮蔽0.7，尾部遮蔽0.8；
②宽度＞2200mm：水比1.50，头部遮蔽0.7，尾部遮蔽0.8；
（3）厚度：h≥40mm，
①宽度≤2200mm：水比1.50，头部遮蔽0.6，尾部遮蔽0.7；
②宽度＞2200mm：水比1.50，头部遮蔽0.6，尾部遮蔽0.6；
（三）其他系列
其他钢种采取1.45水比，头尾上表遮蔽0.8。
南钢中板厂11-12月份已正常生产23mm以上厚板达到10.8万吨，按此方法控制，轧制过程稳定，轧制板型控制正常。23mm以上厚板瓢曲发生率稳定控制在8.5%左右，一次合格率得到大幅度提高。
综上所述，通过跟踪板型控制法实施效果，本发明可以将23mm以上钢板瓢曲发生率由18.3%稳定降低在10%以内，提高中板产线板型一次合格率。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种适合中板生产的超快冷板型控制方法，其特征在于：
（一）非合金系列
（1）厚度：23mm≤h≤30mm，
①宽度≤2200mm：水比1.35，头尾部遮蔽0.8；
②宽度＞2200mm：水比1.40，头尾部遮蔽0.8；
（2）厚度：30mm＜h＜40mm，
①宽度≤2200mm：水比1.40，头部遮蔽0.7，尾部遮蔽0.8；
②宽度＞2200 mm：水比1.45，头部遮蔽0.7，尾部遮蔽0.8；
（3）厚度：h≥40mm，
①宽度≤2200mm：水比1.45，头部遮蔽0.6，尾部遮蔽0.7；
②宽度＞2200mm：水比1.45，头部遮蔽0.6，尾部遮蔽0.6；
（二）低合金系列
（1）厚度：23mm≤h≤30mm，
①宽度≤2200mm：水比1.40，头尾部遮蔽0.8；
②宽度＞2200mm：水比1.45，头尾部遮蔽0.8；
（2）厚度：30mm＜h＜40mm，
①宽度≤2200mm：水比1.50，头部遮蔽0.7，尾部遮蔽0.8；
②宽度＞2200mm：水比1.50，头部遮蔽0.7，尾部遮蔽0.8；
（3）厚度：h≥40mm，
①宽度≤2200mm：水比1.50，头部遮蔽0.6，尾部遮蔽0.7；
②宽度＞2200mm：水比1.50，头部遮蔽0.6，尾部遮蔽0.6。
2.根据权利要求1所述的一种适合中板生产的超快冷板型控制方法，其特征在于：所述非合金系列包括A系列、B系列、Q235B系列、Q245R系列。
3.根据权利要求1所述的一种适合中板生产的超快冷板型控制方法，其特征在于：所述低合金系列包括Q345系列、高船系列。
4.根据权利要求1所述的一种适合中板生产的超快冷板型控制方法，其特征在于：其他钢种采取1.45水比，头尾上表遮蔽0.8。
5.根据权利要求1所述的一种适合中板生产的超快冷板型控制方法，其特征在于：增加出口上吹扫靠近里侧的喷嘴密度；增加出口上表刮板，生产淬火板时装上，不生产时拆除。
6.根据权利要求1所述的一种适合中板生产的超快冷板型控制方法，其特征在于：利用停时及检修，将堵塞喷嘴拆除替换，将喷嘴内堵塞杂物清理出来；过滤器定期清理检查；下缝隙喷嘴压板拆除，冲水清理水箱内杂物。
7.根据权利要求1所述的一种适合中板生产的超快冷板型控制方法，其特征在于：缝隙喷嘴对称设置，使钢板在线淬火时上下表冷却均匀。
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