CN114603739A - 一种聚氯乙烯颗粒制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料颗粒制备领域，更具体的说是一种聚氯乙烯颗粒制备工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：将熔融状态的聚氯乙烯原料注入聚氯乙烯颗粒制备装置内；步骤二：熔融状态的聚氯乙烯原料通过聚氯乙烯颗粒制备装置底部设置的多个成型机构挤压成型形成聚氯乙烯颗粒；步骤三：成型机构在拉出机构Ⅰ和拉出机构Ⅱ的拉动下改变成型机构的出料直径；一种聚氯乙烯颗粒制备装置，包括加工支架、扣合机构、成型机构、拉出机构Ⅰ、拉出机构Ⅱ、切断机构、推料机构和搅拌机构；可以制备不同大小的聚氯乙烯颗粒。
Description
技术领域
本发明涉及塑料颗粒制备领域，更具体的说是一种聚氯乙烯颗粒制备工艺。
背景技术
聚氯乙烯颗粒是现代工业中经常用到的材料，现有技术中在对聚氯乙烯颗粒进行加工是，都是使用螺纹杆推动密封板进行运动，进而对腔体内的聚氯乙烯原料进行挤压，进而使得聚氯乙烯原料从成型板的孔洞内流出，在进行切断进而形成聚氯乙烯颗粒，但是现有技术中还没有一种可以根据不同的使用需求，调整加工聚氯乙烯颗粒大小的技术方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚氯乙烯颗粒制备工艺，可以制备不同大小的聚氯乙烯颗粒。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种聚氯乙烯颗粒制备工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将熔融状态的聚氯乙烯原料注入聚氯乙烯颗粒制备装置内；
步骤二：熔融状态的聚氯乙烯原料通过聚氯乙烯颗粒制备装置底部设置的多个成型机构挤压成型形成聚氯乙烯颗粒；
步骤三：成型机构在拉出机构Ⅰ和拉出机构Ⅱ的拉动下改变成型机构的出料直径。
一种聚氯乙烯颗粒制备装置，包括加工支架、扣合机构、成型机构、拉出机构Ⅰ、拉出机构Ⅱ、切断机构、推料机构和搅拌机构；
加工支架包括加工腔体、进料管道、加热机构和第一单向阀，加工腔体上固定连接有进料管道，加工腔体上设置有加热机构，进料管道上设置有第一单向阀；
扣合机构包括第一伸缩机构和扣合底板，第一伸缩机构固定连接在加工腔体上，第一伸缩机构的伸缩端上固定连接有扣合底板，扣合底板扣合在加工腔体的底部；
成型机构包括成型筒Ⅰ、成型筒Ⅱ、成型筒Ⅲ、注入孔Ⅰ、注入孔Ⅱ、挡板Ⅰ和挡板Ⅱ，成型筒Ⅰ内滑动连接有成型筒Ⅱ，成型筒Ⅱ内滑动连接有成型筒Ⅲ，成型筒Ⅰ上侧的侧壁上设置有多个注入孔Ⅰ，成型筒Ⅱ上侧的侧壁上设置有多个注入孔Ⅱ，成型筒Ⅱ上固定连接有挡板Ⅰ，成型筒Ⅲ上固定连接有挡板Ⅱ，挡板Ⅰ能够对多个注入孔Ⅰ阻挡，挡板Ⅱ能够对多个注入孔Ⅱ阻挡；
拉出机构Ⅰ包括第二伸缩机构和拉出板Ⅰ，第二伸缩机构的伸缩端上固定连接有拉出板Ⅰ，第二伸缩机构固定连接在扣合底板上，多个挡板Ⅰ均固定连接在拉出板Ⅰ上；
拉出机构Ⅱ包括第三伸缩机构和拉出板Ⅱ，第三伸缩机构的伸缩端上固定连接有拉出板Ⅱ，第三伸缩机构固定连接在加工腔体上，多个挡板Ⅱ均固定连接在拉出板Ⅱ上；
切断机构转动连接在扣合底板的下侧，切断机构上设置有多个切断孔；
推料机构包括第四伸缩机构、推料管道和第二单向阀，第四伸缩机构的伸缩端上固定连接有封闭挡板，封闭挡板滑动连接在进料管道内，封闭挡板上固定连接有多个推料管道，每个推料管道内均设置有第二单向阀；
搅拌机构包括搅拌盘、搅拌板、封隔板、封隔筒和第三单向阀，搅拌盘转动连接在加工腔体内，搅拌盘上转动连接有多个搅拌板，搅拌板和加工腔体之间固定连接有复位弹簧，搅拌盘上设置有驱动其进行转动的动力机构，动力机构优选为伺服电机，搅拌盘上转动连接有封隔板，封隔板上固定连接有多个封隔筒，每个封隔筒内均设置有第三单向阀。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的聚氯乙烯颗粒制备工艺示意图；
图2是本发明的聚氯乙烯颗粒制备装置整体结构示意图；
图3是本发明的聚氯乙烯颗粒制备装置剖视图结构示意图；
图4是本发明的聚氯乙烯颗粒制备装置局部结构示意图；
图5是本发明的加工支架结构示意图；
图6是本发明的扣合机构和成型机构连接结构示意图；
图7是本发明的成型机构张开结构示意图；
图8是本发明的拉出机构Ⅰ结构示意图；
图9是本发明的拉出机构Ⅱ结构示意图；
图10是本发明的切断机构结构示意图；
图11是本发明的推料机构结构示意图；
图12是本发明的推料机构剖视图结构示意图；
图13是本发明的搅拌机构结构示意图。
图中：
加工支架1；加工腔体11；进料管道12；加热机构13；第一单向阀14；
扣合机构2；第一伸缩机构21；扣合底板22；
成型机构3；成型筒Ⅰ31；成型筒Ⅱ32；成型筒Ⅲ33；注入孔Ⅰ34；注入孔Ⅱ35；挡板Ⅰ36；挡板Ⅱ37；
拉出机构Ⅰ4；第二伸缩机构41；拉出板Ⅰ42；
拉出机构Ⅱ5；第三伸缩机构51；拉出板Ⅱ52；
切断机构6；切断孔61；
推料机构7；第四伸缩机构71；推料管道72；第二单向阀73；
搅拌机构8；搅拌盘81；搅拌板82；封隔板83；封隔筒84；第三单向阀85。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1至13所示，下面对一种聚氯乙烯颗粒制备工艺的步骤进行详细的说明；
一种聚氯乙烯颗粒制备工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将熔融状态的聚氯乙烯原料注入聚氯乙烯颗粒制备装置内；
步骤二：熔融状态的聚氯乙烯原料通过聚氯乙烯颗粒制备装置底部设置的多个成型机构3挤压成型形成聚氯乙烯颗粒；
步骤三：成型机构3在拉出机构Ⅰ4和拉出机构Ⅱ5的拉动下改变成型机构3的出料直径；
如图1至13所示，下面对一种聚氯乙烯颗粒制备装置的功能和结构进行详细的说明；
一种聚氯乙烯颗粒制备装置，包括加工支架1、扣合机构2、成型机构3、拉出机构Ⅰ4、拉出机构Ⅱ5、切断机构6、推料机构7和搅拌机构8；
使用时，将熔融状态的聚氯乙烯原料注入到加工支架1内，通过推料机构7不断的往复运动，可以将原料不断的通入到加工支架1内，并且在推料机构7运动的过程中也会对原料进行挤压，使得原料不断的通过多个成型机构3进行成型，形成聚氯乙烯颗粒；
进一步的，当需要调整成型聚氯乙烯颗粒的大小时，启动拉出机构Ⅰ4和拉出机构Ⅱ5，拉出机构Ⅰ4和拉出机构Ⅱ5带动成型机构3进行变形，如图7所示，成型机构3可以变化成不同的形状，对应的，成型机构3出料的直径也发生变化，进而使得被挤出的聚氯乙烯颗粒大小也发生相对的变化；
进一步的，还设置有切断机构6，切断机构6可以进行转动，对多个成型机构3挤出的原料进行切割，进行形成聚氯乙烯颗粒，切断机构6上可以设置有冷却机构，对切割下来的聚氯乙烯颗粒进行冷却，也可以对切断机构6本身进行冷却，推料机构7和切断机构6相互交替运动，根据需要切割聚氯乙烯颗粒的大小，即成型机构3形变的情况，调整推料机构7和切断机构6交替运动的频率；
进一步的，还设置有搅拌机构8，搅拌机构8可以在加工支架1内进行旋转，进而对聚氯乙烯颗粒原料进行搅拌，使得聚氯乙烯颗粒原料均匀分布；
如图1至13所示，下面对加工支架1、扣合机构2、成型机构3、拉出机构Ⅰ4、拉出机构Ⅱ5、切断机构6、推料机构7和搅拌机构8的结构进行详细的说明；
加工支架1包括加工腔体11、进料管道12、加热机构13和第一单向阀14，加工腔体11上固定连接有进料管道12，加工腔体11上设置有加热机构13，进料管道12上设置有第一单向阀14；
扣合机构2包括第一伸缩机构21和扣合底板22，第一伸缩机构21固定连接在加工腔体11上，第一伸缩机构21的伸缩端上固定连接有扣合底板22，扣合底板22扣合在加工腔体11的底部；
成型机构3包括成型筒Ⅰ31、成型筒Ⅱ32、成型筒Ⅲ33、注入孔Ⅰ34、注入孔Ⅱ35、挡板Ⅰ36和挡板Ⅱ37，成型筒Ⅰ31内滑动连接有成型筒Ⅱ32，成型筒Ⅱ32内滑动连接有成型筒Ⅲ33，成型筒Ⅰ31上侧的侧壁上设置有多个注入孔Ⅰ34，成型筒Ⅱ32上侧的侧壁上设置有多个注入孔Ⅱ35，成型筒Ⅱ32上固定连接有挡板Ⅰ36，成型筒Ⅲ33上固定连接有挡板Ⅱ37，挡板Ⅰ36能够对多个注入孔Ⅰ34阻挡，挡板Ⅱ37能够对多个注入孔Ⅱ35阻挡；
拉出机构Ⅰ4包括第二伸缩机构41和拉出板Ⅰ42，第二伸缩机构41的伸缩端上固定连接有拉出板Ⅰ42，第二伸缩机构41固定连接在扣合底板22上，多个挡板Ⅰ36均固定连接在拉出板Ⅰ42上；
拉出机构Ⅱ5包括第三伸缩机构51和拉出板Ⅱ52，第三伸缩机构51的伸缩端上固定连接有拉出板Ⅱ52，第三伸缩机构51固定连接在加工腔体11上，多个挡板Ⅱ37均固定连接在拉出板Ⅱ52上；
切断机构6转动连接在扣合底板22的下侧，切断机构6上设置有多个切断孔61；
推料机构7包括第四伸缩机构71、推料管道72和第二单向阀73，第四伸缩机构71的伸缩端上固定连接有封闭挡板，封闭挡板滑动连接在进料管道12内，封闭挡板上固定连接有多个推料管道72，每个推料管道72内均设置有第二单向阀73；
搅拌机构8包括搅拌盘81、搅拌板82、封隔板83、封隔筒84和第三单向阀85，搅拌盘81转动连接在加工腔体11内，搅拌盘81上转动连接有多个搅拌板82，搅拌板82和加工腔体11之间固定连接有复位弹簧，搅拌盘81上设置有驱动其进行转动的动力机构，动力机构优选为伺服电机，搅拌盘81上转动连接有封隔板83，封隔板83上固定连接有多个封隔筒84，每个封隔筒84内均设置有第三单向阀85；
如图1至13所示，下面对加工支架1、扣合机构2、成型机构3、拉出机构Ⅰ4、拉出机构Ⅱ5、切断机构6、推料机构7和搅拌机构8的功能进行详细的说明；
使用时，将熔融状态的聚氯乙烯颗粒原料原料管道通入到进料管道12内，如图2所示，进料管道12内设置有第一单向阀14，第一单向阀14保证原料只能从外部流入到装置的内部，不能从装置的内部流出，启动第四伸缩机构71，第四伸缩机构71可以是液压缸或者电动推杆，第四伸缩机构71的伸缩端带动封闭挡板进行运动，封闭挡板滑动连接在进料管道12内，封闭挡板上固定连接有多个推料管道72，每个推料管道72内均设置有第二单向阀73，第二单向阀73控制原料只能从外部流入到加工腔体11内，通过第四伸缩机构71伸缩端的往复运动，在第一单向阀14、第二单向阀73和第三单向阀85之间形成压力，使得原料不断的通过进料管道12进入到加工腔体11内；
当第四伸缩机构71收回运动时，封隔板83和封闭挡板之间形成负压，原料穿过第二单向阀73进入到封隔板83和封闭挡板之间，第一单向阀14闭合，当第四伸缩机构71的伸缩端伸出运动时，封隔板83和封闭挡板之间的空间被挤压，原料通过第三单向阀85进入到封隔板83的下侧，进而穿过多个成型机构3，第一单向阀14打开，原料进入到封闭挡板和第一单向阀14之间，这样第四伸缩机构71的伸缩端不断往复运动，使得原料不断的通过成型机构3，被成型机构3挤压形成聚氯乙烯颗粒；
当需要调整挤压形成的聚氯乙烯颗粒大小时，启动第二伸缩机构41或者第三伸缩机构51，第二伸缩机构41和第三伸缩机构51可以是液压缸或者电动推杆，第二伸缩机构41和第三伸缩机构51的伸缩端分别带动拉出板Ⅰ42和拉出板Ⅱ52进行运动，拉出板Ⅰ42带动多个挡板Ⅰ36进行运动，进而调整挡板Ⅰ36对注入孔Ⅰ34的闭合状态，拉出板Ⅱ52带动多个挡板Ⅱ37进行运动，进而调整挡板Ⅱ37对注入孔Ⅱ35的闭合状态；
如图7所示，为成型机构3被完全拉伸出来的状态，这时原料可以从成型筒Ⅲ33、注入孔Ⅰ34和注入孔Ⅱ35进入到成型筒Ⅰ31内，使得成型筒Ⅰ31内可以完全填充原料，进而使得原料从成型筒Ⅰ31内流出，进而使得形成的聚氯乙烯颗粒变大；
如图6所示，为成型机构3被完全闭合的状态，这时原料只能从成型筒Ⅲ33流出，进而使得形成的聚氯乙烯颗粒变小；
还可以启动第二伸缩机构41，使得挡板Ⅰ36对注入孔Ⅰ34闭合，原料从成型筒Ⅲ33和注入孔Ⅱ35流入到成型筒Ⅱ32内，进而使得形成的聚氯乙烯颗粒为中等大小；
进一步的，当成型机构3的形状发生变化时，对应的调整第四伸缩机构71伸缩端的往复距离，进而调整第四伸缩机构71伸缩端往复运动时挤压量的多少，进而使得加工的聚氯乙烯颗粒大小发生对应的变化；
进一步的，还设置有切断机构6，当原料流出成型筒Ⅰ31、成型筒Ⅱ32或者成型筒Ⅲ33时，转动切断机构6，使得切断机构6进行往复转动，使得多个切断孔61和成型机构3之间产生错位，使得流出成型机构3的原料被切断，切断机构6上可以设置有冷却机构，如冷却水等，对切下的原料和切断机构6本身进行冷却，保证聚氯乙烯颗粒的成型；
进一步的，切断机构6和推料机构7时相互交替工作的，即在推料机构7往复运动一次，完成原料的挤压后，切断机构6在进行切割工作，切断机构6也往复运动，切割后复位；
进一步的，还设置有搅拌机构8，启动动力机构，动力机构可以固定连接在加工腔体11上，动力机构带动搅拌机构8进行转动，使得多个搅拌板82进行转动，进而使得加工腔体11内的原料被搅拌均匀分布，保证加工的质量。
Claims (10)
1.一种聚氯乙烯颗粒制备工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
步骤一：将熔融状态的聚氯乙烯原料注入聚氯乙烯颗粒制备装置内；
步骤二：熔融状态的聚氯乙烯原料通过聚氯乙烯颗粒制备装置底部设置的多个成型机构(3)挤压成型形成聚氯乙烯颗粒；
步骤三：成型机构(3)在拉出机构Ⅰ(4)和拉出机构Ⅱ(5)的拉动下改变成型机构(3)的出料直径。
2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯颗粒制备工艺，其特征在于：所述聚氯乙烯颗粒制备装置包括加工支架(1)和固定连接在加工支架(1)上的扣合机构(2)，扣合机构(2)上设置有多个成型机构(3)，加工支架(1)上固定连接有拉出机构Ⅰ(4)，扣合机构(2)上固定连接有拉出机构Ⅱ(5)。
3.根据权利要求2所述的一种聚氯乙烯颗粒制备工艺，其特征在于：所述加工支架(1)包括加工腔体(11)和固定连接在加工腔体(11)上的进料管道(12)，进料管道(12)内设置有第一单向阀(14)，加工腔体(11)上设置有加热机构(13)。
4.根据权利要求2所述的一种聚氯乙烯颗粒制备工艺，其特征在于：所述扣合机构(2)包括第一伸缩机构(21)和固定连接在第一伸缩机构(21)伸缩端上的扣合底板(22)。
5.根据权利要求2所述的一种聚氯乙烯颗粒制备工艺，其特征在于：所述成型机构(3)包括成型筒Ⅰ(31)和滑动连接在成型筒Ⅰ(31)内部的成型筒Ⅱ(32)，成型筒Ⅱ(32)内滑动连接有成型筒Ⅲ(33)，成型筒Ⅰ(31)上侧的侧壁上设置有多个注入孔Ⅰ(34)，成型筒Ⅱ(32)上侧的侧壁上设置有多个注入孔Ⅱ(35)，成型筒Ⅱ(32)上固定连接有挡板Ⅰ(36)，成型筒Ⅲ(33)上固定连接有挡板Ⅱ(37)，挡板Ⅰ(36)能够对多个注入孔Ⅰ(34)阻挡，挡板Ⅱ(37)能够对多个注入孔Ⅱ(35)阻挡。
6.根据权利要求5所述的一种聚氯乙烯颗粒制备工艺，其特征在于：所述拉出机构Ⅰ(4)包括第二伸缩机构(41)和固定连接在第二伸缩机构(41)伸缩端上的拉出板Ⅰ(42)，多个挡板Ⅰ(36)均固定连接在拉出板Ⅰ(42)上。
7.根据权利要求5所述的一种聚氯乙烯颗粒制备工艺，其特征在于：所述拉出机构Ⅱ(5)包括第三伸缩机构(51)和固定连接在第三伸缩机构(51)伸缩端上的拉出板Ⅱ(52)，多个挡板Ⅱ(37)均固定连接在拉出板Ⅱ(52)上。
8.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯颗粒制备工艺，其特征在于：所述扣合机构(2)的底部转动连接有切断机构(6)，切断机构(6)上设置有多个切断孔(61)。
9.根据权利要求3所述的一种聚氯乙烯颗粒制备工艺，其特征在于：所述加工腔体(11)上固定连接有推料机构(7)，推料机构(7)包括第四伸缩机构(71)和固定连接在第四伸缩机构(71)伸缩端上的封闭挡板，封闭挡板滑动连接在进料管道(12)内，封闭挡板上固定连接有多个推料管道(72)，每个推料管道(72)内均设置有第二单向阀(73)。
10.根据权利要求2所述的一种聚氯乙烯颗粒制备工艺，其特征在于：所述加工支架(1)内转动连接有搅拌机构(8)，搅拌机构(8)包括搅拌盘(81)和转动连接在搅拌盘(81)上的多个搅拌板(82)，拌板(82)和加工腔体(11)之间固定连接有复位弹簧，搅拌盘(81)上设置有驱动其进行转动的动力机构，动力机构优选为伺服电机，搅拌盘(81)上转动连接有封隔板(83)，封隔板(83)上固定连接有多个封隔筒(84)，每个封隔筒(84)内均设置有第三单向阀(85)。
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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