CN114602954A - 一种飞灰循环再利用处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种飞灰循环再利用处理方法，主要包括以下步骤，(1)飞灰制粒：将飞灰原料和硅酸盐水泥搅拌而后压制成飞灰物料颗粒；(2)高温熔融：将飞灰物料颗粒加热至熔融状态，通过天然气对飞灰物料颗粒进行加热焚烧，使得飞灰熔融形成熔体；(3)再加工处理：将步骤(2)高温熔融过程中形成的熔体排出，将熔体加工成保温棉。本发明通过高温高效的天然气焚烧，能够提高飞灰熔融处理的效率，在通过后续的加工能够将飞灰残渣加工形成可循环利用的保温棉，提高飞灰的再利用效果。
Description
技术领域
本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种飞灰循环再利用处理方法。
背景技术
由燃料(主要是煤)燃烧过程中排出的微小灰粒。其粒径一般在1～100μm之间。又称粉煤灰或烟灰。由燃料燃烧所产生烟气灰分中的细微固体颗粒物。如燃煤电厂从烟道气体中收集的细灰。飞灰是煤粉进入1300～1500℃的炉膛后，在悬浮燃烧条件下经受热面吸热后冷却而形成的。由于表面张力作用，飞灰大部分呈球状，表面光滑，微孔较小。一部分因在熔融状态下互相碰撞而粘连，成为表面粗糙、棱角较多的蜂窝状组合粒子。飞灰的化学组成与燃煤成分、煤粒粒度、锅炉型式、燃烧情况及收集方式等有关。飞灰的排放量与燃煤中的灰分直接有关。据我国用煤情况，燃用1t煤约产生250～300kg粉煤灰。大量粉煤灰如不加控制或处理，会造成大气污染，进入水体会淤塞河道，其中某些化学物质对生物和人体造成危害。
在工业生产过程会产生粒度极细的飞灰，其粒径一般在1～100μm之间，在处理过程中，可以将其与成分调节剂一起进行熔融处理，以对飞灰中的金属进行回收利用，但是只能够对飞灰内残留的部分进行资源再利用利用，整体上对于飞灰的利用率不高，尤其是对于金属等回收率不高的飞灰，熔融提取处理的经济利用价值不高。
为了解决上述问题，本申请人提出一种飞灰循环再利用处理方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种飞灰循环再利用处理方法，通过高温高效的天然气焚烧，能够提高飞灰熔融处理的效率，在通过后续的加工能够将飞灰残渣加工形成可循环利用的保温棉，提高飞灰的再利用效果。
为达到上述发明的目的，本发明的一种飞灰循环再利用处理方法，主要包括以下步骤，
(1)飞灰制粒：将飞灰原料和硅酸盐水泥搅拌而后压制成飞灰物料颗粒；
(2)高温熔融：将飞灰物料颗粒加热至熔融状态，通过天然气对飞灰物料颗粒进行加热焚烧，使得飞灰熔融形成熔体；
(3)再加工处理：将步骤(2)高温熔融过程中形成的熔体排出，将熔体加工成保温棉。
优选地，在步骤(3)之后，还包括步骤(4)尾气处理：飞灰物料颗粒燃烧形成粉尘尾气，粉尘尾气通过旋风除尘装置对粉尘尾气进行分离，形成固态的飞灰残渣粉末和燃烧尾气，飞灰残渣粉末重新进行循环焚烧。
优选地，在步骤(4)中，燃烧尾气进入到二燃系统中，通过继续加热对燃烧尾气当中的有机质污染物进行焚烧。
优选地，在步骤(4)中，将二燃系统焚烧处理后的燃烧尾气，再通过干法脱硝工艺处理、布袋除尘处理以及洗涤塔脱酸处理，对燃烧尾气进行处理。
优选地，在步骤(1)中，飞灰物料颗粒的粒径为90～110mm，自然阴干4～6天。
优选地，在步骤(2)中，控制熔融系统中的熔融温度为1700℃～1800℃，焚烧过程中控制熔融炉料量的充满系数小于65％。
优选地，在步骤(3)中，首先通过离心机将熔体离心成为玻璃纤维，再通过集棉摆锤加工、固化处理、切割制成保温棉。
本发明一种飞灰循环再利用处理方法，与现有技术相比，还具有以下优点：
(1)飞灰高温在熔融处理过程中，将飞灰和其他固化物通过配制混合形成飞灰物料颗粒，进入熔融炉内进行高温焚烧，燃烧温度约为1700℃～1800℃，燃烧的熔体残渣进入到熔融炉底部的熔融出液槽，而后排出，再经过离心处理成为玻璃纤维，集棉摆锤加工、固化处理、切割等步骤，最后形成保温棉材料，从而能够实现飞灰的循环利用，实现节能废物在利用；
(2)能耗小，且能实现了固体废弃物的无害化、资源化利用，对绿色发展的理念具有重要意义；
(3)工艺简单，易操作。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明做进一步说明。
实施例1
一种飞灰循环再利用处理方法，其特征在于，主要包括以下步骤，
(1)飞灰制粒：将飞灰原料和硅酸盐水泥搅拌而后压制成飞灰物料颗粒；
(2)高温熔融：将飞灰物料颗粒加热至熔融状态，通过天然气对飞灰物料颗粒进行加热焚烧，使得飞灰熔融形成熔体；
(3)再加工处理：将步骤(2)高温熔融过程中形成的熔体排出，将熔体加工成保温棉。
(4)尾气处理：飞灰物料颗粒燃烧形成粉尘尾气，粉尘尾气通过旋风除尘装置对粉尘尾气进行分离，形成固态的飞灰残渣粉末和燃烧尾气，飞灰残渣粉末重新进行循环焚烧。
其中，在步骤(4)中，燃烧尾气进入到二燃系统中，通过继续加热对燃烧尾气当中的有机质污染物进行焚烧。
其中，在步骤(4)中，将二燃系统焚烧处理后的燃烧尾气，再通过干法脱硝工艺处理、布袋除尘处理以及洗涤塔脱酸处理，对燃烧尾气进行处理。
其中，在步骤(1)中，飞灰物料颗粒的粒径为90mm，自然阴干4天。
其中，在步骤(2)中，控制熔融系统中的熔融温度为1700℃，焚烧过程中控制熔融炉料量的充满系数小于65％。
其中，在步骤(3)中，首先通过离心机将熔体离心成为玻璃纤维，再通过集棉摆锤加工、固化处理、切割制成保温棉。
实施例2
一种飞灰循环再利用处理方法，主要包括以下步骤，
(1)飞灰制粒：将飞灰原料和硅酸盐水泥搅拌而后压制成飞灰物料颗粒；
(2)高温熔融：将飞灰物料颗粒加热至熔融状态，通过天然气对飞灰物料颗粒进行加热焚烧，使得飞灰熔融形成熔体；
(3)再加工处理：将步骤(2)高温熔融过程中形成的熔体排出，将熔体加工成保温棉。
(4)尾气处理：飞灰物料颗粒燃烧形成粉尘尾气，粉尘尾气通过旋风除尘装置对粉尘尾气进行分离，形成固态的飞灰残渣粉末和燃烧尾气，飞灰残渣粉末重新进行循环焚烧。
其中，在步骤(4)中，燃烧尾气进入到二燃系统中，通过继续加热对燃烧尾气当中的有机质污染物进行焚烧。
其中，在步骤(4)中，将二燃系统焚烧处理后的燃烧尾气，再通过干法脱硝工艺处理、布袋除尘处理以及洗涤塔脱酸处理，对燃烧尾气进行处理。
其中，在步骤(1)中，飞灰物料颗粒的粒径为100mm，自然阴干5天。
其中，在步骤(2)中，控制熔融系统中的熔融温度为1750℃，焚烧过程中控制熔融炉料量的充满系数小于65％。
其中，在步骤(3)中，首先通过离心机将熔体离心成为玻璃纤维，再通过集棉摆锤加工、固化处理、切割制成保温棉。
实施例3
一种飞灰循环再利用处理方法，主要包括以下步骤，
(1)飞灰制粒：将飞灰原料和硅酸盐水泥搅拌而后压制成飞灰物料颗粒；
(2)高温熔融：将飞灰物料颗粒加热至熔融状态，通过天然气对飞灰物料颗粒进行加热焚烧，使得飞灰熔融形成熔体；
(3)再加工处理：将步骤(2)高温熔融过程中形成的熔体排出，将熔体加工成保温棉。
(4)尾气处理：飞灰物料颗粒燃烧形成粉尘尾气，粉尘尾气通过旋风除尘装置对粉尘尾气进行分离，形成固态的飞灰残渣粉末和燃烧尾气，飞灰残渣粉末重新进行循环焚烧。
其中，在步骤(4)中，燃烧尾气进入到二燃系统中，通过继续加热对燃烧尾气当中的有机质污染物进行焚烧。
其中，在步骤(4)中，将二燃系统焚烧处理后的燃烧尾气，再通过干法脱硝工艺处理、布袋除尘处理以及洗涤塔脱酸处理，对燃烧尾气进行处理。
其中，在步骤(1)中，飞灰物料颗粒的粒径为110mm，自然阴干6天。
其中，在步骤(2)中，控制熔融系统中的熔融温度为1800℃，焚烧过程中控制熔融炉料量的充满系数小于65％。
其中，在步骤(3)中，首先通过离心机将熔体离心成为玻璃纤维，再通过集棉摆锤加工、固化处理、切割制成保温棉。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.一种飞灰循环再利用处理方法，其特征在于，主要包括以下步骤，
(1)飞灰制粒：将飞灰原料和硅酸盐水泥搅拌而后压制成飞灰物料颗粒；
(2)高温熔融：将飞灰物料颗粒加热至熔融状态，通过天然气对飞灰物料颗粒进行加热焚烧，使得飞灰熔融形成熔体；
(3)再加工处理：将步骤(2)高温熔融过程中形成的熔体排出，将熔体加工成保温棉。
2.根据权利要求1所述的一种飞灰循环再利用处理方法，其特征在于，在步骤(3)之后，还包括步骤(4)尾气处理：飞灰物料颗粒燃烧形成粉尘尾气，粉尘尾气通过旋风除尘装置对粉尘尾气进行分离，形成固态的飞灰残渣粉末和燃烧尾气，飞灰残渣粉末重新进行循环焚烧。
3.根据权利要求2所述的一种飞灰循环再利用处理方法，其特征在于，在步骤(4)中，燃烧尾气进入到二燃系统中，通过继续加热对燃烧尾气当中的有机质污染物进行焚烧。
4.根据权利要求3所述的一种飞灰循环再利用处理方法，其特征在于，在步骤(4)中，将二燃系统焚烧处理后的燃烧尾气，再通过干法脱硝工艺处理、布袋除尘处理以及洗涤塔脱酸处理，对燃烧尾气进行处理。
5.根据权利要求1所述的一种飞灰循环再利用处理方法，其特征在于，在步骤(1)中，飞灰物料颗粒的粒径为90～110mm，自然阴干4～6天。
6.根据权利要求1所述的一种飞灰循环再利用处理方法，其特征在于，在步骤(2)中，控制熔融系统中的熔融温度为1700℃～1800℃，焚烧过程中控制熔融炉料量的充满系数小于65％。
7.根据权利要求1所述的一种飞灰循环再利用处理方法，其特征在于，在步骤(3)中，首先通过离心机将熔体离心成为玻璃纤维，再通过集棉摆锤加工、固化处理、切割制成保温棉。
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