CN114260296A - 一种基于燃煤电厂的风电叶片资源化处置的系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于燃煤电厂的风电叶片资源化处置的系统及方法，包括料仓、除脂系统、风机及锅炉炉膛；料仓的出口与除脂系统的物料进口连接，除脂系统的出风口与风机的入口连接，风机的出口与锅炉炉膛连接，除脂系统上设置有进风口，该系统及方法能够对风电叶片进行资源化及无害化处置，同时能够回收其中的玻璃纤维。
Description
技术领域
本发明属于风电叶片处置领域，涉及一种基于燃煤电厂的风电叶片资源化处置的系统及方法。
背景技术
提前对风电行业废弃物资源化及无害化处置进行布局及技术储备至关重要。风电机组叶片为复合材料，主要由玻璃纤维、树脂及少量木材等组分构成，由于风电叶片的材料是不连续的粘合纤维，现有技术难以用一个连续、循环的模式对其进行回收。目前，可采用水泥窑工艺、机械研磨、流化床热解、溶剂分解或高压脉冲破碎等技术或技术组合将风电叶片回收处理为其他材料，但大部分报废的风电叶片进行垃圾填埋处置，该处置方式简单粗暴，无任何材料回收，且会造成大量污染。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种基于燃煤电厂的风电叶片资源化处置的系统及方法，该系统及方法能够对风电叶片进行资源化及无害化处置，同时能够回收其中的玻璃纤维。
为达到上述目的，本发明所述的基于燃煤电厂的风电叶片资源化处置的系统包括料仓、除脂系统、风机及锅炉炉膛；
料仓的出口与除脂系统的物料进口连接，除脂系统的出风口与风机的入口连接，风机的出口与锅炉炉膛连接，除脂系统上设置有进风口。
还包括存储系统，除脂系统的产物出口与存储系统连接。
还包括环保设施，锅炉炉膛的出口与环保设施的入口相连通。
还包括烟囱，环保设施的出口与烟囱相连通。
还包括给料及输送系统；料仓的出口与给料及输送系统的入口连接，给料及输送系统的出口与除脂系统的物料进口连接。
本发明所述的基于燃煤电厂的风电叶片资源化处置的方法包括以下步骤：
破碎的风电叶片储存于料仓中，再经物料进口送入除脂系统中，除脂系统的温度维持在400℃，空气或热风从进风口进入除脂系统中，风电叶片中的有机组分在400℃的除脂系统中进行充分分解及燃烧，气态产物从出风口排出并经风机进入锅炉炉膛中进一步进行无害化焚烧处置，风电叶片中的有机组分燃烧后剩余的固体产物为纯净的玻璃纤维，其通过产物出口排入，随后对玻璃纤维进行资源化利用。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的基于燃煤电厂的风电叶片资源化处置的系统及方法在具体操作时，将破碎后的风电叶片在除脂系统中进行充分分解及燃烧，气态产物送入锅炉炉膛进行无害化焚烧处置，风电叶片充分燃烧后的固态产物为纯净的玻璃纤维，由于除脂系统的温度维持在400℃左右，玻璃纤维不会软化，随后对玻璃纤维进行资源化利用。本发明能够实现风电叶片的资源化及无害化处置，并且对风电叶片组分中含量约60％的玻璃纤维进行高效回收，为风电叶片的处置提供了新的技术途径，对材料进行了有效回收利用，节省了资源及能源，并为国家绿色发展和全社会资源综合利用提供了重大技术支持。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中，1为料仓、2为给料及输送系统、3为物料进口、4为进风口、5为除脂系统、6为出风口、7为风机、8为锅炉炉膛、9为环保设施、10为产物出口、11为存储系统。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本发明公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本发明公开的概念。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
在附图中示出了根据本发明公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
参考图1，本发明所述的基于燃煤电厂的风电叶片资源化处置的系统包括料仓1、给料及输送系统2、物料进口3、进风口4、除脂系统5、出风口6、风机7、锅炉炉膛8、环保设施9、产物出口10及存储系统11。
料仓1的出口与给料及输送系统2的入口连接，给料及输送系统2的出口与除脂系统5的物料进口3连接，除脂系统5的出风口6与风机7的入口连接，风机7的出口与锅炉炉膛8连接；除脂系统5的产物出口10与存储系统11连接，锅炉炉膛8的出口与环保设施9的入口相连通，环保设施9的出口与烟囱相连通。
本发明所述基于燃煤电厂的风电叶片资源化处置的方法包括以下步骤：
破碎的风电叶片储存于料仓1中，通过给料及输送系统2将风电叶片经物料进口3送入除脂系统5中，除脂系统5的温度维持在400℃左右，空气或热风从进风口4进入除脂系统5中，空气或热风的风量根据风电叶片中树脂及木材等有机组分完全燃烧所需的空气量确定，风电叶片及木材等有机组分在400℃左右的除脂系统5中进行充分分解及燃烧，气态产物从出风口6排出并经风机7进入锅炉炉膛8中进一步进行无害化焚烧处置，焚烧产生的污染物通过环保设施9进行高效脱除。风电叶片中的有机组分燃烧后剩余的固体产物为纯净的玻璃纤维，除脂系统5的温度维持在400℃左右，玻璃纤维不会软化，其通过产物出口10排入存储系统11中储存，随后对玻璃纤维进行资源化利用。
需要说明的是，本发明能够对风电叶片组分中含量约60％的玻璃纤维进行高效回收，为风电叶片的处置提供了新的技术途径，对材料进行了有效回收利用，节省了资源及能源，能够实现资源的回用再利用，并为国家绿色发展和全社会资源综合利用提供了重大技术支持。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (6)
1.一种基于燃煤电厂的风电叶片资源化处置的系统，其特征在于，包括料仓(1)、除脂系统(5)、风机(7)及锅炉炉膛(8)；
料仓(1)的出口与除脂系统(5)的物料进口(3)连接，除脂系统(5)的出风口(6)与风机(7)的入口连接，风机(7)的出口与锅炉炉膛(8)连接，除脂系统(5)上设置有进风口(4)。
2.根据权利要求1所述的基于燃煤电厂的风电叶片资源化处置的系统，其特征在于，还包括存储系统(11)，除脂系统(5)的产物出口(10)与存储系统(11)连接。
3.根据权利要求1所述的基于燃煤电厂的风电叶片资源化处置的系统，其特征在于，还包括环保设施(9)，锅炉炉膛(8)的出口与环保设施(9)的入口相连通。
4.根据权利要求3所述的基于燃煤电厂的风电叶片资源化处置的系统，其特征在于，还包括烟囱，环保设施(9)的出口与烟囱相连通。
5.根据权利要求1所述的基于燃煤电厂的风电叶片资源化处置的系统，其特征在于，还包括给料及输送系统(2)；料仓(1)的出口与给料及输送系统(2)的入口连接，给料及输送系统(2)的出口与除脂系统(5)的物料进口(3)连接。
6.一种基于燃煤电厂的风电叶片资源化处置的方法，其特征在于，基于权利要求1所述的基于燃煤电厂的风电叶片资源化处置的系统，包括以下步骤：
破碎的风电叶片储存于料仓(1)中，再经物料进口(3)送入除脂系统(5)中，除脂系统(5)的温度维持在400℃，空气或热风从进风口(4)进入除脂系统(5)中，风电叶片中的有机组分在400℃的除脂系统(5)中进行充分分解及燃烧，气态产物从出风口(6)排出并经风机(7)进入锅炉炉膛(8)中进一步进行无害化焚烧处置，风电叶片中的有机组分燃烧后剩余的固体产物为纯净的玻璃纤维，其通过产物出口(10)排入，随后对玻璃纤维进行资源化利用。
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