CN114602937A - 一种电池回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池回收处理装置，包括上料机构、输送机构、排列机构及破碎机构；所述输送机构包括料台和输送带，所述料台和输送带相互远离的一端分别与上料机构和破碎机构连接；所述排列机构包括顶轨、底轨、滑动架和滑块，所述顶轨和底轨均沿输送机构轴向设置，且分别设置在输送机构的上方和侧面，所述滑动架和滑块分别与顶轨和底轨滑动连接，所述滑动架与顶轨滑动连接，所述滑块的两端均设有推块，所述推块相互靠近的一端能够与推板相贴合，相互远离的一端与滑块转动连接。上述一种电池回收处理装置，能够使电池在进入破碎机构之前，依次排列且间隔有序，从而能够提升破碎机构对电池的破碎效果，避免发生故障。

Description

一种电池回收处理装置

技术领域

本发明涉及电池回收技术领域，具体涉及一种电池回收处理装置。

背景技术

由于锂离子电池循环寿命的影响，每年将报废的锂离子电池数量惊人，且这一数量在逐年攀升，而废弃锂离子电池中含有多种有价金属及有害物质，所以废弃锂离子电池的有效回收不仅有较高的经济效益，还可以减少对环境的污染，锂离子电池的回收势在必然。

锂电池的回收处理流程中，包括上料、破碎、热解、水力分离、酸浸以及风干等步骤。目前，在处理流程的初始步骤中，通常是直接将批量的电池直接倾倒在输送带或破碎机中开始处理，在电池较多且摆放杂乱的情况下，容易堵塞或卡顿的状况。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提出一种电池回收处理装置，能够提升电池在回收处理时的有序性。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电池回收处理装置，包括上料机构、输送机构、排列机构及破碎机构；

所述输送机构包括料台和输送带，所述料台和输送带沿同一轴向设置，且相互远离的一端分别与上料机构和破碎机构连接；

所述排列机构包括顶轨、底轨、滑动架和滑块，所述顶轨和底轨均沿输送机构轴向设置，且分别设置在输送机构的上方和侧面，所述滑动架与顶轨滑动连接，所述滑块与底轨滑动连接，所述滑动架设有多个，所述滑动架的顶部与顶轨滑动连接，底部能够夹持电池且设有推板，所述滑块的两端均设有推块，所述推块相互靠近的一端能够与推板相贴合，相互远离的一端向下倾斜设置且通过弹簧铰与滑块转动连接。

电池通过上料机构送至料台上，滑动架的底部将电池夹住并在顶轨上滑动，将电池运输至输送带上方，滑块在底轨上先朝向料台方向滑动，遇到滑动架的推板后，推块的倾斜面向下转动，而后在弹簧铰的作用下复位，滑块再次朝向输送带方向滑动，推块的端部与推板相贴合，将推板和滑动架推送至输送带方向，达到极限位置后，将堆放的多个滑动架向前推动一个位置，使电池能够进入到破碎机构中，该端的推块遇到推板并向下转动，且因该端堆放了多个滑动架，因此该推块无法复位，直至滑向料台方向后才能够复位。

上述一种电池回收处理装置的有益效果是：通过上料机构和排列结构，能够使电池在进入破碎机构之前，依次排列且间隔有序，从而能够提升破碎机构对电池的破碎效果，避免发生故障。

进一步地，所述排列机构还包括轮盘和限位轨，所述轮盘可转动地设置在滑块下方，所述限位轨沿轮盘径向设置，且两侧分别与滑块的两端相连接，所述轮盘上设有与限位轨滑动连接的凸块。

轮盘转动带动凸块绕周向转动，使沿径向设置的限位轨在滑块和底轨的限制下沿两侧做直线往复运动，带动滑块在底轨上往复运动，将电池从料台上运送至输送带上。

进一步地，所述滑动架上设有两个交叉设置且相铰接的夹持杆，两个所述夹持杆铰接点的下方段能够夹持电池，且铰接点的上方段通过弹簧相连接；

所述排列结构还包括楔形块，所述楔形块固定设置在顶轨下方且滑动架两侧均设有，两个所述夹持杆的顶部能够经两个楔形块的斜面进入到两个楔形块之间。

夹持杆在楔形块作用下能够将电池夹住，以运送至输送带上，当滑动出楔形块处后，弹簧将夹持杆撑开，从而让电池掉落，能够进入到破碎机构内。

进一步地，所述顶轨还包括延长轨，所述延长轨与顶轨的两端相连接，且整体呈闭合状，所述滑动架与延长轨滑动连接。

在排列机构的作用下，滑动架能够堆放至输送带上方，当料台方向运送电池来后，可将先前的滑动架从延长轨上往料台方向推动，从而循环使用。

进一步地，所述上料机构包括上料槽、提升台和固定台，所述上料槽低于料台的高度，且上料槽与料台之间设有多个提升台，多个所述提升台沿上料槽朝向料台方向设置，且高度逐渐变高，所述提升台倾斜设置且能够沿倾斜方向移动，相邻所述提升台之间均设有固定台，所述固定台与提升台相贴合。

将电池放入到上料槽中，提升台沿倾斜方向移动，每次能够将位于提升台上的电池向上推动，并推动至固定台上，随后下一个提升台下降后，电池滑至该提升台上，并向上提升，最终升至料台上，通过夹持杆进行夹持。

进一步地，所述输送带上设有转向盘，所述转向盘可转动的设置在输送带上方，所述转向盘的圆周外壁绕周向设有多个转向块，所述转向盘的两侧的输送带上均设有输送槽。

当夹持的电池放下在输送带上运送时，可通过转向盘转变电池放下，先通过输送槽摆正，再进入到转向盘的转向块上，转向盘绕周向转动，即可改变电池在输送带上的朝向。

进一步地，所述输送带上还设有限位块，所述限位块绕周向设置在转向盘外侧，电池能够与所述限位块侧壁贴合且滑动连接。

限位块用于对电池转向时提供限位，转向盘将电池甩出，确保电池的转向轨迹。

进一步地，所述破碎机构包括外壳，以及所述外壳内从上往下依次设置的一级破碎机构、二级破碎机构和三级破碎机构；

所述一级破碎机构包括定鄂板和动鄂板，所述外壳的顶部设有与输送带相连接的开口，所述定鄂板和动鄂板相对地设置在外壳的看两侧内壁上，所述定鄂板固定设置，所述动鄂板能够朝向定鄂板方向移动；

所述二级破碎机构包括飞轮、破碎锤和撞击板，所述飞轮可转动地设置在一级破碎机构下方，所述飞轮绕周向设有多个破碎锤，所述撞击板设置在外壳的内壁上；

所述三级破碎机构包括碾压辊，所述碾压辊沿水平方向、可转动地设置在二级破碎机构下方，且平行的设有多个，所述碾压辊绕周向设有多排沿轴向设置的碾压齿，相邻所述碾压辊的转动方向相反，且碾压齿交错设置。

电池从输送带进入到外壳的开口，先进入到一级破碎机构中，动鄂板朝向定鄂板方向移动，将电池压碎，随后电池下落至二级破碎机构中，飞轮带动破碎锤转动，将电池打碎并撞击在撞击板上进一步破碎，最后碎片落至碾压辊上，碾压辊和碾压齿将未粉碎的碎片碾碎。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明一实施例提供的一种电池回收处理装置的主视图；

图2为图1所示的一种电池回收处理装置的滑动架的侧视图；

图3为图1所示的一种电池回收处理装置的滑块和滑动架的接触示意图；

图4为图1所示的一种电池回收处理装置的顶轨的俯视图；

图5为本发明一实施例提供的一种电池回收处理装置的转向盘的示意图；

图6为图1所示的一种电池回收处理装置的上料机构的示意图；

图7为图1所示的一种电池回收处理装置的破碎机构的示意图；

附图标记：

10-上料机构、11-上料槽、12-提升台、13-固定台；

20-输送机构、21-料台、22-输送带、23-转向盘、231-转向块、232-输送槽、233-限位块；

30-排列机构、31-顶轨、311-延长轨、32-底轨、33-滑动架、331-夹持杆、332-推板、333-弹簧、334-楔形块、34-滑块、341-推块；

40-破碎机构、41-一级破碎机构、411-定鄂板、412-动鄂板、42-二级破碎机构、421-飞轮、422-破碎锤、423-撞击板、43-三级破碎机构、431-碾压辊、432-碾压齿。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种电池回收处理装置，包括上料机构10、输送机构20、排列机构30和破碎机构40，上料机构10将待回收的机构送料至输送机构20上，并在运输过程中通过排列机构30将电池依次有序地排列好，再进入到破碎机构40粉碎。

具体地，如图1至图4所示，输送机构20包括料台21和输送带22，料台21和输送带22沿同一轴向设置，相互远离的一端分别与上料机构10和破碎机构40连接。排列机构30包括顶轨31、底轨32、滑动架33和滑块34，顶轨31和底轨32分别设置在输送机构20的上方和侧面，且均沿输送机构20轴向设置，滑动架33和滑块34分别与顶轨31和底轨32滑动连接，滑动架33设有多个，每个滑动架33的顶部与顶轨31滑动连接，底部能够夹持电池，在本实施方式中，滑动架33上设有两个交叉设置且相铰接的夹持杆331，两个夹持杆331的顶部通过弹簧333相连接，在弹力作用下底部能够将夹持杆331撑开夹持，排列机构30还包括楔形块334，楔形块334设置在顶轨31下方且对称地设有两个，当滑动架33通过楔形块334时，两个夹持杆331经过斜面进入到两个楔形块334之间，并被合拢将电池夹持，穿出楔形块334之后能够将夹持的电池松开放在输送带22上。

滑动架33的底部还设有推板332，滑块34的两端均设有推块341，推块341相互靠近的一端能够与推板332相贴合，相互远离的一端朝下倾斜，并与滑块34通过弹簧铰相连接。当上料机构10将电池送至料台21上后，先手动将滑动架33移动至电池处并夹持，随后滑块34朝下料台21方向滑动，且推块341的斜面与推板332接触(图2中为推板332的左侧)，由于滑动架33与顶轨31摩擦力较大，因此推块341向下转动，通过推板332后在弹簧铰作用下复位，到达极限位置后，滑块34往回滑动，推块341与推板332相抵接后将滑动架33推向输送带22方向。输送带22上方此时有多个滑动架33，靠近该侧的推块341的斜面与滑动架33接触后向下转动，并且在多个滑动架33的限制下无法向上转，直至到达极限位置后，刚推送的滑动架33将多个滑动架33先前推动一格，使最前方的滑动架33夹持的电池松开，滑块34再次向另一侧移动。如图3所示，在本实施方式中，右侧的推块341远离铰接处的一端具有向下的弯曲度，从而在向下转动时，端部在向左侧移动时不易与滑动架33发生干涉。

具体地，如图4所示，顶轨31还包括延长轨311，延长轨311将顶轨31的两端相连接，从而形成闭合的环形轨道，当滑动架33通过楔形块334后，再后续的滑动架33推动下，能够逐渐地被推送至料台21处，开始下一次电池运送。通过排列机构30的运送，能够将上料机构10运送料台21上的电池进行有序地排队，从而间隔均匀地送至破碎机构40内，避免破碎发生卡顿或堵塞等状态，确保电池回收的正常运行。

如图5所示，由于破碎机构40的摆放位置需要根据场地的实际情况进行调节，因此为了确保电池进入破碎机构40时的姿态为最优选择，可通过转向盘23进行调节。具体地，转向盘23转动地设置在输送带22上方，转向盘23上绕周向设有多个转向块231，限位块233绕周向设置在转向盘23外侧，当电池输送至转向盘23处后，在转向块231的带动下，电池贴合限位块233绕周向转动，完成姿态的转向调节。转向盘23两侧的输送带22上还设有输送槽232，用于在转向前先将电池摆正，并对转向后的电池限位，保持运行轨迹。

具体地，如图6所示，上料机构10包括上料槽11、提升台12和固定台13，上料槽11低于料台21的高度，且上料槽11与料台21之间设有多个提升台12，多个提升台12沿上料槽11朝向料台21方向设置，且高度逐渐变高，提升台12倾斜设置且能够沿倾斜方向移动，相邻的提升台12之间均设有固定台13，固定台13与提升台12相贴合，上料槽11与最靠近的提升台12抵接，且具有朝向该提升台12的倾斜。将电池放在上料槽11内，电池滑落至提升台12上，提升台12的宽度只能够容纳单个电池，且沿其轴向可容纳多个电池，最底部的提升台12带动电池向上运动，到达顶点后电池滑落至相邻的固定台13上，等待旁侧的提升台12下降后，电池从固定台13上滑至第二个提升台12上，且上料槽11内的电池又能够滑落至第一个提升台12上，往复多次后电池即可提升至最顶部并落至料台21上。通过上料机构10将电池提升至料台21上，能够将电池沿输送机构20的轴向进行摆放，只需要将滑动架33移动至电池处并夹持即可，对于较重的电池节省了操作人员体力，并确保了电池上料时的有序性。

具体地，如图7所示，破碎机构40包括外壳，以及设置在外壳内从上往下依次设置的一级破碎机构41、二级破碎机构42和三级破碎机构43。外壳的顶部设有位于输送带22末端处的开口，一级破碎机构41包括定鄂板411和动鄂板412，定鄂板411固定设置在外壳内壁上，动鄂板412设置在定鄂板411对侧，能够朝向定鄂板411方向运动。动鄂板412远离定鄂板411时，电池也无法从两者之间通过，动鄂板412靠近定鄂板411时，能够将电池压碎，完成第一次破碎。

二级破碎机构42包括飞轮421、破碎锤422和撞击板423，飞轮421可转动地设置在一级破碎机构41下方，且绕周向设有多个破碎锤422，撞击板423设置在外壳的内壁上，当电池下落至二次破碎机构40内后，在飞轮421的快速转动作用下，破碎锤422即将电池碎片打碎并装在撞击板423上，完成第二次破碎。三级破碎机构43包括碾压辊431，碾压辊431沿水平方向可转动地设置，且平行的设有多个，碾压辊431外壁上绕周向设有多排沿轴向设置的碾压齿432，相邻碾压辊431的碾压齿432交错设置，且转动方向相反。电池碎片进入三级破碎机构43后，在多个碾压辊431的转动下，被碾压齿432碾碎，从而完成三级破碎，便于进行后续的热解、酸浸等工序。

上述一种电池回收处理装置的工作原理是：将电池倾倒在上料槽11内，在重力作用下滑向提升台12上，经多次提升后运送至料台21上，将滑动架33滑动至电池处并通过楔形块334将电池夹住，滑块34向料台21方向滑动，推块341先向下转动，而后在弹力作用下复位，滑块34再次向输送带22方向滑动，即可将滑动架33推动至输送带22上方，并将多个滑动架33向前推动一格，最前方的滑动架33离开楔形块334，弹簧333将夹持杆331撑开，电池落在输送带22上。经过有序排列后的电池通过输送带22运送至破碎机构40内，如需改变电池朝向，可通过转向盘23将电池转向。

使用上述一种电池回收处理装置，能够将杂乱堆放的电池进行有序的排列，间隔均匀地依次输送至破碎机构内，能够避免发生堵塞或卡顿等状况，确保了破碎效果，保证电池的回收处理能够正常进行。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种电池回收处理装置，其特征在于：包括上料机构、输送机构、排列机构及破碎机构；

所述输送机构包括料台和输送带，所述料台和输送带沿同一轴向设置，且相互远离的一端分别与上料机构和破碎机构连接；

所述排列机构包括顶轨、底轨、滑动架和滑块，所述顶轨和底轨均沿输送机构轴向设置，且分别设置在输送机构的上方和侧面，所述滑动架与顶轨滑动连接，所述滑块与底轨滑动连接，所述滑动架设有多个，所述滑动架的顶部与顶轨滑动连接，底部能够夹持电池且设有推板，所述滑块的两端均设有推块，所述推块相互靠近的一端能够与推板相贴合，相互远离的一端向下倾斜设置且通过弹簧铰与滑块转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种电池回收处理装置，其特征在于：所述排列机构还包括轮盘和限位轨，所述轮盘可转动地设置在滑块下方，所述限位轨沿轮盘径向设置，且两侧分别与滑块的两端相连接，所述轮盘上设有与限位轨滑动连接的凸块。

3.根据权利要求2所述的一种电池回收处理装置，其特征在于：所述滑动架上设有两个交叉设置且相铰接的夹持杆，两个所述夹持杆铰接点的下方段能够夹持电池，且铰接点的上方段通过弹簧相连接；

所述排列结构还包括楔形块，所述楔形块固定设置在顶轨下方且滑动架两侧均设有，两个所述夹持杆的顶部能够经两个楔形块的斜面进入到两个楔形块之间。

4.根据权利要求3所述的一种电池回收处理装置，其特征在于：所述顶轨还包括延长轨，所述延长轨与顶轨的两端相连接，且整体呈闭合状，所述滑动架与延长轨滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电池回收处理装置，其特征在于：所述上料机构包括上料槽、提升台和固定台，所述上料槽低于料台的高度，且上料槽与料台之间设有多个提升台，多个所述提升台沿上料槽朝向料台方向设置，且高度逐渐变高，所述提升台倾斜设置且能够沿倾斜方向移动，相邻所述提升台之间均设有固定台，所述固定台与提升台相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种电池回收处理装置，其特征在于：所述输送带上设有转向盘，所述转向盘可转动的设置在输送带上方，所述转向盘的圆周外壁绕周向设有多个转向块，所述转向盘的两侧的输送带上均设有输送槽。

7.根据权利要求6所述的一种电池回收处理装置，其特征在于：所述输送带上还设有限位块，所述限位块绕周向设置在转向盘外侧，电池能够与所述限位块侧壁贴合且滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种电池回收处理装置，其特征在于：所述破碎机构包括外壳，以及所述外壳内从上往下依次设置的一级破碎机构、二级破碎机构和三级破碎机构；

所述一级破碎机构包括定鄂板和动鄂板，所述外壳的顶部设有与输送带相连接的开口，所述定鄂板和动鄂板相对地设置在外壳的看两侧内壁上，所述定鄂板固定设置，所述动鄂板能够朝向定鄂板方向移动；

所述二级破碎机构包括飞轮、破碎锤和撞击板，所述飞轮可转动地设置在一级破碎机构下方，所述飞轮绕周向设有多个破碎锤，所述撞击板设置在外壳的内壁上；

所述三级破碎机构包括碾压辊，所述碾压辊沿水平方向、可转动地设置在二级破碎机构下方，且平行的设有多个，所述碾压辊绕周向设有多排沿轴向设置的碾压齿，相邻所述碾压辊的转动方向相反，且碾压齿交错设置。

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