CN114602914A - 一种用于塑料瓶生产线的瓶体清洗系统和瓶体清洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于塑料瓶生产线的瓶体清洗系统和瓶体清洗方法，瓶体清洗系统包括第一输送轨道，第一输送轨道的端部设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆上可转动地设置有轴套，轴套上固定有第一支板，第一支板上固定有双头气缸，双头气缸的活塞杆上分别固定有夹取件，使；支座上还固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆上固定有第二支板，第二支板上可转动地设置有管件，第二支板上还设置有进水管，进水管至少部分延伸至管件的内部；第一输送轨道的端部还设置有支架，支架上可转动地设置有转动套，转动套内形成有键槽，轴套同轴连接有键杆，键杆卡合在键槽内；该系统能够对瓶体进行有效清洗、且能够将清洗水完成有效排出后进行集中输送。

Description

一种用于塑料瓶生产线的瓶体清洗系统和瓶体清洗方法
技术领域
本发明涉及塑料瓶加工领域，具体地，涉及一种用于塑料瓶生产线的瓶体清洗系统和瓶体清洗方法。
背景技术
在塑料瓶加工领域，成型后的瓶体内部可能会残留一些异物或者灰尘，在盛装内容物前需要对其内部进行清洗，以保证后续盛装内容物的纯度，提高出品质量。目前也有很对针对塑料瓶生产的清洗设备，例如专利号为CN201720238961.5的中国专利就提供了一种塑料瓶清洗装置，包括传送组件、清洗组件及导料组件，其中，上述传送组件上放置有至少二个塑料瓶，且瓶口朝上方设置，传送组件带动塑料瓶水平直线运动；上述清洗组件设置于传送组件的上方，清洗组件驱动清洗头升降运动，使清洗头伸入设置于传送组件上的塑料瓶内，以便清洗头喷出清洗液至塑料瓶内，清洗塑料瓶的内部侧壁；上述导料组件设置于传送组件的后端，清洗完成后的塑料瓶经导料组件斜向下导出，且塑料瓶残留的清洗液在塑料瓶的瓶口向下倾斜时，经塑料瓶的瓶口导出，并经导料组件向下流动，以便收集。本发明操作方便，清洗效率及自动化程度高，有效节省生产成本。该装置是利用瓶体在斜板滑动过程中将清洗水倒出，瓶体在斜板滑动中停留时间较短，并不能有效将内部的清洗水排出，且倒出清洗水后的瓶体也不能进行集中输送，不便后续加工作业。
因此，提供一种能够对瓶体进行有效清洗、且能够将清洗水完成有效排出后进行集中输送的瓶体清洗系统和瓶体清洗方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于塑料瓶生产线的瓶体清洗系统和瓶体清洗方法，该系统能够对瓶体进行有效清洗、且能够将清洗水完成有效排出后进行集中输送，大大提高了塑料瓶生产效率。
为了实现上述目的，本发明提供了一种用于塑料瓶生产线的瓶体清洗系统，所述瓶体清洗系统包括固定在支座上的第一输送轨道，所述第一输送轨道的端部设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上可转动地设置有轴套，所述轴套上固定有第一支板，所述第一支板上固定有双头气缸，所述双头气缸的活塞杆上分别固定有夹取件，使得所述夹取件能够将位移至所述第一输送轨道端部的瓶体夹紧；所述支座上还固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上固定有第二支板，所述第二支板上可转动地设置有管件，所述管件的一端延伸至所述第二支板的上方，另一端延伸至所述第二支板的下方并连接有毛刷，所述第一气缸的伸缩能够将夹取的所述瓶体位移至所述毛刷的下方；所述第二支板上还设置有进水管，所述进水管至少部分延伸至所述管件的内部；所述第一输送轨道的端部还设置有支架，所述支架上可转动地设置有转动套，所述转动套内形成有键槽，所述轴套同轴连接有键杆，所述键杆卡合在所述键槽内，能够通过转动所述转动套将所述瓶体旋转至开口朝下。
优选地，所述第二支板上固定有水泵，所述水泵的出水头与所述进水管相连通。
优选地，所述管件的上端同轴固定有第一齿轮，所述第二支板上固定有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮。
优选地，所述第二支板上固定有轴承，所述管件至少部分可转动地卡合在所述轴承内。
优选地，所述支座上设置有固定架，所述第二气缸固定在所述固定架上。
优选地，所述支座上形成有位于所述毛刷下方的出水槽，所述支座上固定有位于所述出水槽下方的引流槽。
优选地，所述第一输送轨道的端部还设置有第二输送轨道，所述第一气缸能够将所述瓶体位移至所述第二输送轨道的上方。
优选地，所述支架上固定有基座，所述转动套可转动地设置在所述基座上。
优选地，所述转动套上同轴固定有第三齿轮，所述支架上固定有第二电机，所述第二电机的输出轴上同轴固定有与所述第三齿轮相啮合的第四齿轮。
本发明还提供了一种瓶体清洗方法，所述瓶体清洗方法包括利用上述的瓶体清洗系统进行：
包括：1)开启双头气缸将位移至第一输送轨道端部的瓶体夹紧；
2)开启第一气缸使得其伸长带动瓶体位移至毛刷的下方，开启第二气缸，使得毛刷位移至瓶体内部，开启第一电机，使得毛刷转动，并同时通过管件往瓶体注水；
3)复位第二气缸，开启第二电机，使得其带动轴套旋转以使得瓶体瓶口朝下，排出水；
4)启动第一气缸继续伸长带动瓶体位移至第二输送轨道上方，复位双头气缸使得瓶体进入第二输送轨道继续输送。
本发明提供了一种用于塑料瓶生产线的瓶体清洗系统，所述瓶体清洗系统包括固定在支座上的第一输送轨道，所述第一输送轨道的端部设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上可转动地设置有轴套，所述轴套上固定有第一支板，所述第一支板上固定有双头气缸，所述双头气缸的活塞杆上分别固定有夹取件，使得所述夹取件能够将位移至所述第一输送轨道端部的瓶体夹紧；所述支座上还固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上固定有第二支板，所述第二支板上可转动地设置有管件，所述管件的一端延伸至所述第二支板的上方，另一端延伸至所述第二支板的下方并连接有毛刷，所述第一气缸的伸缩能够将夹取的所述瓶体位移至所述毛刷的下方；所述第二支板上还设置有进水管，所述进水管至少部分延伸至所述管件的内部；所述第一输送轨道的端部还设置有支架，所述支架上可转动地设置有转动套，所述转动套内形成有键槽，所述轴套同轴连接有键杆，所述键杆卡合在所述键槽内，能够通过转动所述转动套将所述瓶体旋转至开口朝下；在具体作业时，开启双头气缸将位移至第一输送轨道端部的瓶体夹紧；开启第一气缸使得其伸长带动瓶体位移至毛刷的下方，开启第二气缸，使得毛刷位移至瓶体内部，开启第一电机，使得毛刷转动，并同时通过管件往瓶体注水；复位第二气缸，开启第二电机，使得其带动轴套旋转以使得瓶体瓶口朝下，排出水；启动第一气缸继续伸长带动瓶体位移至第二输送轨道上方，复位双头气缸使得瓶体进入第二输送轨道继续输送；本发明提供的瓶体清洗系统能够利用毛刷对瓶体内部进行有效清理，在清理过程中能够进行注水，增加清理效果，清理结束后能够将瓶体完全翻转，以使得瓶体内的清理水完全排出，之后能够将瓶体的瓶口朝下继续输送，在输送过程中，能够进一步将内壁的水分排出，便于后续的加工。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的瓶体清洗系统第一视角下的结构图；
图2是本发明提供的瓶体清洗系统第二视角下的结构图；
图3是本发明提供的瓶体清洗系统中第一支板的结构图；
图4是本发明提供的瓶体清洗系统中第二支板的结构图；
图5是本发明提供的瓶体清洗系统中转动套的结构图。
附图标记说明
1-支座；2-第一输送轨道；3-瓶体；4-第一气缸；5-出水槽；6-固定架；7-引流槽；8-第二输送轨道；9-第二气缸；10-第二支板；11-支架；12-轴套；13-夹取件；14-第一支板；15-双头气缸；16-键杆；17-水泵；18-管件；19-毛刷；20-第一电机；21-第二齿轮；22-第一齿轮；23-进水管；24-基座；25-转动套；26-第三齿轮；27-第四齿轮；28-第二电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
如图1-5所示本发明提供了一种用于塑料瓶生产线的瓶体清洗系统，所述瓶体清洗系统包括固定在支座1上的第一输送轨道2，所述第一输送轨道2的端部设置有第一气缸4，所述第一气缸4的活塞杆上可转动地设置有轴套12，所述轴套12上固定有第一支板14，所述第一支板14上固定有双头气缸15，所述双头气缸15的活塞杆上分别固定有夹取件13，使得所述夹取件13能够将位移至所述第一输送轨道2端部的瓶体3夹紧；所述支座1上还固定有第二气缸9，所述第二气缸9的活塞杆上固定有第二支板10，所述第二支板10上可转动地设置有管件18，所述管件18的一端延伸至所述第二支板10的上方，另一端延伸至所述第二支板10的下方并连接有毛刷19，所述第一气缸4的伸缩能够将夹取的所述瓶体3位移至所述毛刷19的下方；所述第二支板10上还设置有进水管23，所述进水管23至少部分延伸至所述管件18的内部；所述第一输送轨道2的端部还设置有支架11，所述支架11上可转动地设置有转动套25，所述转动套25内形成有键槽，所述轴套12同轴连接有键杆16，所述键杆16卡合在所述键槽内，能够通过转动所述转动套25将所述瓶体3旋转至开口朝下。在具体作业时，开启双头气缸将位移至第一输送轨道端部的瓶体夹紧；开启第一气缸使得其伸长带动瓶体位移至毛刷的下方，开启第二气缸，使得毛刷位移至瓶体内部，开启第一电机，使得毛刷转动，并同时通过管件往瓶体注水；复位第二气缸，开启第二电机，使得其带动轴套旋转以使得瓶体瓶口朝下，排出水；启动第一气缸继续伸长带动瓶体位移至第二输送轨道上方，复位双头气缸使得瓶体进入第二输送轨道继续输送；本发明提供的瓶体清洗系统能够利用毛刷对瓶体内部进行有效清理，在清理过程中能够进行注水，增加清理效果，清理结束后能够将瓶体完全翻转，以使得瓶体内的清理水完全排出，之后能够将瓶体的瓶口朝下继续输送，在输送过程中，能够进一步将内壁的水分排出，便于后续的加工。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够将清洗水泵吸至管件内，水流能够自管件注入瓶体内，配合毛刷进行内部清洗，所述第二支板10上固定有水泵17，所述水泵17的出水头与所述进水管23相连通。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够使得毛刷能够在瓶体内转动，以提高瓶体内部的清洗效果，所述管件18的上端同轴固定有第一齿轮22，所述第二支板10上固定有第一电机20，所述第一电机20的输出轴上固定有与所述第一齿轮22相啮合的第二齿轮21。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得管件18能够在第二支板10上顺畅的转动，所述第二支板10上固定有轴承，所述管件18至少部分可转动地卡合在所述轴承内。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便对第二气缸9进行有效固定，所述支座1上设置有固定架6，所述第二气缸9固定在所述固定架6上。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够将清洗用水进行有效排出，所述支座1上形成有位于所述毛刷19下方的出水槽5，所述支座1上固定有位于所述出水槽5下方的引流槽7。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够将清洗后的瓶体进行集中输送，便于后续瓶体的加工作业，所述第一输送轨道2的端部还设置有第二输送轨道8，所述第一气缸4能够将所述瓶体3位移至所述第二输送轨道8的上方。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得转动套25能够顺畅的转动，所述支架11上固定有基座24，所述转动套25可转动地设置在所述基座24上。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述转动套25上同轴固定有第三齿轮26，所述支架11上固定有第二电机28，所述第二电机28的输出轴上同轴固定有与所述第三齿轮26相啮合的第四齿轮27。
本发明还提供了一种瓶体清洗方法，所述瓶体清洗方法包括利用权利要求1-9中任意一项所述的瓶体清洗系统进行：
包括：1、开启双头气缸15将位移至第一输送轨道2端部的瓶体3夹紧；
2、开启第一气缸4使得其伸长带动瓶体3位移至毛刷19的下方，开启第二气缸9，使得毛刷19位移至瓶体3内部，开启第一电机20，使得毛刷19转动，并同时通过管件18往瓶体3注水；
3、复位第二气缸9，开启第二电机28，使得其带动轴套12旋转以使得瓶体3瓶口朝下，排出水；
4、启动第一气缸4继续伸长带动瓶体3位移至第二输送轨道8上方，复位双头气缸15使得瓶体3进入第二输送轨道8继续输送。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种用于塑料瓶生产线的瓶体清洗系统，其特征在于，所述瓶体清洗系统包括固定在支座(1)上的第一输送轨道(2)，所述第一输送轨道(2)的端部设置有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的活塞杆上可转动地设置有轴套(12)，所述轴套(12)上固定有第一支板(14)，所述第一支板(14)上固定有双头气缸(15)，所述双头气缸(15)的活塞杆上分别固定有夹取件(13)，使得所述夹取件(13)能够将位移至所述第一输送轨道(2)端部的瓶体(3)夹紧；
所述支座(1)上还固定有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的活塞杆上固定有第二支板(10)，所述第二支板(10)上可转动地设置有管件(18)，所述管件(18)的一端延伸至所述第二支板(10)的上方，另一端延伸至所述第二支板(10)的下方并连接有毛刷(19)，所述第一气缸(4)的伸缩能够将夹取的所述瓶体(3)位移至所述毛刷(19)的下方；所述第二支板(10)上还设置有进水管(23)，所述进水管(23)至少部分延伸至所述管件(18)的内部；
所述第一输送轨道(2)的端部还设置有支架(11)，所述支架(11)上可转动地设置有转动套(25)，所述转动套(25)内形成有键槽，所述轴套(12)同轴连接有键杆(16)，所述键杆(16)卡合在所述键槽内，能够通过转动所述转动套(25)将所述瓶体(3)旋转至开口朝下。
2.根据权利要求1所述的用于塑料瓶生产线的瓶体清洗系统，其特征在于，所述第二支板(10)上固定有水泵(17)，所述水泵(17)的出水头与所述进水管(23)相连通。
3.根据权利要求1所述的用于塑料瓶生产线的瓶体清洗系统，其特征在于，所述管件(18)的上端同轴固定有第一齿轮(22)，所述第二支板(10)上固定有第一电机(20)，所述第一电机(20)的输出轴上固定有与所述第一齿轮(22)相啮合的第二齿轮(21)。
4.根据权利要求3所述的用于塑料瓶生产线的瓶体清洗系统，其特征在于，所述第二支板(10)上固定有轴承，所述管件(18)至少部分可转动地卡合在所述轴承内。
5.根据权利要求1所述的用于塑料瓶生产线的瓶体清洗系统，其特征在于，所述支座(1)上设置有固定架(6)，所述第二气缸(9)固定在所述固定架(6)上。
6.根据权利要求1所述的用于塑料瓶生产线的瓶体清洗系统，其特征在于，所述支座(1)上形成有位于所述毛刷(19)下方的出水槽(5)，所述支座(1)上固定有位于所述出水槽(5)下方的引流槽(7)。
7.根据权利要求1所述的用于塑料瓶生产线的瓶体清洗系统，其特征在于，所述第一输送轨道(2)的端部还设置有第二输送轨道(8)，所述第一气缸(4)能够将所述瓶体(3)位移至所述第二输送轨道(8)的上方。
8.根据权利要求1所述的用于塑料瓶生产线的瓶体清洗系统，其特征在于，所述支架(11)上固定有基座(24)，所述转动套(25)可转动地设置在所述基座(24)上。
9.根据权利要求8所述的用于塑料瓶生产线的瓶体清洗系统，其特征在于，所述转动套(25)上同轴固定有第三齿轮(26)，所述支架(11)上固定有第二电机(28)，所述第二电机(28)的输出轴上同轴固定有与所述第三齿轮(26)相啮合的第四齿轮(27)。
10.一种瓶体清洗方法，其特征在于，所述瓶体清洗方法包括利用权利要求1-9中任意一项所述的瓶体清洗系统进行：
包括：1)开启双头气缸(15)将位移至第一输送轨道(2)端部的瓶体(3)夹紧；
2)开启第一气缸(4)使得其伸长带动瓶体(3)位移至毛刷(19)的下方，开启第二气缸(9)，使得毛刷(19)位移至瓶体(3)内部，开启第一电机(20)，使得毛刷(19)转动，并同时通过管件(18)往瓶体(3)注水；
3)复位第二气缸(9)，开启第二电机(28)，使得其带动轴套(12)旋转以使得瓶体(3)瓶口朝下，排出水；
4)启动第一气缸(4)继续伸长带动瓶体(3)位移至第二输送轨道(8)上方，复位双头气缸(15)使得瓶体(3)进入第二输送轨道(8)继续输送。
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