CN114600940A - 一种基于自动化生产的河蚌肉原料处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于自动化生产的河蚌肉原料处理系统,它包括有安装在脱壳架,脱壳架中部安装有托料带,脱壳架顶部设有数量大于2组的脱壳组件和送蚌组件,脱壳组件和送蚌组件沿托料带输送方向错位分布,脱壳架输出方向的脱壳组件下方设有导壳板,托料带输出端下方设有切蚌单元,切蚌单元下方设有蚌肉导板,蚌肉导板底部设有振动单元,蚌肉导板输出端下方设有清洗箱,清洗箱内设有清洗筛网,清洗筛网输出端下方设有提升带。采用本方案后的结构合理、效率高、与外部系统配合可以实现自动化生产。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域,尤其是指一种基于自动化生产的河蚌肉原料处理系统。
背景技术
河蚌是软体动物门蚌科的一类动物统称,在一些地方称为蚌壳、歪儿,生活在淡水湖泊、池沼、河流等水底,在自然环境中,蚌一般生活在江河,湖泊、池沼、小溪等泥质、沙质或石砾之中。冬春寒冷时利用斧足挖掘泥汾,使蚌体部分潜埋在泥沙中,前腹缘向下,后背缘向上;仅露出壳后缘部分进行呼吸摄食。天热时则大部分露在泥外。蚌肉可食用,也可作鱼类、禽类的饵料和家禽、家畜的饲料。河蚌肉在日常生活中被很多爱海鲜的人士较为钟爱。河蚌肉有丰富的高蛋白,而且能够具有一定的提高肌体免疫力的营养素。它是人体很重要的高蛋白的成分,由于河蚌肉含有丰富的钙质,它还能一定的刺激骨基质和骨细胞的生长,能够有助于钙酸盐在骨组织中的沉淀,起到一个强壮筋骨的作用。河蚌肉本身具有滋阴清热,适用于阴虚内热导致的口干舌燥,目赤以及甲状腺功能亢进,那么在日常生活中合办,若还能够有效地迅速缓解酒后的头痛脑、脸红,而且能够解酒能够加速酒精的排泄,同时它能够缓解酒精的在胃黏膜的损伤具有对肝脏的一定的保护作用。传统的河蚌在处理时,先进行蒸煮,蒸者后人工一个个打开使壳肉分离,分离后再用剪刀剪成条状或片状,剪切后倒入清洗箱进行清洗,这种方式全由工人手动操作,其劳动强度大,效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种基于自动化生产的结构合理、效率高的河蚌肉原料处理系统。
为实现上述目的,本发明所提供的技术方案为:一种基于自动化生产的河蚌肉原料处理系统,它包括有安装在脱壳架,脱壳架中部安装有托料带,脱壳架顶部设有数量大于2组的脱壳组件和送蚌组件,脱壳组件和送蚌组件沿托料带输送方向错位分布,脱壳架输出方向的脱壳组件下方设有导壳板,托料带输出端下方设有切蚌单元,切蚌单元下方设有蚌肉导板,蚌肉导板底部设有振动单元,蚌肉导板输出端下方设有清洗箱,清洗箱内设有清洗筛网,清洗筛网输出端下方设有提升带。
所述的振动单元包括有振动器、缓冲柱、滤水架,其中,滤水架安装在清洗箱输入端的外侧壁上,振动器底部通过缓冲柱安装在滤水架上,蚌肉导板倾斜安装在振动器顶部,蚌肉导板较高一端位于切蚌单元下方,蚌肉导板较低一端底部与筛网拉杆连接;清洗筛网倾斜设置在清洗箱内,清洗筛网较高一端与筛网拉杆连接,提升带其中一端位于清洗筛网较低一端下方,提升带另一端倾斜向上伸出清洗箱形成输出端。
所述的切蚌单元包括有固定轴、切蚌轴、切蚌刀片,其中,固定轴、切蚌轴均安装在托料带输出端下方,切蚌轴由相应的切蚌电机带动运转,切蚌轴上安装有数量大于4的切蚌刀片,相邻切蚌刀片之间预留有蚌肉片槽,固定轴上安装有数量大于2的挡蚌杆,挡蚌杆外端伸至蚌肉片槽内。
所述的脱壳组件下方设有供水管,供水管上安装有数量大于2的喷嘴,喷嘴的出水方向向托料带输出端上方倾斜;每组脱壳组件下方设有至少一个喷嘴,喷嘴的倾斜角度为60-80°;托料带采用金属网格片制成,脱壳架下部倾斜安装有导水板,导水板较低一端与清洗箱连接。
所述的脱壳组件包括有脱壳轴、脱壳圆片,其中,脱壳轴端部套装在脱壳架顶部相应的脱壳轴承座内,脱壳轴其中一端穿过脱壳轴承座与脱壳同步链轮连接,脱壳同步链轮由相应的脱壳电机带动运转,脱壳轴上安装有数量大于2的脱壳圆片,相邻脱壳圆片之间预留有蚌肉通道。
所述的送蚌组件包括有送蚌轴、拍壳拔片,其中,送蚌轴端部套装在脱壳架顶部相应的送蚌轴承座内,送蚌轴其中一端穿过送蚌轴承座与送蚌同步链轮连接,送蚌同步链轮由相应的送蚌电机带动运转,送蚌轴表面设有若干组拍壳拔片,每组拍壳拔片均由6-12片长条形的拔片构成,拔片呈环形均匀分布在送蚌轴上,相邻拍壳拔片之间预留有圆片槽,脱壳圆片边缘位于圆片槽内。
本发明在采用上述方案后,蒸煮后的河蚌通过脱壳组件和送蚌组件进行壳肉分离,分离后的蚌肉由托料带带动送入切蚌单元切成条状、丝状或片状,分切后的蚌肉落至蚌肉导板上,通过蚌肉导板导入清洗筛网,通过洗清箱进行清洗,清洗后的蚌肉由提升带带动输出,采用本方案后的结构合理、效率高、与外部系统配合可以实现自动化生产。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的脱壳组件结构示意图。
图3为本发明的振动单元结构示意图。
图4为本发明的切蚌单元结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明,本发明的较佳实施例为:参见附图1至附图4,本实施例所述的一种基于自动化生产的河蚌肉原料处理系统包括有安装在脱壳架102,脱壳架102中部安装有托料带101,脱壳架102顶部设有数量大于2组的脱壳组件和送蚌组件,脱壳组件和送蚌组件沿托料带101输送方向错位分布,脱壳架102输出方向的脱壳组件下方设有导壳板107,托料带101输出端下方设有切蚌单元,切蚌单元下方设有蚌肉导板201,蚌肉导板201底部设有振动单元,蚌肉导板201输出端下方设有清洗箱205,清洗箱205内设有清洗筛网206,清洗筛网206输出端下方设有提升带208。
振动单元包括有振动器202、缓冲柱203、滤水架204,其中,滤水架204安装在清洗箱205输入端的外侧壁上,振动器202底部通过缓冲柱203安装在滤水架204上,蚌肉导板201倾斜安装在振动器202顶部,蚌肉导板201较高一端位于切蚌单元下方,蚌肉导板201较低一端底部与筛网拉杆207连接;清洗筛网206倾斜设置在清洗箱205内,清洗筛网206较高一端与筛网拉杆207连接,提升带208其中一端位于清洗筛网206较低一端下方,提升带208另一端倾斜向上伸出清洗箱205形成输出端。
切蚌单元包括有固定轴209、切蚌轴210、切蚌刀片211,其中,固定轴209、切蚌轴210均安装在托料带101输出端下方,切蚌轴210由相应的切蚌电机带动运转,切蚌轴210上安装有数量大于4的切蚌刀片211,相邻切蚌刀片211之间预留有蚌肉片槽,固定轴209上安装有数量大于2的挡蚌杆212,挡蚌杆212外端伸至蚌肉片槽内。
脱壳组件下方设有供水管103,供水管103上安装有数量大于2的喷嘴104,喷嘴104的出水方向向托料带101输出端上方倾斜;每组脱壳组件下方设有至少一个喷嘴104,喷嘴104的倾斜角度为60-80°;托料带101采用金属网格片制成,脱壳架102下部倾斜安装有导水板109,导水板109较低一端与清洗箱205连接。
脱壳组件包括有脱壳轴105、脱壳圆片106,其中,脱壳轴105端部套装在脱壳架102顶部相应的脱壳轴承座内,脱壳轴105其中一端穿过脱壳轴承座与脱壳同步链轮连接,脱壳同步链轮由相应的脱壳电机带动运转,脱壳轴105上安装有数量大于2的脱壳圆片106,相邻脱壳圆片106之间预留有蚌肉通道。
送蚌组件包括有送蚌轴110、拍壳拔片108,其中,送蚌轴110端部套装在脱壳架102顶部相应的送蚌轴承座内,送蚌轴110其中一端穿过送蚌轴承座与送蚌同步链轮连接,送蚌同步链轮由相应的送蚌电机带动运转,送蚌轴110表面设有若干组拍壳拔片108,每组拍壳拔片108均由6-12片长条形的拔片构成,拔片呈环形均匀分布在送蚌轴110上,相邻拍壳拔片108之间预留有圆片槽,脱壳圆片106边缘位于圆片槽内。
本实施例的中间的脱壳组件反转,其余的脱壳组件和送蚌组件均为正转,反转的目的在于降低蚌壳的输送速度,同时使送蚌组件更易拍打蚌壳,蒸煮后的河蚌倒至脱壳组件和送蚌组件上,相应的电机带动送蚌轴、脱壳轴转动,脱壳圆片主要是用于向后输送蚌壳,送蚌轴在旋转时带动拍壳拔片转动,拍壳拔片采用塑胶材料或橡胶材料制成,拍壳拔片在送蚌轴的带动下对蚌壳表面进行拍打,从而使蚌肉从蚌壳内落出,在采拍打的方式也使蚌壳不会损坏,脱壳后的蚌肉则由蚌肉通道下落至托料带上,在脱壳的同时通过喷嘴喷水,喷水的作用其一为对蚌肉表面进行清理,其二是将蚌壳向上冲击,防止较小的蚌壳也从蚌肉通道处下落,其三是对蚌肉进行冷却;托料带带动蚌肉输出。
河蚌肉通过托料带输送落至切蚌刀片上,切蚌刀片在切蚌电机的带动下转动,蚌肉在切蚌刀片的作用下会滚至切蚌刀片与切蚌刀片之间,同时在切蚌刀片的转动作用下对蚌肉进行分切,分切后的蚌肉丝(条)沿蚌肉片槽下落至蚌肉导板上,清洗箱内注有水,振动器振动,同步带动蚌肉导板和清洗筛网,蚌肉丝(条)在蚌肉导板的作用下下滑至清洗筛网内,清洗筛网在振动作用下对蚌肉丝(条)进行清洗,在清洗的同时通过倾斜面使蚌肉丝(条)后行,最终清洗干净的蚌肉丝(条)落至提升带上,提升带采用网状带,在提升的过程中进行滤水,滤水后由提升带带动输出,从而完成蚌肉的切丝、清洗和滤水,采用本方案后的结构合理、使用效果好,与外部系统以及监控配合可以实现自动化生产。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例,并非以此限制本发明的实施范围,故凡依本发明之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种基于自动化生产的河蚌肉原料处理系统,其特征在于:它包括有安装在脱壳架(102),脱壳架(102)中部安装有托料带(101),脱壳架(102)顶部设有数量大于2组的脱壳组件和送蚌组件,脱壳组件和送蚌组件沿托料带(101)输送方向错位分布,脱壳架(102)输出方向的脱壳组件下方设有导壳板(107),托料带(101)输出端下方设有切蚌单元,切蚌单元下方设有蚌肉导板(201),蚌肉导板(201)底部设有振动单元,蚌肉导板(201)输出端下方设有清洗箱(205),清洗箱(205)内设有清洗筛网(206),清洗筛网(206)输出端下方设有提升带(208)。
2.根据权利要求1所述的一种基于自动化生产的河蚌肉原料处理系统,其特征在于:振动单元包括有振动器(202)、缓冲柱(203)、滤水架(204),其中,滤水架(204)安装在清洗箱(205)输入端的外侧壁上,振动器(202)底部通过缓冲柱(203)安装在滤水架(204)上,蚌肉导板(201)倾斜安装在振动器(202)顶部,蚌肉导板(201)较高一端位于切蚌单元下方,蚌肉导板(201)较低一端底部与筛网拉杆(207)连接;清洗筛网(206)倾斜设置在清洗箱(205)内,清洗筛网(206)较高一端与筛网拉杆(207)连接,提升带(208)其中一端位于清洗筛网(206)较低一端下方,提升带(208)另一端倾斜向上伸出清洗箱(205)形成输出端。
3.根据权利要求1所述的一种基于自动化生产的河蚌肉原料处理系统,其特征在于:切蚌单元包括有固定轴(209)、切蚌轴(210)、切蚌刀片(211),其中,固定轴(209)、切蚌轴(210)均安装在托料带(101)输出端下方,切蚌轴(210)由相应的切蚌电机带动运转,切蚌轴(210)上安装有数量大于4的切蚌刀片(211),相邻切蚌刀片(211)之间预留有蚌肉片槽,固定轴(209)上安装有数量大于2的挡蚌杆(212),挡蚌杆(212)外端伸至蚌肉片槽内。
4.根据权利要求1所述的一种基于自动化生产的河蚌肉原料处理系统,其特征在于:脱壳组件下方设有供水管(103),供水管(103)上安装有数量大于2的喷嘴(104),喷嘴(104)的出水方向向托料带(101)输出端上方倾斜;每组脱壳组件下方设有至少一个喷嘴(104),喷嘴(104)的倾斜角度为60-80°;托料带(101)采用金属网格片制成,脱壳架(102)下部倾斜安装有导水板(109),导水板(109)较低一端与清洗箱(205)连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于自动化生产的河蚌肉原料处理系统,其特征在于:脱壳组件包括有脱壳轴(105)、脱壳圆片(106),其中,脱壳轴(105)端部套装在脱壳架(102)顶部相应的脱壳轴承座内,脱壳轴(105)其中一端穿过脱壳轴承座与脱壳同步链轮连接,脱壳同步链轮由相应的脱壳电机带动运转,脱壳轴(105)上安装有数量大于2的脱壳圆片(106),相邻脱壳圆片(106)之间预留有蚌肉通道。
6.根据权利要求1所述的一种基于自动化生产的河蚌肉原料处理系统,其特征在于:送蚌组件包括有送蚌轴(110)、拍壳拔片(108),其中,送蚌轴(110)端部套装在脱壳架(102)顶部相应的送蚌轴承座内,送蚌轴(110)其中一端穿过送蚌轴承座与送蚌同步链轮连接,送蚌同步链轮由相应的送蚌电机带动运转,送蚌轴(110)表面设有若干组拍壳拔片(108),每组拍壳拔片(108)均由6-12片长条形的拔片构成,拔片呈环形均匀分布在送蚌轴(110)上,相邻拍壳拔片(108)之间预留有圆片槽,脱壳圆片(106)边缘位于圆片槽内。
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