CN114600227A - 侧布线制造装置、侧布线制造方法及显示装置制造方法 - Google Patents

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Abstract

提供了侧布线制造装置、侧布线制造方法和显示装置制造方法。根据本发明的实施方式的侧布线制造装置包括：载物台，在载物台上装载基板；侧引导件，被配置成当基板被装载在载物台上时被布置成与基板的侧部相邻；以及印刷单元，被配置成在基板上印刷导电膏。

Description

侧布线制造装置、侧布线制造方法及显示装置制造方法
技术领域
本发明涉及侧布线制造装置、侧布线制造方法和显示装置制造方法，并且更特别地涉及用于使用发光二极管(LED)制造显示装置的侧布线制造装置、侧布线制造方法和显示装置制造方法。
背景技术
迄今为止已经广泛使用的液晶显示装置(LCD)和有机发光显示装置(OLED)逐渐扩大了它们的应用范围。
液晶显示装置和有机发光显示装置由于能够提供高分辨率的屏幕并允许其变薄和减轻重量的优点而被广泛应用于诸如移动电话和膝上型计算机等的常见电子设备的屏幕，并且显示装置的应用范围也在逐渐扩大。
然而，在液晶显示装置和有机发光显示装置中，在减小用户可见的边框区域的尺寸方面存在限制，该边框区域是在显示装置中不显示图像的区域。例如，在液晶显示装置的情况下，由于需要使用密封剂来密封液晶并将上基板与下基板接合，因此减小边框区域的尺寸会存在限制。此外，在有机发光显示装置的情况下，由于有机发光元件由有机材料形成并且非常容易受水分或氧气的影响，因此必须布置用于保护有机发光元件的封装部，因此减小边框区域的尺寸会存在限制。特别地，由于不可能将超大屏幕实现为单个面板，因此当以平铺形状布置多个液晶显示面板或多个有机发光显示面板从而实现超大屏幕时，可能会引起相邻面板之间的边框区域被用户看见的问题。
作为对此的替选方案，已经提出了包括LED的显示装置。由于LED由无机材料而不是有机材料形成，因此与液晶显示装置或有机发光显示装置相比，LED具有优异的可靠性并且具有更长的寿命。此外，LED是适合应用于超大屏幕的元件，因为它不仅具有快的发光速度，而且还由于强耐冲击性而具有低功耗和优异的稳定性，并且可以显示高亮度图像。
因此，LED元件通常用在用于提供能够使边框区域最小化的超大屏幕的显示装置中。
发明内容
技术问题
本发明的发明人已经认识到，由于与有机发光元件相比，LED具有更好的发光效率，因此与使用有机发光元件的显示装置相比，在包括LED的显示装置的情况下，一个像素的尺寸，也就是说，发射相同亮度的光所需的发光区域的尺寸非常小。因此，本发明的发明人已经认识到，当使用LED实现显示装置时，其相邻像素的发光区域之间的距离远大于具有相同分辨率的有机发光显示装置中的相邻像素的发光区域之间的距离。因此，本发明的发明人已经认识到，当通过以平铺的形式布置多个显示面板来实现平铺显示时，由于布置在显示面板的最外部分处的LED与布置在与其相邻的另一显示面板的最外部分处的LED之间的间隔可以实现为与布置在一个显示面板中的LED之间的间隔相同，因此可以实现其中基本上不存在边框区域的零边框。然而，如上所述，为了实现布置在显示面板的最外部分处的LED与布置在与其相邻的另一显示面板的最外部分处的LED之间的间隔与布置在一个显示面板中的LED之间的间隔相同，需要将先前定位在显示面板的上表面上的诸如栅极驱动器和数据驱动器的各种驱动器定位在显示面板的下表面而不是上表面上。
因此，本发明的发明人发明了一种具有新结构的显示装置，在该显示装置中，诸如薄膜晶体管和LED的元件被布置在显示面板的上表面上并且诸如栅极驱动器和数据驱动器的驱动器被布置在显示面板的下表面上。此外，本发明的发明人发明了一种制造技术，该制造技术在显示面板的侧表面上形成侧布线，以将布置在显示面板的上表面上的元件与布置在显示器的下表面上的驱动器连接。具体地，使用印刷板在显示面板上形成侧布线。因此，通过使用小尺寸的印刷板多次执行印刷，可以在不限制显示面板的尺寸的情况下，在大面积的显示面板上形成侧布线。因此，由于不根据显示面板的尺寸更换印刷板，因此可以降低印刷板的更换成本。
然而，本发明的发明人已经认识到问题在于，在用于形成具有上述结构的侧布线的制造装置中，侧布线的印刷准确度可能是低的，从而导致显示装置的缺陷率增大。例如，在显示面板的宽度与印刷板的纵向方向上的宽度的整数倍不同的情况下，显示面板的拐角处的侧布线的印刷准确度可能降低。在显示面板的中心中，印刷板被布置在与显示面板的上表面平行的表面上；然而，当印刷板被定位在显示面板的拐角处以形成侧布线时，印刷板的一个端部被定位在显示面板的拐角处，而其另一端部被布置在未布置显示面板的空气中。因此，在未布置显示面板的部分中，印刷板向下倾斜。因此，在显示面板的拐角处，侧布线可能不形成为期望的形状，例如与显示面板的上表面垂直的形状，而是可能形成为朝向显示面板的中心弯曲的形状。因此，当从显示面板的上侧印刷侧布线并且翻转显示面板之后从显示面板的下侧印刷侧布线时，可能会出现不应该彼此连接的侧部线短路的问题。此外，由于要彼此连接的侧布线未被连接，因此没有信号被施加，或者即使侧布线被彼此连接，接触面积也被减小，从而增大了侧布线的电阻，并且可能出现诸如发热的问题。
特别地，由于需要对显示面板进行集成，因此侧布线的平直度成为问题。也就是说，随着侧布线的数量增加，布置在显示面板的侧表面上的布线之间的间隔减小。因此，即使在形成侧布线的过程中存在微小误差，也可能发生多个侧布线的接触故障，或者由于不期望的布线被连接而在显示面板中可能发生缺陷，从而引起显示装置的良率和生产率方面的问题。
因此，本发明的发明人发明了侧布线制造装置、侧布线制造方法和显示装置制造方法，其能够通过布置用于防止侧布线在显示面板的拐角部分处倾斜的侧引导件在显示面板的拐角区域中形成具有提高的平直度的侧布线。
因此，本发明的一个目的是提供能够防止侧布线倾斜并且容易地提高侧布线的平直度的侧布线制造装置、侧布线制造方法和显示装置制造方法。
本发明的另一目的是提供即使在多次执行侧布线印刷时也能够减少印刷误差并提高良率和生产率的侧布线制造装置、侧布线制造方法和显示装置制造方法。
本公开内容的目的不限于以上提及的目的，并且本领域技术人员从以下描述可以清楚地理解以上未提及的其他目的。
技术方案
根据本发明的实施方式的侧布线制造装置包括：载物台，在该载物台上装载基板；侧引导件，被配置成当基板被装载在载物台上时被布置成与基板的侧部相邻；以及印刷单元，被配置成在基板上印刷导电膏。
根据本发明的实施方式的侧布线制造方法包括：将基板装载在载物台上；在基板的侧部上布置侧引导件；以及通过使用印刷板，在基板的侧表面和基板的第二表面上印刷多个第一侧布线，基板的第二表面和与载物台接触的基板的第一表面相对。
根据本发明的实施方式的显示装置制造方法包括：在第一基板的上表面上形成多个薄膜晶体管、多个LED、多个栅极线和多个数据线；在第二基板的下表面上形成多个栅极链接线和多个数据链接线；接合第一基板与第二基板；以及形成多个侧布线，以将多个栅极线与多个栅极链接线连接，并且将多个数据线与多个数据链接线连接，其中，形成多个侧布线包括：将第一基板和第二基板装载在载物台上；在第一基板和第二基板的侧部上布置侧引导件；印刷多个第一侧布线，所述多个第一侧布线连接至布置在第一基板和第二基板中的一个基板上的线；以及印刷多个第二侧布线，所述多个第二侧布线连接至布置在第一基板和第二基板中的另一个基板上的线并且连接至多个第一侧布线。
示例性实施方式的其他详细事项包括在具体实施方式和附图中。
有益效果
根据本发明，通过在显示面板的侧表面上布置引导杆以形成侧布线，可以提高侧布线的平直度和均匀性，从而提高侧布线的印刷质量。
根据本发明，通过在侧布线制造过程期间在显示面板的侧表面上布置引导杆，即使多次印刷布线，形成在显示面板的上表面上的布线和形成在显示面板的下表面上的布线也可以更准确地连接。
根据本发明，可以通过在显示面板的侧表面上布置引导杆以印刷侧布线来制造缺陷率降低的精细布线。
根据本公开内容的效果不限于以上例示的内容，并且本说明书中包括更多各种效果。
附图说明
图1是根据本发明的实施方式的侧布线制造装置的示意性立体图。
图2是根据本发明的实施方式的侧布线制造装置的示意性俯视图。
图3是用于说明根据本发明的实施方式的侧布线制造方法的流程图。
图4a至图4i是用于说明根据本发明的实施方式的侧布线制造方法和显示装置制造方法的视图。
图5是根据本发明的另一实施方式的侧布线制造装置的示意性立体图。
图6是根据本发明的又一实施方式的侧布线制造装置的示意性立体图。
图7是根据本发明的又一实施方式的侧布线制造装置的示意性立体图。
图8a和图8b是用于说明侧布线印刷过程的装载有基板的侧布线制造装置的示意性立体图。
具体实施方式
通过参考以下详细描述的示例性实施方式并结合附图，本公开内容的优点和特性以及实现这些优点和特性的方法将变得清楚。然而，本公开内容不限于在本文中公开的示例性实施方式，而是将以各种形式实施。示例性实施方式仅作为示例提供，使得本领域技术人员可以充分地理解本公开内容的公开内容和本公开内容的范围。因此，本公开内容将仅由所附的权利要求的范围来限定。
在附图中示出的用于描述本公开内容的示例性实施方式的形状、尺寸、比率、角度、数目等仅仅是示例，并且本公开内容不限于此。在整个说明书中，类似的附图标记通常表示类似的元件。此外，在本公开内容的以下描述中，可以省略对已知相关技术的详细说明，以避免不必要地模糊本公开内容的主题。本文中所使用的诸如“包括”、“具有”和“包含”的术语通常旨在允许添加其他部件，除非这些术语与术语“仅”一起使用。对单数的任何引用可以包括复数，除非另有明确说明。
部件被解释为包括普通误差范围，即使未明确说明也是如此。
当使用诸如“在......上”、“在......上方”、“在......下方”和“紧邻”的术语来描述两个部分之间的位置关系时，一个或更多个部分可以位于这两个部分之间，除非这些术语与术语“紧接”或“直接”一起使用。
当元件或层被布置在另外的元件或层“上”时，另一层或另一元件可以直接置于另外的元件上或它们之间。
尽管使用术语“第一”、“第二”等描述各种部件，但这些部件不受这些术语限制。这些术语仅用于将一个部件与其他部件区分开。因此，下面要提及的第一部件可以是本公开内容的技术构思中的第二部件。
在整个说明书中，类似的附图标记通常表示类似的元件。
为了便于描述，示出了附图中所示的每个部件的尺寸和厚度，并且本公开内容不限于所示的部件的尺寸和厚度。
本公开内容的各实施方式的特征能够彼此部分或整体地接合或组合，并且能够以技术上各种方式进行连结和操作，并且这些实施方式能够独立地或彼此相关联地实施。
在下文中，将参照附图详细描述本公开内容的各种示例性实施方式。
图1是根据本发明的实施方式的侧布线制造装置的示意性立体图。图2是根据本发明的实施方式的侧布线制造装置的示意性俯视图。
参照图1和图2，侧布线制造装置100包括载物台160和多个侧引导件170。
载物台160是支承布置在侧布线制造装置100上的基板的构件。此处，基板是在其上印刷侧布线的对象，并且在本说明书中，为了便于描述，将其描述为基板，但也可以使用诸如显示面板等的其他对象。载物台160可以由具有刚度的材料形成以在侧布线制造过程期间支承基板。此外，载物台160可以具有面积大于基板的面积的上表面以支承基板的整个表面。
载物台160包括基板固定区域VA。基板固定区域VA是布置在载物台160上的基板被固定的区域，并且多个真空吸孔161被布置在基板固定区域VA中。
多个真空吸孔161可以在载物台160上形成真空压力以固定基板。因此，多个真空吸孔161可以以真空方法吸附基板以将基板固定在载物台160上，并且在制造侧布线之后，从多个真空吸孔161喷射空气，使得可以促进基板的解吸附。然而，本发明不限于此，并且可以在侧布线制造装置100的基板固定区域VA中布置能够将基板固定至载物台160或容易地将基板从载物台160拆卸的另一构件而不是吸孔161。
多个侧引导件170被布置在载物台160上。在初始状态下，多个侧引导件170可以被布置在载物台160的除了基板固定区域VA之外的区域中。多个侧引导件170被布置在载物台160的上表面上，并且多个侧引导件170可以与要布置在载物台160上的基板具有相同的厚度。此外，多个侧引导件170可以具有其拐角为圆形的形状。此外，多个侧引导件170可以由具有与基板的模量相同的模量的材料形成。尽管在图1和图2中示出了使用两个侧引导件170，但是侧引导件170的数量不限于此。稍后将描述多个侧引导件170的厚度和物理性质的更详细描述。
在图1和图2中，多个侧引导件170被示为在初始状态下分别布置在载物台160的两端处，但本发明不限于此，并且多个侧引导件170可以在初始状态下被容纳在载物台160内部。在这种情况下，多个侧引导件170可以在侧布线制造期间从载物台160的内部取出并布置在载物台160上。然而，本发明不限于此，并且多个侧引导件170可以在初始状态下被布置在载物台160的外部以与载物台160间隔开，并且可以在侧布线制造期间布置在载物台160上。
侧布线制造装置100还可以包括能够使多个侧引导件170移动的侧引导件驱动器。也就是说，侧引导件驱动器可以将动力传送至侧引导件170，使得多个侧引导件170可以在侧布线制造过程期间移动。因此，侧引导件170被布置成与基板固定区域VA间隔开，并且然后，可以通过侧引导件驱动器例如在如图1和图2中所示的箭头的方向上移动到与基板固定区域VA相邻。侧引导件驱动器可以与载物台160分开配置或者可以一体地配置。
侧布线制造装置100还可以包括成像单元。成像单元可以是用于检查布置在载物台160上的基板的对准的设备。在侧布线制造期间，基板可以在载物台160上对准以在设计的区域中形成侧布线。例如，在基板和载物台160上布置对准标记，并且成像单元可以对基板和载物台160一起成像以检查载物台160上的基板是否准确地对准。
图3是用于说明根据本发明的实施方式的侧布线制造方法的流程图。图4a至图4i是用于说明根据本发明的实施方式的侧布线制造方法和显示装置制造方法的视图。图4a是基板的示意性截面图。图4b是装载有基板的侧布线制造装置的示意性立体图。图4c是在侧引导件布置在基板的侧部上的状态下的侧布线制造装置的示意性立体图。图4d和图4e是用于说明第一侧布线印刷过程的装载有基板的侧布线制造装置的示意性侧视图。图4f是其上形成有第一侧布线的基板的示意性截面图。图4g和图4h是用于说明第二侧布线印刷过程的装载有基板的侧布线制造装置的示意性侧视图。图4i是其上形成有第二侧布线的基板的示意性截面图。在图4a至图4i中，假设其上形成有侧布线的基板410是其上布置有LED430的显示面板，但本发明不限于此，并且其上形成有侧布线的基板——即，用于将布置在其上表面上的导电部件和布置在其下表面上的导电部件连接的对象——可以进行各种改变。为了便于说明，在图4d、图4e、图4g和图4h中仅示出了基板410和接合层418。
参照图4a，基板410包括第一基板411和第二基板412。第一基板411是支承被布置在显示装置400的上部中的部件的基板，并且可以是绝缘基板。例如，第一基板411可以由玻璃或树脂等形成。此外，第一基板411可以形成为包括聚合物或塑料。在一些实施方式中，第一基板411可以由具有柔性的塑料材料形成。
第一基板411包括LED 430和薄膜晶体管420。在下文中，显示装置400被描述为顶部发射型显示装置，但不限于此。
第一基板411包括显示区域AA和围绕显示区域AA的非显示区域NA。显示区域AA是在显示装置中实际显示图像的区域，并且LED 430和用于驱动LED 430的薄膜晶体管420可以布置在显示区域AA中。非显示区域NA是其中不显示图像的区域并且可以被限定为围绕显示区域AA的区域。连接至布置在显示区域AA中的LED 430和薄膜晶体管420的诸如栅极线GL和数据线的各种线可以布置在非显示区域NA中。
参照图4a，薄膜晶体管420被布置在第一基板411上。薄膜晶体管420被示为具有底栅结构的薄膜晶体管，其中栅电极421被布置在最下部处，有源层422被布置在栅电极421上，并且源电极423和漏电极424被布置在有源层422上，但不限于此。
用于保护薄膜晶体管420的钝化层414被布置在源电极423和漏电极424上。然而，在一些实施方式中可以省略钝化层414。
栅极线GL与栅电极421形成在同一层上。栅极线GL可以由与栅电极421相同的材料形成。栅极线GL被布置在显示区域AA和非显示区域NA中。尽管在图4a中仅示出了栅极线GL，但是可以在第一基板411上布置数据线或其他信号线。
在栅极绝缘层413上布置有公共线CL。公共线CL是用于向LED 430施加公共电压的线，并且可以布置成与栅极线GL或数据线间隔开。此外，公共线CL可以在与栅极线GL或数据线相同的方向上延伸。公共线CL可以由与源电极423和漏电极424或栅电极421相同的材料形成，但不限于此。
反射层443被布置在显示区域AA中的钝化层414上。反射层443是这样的层：用于将从LED 430发射的光之中的朝向第一基板411发射的光向显示装置400的上方反射，从而将光发射到显示装置400的外部。反射层443可以由具有高反射率的金属材料形成。
粘合剂层415被布置在反射层443上。粘合剂层415是用于将LED430接合在反射层443上的粘合剂层415，并且可以使由金属材料形成的反射层443与LED 430绝缘。粘合剂层415可以由可热固化的材料或可光固化的材料形成，但不限于此。
LED 430被布置在粘合剂层415上。LED 430包括n型层431、有源层432、p型层433、n电极435和p电极434。在图4a中，具有横向结构的LED被示为LED 430，但LED 430的结构不限于此。
n型层431被布置在LED 430的下部。n型层431是用于向有源层432供应电子的层，并且可以通过将n型杂质植入到氮化镓(GaN)中来形成，但不限于此。
有源层432被布置在n型层431上。有源层432是通过组合电子和空穴而发光的发光层，并且可以由诸如氮化铟镓(InGaN)的氮化物半导体形成。
p型层433被布置在有源层432上。p型层433是用于将空穴注入到有源层432的层，并且可以通过将p型杂质植入到氮化镓(GaN)中来形成，但不限于此。
n电极435可以由氧化铟锡(indium tin oxide，ITO)、氧化铟锌(indium zincoxide，IZO)、氧化铟锡锌(indium tin zinc oxide，ITZO)、氧化锌(zinc oxide，ZnO)和氧化锡(tin oxide，TO)基透明导电氧化物形成，但不限于此。
p电极434被布置在p型层433上。p电极434可以由氧化铟锡(indium tin oxide，ITO)、氧化铟锌(indium zinc oxide，IZO)、氧化铟锡锌(indium tin zinc oxide，ITZO)、氧化锌(zinc oxide，ZnO)和氧化锡(tin oxide，TO)基透明导电氧化物形成，但不限于此。p电极434可以由与n电极435相同的材料形成并且通过与n电极435相同的工艺例如掩模工艺同时形成，但不限于此。
在薄膜晶体管420上布置有第一平坦化层416。第一平坦化层416的上表面可以在除了接触孔和布置LED 430的区域以外的区域中具有与第一基板411平行的表面。因此，第一平坦化层416可以使由于布置在其下方的部件而可能出现的台阶平坦化。
在第一平坦化层416上布置有第二平坦化层417。第二平坦化层417的上表面可以在除了接触孔以外的区域中具有与第一基板411平行的表面。因此，第一平坦化层416可以使由于布置在其下方的部件而可能出现的台阶平坦化。在这种情况下，第二平坦化层417可以形成为使得LED430的p电极434和n电极435的部分区域敞开。在图4a中，第一平坦化层416和第二平坦化层417被示为单独的绝缘层，但本发明不限于此，并且第一平坦化层416和第二平坦化层417可以一体地配置。
在第二平坦化层417上布置有第一电极441。第一电极441可以通过形成在第一平坦化层416、第二平坦化层417、钝化层414和粘合剂层415中的接触孔将薄膜晶体管420的源电极423和LED 430的p电极434电连接。然而，本发明不限于此，并且根据薄膜晶体管420的类型，第一电极441可以被限定成与薄膜晶体管420的漏电极424接触。
第二电极442被布置在第二平坦化层417上。第二电极442可以通过形成在第一平坦化层416、第二平坦化层417、钝化层414和粘合剂层415中的接触孔将公共线CL和LED 430的n电极435电连接。在图4a中，描述了薄膜晶体管420电连接至p电极434并且公共线CL电连接至n电极435，但本发明不限于此，并且薄膜晶体管420可以电连接至n电极435并且公共线CL可以电连接至p电极434。
尽管在图4a中描述了第一基板411包括显示区域AA和非显示区域NA，但是本发明不限于此并且可以不包括非显示区域NA。也就是说，当使用通过根据本发明的实施方式的侧布线制造方法和显示装置制造方法制造的显示装置400来实现平铺显示时，由于一个显示面板的最外侧LED 430和与其相邻的另一显示面板的最外侧LED 430之间的间隔可以实现为与一个显示面板中的LED 430之间的间隔相同，因此可以实现基本上不存在边框区域的零边框。因此，可以描述的是，将第一基板411限定为仅具有显示区域AA，并且在第一基板411中不限定非显示区域NA。
第二基板412是支承被布置在第二基板412下方的部件的基板，并且可以是绝缘基板。例如，第二基板412可以由玻璃或树脂等形成。此外，第二基板412可以形成为包括聚合物或塑料。第二基板412可以由与第一基板411相同的材料形成。在一些实施方式中，第二基板412可以由具有柔性的塑料材料形成。
多个栅极链接线GLL和多个数据链接线形成在第二基板412的下表面上。多个栅极链接线GLL可以是用于将形成在第一基板411的上表面上的多个栅极线GL与栅极驱动器连接的线。尽管在图4a中未示出，多个数据链接线可以是用于将形成在第一基板411的上表面上的多个数据线与数据驱动器连接的线。多个栅极链接线GLL和多个数据链接线可以从第二基板412的端部朝向第二基板412的中心延伸。
尽管在图4a中未示出，栅极驱动器可以被布置在第二基板412的下表面上以电连接至多个栅极链接线GLL，并且数据驱动器可以被布置成电连接至多个数据链接线。在这种情况下，栅极驱动器和数据驱动器可以直接形成在第二基板412的下表面上，或者可以以膜上芯片(COF)方法布置在第二基板412的下表面上，或者可以以布置在印刷电路板(PCB)上的方式布置在第二基板412的下表面上，但本发明不限于此。
参照图4a，接合层418被布置在第一基板411与第二基板412之间。接合层418可以将第一基板411和第二基板412接合。接合层418可以由能够通过各种固化方法固化将第一基板411和第二基板412彼此接合的材料形成。接合层418可以被布置在第一基板411与第二基板412之间的整个区域上，或者可以仅被布置在部分区域上。同时，尽管在图4a中基板410被描述为包括两个基板的结构，但是本发明不限于此，并且基板410可以被配置成单个基板。也就是说，各种部件可以被布置在一个基板410的上表面和下表面上。
接下来，在步骤S310中，将基板装载在载物台上。
参照图4b，基板410的一个表面被布置在侧布线制造装置100中以与载物台160接触。
基板410被布置在载物台160上的基板固定区域VA中。基板410可以通过形成在固定区域VA中的真空吸孔161固定到载物台160上。
可以通过成像单元检查被布置在载物台160上的基板410的对准。例如，当在基板410和载物台160上布置对准标记时，可以通过成像单元来检查载物台160上的基板410是否准确地对准。
接下来，在步骤S320中，将侧引导件布置在基板的侧部上。
参照图4b和图4c，多个侧引导件170可以被布置成与基板410的侧部相邻。也就是说，多个侧引导件170可以被布置成与基板410的侧表面间隔开，并防止可能在基板410的侧表面上发生的损坏。具体地，已经形成的多个侧布线或其他部件可能被布置在基板410的侧表面上，多个侧引导件170被布置成与该侧表面相邻。因此，当多个侧引导件170被布置成与基板410接触时，侧布线或其他部件可能被损坏。因此，通过将多个侧引导件170布置成与基板410的侧表面间隔开，可以防止由于与多个侧引导件170的接触而可能在布置在基板410的侧表面处的多个侧布线或其他部件中发生的损坏。
接下来，在步骤S330中，通过使用印刷板，在基板的侧表面和基板的第二表面上印刷多个第一侧布线，基板的第二表面和与载物台接触的基板的第一表面相对。
印刷单元可以被布置在第一基板411的作为基板410的第二表面的上表面上。印刷单元包括用于在基板410上印刷多个第一侧布线451的印刷板980。尽管在图4d中未示出，但印刷单元也可以包括被配置成使印刷板980移动的印刷板驱动器。
印刷板980可以包括支承构件981和固定至支承构件981的板主体982。支承构件981是用于固定板主体982的结构。板主体982是用于在基板410上印刷多个侧布线450的构件。例如，可以通过在导电膏被施加至板主体982的状态下在基板410上印刷板主体982来形成侧布线450。在这种情况下，导电膏可以处于这样的状态：以膏的形式制备具有高电导率的材料例如银(Ag)或铜(Cu)。
印刷板980与基板410的侧表面和基板410的上表面的一部分接触，并且多个侧布线450可以形成在与印刷板980接触的基板410上。
参照图4d和图4e，与载物台160接触的基板410的第一表面是基板410的第二基板412的下表面，并且第二基板412可以布置成与载物台160接触。也就是说，印刷板980可以在基板410的上表面和侧表面上印刷多个第一侧布线451，基板410的上表面是与基板410的第一表面相对的第二表面。印刷板驱动器可以在基板410被装载在载物台160上的状态下，使印刷板980降低，并在基板410的上表面和侧表面上印刷多个第一侧布线451。
可以通过将印刷板980多次印刷在基板410上来形成多个第一侧布线451。例如，多个第一侧布线451可以以这样的方式形成：印刷板980从基板410的一端移动到另一端并多次印刷导电膏。
多个第一侧布线451以印刷板980印刷导电膏的方式被布置在基板410的侧表面上。被布置在基板410的上表面和基板410的侧表面上的多个第一侧布线451中的每一个可以以短于基板410的侧表面的长度的方式布置在基板410的侧表面上。
参照图4e，布置在多个侧引导件170之间的基板410的宽度不同于印刷板980的纵向方向上的宽度的整数倍。因此，在通过将印刷板980布置成与基板410的一端相邻来开始多个第一侧布线451的印刷的情况下，当印刷用于基板410的另一端的多个第一侧布线451时，印刷板980的一部分可以与基板410交叠，并且其另一部分可以被布置在与侧引导件170交叠的位置处。因此，印刷板980可以在基板410的一侧和与基板410的所述一侧相邻布置的侧引导件170的一侧两者上印刷多个第一侧布线451。然而，本发明不限于此，并且由于可以在印刷板980由于工艺误差等而不与基板410交叠的位置处执行印刷，因此即使基板410的宽度等于印刷板980的纵向方向上的宽度的整数倍，也可以使用多个侧引导件170。
在这种情况下，多个侧引导件170可以具有与布置在载物台160上的基板410相同的厚度。也就是说，当使用印刷板980印刷多个第一侧布线451时，侧引导件170的厚度可以等于多个基板410的厚度，使得即使在基板410的外部，也可以由侧引导件170以与基板410的厚度相等的厚度支承印刷板980。然而，布置在第一基板411与第二基板412之间的接合层418的厚度大于第一基板411与第二基板412的厚度之和达到不可忽略的程度，侧引导件170的厚度可以等于第一基板411、第二基板412和接合层418的厚度之和。
此外，多个侧引导件170可以由具有与基板410的模量相同的模量的材料形成。也就是说，当使用印刷板980印刷多个第一侧布线451时，侧引导件170的模量可以等于多个基板410的模量，即，第一基板411的模量和第二基板412的模量，使得即使在基板410的外部，也由侧引导件170以与基板410相同的刚度支承印刷板980。然而，当布置在第一基板411与第二基板412之间的接合层418的模量与第一基板411和第二基板412的模量具有大于预定值的差异时，侧引导件170的模量可以等于第一基板411、第二基板412和接合层418的模量的平均值。
参照图4f，第一侧布线451被布置在基板410的非显示区域NA中。第一侧布线451被布置在形成在第一基板411的上表面上的栅极线GL上并且延伸至基板410的侧表面。第一侧布线451可以被布置成比基板410的侧表面中的长度短并且可以不接触被布置在第二基板412的下表面上的栅极链接线GLL。在这种情况下，第一侧布线451可以仅接触第一基板411的侧表面，可以仅接触第一基板411和接合层418的侧表面，或者可以接触第一基板411、接合层418和第二基板412的全部侧表面。
接下来，使用印刷板在基板的第一表面和基板的侧表面上印刷连接至多个第一侧布线的多个第二侧布线。
参照图4g和图4h，与载物台160接触的基板410的第二表面是基板410的第一基板411的上表面，并且第一基板411被布置成与载物台160接触。也就是说，印刷板980可以在基板410的下表面和侧表面上印刷多个第二侧布线452，基板410的下表面是与基板410的第二表面相对的第一表面。印刷板驱动器可以在基板410被装载在载物台160上的状态下使印刷板980降低并且在基板410的下表面和侧表面上印刷多个第二侧布线452。
在一些实施方式中，可以在印刷多个第二侧布线452之前对多个第一侧布线451执行干燥工艺。也就是说，在通过印刷板980印刷多个第一侧布线451之后，可以将基板410移动到例如高温室中以执行高温干燥工艺。在执行干燥工艺之后，可以将基板410的上表面布置成接触载物台160。
可以通过将印刷板980多次印刷在基板410上来形成多个第二侧布线452。此时，使用印刷板980在基板410的下表面和侧表面上印刷多个第二侧布线452的制造过程可以与参照图4d至图4e描述的印刷多个第一侧布线451的制造过程基本相同。也就是说，多个第二侧布线452可以以印刷板980从基板410的一端移动到另一端并多次印刷导电膏的方式形成。
多个第二侧布线452以印刷板980印刷导电膏的方式被布置在第二基板412的侧表面上。布置在基板410的下表面和基板410的侧表面上的多个第二侧布线452中的每一个可以以短于基板410的侧表面的长度的方式被布置在基板410的侧表面上。
多个第二侧布线452可以形成为具有与多个第一侧布线451相同的宽度并且被布置在多个第一侧布线451上。也就是说，多个第二侧布线452的一端可以被布置在第二基板412的下表面上，并且多个第二侧布线452的另一端可以被布置成与多个第一侧布线451交叠。因此，多个第二侧布线452和多个第一侧布线451可以在竖直方向上连接第一基板411的上表面和第二基板412的下表面。
参照图4i，第二侧布线452被布置在基板410的非显示区域NA中。第二侧布线452被布置在形成在第二基板412的下表面上的栅极链接线GLL上并且延伸至基板410的侧表面。第二侧布线452可以被布置成比基板410的侧表面中的长度短并且可以不接触被布置在第一基板411的上表面上的栅极线GL。在这种情况下，第二侧布线452可以仅接触第二基板412的侧表面，或者可以仅接触第二基板412和接合层418的侧表面，或者可以接触第二基板412、接合层418和第一基板411的全部侧表面。
此外，第二侧布线452可以与第一侧布线451接触以形成一个侧布线450。也就是说，第一侧布线451和第二侧布线452可以用作一个侧布线450，其连接形成在第一基板411的上表面上的栅极线GL和形成在第二基板412的下表面上的栅极链接线GLL，使得来自栅极驱动器的栅极信号可以通过栅极链接线GLL和栅极线GL被施加至薄膜晶体管420。
在一些实施方式中，在印刷多个第二侧布线452之后，可以执行对多个第二侧布线452的干燥工艺。也就是说，在通过印刷板980印刷多个第二侧布线452之后，可以将基板410移动到例如高温室中以执行高温干燥工艺。通过该干燥工艺，第一侧布线451与第二侧布线452之间的界面不存在，使得可以形成一个侧布线450。然而，本发明不限于此，并且侧布线450可以形成为使得存在第一侧布线451与第二侧布线452之间的界面。
尽管在图4a至图4i中仅描述了用于连接栅极线GL和栅极链接线GLL的侧布线450，但本发明不限于此，并且根据本发明的实施方式的侧布线制造装置100、侧布线制造方法和显示装置制造方法可以以各种方式用于连接位于诸如基板410的对象的上表面上的导电部件和位于对象的下表面上的导电部件。例如，侧布线450可以用于将布置在基板410的下表面上的各种链接线和布置在基板410的上表面上的诸如数据线、高电位电力线和低电位电力线的各种线连接。
在用于形成侧布线的常规制造装置中，侧布线的印刷准确度可能是低的，从而导致显示装置的缺陷率增加。例如，在显示面板的宽度不同于印刷板的纵向方向上的宽度的整数倍的情况下，当印刷板被定位在显示面板的拐角处以形成侧布线时，印刷板的一端被布置在显示面板的拐角处，而印刷板的另一端被布置在未布置显示面板的空气中。因此，印刷板可能在未布置显示面板的部分中向下倾斜，并且侧布线可以形成为在显示面板的拐角处在特定方向上弯曲的形状。因此，当在从显示面板的上侧印刷侧布线并且翻转显示面板之后从显示面板的下侧印刷侧布线时，可能会出现以下问题：不应当彼此连接的侧布线短路，或应当彼此连接的侧布线未连接。
因此，在根据本发明的实施方式的侧布线制造装置100、侧布线制造方法和显示装置制造方法中，用于防止印刷板980倾斜的多个侧引导件170可以被布置成在侧布线450的制造过程中与基板410相邻，使得在侧布线450的印刷过程期间可以防止印刷板980倾斜。具体地，由于在多个侧引导件170被布置成与布置在载物台160上的基板410相邻的状态下使用印刷板980来印刷第一侧布线451和第二侧布线452，因此被布置在基板410的拐角处的第一侧布线451和第二侧布线452两者都可以形成为期望的形状，例如，在与基板410的上表面和下表面垂直的方向上延伸的形状。因此，可以提高侧布线450的平直度和均匀性。因此，在根据本发明的实施方式的侧布线制造装置100、侧布线制造方法和显示装置制造方法中，第一侧布线451和第二侧布线452准确地彼此连接，使得能够准确地传送要通过侧布线450传送的信号，并且能够使由于侧布线450的电阻的增大而引起的诸如发热的问题的发生最小化。因此，还可以通过减少由于形成不准确的布线而导致的信号传送失败来提高显示装置400的良率和生产率。
图5是根据本发明的另一实施方式的侧布线制造装置的示意性立体图。图5所示的侧布线制造装置500与参照图1至图4i描述的侧布线制造装置100的不同之处仅在于载物台560和多个侧引导件570，并且它们的其他配置基本相同，因此将省略冗余的描述。
参照图5，多个侧引导件570被布置在载物台560的两端处，并与载物台560一体地形成并被布置成从载物台560的上表面突出。多个侧引导件570可以与载物台560一体地形成以对应于要布置在载物台560上的基板的尺寸。因此，多个侧引导件570可以被布置在基板固定区域VA的外部，并且多个侧引导件570之间的间隔可以大于基板固定区域VA的宽度。此外，可以考虑到在基板被装载在载物台560上时可能发生的工艺误差而设计多个侧引导件570之间的间隔。如上所述，由于多个侧引导件570与载物台560一体地形成，因此可以不包括用于驱动多个侧引导件570的侧引导件驱动器。
在根据本发明的另一实施方式的侧布线制造装置500中，多个侧引导件570可以在侧布线制造过程期间与基板相邻地布置并且在侧布线的印刷过程期间防止印刷板倾斜。此外，在根据本发明另一实施方式的侧布线制造装置500中，由于侧引导件570与载物台560一体地形成并固定至载物台560，因此可以省略在将基板装载在载物台560上之后移动侧引导件570并且将侧引导件570布置成与基板相邻的过程。因此，在根据本发明的另一实施方式的侧布线制造装置500中，可以减少制造侧布线所需的时间和成本。
图6是根据本发明的又一实施方式的侧布线制造装置的示意性立体图。图6所示的侧布线制造装置600与参照图1至图4i描述的侧布线制造装置100的不同之处仅在于额外地布置了缓冲层691，并且它们的其他配置基本上相同，因此将省略冗余的描述。
参照图6，多个缓冲层691可以被布置在多个侧引导件170的一个表面上。多个缓冲层691被布置在载物台160上，并且被布置在与要布置在载物台160上的基板相邻的位置处。缓冲层691可以在多个侧布线的印刷期间与布置在载物台160上的基板的侧部接触。也就是说，多个缓冲层691可以被布置在多个侧引导件170与基板之间并且阻挡多个侧引导件170与基板之间的直接接触。
多个缓冲层691可以具有与多个侧引导件170相同的厚度。也就是说，多个缓冲层691可以具有与布置在载物台160上的基板相同的厚度。因此，当使用印刷板印刷多个布线时，即使在基板的外部，也可以由多个缓冲层691和多个侧引导件170以与基板相同的高度支承印刷板。
多个缓冲层691可以由模量小于多个侧布线的模量的材料形成。例如，多个缓冲层691可以由诸如丙烯酸树脂或环氧树脂的材料形成。同时，多个缓冲层691可以由诸如弹簧的弹性体形成。因此，当多个缓冲层691被布置成与基板的侧部接触时，可以减少可能在基板上发生的物理碰撞。然而，如果构成多个缓冲层691的材料是具有弹性的材料，则其不限于此。
在根据本发明的又一实施方式的侧布线制造装置600、侧布线制造方法和显示装置制造方法中，多个侧引导件170与基板相邻地布置，从而在侧布线的印刷过程期间防止印刷板980倾斜，使得第一侧布线和第二侧布线能够准确地被连接。因此，可以减少由于形成不准确的布线而导致的信号传送失败，并且可以提高显示装置的良率和生产率。
此外，在根据本发明的又一实施方式的侧布线制造装置600、侧布线制造方法和显示装置制造方法中，多个缓冲层691可以防止能够在多个侧布线的制造过程期间在基板的侧表面上引起的损坏。例如，已经形成的多个侧布线或其他部件可能布置在基板的侧表面上。因此，在根据本发明的又一实施方式的侧布线制造装置600中，由具有弹性或小模量的材料形成的多个缓冲层691被布置成与基板的侧表面接触，使得可以防止可能在基板的侧表面上引起的对多个侧布线和其他部件的损坏。
图7是根据本发明的又一实施方式的侧布线制造装置的示意性立体图。由于图7中所示的侧布线制造装置700与参照图1至图4i描述的侧布线制造装置100的不同之处仅在于多个侧引导件770，并且它们的其他配置基本上相同，因此将省略冗余的描述。
侧引导件770可以由多个层构成。例如，侧引导件770包括第一侧引导件770a、第二侧引导件770b和第三侧引导件770c。
第一侧引导件770a可以被布置在侧引导件770的最下部并且可以被布置成接触载物台160。第二侧引导件770b可以被布置在第一侧引导件770a上。第二侧引导件770b可以被布置成具有与第一侧引导件770a相同的尺寸。第三侧引导件770c可以被布置在第二侧引导件770b上。第三侧引导件770c可以被布置成具有与第一侧引导件770a和第二侧引导件770b相同的尺寸。
第一侧引导件770a、第二侧引导件770b和第三侧引导件770c可以具有相同的物理性质。例如，第一侧引导件770a、第二侧引导件770b和第三侧引导件770c可以由具有与要布置在载物台160上的基板相同的模量的材料形成。也就是说，当使用印刷板980印刷多个侧布线时，即使在基板的外部，也可以由第一侧引导件770a、第二侧引导件770b和第三侧引导件770c以与基板相同的刚度支承印刷板980。
根据本发明的又一实施方式的侧布线制造装置700还可以包括固定件。固定件可以被布置成将侧引导件770固定至载物台160。固定件防止构成侧引导件770的第一侧引导件770a、第二侧引导件770b和第三侧引导件770c滑动或分离，因此侧引导件770可以在载物台160上具有固定的形状。
可以组装和拆卸侧引导件770。例如，通过拆卸第二侧引导件770b和第三侧引导件770c，侧引导件770可以仅由第一侧引导件770a配置。因此，单层的侧引导件770可以被布置在载物台160上。同时，在侧引导件770中，第二侧引导件770b和第三侧引导件770c被组装，使得侧引导件770可以由第一侧引导件770a、第二侧引导件770b和第三侧引导件770c配置。因此，具有三层的侧引导件770可以被布置在载物台160上。因此，可以通过侧引导件770的组装和拆卸来调整侧引导件770的整体高度。
如上所述，通过组装和拆卸侧引导件770，侧引导件770可以被配置成具有与具有各种厚度的基板相同的厚度。因此，当使用印刷板印刷多个侧布线时，即使在基板的外部，也可以由侧引导件770以与基板相同的高度支承印刷板。
在图7中，侧引导件770被示为具有包括第一侧引导件770a、第二侧引导件770b和第三侧引导件770c的三层结构，但是构成侧引导件770的层的数量不限于此。
在根据本发明的又一实施方式的侧布线制造装置700、侧布线制造方法和显示装置制造方法中，多个侧引导件170与基板相邻地布置，从而在侧布线的印刷过程期间防止印刷板980倾斜，使得第一侧布线和第二侧布线能够准确地被连接。因此，可以减少由于形成不准确的布线而导致的信号传送失败，并且可以提高显示装置的良率和生产率。
此外，在根据本发明的又一实施方式的侧布线制造装置700、侧布线制造方法和显示装置制造方法中，可以通过组装或拆卸侧引导件770来调整侧引导件770的高度。例如，侧引导件770可以以单个层来布置或者可以以由两层或更多层构成的多层结构来布置。因此，当使用具有各种厚度的基板时，侧引导件770可以通过组装和拆卸形成为具有与侧引导件770的高度相同的高度。因此，在根据本发明的又一实施方式的侧布线制造装置700中，可以通过将侧引导件770配置成具有多层结构，容易地改变侧引导件770的高度，并且可以在不限制基板的厚度的情况下，形成平直度和均匀性得到提高的侧布线。
图8a和图8b是用于说明侧布线印刷过程的装载有基板的侧布线制造装置的示意性立体图。图8a是用于说明第一侧布线印刷过程的装载有基板410的侧布线制造装置800的示意性立体图。图8b是用于说明第二侧布线印刷过程的装载有基板410的侧布线制造装置800的示意性立体图。图8a和图8b所示的侧布线制造装置800与参照图1至图4i描述的侧布线制造装置100的不同之处仅在于印刷板980'和侧引导件870，并且它们的其他配置基本上相同，因此将省略冗余的描述。
参照图8a，印刷单元被布置在基板410的上表面上，该上表面是和与载物台160接触的基板410的第一表面相对的第二表面。印刷单元包括用于在基板410上印刷多个第一侧布线的印刷板980'。
印刷板980'可以包括支承构件981'和固定至支承构件981'的板主体982'。支承构件981'是用于固定板主体982'的结构。板主体982'是用于在基板410上印刷多个侧布线的构件。例如，可以通过在导电膏被施加至板主体982'的状态下在基板410上印刷板主体982'的方法来形成侧布线。在这种情况下，导电膏可以处于这样的状态：以膏的形式制备具有高电导率的材料例如银(Ag)或铜(Cu)。
印刷板980'可以在基板410的作为与基板410的第一表面相对的第二表面的上表面以及基板410的侧表面上印刷多个第一侧布线。印刷板驱动器可以在基板410被装载在载物台160上的状态下使印刷板980'降低，使得印刷板980'可以与基板410的侧表面和基板410的上表面的一部分接触并在基板410的侧表面和基板410的上表面上印刷多个第一侧布线。
印刷板980'可以从基板410的一端移动到另一端并且通过多次印刷导电膏来形成多个第一侧布线。
随后，印刷板可以在基板的侧表面和与载物台接触的基板的第一表面上印刷多个第二侧布线。
参照图8b，印刷单元被布置在基板410的下表面上，该下表面是基板410的与载物台160接触的第一表面。印刷板驱动器在基板410被装载在载物台160上的状态下使印刷板980'升高，使得印刷板980'可以与基板410的下表面和基板410的侧表面的一部分接触，并且在基板410的下表面和基板410的侧表面上印刷多个第二侧布线。
在这种情况下，基板410和多个侧引导件870可以突出到载物台160的外部，使得印刷板980'可以与基板410的下表面的一部分接触并印刷第二侧布线。
可以通过将印刷板980'多次印刷在基板410上的方法来形成多个第二侧布线。此时，使用印刷板980'在基板410的下表面和侧表面上印刷多个第二侧布线的制造过程可以与参照图8a描述的印刷多个第一侧布线的制造过程基本上相同。也就是说，可以以印刷板980'从基板410的一端移动到另一端并多次印刷导电膏的方式形成多个第二侧布线。
在根据本发明的又一实施方式的侧布线制造装置800、侧布线制造方法和显示装置制造方法中，多个侧引导件870与基板相邻地布置，从而在侧布线的印刷过程期间防止印刷板980’倾斜，使得第一侧布线和第二侧布线能够准确地被连接。因此，可以减少由于形成不准确的布线而导致的信号传送失败，并且可以提高显示装置的良率和生产率。
此外，在根据本发明的又一实施方式的侧布线制造装置800、侧布线制造方法和显示装置制造方法中，可以通过移动印刷板980'的位置在基板410上形成多个第二侧布线，而不改变被布置在载物台160上的基板410的位置。也就是说，可以不改变与载物台160接触的基板410的位置来形成第二侧布线。因此，在根据本发明的又一实施方式的侧布线制造装置800、侧布线制造方法和显示装置制造方法中，可以省略在形成多个第一侧布线的过程与形成多个第二侧布线的过程之间所需要的改变基板410的位置的过程，使得可以减少制造多个侧布线450所需的时间和成本。
此外，在根据本发明的又一实施方式的侧布线制造装置800、侧布线制造方法和显示装置制造方法中，可以减少可能在改变基板410的位置的过程中在基板410中发生的损坏。例如，当基板410的上表面被布置成与载物台160接触时，布置在基板410的上表面上的多个薄膜晶体管和多个LED可能因与载物台160接触而被损坏。此外，在移动基板410的过程中，可能在基板410中发生冲击和损坏。因此，在根据本发明的又一实施方式的侧布线制造装置800、侧布线制造方法和显示装置制造方法中，可以省略在形成多个第一侧布线的过程与形成多个第二侧布线的过程之间所需要的改变基板410的位置的过程，使得可以减少制造多个侧布线所需的时间和成本。
本公开内容的示例性实施方式还可以按如下描述：
根据本公开内容的一方面，一种侧布线制造装置包括：载物台，在该载物台上装载基板；侧引导件，被配置成当基板被装载在载物台上时被布置成与基板的侧部相邻，以及印刷单元，被配置成在基板上印刷导电膏。
侧引导件可以与载物台一体地形成并且可以被布置成从载物台的上表面突出。
侧引导件的厚度和基板的厚度可以彼此相等。
侧布线制造装置还包括被配置成使侧引导件移动的侧引导件驱动器，侧引导件可以与载物台分开地配置。
侧引导件驱动器可以被配置成在基板被装载到载物台上之后将侧引导件布置成与基板的侧部相邻。
当基板被装载在载物台上并且侧引导件被布置成与基板的侧部相邻时，侧引导件的上表面的高度和基板的上表面的高度可以彼此相等。
印刷单元包括用于在基板上印刷侧布线的印刷板以及被配置成使印刷板移动的印刷板驱动器，印刷板驱动器可以在基板被装载在载物台上的状态下使印刷板降低，以在基板的上表面和侧表面上印刷侧布线。
布置在侧引导件之间的基板的宽度可以不同于印刷板的纵向方向上的宽度的整数倍。
当在基板的端部上印刷侧布线时，印刷板的一部分与基板交叠，并且印刷板的另一部分可以与侧引导件交叠。
侧引导件可以由具有与基板的模量相同的模量的材料形成。
根据本公开内容的另一方面，一种侧布线制造方法包括：将基板装载在载物台上；在基板的侧部上布置侧引导件；以及通过使用印刷板，在基板的侧表面和基板的第二表面上印刷多个第一侧布线，基板的第二表面和与载物台接触的基板的第一表面相对。
将侧引导件布置在基板的侧部上可以包括：布置具有与基板的厚度相等的厚度的侧引导件。
将侧引导件布置在基板的侧部上可以包括：将侧引导件布置成与基板的侧部相邻。
印刷多个第一侧布线可以包括：将印刷板定位在基板与载物台之间的边界上。
印刷多个第一侧布线可以包括：使用印刷板在基板上多次印刷多个第一侧布线。
印刷多个第一侧布线可以包括：通过使用印刷板在基板的一侧和与基板的一侧相邻布置的侧引导件的一侧两者上印刷多个第一侧布线。
侧布线制造方法还可以包括：将基板布置成使得基板的第二表面与载物台接触；以及使用印刷板在基板的第一表面和基板的侧表面上印刷连接至多个第一侧布线的多个第二侧布线。
根据本公开内容的又一方面，一种显示装置制造方法包括：在第一基板的上表面上形成多个薄膜晶体管、多个LED、多个栅极线和多个数据线；在第二基板的下表面上形成多个栅极链接线和多个数据链接线；接合第一基板与第二基板；以及形成多个侧布线，以将多个栅极线与多个栅极链接线连接，并且将多个数据线与多个数据链接线连接，其中，形成多个侧布线包括：将第一基板和第二基板装载在载物台上；在第一基板和第二基板的侧部上布置侧引导件；印刷多个第一侧布线，所述多个第一侧布线连接至布置在第一基板和第二基板中的一个基板上的线；以及印刷多个第二侧布线，所述多个第二侧布线连接至布置在第一基板和第二基板中的另一个基板上的线并且连接至多个第一侧布线。
尽管已经参照附图详细地描述了本公开内容的示例性实施方式，但是本公开内容不限于此并且可以在不脱离本公开内容的技术构思的情况下以多种不同的形式实施。因此，提供本公开内容的示例性实施方式仅用于说明目的，而不是旨在限制本公开内容的技术构思。本公开内容的技术构思的范围不限于此。因此，应当理解的是，上述示例性实施方式在所有方面都是说明性的并且不限制本公开内容。本公开内容的保护范围应基于所附权利要求解释，并且在其等同范围内的所有技术构思应被解释为落入本公开内容的范围内。

Claims (20)

1.一种侧布线制造装置，包括：
载物台，在所述载物台上装载基板；
侧引导件，被配置成当所述基板被装载在所述载物台上时被布置成与所述基板的侧部相邻；以及
印刷单元，被配置成在所述基板上印刷导电膏。
2.根据权利要求1所述的侧布线制造装置，其中，所述侧引导件与所述载物台一体地形成，并且被布置成从所述载物台的上表面突出。
3.根据权利要求2所述的侧布线制造装置，其中，所述侧引导件的厚度与所述基板的厚度彼此相等。
4.根据权利要求1所述的侧布线制造装置，还包括：
侧引导件驱动器，被配置成使所述侧引导件移动，
其中，所述侧引导件与所述载物台分开地配置。
5.根据权利要求4所述的侧布线制造装置，其中，所述侧引导件驱动器被配置成在所述基板被装载在所述载物台上之后，将所述侧引导件布置成与所述基板的侧部相邻。
6.根据权利要求4所述的侧布线制造装置，其中，当所述基板被装载在所述载物台上并且所述侧引导件被布置成与所述基板的侧部相邻时，所述侧引导件的上表面的高度与所述基板的上表面的高度彼此相等。
7.根据权利要求1所述的侧布线制造装置，其中，所述印刷单元包括用于在所述基板上印刷侧布线的印刷板以及被配置成使所述印刷板移动的印刷板驱动器，
其中，在所述基板被装载在所述载物台上的状态下，所述印刷板驱动器使所述印刷板降低，以在所述基板的上表面和侧表面上印刷所述侧布线。
8.根据权利要求7所述的侧布线制造装置，其中，布置在所述侧引导件之间的所述基板的宽度不同于所述印刷板的纵向方向上的宽度的整数倍。
9.根据权利要求7所述的侧布线制造装置，其中，当在所述基板的端部上印刷所述侧布线时，所述印刷板的一部分与所述基板交叠，并且所述印刷板的另一部分与所述侧引导件交叠。
10.根据权利要求1所述的侧布线制造装置，其中，所述侧引导件由具有与所述基板的模量相同的模量的材料形成。
11.根据权利要求1所述的侧布线制造装置，还包括：
缓冲层，被布置在所述侧引导件与所述基板之间的所述侧引导件的一个表面上。
12.根据权利要求1所述的侧布线制造装置，其中，所述侧引导件由堆叠的多个层配置，
其中，所述多个层被配置成能够组装和拆卸。
13.一种侧布线制造方法，包括：
将基板装载在载物台上；
在所述基板的侧部上布置侧引导件；以及
通过使用印刷板，在所述基板的侧表面和所述基板的第二表面上印刷多个第一侧布线，所述基板的第二表面和与所述载物台接触的所述基板的第一表面相对。
14.根据权利要求13所述的侧布线制造方法，其中，在所述基板的侧部上布置所述侧引导件包括：布置具有与所述基板的厚度相等的厚度的所述侧引导件。
15.根据权利要求13所述的侧布线制造方法，其中，在所述基板的侧部上布置所述侧引导件包括：将所述侧引导件布置成与所述基板的侧部相邻。
16.根据权利要求15所述的侧布线制造方法，其中，印刷所述多个第一侧布线包括：使用所述印刷板在所述基板上多次印刷所述多个第一侧布线。
17.根据权利要求16所述的侧布线制造方法，其中，印刷所述多个第一侧布线包括：通过使用所述印刷板，在所述基板的一侧和所述侧引导件的与所述基板的一侧相邻布置的一侧两者上印刷所述多个第一侧布线。
18.根据权利要求13所述的侧布线制造方法，还包括：
将所述基板布置成使得所述基板的第二表面与所述载物台接触；以及
使用印刷板在所述基板的第一表面和所述基板的侧表面上印刷多个第二侧布线，所述多个第二侧布线连接至所述多个第一侧布线。
19.根据权利要求13所述的侧布线制造方法，其中，在所述载物台上装载所述基板包括：将所述基板布置成突出到所述载物台的外部，
其中，在所述基板的侧部上布置所述侧引导件包括：将所述侧引导件布置成突出到所述载物台的外部，
其中，所述侧布线制造方法包括：使用印刷板在所述基板的第一表面和所述基板的侧表面上印刷多个第二侧布线。
20.一种显示装置制造方法，包括：
在第一基板的上表面上形成多个薄膜晶体管、多个发光二极管、多个栅极线和多个数据线；
在第二基板的下表面上形成多个栅极链接线和多个数据链接线；
接合所述第一基板与所述第二基板；以及
形成多个侧布线，以将所述多个栅极线与所述多个栅极链接线连接，并且将所述多个数据线与所述多个数据链接线连接，
其中，形成所述多个侧布线包括：
将所述第一基板和所述第二基板装载在载物台上；
在所述第一基板和所述第二基板的侧部上布置侧引导件；
印刷多个第一侧布线，所述多个第一侧布线连接至布置在所述第一基板和所述第二基板中的一个基板上的线；以及
印刷多个第二侧布线，所述多个第二侧布线连接至布置在所述第一基板和所述第二基板中的另一个基板上的线并且连接至所述多个第一侧布线。
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