CN114592813B - 筛管完井用洗井装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及筛管完井用洗井装置，包括管柱、第一筛管段、第二筛管段，所述管柱采用了方便拆装的组件，使得对所述管柱的维护清理更加方便，通过在所述管柱与所述第一筛管段、所述第一筛管段与所述第二筛管段、所述第二筛管段与所述管柱末端设置的流量传感器和压力传感器，并根据传感器实时监测到的数据与预设数据的对比值进行自主判断，判断出管柱内可能出现堵塞的区域，并进行自调节，对于调节后依然无法解决的问题进行报警提示处理。

Description

筛管完井用洗井装置
技术领域
本发明涉及洗井装置技术领域，尤其涉及筛管完井用洗井装置。
背景技术
洗井是在修井钻孔过程中通过将洗井介质由泵注设备经钻杆等注入把井筒内的泥浆和沉淀物以及井壁泥皮等进行清理并携带至地面的过程，洗井工作的进行改变了井筒内的介质性质以达到一定的作业要求目的，洗井过程中需要使用到专用的洗井装置，但现有的一些筛管完井用洗井装置在使用的过程中仍存在一些不足，例如，不方便对洗井装置内部组件进行拆装维护清理，同时不便于对洗井液中的钻屑杂质等进行辅助过滤，而且也不便于对洗井作业进行电控调节。
中国专利公开号：CN106223877B，公开了一种煤层气井自动洗井装置，此发明所述的煤层气井自动洗井装置，采用小型高压柱塞泵代替大型洗井车并将洗井设备与控制系统撬装化，使煤层气井洗井设备搬运方便，可远程自动控制，减少工作人员去现场操作调控的次数，提高工作效率，在雨雪天气及气温较低的情况下也可进行洗井作业，及时排出煤粉，减少井下故障发生；由此可见，所述煤层气井自动洗井装置在加装控制系统后，无法根据现场实时情况进行洗井工艺流程进行实时调节，经常出现井内已经清洗干净，但洗井设备仍在工作的情况，导致水资源的严重浪费，并且洗井设备损耗增加、寿命减少。
发明内容
为此，本发明提供筛管完井用洗井装置，用以克服现有技术中洗井设备不便于维护和洗井作业中智能控制导致的设备安全的问题。
为实现上述目的，本发明提供筛管完井用洗井装置，包括管柱、第一筛管段、第二筛管段，所述管柱外侧的筛管设有第一筛管段和第二筛管段，第一筛管段为管外封隔器到热力扶正器和高温封隔器的筛管段，第二筛管段为热力扶正器和高温封隔器到第二导流封隔器的筛管段，在管柱侧壁与筛管之间、在井壁与筛管外侧之间形成环空区域；
其中，所述管柱在第一筛管段设置有第一导流封隔器，所述第一导流封隔器用以阻止洗井液从筛管外流入所述管柱内，所述第一导流封隔器设置有第一流量传感器和第一压力传感器，所述第一流量传感器和第一压力传感器，用以对所述油气井流至第一筛管外的洗井液的流量和压力进行实时检测；
所述热力扶正器和所述高温封隔器设置在洗井工艺管柱上，其中，所述热力扶正器用以扶正筛管，并使之保持在油气井中心位置，所述高温封隔器用以封隔热力封隔器两侧的温度，减缓热传递效率，所述热力扶正器内设置有第二流量传感器和第二压力传感器，用以分别对所述第一筛管段外流入至第二筛管外的洗井液的流量和压力进行实时检测；
所述管柱在第二筛管段设置有第二导流封隔器，所述第二导流封隔器用以阻止洗井液从筛管外流入洗井工艺管柱内，所述第二导流封隔器内设置有第三流量传感器和第三压力传感器，所述第三流量传感器和第三压力传感器，用以分别对所述油气井井壁和筛管的环空流入至平衡式洗井阀的洗井液的流量和压力进行实时检测；
所述管柱末端设有管径检测装置，所述管径检测装置用以实时检测当前井壁厚度，所述洗井服务工具设有第四流量传感器和第四压力传感器，所述第四流量传感器和第四压力传感器用以分别对所述洗井阀循环孔流入至油管的洗净液的流量和压力进行实时检测；
所述中控模块分别对实时获取的第一流量值、第二流量值、第三流量值、第四流量值与第一预设流量标准值、第二预设流量标准值、第三预设流量标准值、第四预设流量标准值进行比较，以及分别对实时获取的第一压力值、第二压力值、第三压力值、第四压力值与第一预设压力标准值、第二预设压力标准值、第三预设压力标准值、第四预设压力标准值进行比较，并通过对比结果确定存在故障的区域，所述中控模块根据对比值的大小对所述伺服变频电机进行自适应调节，并报警提示。
优选的，第二筛管的一侧固定有连接环，连接环外部一侧套接有密封垫。
优选的，连接环的外部设置有外螺纹，连接口的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，密封垫的外径与第二筛管和第一筛管的外径相同。
优选的，固定座顶端的内部设置有螺纹槽，固定座的顶端设置有活动座，活动座的底端固定有螺纹环，所述活动座的内部设置有过滤网，所述活动座的顶端固定有连接头。
优选的，所述固定座与活动座的内部相连通，所述环空管与固定座的内部相连通。
优选的，所述外座的内部活动连接有转轴，所述转轴的两侧分别固定有翻板，所述外座的后端固定有伺服变频电机，伺服变频电机的输出轴通过皮带轮结构与转轴的后端固定连接，且伺服变频电机电性连接触控操作显示面板内设置的中控模块用以控制伺服变频电机的工作状态。
优选的，管径检测装置利用超声波检测装置检测当前井壁石蜡厚度，并将实时监测到的数据传输至中控模块，当管径检测装置检测到的当前井壁石蜡厚度未能满足洗井要求时，中控模块根据当前井壁石蜡厚度对伺服变频电机进行自适应调节，当管径检测装置检测到的当前井壁石蜡厚度已经能够满足洗井要求时，则中控模块控制触控操作显示面板发出提示音，提示当前洗井工作已完成，并且逐步降低对伺服变频电机的供电量，直至切断伺服变频电机的电源。
所述管柱在第二筛管段处设有连接口，所述连接口设有连接环，所述连接环设有密封垫，所述管柱末端设有平衡式洗井阀，所述平衡式洗井阀上设有洗井阀循环孔，所述洗井阀循环孔内设有洗井服务工具，所述洗井服务工具与油管相连，所述管柱在井口处设有固定座，所述固定座顶端的内部设置有螺纹槽，所述固定座的顶端设置有活动座，所述活动座的底端固定有螺纹环，所述活动座的内部设置有过滤网，所述活动座的顶端固定有连接头，所述固定座与油管相连，所述外座连接有转轴，所述转轴的两侧分别固定有翻板，所述外座的后端固定有伺服变频电机，所述伺服变频电机与转轴的后端固定连接，且伺服变频电机电性连接触控操作显示面板内设置的中控模块用以控制所述伺服变频电机的工作状态；
所述第一流量传感器、所述第二流量传感器、所述第三流量传感器、所述第四流量传感器、所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述第三压力传感器、所述第四压力传感器、所述管径检测装置，其数据传输线向井外延伸连接触控操作显示面板，所述触控操作显示面板内设置有中控模块，所述中控模块用以判定各个传感器检测到的实时数据与预设数值的对比值；
所述管径检测装置将实时监测检测到的数据传输至所述中控模块，当所述管径检测装置检测到的当前井壁厚度未能满足洗井要求时，所述中控模块根据当前井壁厚度对所述伺服变频电机进行自适应调节，当所述管径检测装置检测到的当前井壁厚度已经能够满足洗井要求时，则所述中控模块控制触控操作显示面板发出提示音，提示当前洗井工作已完成，并且逐步降低对所述伺服变频电机的供电量，直至切断所述伺服变频电机的电源。
所述中控模块通过管径检测装置实时检测到的当前井壁石蜡厚度数据与预设井壁厚度的对比结果，判断当前井壁厚度是否满足洗井要求，并根据当前井壁厚度对所述伺服变频电机进行自适应调节，其中，设定当前井壁直径为Φ1，设定当前井壁直径为Φ2，设定当前洗井作业要求的井壁直径为99%Φ1，设定伺服变频电机额定功率为P，设定伺服变频电机当前功率为P1，设定P1＜P，
当Φ1-Φ2≥50%Φ1时，则中控模块判定当前井壁直径远小于洗井作业要求的井壁直径，需要提升当前伺服变频电机的当前功率，加快洗井作业的工作效率，则中控模块检测当前伺服变频电机当前功率P1，若P1≤P，则中控模块控制电源加大对伺服变频电机的供电，直至P＞P1≥90%P。
当Φ1-Φ2≥30%Φ1时，则中控模块判定当前井壁直径远小于洗井作业要求的井壁直径，需要提升当前伺服变频电机的当前功率，加快洗井作业的工作效率，则中控模块检测当前伺服变频电机当前功率P1，若P1≤70%P，则中控模块控制电源加大对伺服变频电机的供电，直至P＞P1≥70%P。
当Φ1-Φ2≥10%Φ1时，则中控模块判定当前井壁直径远小于洗井作业要求的井壁直径，需要提升当前伺服变频电机的当前功率，加快洗井作业的工作效率，则中控模块检测当前伺服变频电机当前功率P1，若P1≤50%P，则中控模块控制电源加大对伺服变频电机的供电，直至P＞P1≥50%P。
当Φ1-Φ2≥5%Φ1时，则中控模块判定当前井壁直径远小于洗井作业要求的井壁直径，需要提升当前伺服变频电机的当前功率，加快洗井作业的工作效率，则中控模块检测当前伺服变频电机当前功率P1，若P1≤30%P，则中控模块控制电源加大对伺服变频电机的供电，直至P＞P1≥30%P。
当Φ1-Φ2≤1%Φ1时，则中控模块判定当前井壁直径远小于洗井作业要求的井壁直径，需要提升当前伺服变频电机的当前功率，加快洗井作业的工作效率，则中控模块检测当前伺服变频电机当前功率P1，若P1≤30%P，则中控模块控制电源随时间逐渐减少对伺服变频电机的供电，直至P1=0。
所述中控模块根据当前井壁厚度对所述伺服变频电机进行自适应调节时，若此时由于杂质堵塞而导致洗井液不再流通时，则所述中控模块判定此时需要关停所述伺服变频电机（23），并控制触控操作显示面板发出报警提示，设定所述第一流量传感器的合理流量数据为Q，设定所述第一流量传感器实时检测到的流量数值为Q1，所述中控模块对第一导流封隔器处是否堵塞的判定过程为；
当Φ1-Φ2≥50%Φ1，且P＞P1≥90%P时，若Q-Q1≥50%Q，则所述中控模块判定当前所述第一导流封隔器处有杂质阻塞，需要关闭所述伺服变频电机并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥50%Φ1，且P＞P1≥90%P时，若50%Q＞Q-Q1≥30%Q，则所述中控模块判定当前所述第一导流封隔器处略有杂质阻塞，增加对所述伺服变频电机电量的供应，增加所述伺服变频电机P1功率，并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥30%Φ1，且P＞P1≥70%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Q降低，设定此时流量Q的合理流量为Q′，若Q′-Q1≥50%Q′，则所述中控模块判定当前所述第一导流封隔器处有杂质阻塞，需要关闭所述伺服变频电机并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥30%Φ1，且P＞P1≥70%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机（23）功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Q降低，设定此时流量Q的合理流量为Q′，若50%Q′＞Q′-Q1≥30%Q′，则所述中控模块判定当前所述第一导流封隔器处略有杂质阻塞，增加对所述伺服变频电机电量的供应，增加所述伺服变频电机P1功率，并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥10%Φ1，且P＞P1≥50%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Q降低，设定此时流量Q的合理流量为Q″，若Q″-Q1≥50%Q″，则所述中控模块判定当前所述第一导流封隔器处有杂质阻塞，需要关闭所述伺服变频电机并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥10%Φ1，且P＞P1≥50%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Q降低，设定此时流量Q的合理流量为Q″，若50%Q″＞Q″-Q1≥30%Q″，则所述中控模块判定当前所述第一导流封隔器处略有杂质阻塞，增加对所述伺服变频电机电量的供应，增加所述伺服变频电机P1功率，并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥5%Φ1，且P＞P1≥30%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Q降低，设定此时流量Q的合理流量为Q′″，若Q′″-Q1≥50%Q′″，则所述中控模块判定当前所述第一导流封隔器处有杂质阻塞，需要关闭所述伺服变频电机并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥5%Φ1，且P＞P1≥30%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Q降低，设定此时流量Q的合理流量为Q′″，若50%Q′″＞Q′″-Q1≥30%Q′″，则所述中控模块判定当前所述第一导流封隔器处略有杂质阻塞，增加对所述伺服变频电机电量的供应，增加所述伺服变频电机P1功率，并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≤1%Φ1，且至P1=0时，则所述中控模块判定当前洗井作业已经完成。
设定所述第二流量传感器的合理流量数据为Qa，设定所述第二流量传感器实时检测到的流量数值为Q2，所述中控模块对所述热力扶正器处是否堵塞的判定过程为；
当Φ1-Φ2≥50%Φ1，且P＞P1≥90%P时，若Qa-Q2≥50%Qa，则所述中控模块判定当前所述热力扶正器处有杂质阻塞，需要关闭所述伺服变频电机并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥50%Φ1，且P＞P1≥90%P时，若50%Qa＞Qa-Q2≥30%Qa，则所述中控模块判定当前所述热力扶正器处略有杂质阻塞，增加对所述伺服变频电机电量的供应，增加所述伺服变频电机P1功率，并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥30%Φ1，且P＞P1≥70%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qa降低，设定此时流量Qa的合理流量为Qa′，若Qa′-Q2≥50%Qa′，则所述中控模块判定当前所述热力扶正器处有杂质阻塞，需要关闭所述伺服变频电机并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥30%Φ1，且P＞P1≥70%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qa降低，设定此时流量Qa的合理流量为Qa′，若50%Qa′＞Qa′-Q2≥30%Qa′，则所述中控模块判定当前所述热力扶正器处略有杂质阻塞，增加对所述伺服变频电机电量的供应，增加所述伺服变频电机P1功率，并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥10%Φ1，且P＞P1≥50%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qa降低，设定此时流量Qa的合理流量为Qa″，若Qa″-Q2≥50%Qa″，则所述中控模块判定当前所述热力扶正器处有杂质阻塞，需要关闭所述伺服变频电机并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥10%Φ1，且P＞P1≥50%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qa降低，设定此时流量Qa的合理流量为Qa″，若50%Qa″＞Qa″-Q2≥30%Qa″，则所述中控模块判定当前所述热力扶正器处略有杂质阻塞，增加对所述伺服变频电机电量的供应，增加所述伺服变频电机P1功率，并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥5%Φ1，且P＞P1≥30%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qa降低，设定此时流量Qa的合理流量为Qa′″，若Qa′″-Q2≥50%Qa′″，则所述中控模块判定当前所述热力扶正器处有杂质阻塞，需要关闭所述伺服变频电机并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥5%Φ1，且P＞P1≥30%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qa降低，设定此时流量Qa的合理流量为Qa′″，若50%Qa′″＞Qa′″-Q2≥30%Qa′″，则所述中控模块判定当前所述热力扶正器处略有杂质阻塞，增加对所述伺服变频电机电量的供应，增加所述伺服变频电机P1功率，并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≤1%Φ1，且至P1=0时，则所述中控模块判定当前洗井作业已经完成。
设定所述第三流量传感器的合理流量数据为Qb，设定所述第三流量传感器实时检测到的流量数值为Q3，所述中控模块对所述第二导流封隔器处是否堵塞的判定过程为；
当Φ1-Φ2≥50%Φ1，且P＞P1≥90%P时，若Qb-Q3≥50%Qb，则所述中控模块判定当前所述第二导流封隔器处有杂质阻塞，需要关闭所述伺服变频电机并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥50%Φ1，且P＞P1≥90%P时，若50%Qb＞Qb-Q3≥30%Qb，则所述中控模块判定当前所述第二导流封隔器处略有杂质阻塞，增加对所述伺服变频电机电量的供应，增加所述伺服变频电机P1功率，并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥30%Φ1，且P＞P1≥70%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qb降低，设定此时流量Qb的合理流量为Qb′，若Qb′-Q3≥50%Qb′，则所述中控模块判定当前所述第二导流封隔器处有杂质阻塞，需要关闭所述伺服变频电机并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥30%Φ1，且P＞P1≥70%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qb降低，设定此时流量Qb的合理流量为Qb′，若50%Qb′＞Qb′-Q3≥30%Qb′，则所述中控模块判定当前所述第二导流封隔器处略有杂质阻塞，增加对所述伺服变频电机电量的供应，增加所述伺服变频电机P1功率，并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥10%Φ1，且P＞P1≥50%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qb降低，设定此时流量Qb的合理流量为Qb″，若Qb″-Q3≥50%Qb″，则所述中控模块判定当前所述第二导流封隔器处有杂质阻塞，需要关闭所述伺服变频电机并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥10%Φ1，且P＞P1≥50%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qb降低，设定此时流量Qb的合理流量为Qb″，若50%Qb″＞Qb″-Q3≥30%Qb″，则所述中控模块判定当前所述第二导流封隔器处略有杂质阻塞，增加对所述伺服变频电机电量的供应，增加所述伺服变频电机P1功率，并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥5%Φ1，且P＞P1≥30%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qb降低，设定此时流量Qb的合理流量为Qb′″，若Qb′″-Q3≥50%Qb′″，则所述中控模块判定当前所述第二导流封隔器处有杂质阻塞，需要关闭所述伺服变频电机并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥5%Φ1，且P＞P1≥30%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qb降低，设定此时流量Qb的合理流量为Qb′″，若50%Qb′″＞Qb′″-Q3≥30%Qb′″，则所述中控模块判定当前所述第二导流封隔器处略有杂质阻塞，增加对所述伺服变频电机电量的供应，增加所述伺服变频电机P1功率，并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≤1%Φ1，且至P1=0时，则所述中控模块判定当前洗井作业已经完成。
设定所述第四流量传感器的合理流量数据为Qc，设定所述第四流量传感器实时检测到的流量数值为Q4，所述中控模块对所述洗井阀循环孔处是否堵塞的判定过程为；
当Φ1-Φ2≥50%Φ1，且P＞P1≥90%P时，若Qc-Q4≥50%Qc，则所述中控模块判定当前所述洗井阀循环孔处有杂质阻塞，需要关闭所述伺服变频电机并控制触控操作显示面板发出提示音，提醒当前洗井工艺管柱需要进行人工清理；
当Φ1-Φ2≥50%Φ1，且P＞P1≥90%P时，若50%Qc＞Qc-Q4≥30%Qc，则所述中控模块判定当前所述洗井阀循环孔处略有杂质阻塞，增加对所述伺服变频电机电量的供应，增加所述伺服变频电机P1功率，并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥30%Φ1，且P＞P1≥70%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qc降低，设定此时流量Qc的合理流量为Qc′，若Qc′-Q4≥50%Qc′，则所述中控模块判定当前所述洗井阀循环孔处有杂质阻塞，需要关闭所述伺服变频电机并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥30%Φ1，且P＞P1≥70%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qc降低，设定此时流量Qc的合理流量为Qc′，若50%Qc′＞Qc′-Q4≥30%Qc′，则所述中控模块判定当前所述洗井阀循环孔处略有杂质阻塞，增加对所述伺服变频电机电量的供应，增加所述伺服变频电机P1功率，并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥10%Φ1，且P＞P1≥50%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qc降低，设定此时流量Qc的合理流量为Qc″，若Qc″-Q4≥50%Qc″，则所述中控模块判定当前所述洗井阀循环孔处有杂质阻塞，需要关闭所述伺服变频电机并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥10%Φ1，且P＞P1≥50%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qc降低，设定此时流量Qc的合理流量为Qc″，若50%Qc″＞Qc″-Q4≥30%Qc″，则所述中控模块判定当前所述洗井阀循环孔处略有杂质阻塞，增加对所述伺服变频电机电量的供应，增加所述伺服变频电机P1功率，并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥5%Φ1，且P＞P1≥30%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qc降低，设定此时流量Qc的合理流量为Qc′″，若Qc′″-Q4≥50%Qc′″，则所述中控模块判定当前所述洗井阀循环孔处有杂质阻塞，需要关闭所述伺服变频电机并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥5%Φ1，且P＞P1≥30%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qc降低，设定此时流量Qc的合理流量为Qc′″，若50%Qc′″＞Qc′″-Q4≥30%Qc′″，则所述中控模块判定当前所述洗井阀循环孔处略有杂质阻塞，增加对所述伺服变频电机电量的供应，增加所述伺服变频电机P1功率，并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≤1%Φ1，且至P1=0时，则所述中控模块判定当前洗井作业已经完成。
所述中控模块根据所述管径检测装置检测的当前井壁厚度对所述伺服变频电机进行自适应调节，若此时洗井液由于其他杂质堵塞住而流通较慢或不再流通时，则所述中控模块根据所述第一压力传感器检测到的压力数据和所述预设的压力数据判定此时出现故障的区域，并控制触控操作显示面板发出不同的警报提示；
设定所述第一压力传感器区域的合理压力数值为Y，
设定所述第一压力传感器实时检测到的压力数值为Y1，
设定所述第二压力传感器区域的合理压力数值为Ya，
设定所述第二压力传感器实时检测到的压力数值为Y2，
设定所述第三压力传感器区域的合理压力数值为Yb，
设定所述第三压力传感器实时检测到的压力数值为Y3，
设定所述第四压力传感器区域的合理压力数值为Yc，
设定所述第四压力传感器实时检测到的压力数值为Y4。
中控模块根据当前检测到的压力数据判定当前压力是否异常，若压力异常则判定异常区域，所述中控模块的判定过程为：
当Y1≤Y时，则所述中控模块判定当前所述第一导流封隔器区域压力正常；
当Y1＞Y时，则所述中控模块判定当前所述第一导流封隔器区域压力不正常，并控制触控操作显示面板发出提示音，以对所述第一导流封隔器区域进行清理；
当Y1≤Y，且Y2≤Ya时，则所述中控模块判定当前所述第一导流封隔器区域和当前所述热力扶正器区域压力正常；
当Y1＞Y，且Y2＞Ya时，则所述中控模块判定当前所述热力扶正器区域压力不正常，并控制触控操作显示面板发出提示音，以对所述热力扶正器区域进行进行清理；
当Y1≤Y，Y2≤Ya，且Y3≤Yb时，则所述中控模块判定当前所述第一导流封隔器区域、当前所述热力扶正器区域和当前所述第二导流封隔器区域压力正常；
当Y1＞Y，Y2＞Ya，且Y3＞Yb时，则所述中控模块判定当前所述第二导流封隔器区域压力不正常，并控制触控操作显示面板发出提示音，以对所述第二导流封隔器区域进行进行清理；
当Y1≤Y，Y2≤Ya，Y3≤Yb，且Y4≤Yc时，则所述中控模块判定当前所述第一导流封隔器区域、当前所述热力扶正器区域、当前所述第二导流封隔器区域和当前所述洗井阀循环孔区域压力正常；
当Y1＞Y，Y2＞Ya，Y3＞Yb，且Y4＞Yc时，则所述中控模块判定当前所述洗井阀循环孔区域压力不正常，并控制触控操作显示面板发出提示音，以对所述洗井阀循环孔区域进行进行清理。
所述中控模块根据当前检测到的压力数据判定当前压力是否异常及压力异常区域为何处区域时，当任一当前实时检测到的压力数值超过该压力数值对应区域的预设压力数值时，或是任二当前实时检测到的压力数值超过任二该压力数值对应区域的预设压力数值时，则所述中控模块控制电源快速暂停对所述伺服变频电机的供电，并控制触控操作显示面板发出报警提示。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于该筛管完井用洗井装置不仅实现了对洗井装置内部组件进行更加方便的拆装维护清理，而且实现了便于对洗井液中的钻屑杂质等进行辅助的过滤效果，更实现了对洗井工作中，对洗井液导入速度的智能调节，与此同时，在洗井作业中，根据预设的压力与流量传感器，可以智能判定可能出现堵塞的区域并进行报警提示；
（1）通过设置有第一筛管、连接口、第二筛管、连接环和密封垫，装置在使用的过程中可以通过将第二筛管利用一侧固定的连接环从第一筛管一侧内部设置的连接口中进行螺纹旋出后，即可将第一筛管与第二筛管之间进行拆开分离，将第一筛管和第二筛管的内部打开后，便于对管道内部进行清洁清理，同时也方便对装置内部组件进行维护，在组装时连接环的外部设置有密封垫可以对第一筛管与第二筛管之间进行连接密封；
（2）通过设置有固定座、连接头、螺纹环、螺纹槽、活动座和过滤网，在由环空管中注入洗井液的过程中，在环空管上设置有固定座，固定座的顶端固定有活动座，活动座的内部设置有过滤网可以对使用后洗井液中的钻屑以及其他杂质等进行过滤去除后再导入至井筒内部进行使用，使用时可以通过将活动座利用螺纹环从螺纹槽的内部进行拆出对过滤网进行冲洗清理；
（3）通过触控操作显示面板内设置的中控模块，连接的第一流量传感器、第二流量传感器、第三流量传感器、第四流量传感器、第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器、第四压力传感器和管径检测装置，中控模块根据所有的流量传感器、所有的压力传感器和管径检测装置所检测出的各项实时数据所进行的判定，对外座内部同一时间洗井液的输出量大小进行智能调节，并对可能出现的堵塞区域进行报警提示。
附图说明
图1为本发明所述筛管完井用洗井装置的正式剖面结构示意图；
图2为本发明的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
图3为本发明的过滤网正视局部剖面放大结构示意图；
图4为本发明的翻板俯视局部剖面放大结构示意图；
图中：1、管柱；2、热力补偿器；3、外座；4、固定座；5、环空管；6、压差式分级箍；7、管外封隔器；8、导流封隔器；9、第一筛管；10、热力扶正器；11、连接口；12、第二筛管；13、平衡式洗井阀；14、洗井服务工具；15、连接环；16、密封垫；17、连接头；18、螺纹环；19、螺纹槽；20、活动座；21、过滤网；22、转轴；23、伺服变频电机；24、翻板。
实施方式
为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4所示，筛管完井用洗井装置，包括管柱1和第一筛管9，管柱1外部的一侧设置有热力补偿器2，热力补偿器2内设置有温度传感器，管柱1外部的另一侧设置有压差式分级箍6，压差式分级箍6外设置有管径检测装置，管柱1的内部贯穿设置有环空管5，环空管5外部的顶部固定有外座3，环空管5的顶端固定有固定座4，固定座4外延伸的环空管5设置有第一流量传感器，管柱1的一侧设置有第一筛管9，第一筛管9的一侧设置有管外封隔器7，环空管5上设置有导流分隔器8，第一筛管9的另一侧设置有热力扶正器10，第一筛管9的一侧设置有第二筛管12，第一筛管9一侧的内部设置有连接口11，连接口11内设置有第二压力传感器与第二流量传感器，第二筛管12内部的一侧设置有洗井服务工具14，洗井服务工具14设有第四流量传感器和第四压力传感器，第二筛管12内部顶端的一侧设置有平衡式洗井阀13，第二筛管12一侧的内部设置有第二导流封隔器，第二导流封隔器内设置有第三压力传感器与第三流量传感器，环空管5内设置有数据传输线，用来电性连接第一流量传感器、第二流量传感器、第三流量传感器、第四流量传感器、第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器、第四压力传感器、温度传感器、管径检测装置，其数据传输线向井外延伸连接触控操作显示面板内设置的中控模块；
第二筛管12的一侧固定有连接环15，连接环15外部一侧套接有密封垫16，连接环15的外部设置有外螺纹，连接口11的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，密封垫16的外径与第二筛管12和第一筛管9的外径相同；
具体地，如图1和图2所示，装置在使用的过程中可以通过将第二筛管12利用一侧固定的连接环15从第一筛管9一侧内部设置的连接口11中进行螺纹旋出后，即可将第一筛管9与第二筛管12之间进行拆开分离，将第一筛管9和第二筛管12的内部打开后，便于对管道内部进行清洁清理，同时也方便对装置内部组件进行维护，在组装时连接环15的外部设置有密封垫16可以对第一筛管9与第二筛管12之间进行连接密封。
实施例2：固定座4顶端的内部设置有螺纹槽19，固定座4的顶端设置有活动座20，活动座20的底端固定有螺纹环18，活动座20的内部设置有过滤网21，活动座20的顶端固定有连接头17，固定座4与活动座20的内部相连通，环空管5与固定座4的内部相连通；
具体地，如图1和图3所示，在由环空管5中注入洗井液的过程中，在环空管5上设置有固定座4，固定座4的顶端固定有活动座20，活动座20的内部设置有过滤网21可以对使用后洗井液中的钻屑以及其他杂质等进行过滤去除后再导入至井筒内部进行使用，使用时可以通过将活动座20利用螺纹环18从螺纹槽19的内部进行拆出对过滤网21进行冲洗清理。
实施例3：外座3的内部活动连接有转轴22，转轴22的两侧分别固定有翻板24，外座3的后端固定有伺服变频电机23，伺服变频电机23的输出轴通过皮带轮结构与转轴22的后端固定连接，且伺服变频电机23电性连接触控操作显示面板内设置的中控模块用以控制伺服变频电机23的工作状态。
具体地，如图1和图4所示，通过利用环空管5将洗井液导入至井筒内部时，在环空管5上设置有外座3，外座3的内部设置有转轴22和翻板24，导入至洗井液的过程中，可以通过伺服电机23启动输出轴带动转轴22进行转动，转轴22转动可以带动翻板24在外座3的内部进行翻转，中控模块对外座3内部同一时间洗井液的输出量大小进行智能调节，并对可能的故障进行报警提示。
本发明提供筛管完井用洗井装置，包括管柱、第一筛管段、第二筛管段，所述管柱外侧的筛管设有第一筛管段和第二筛管段，第一筛管段为管外封隔器到热力扶正器和高温封隔器的筛管段，第二筛管段为热力扶正器和高温封隔器到第二导流封隔器的筛管段，在管柱侧壁与筛管之间、在井壁与筛管外侧之间形成环空区域；
其中，所述管柱在第一筛管段设置有第一导流封隔器，所述第一导流封隔器用以阻止洗井液从筛管外流入所述管柱内，所述第一导流封隔器设置有第一流量传感器和第一压力传感器，所述第一流量传感器和第一压力传感器，用以对所述油气井流至第一筛管外的洗井液的流量和压力进行实时检测；
所述热力扶正器和所述高温封隔器设置在洗井工艺管柱上，其中，所述热力扶正器用以扶正筛管，并使之保持在油气井中心位置，所述高温封隔器用以封隔热力封隔器两侧的温度，减缓热传递效率，所述热力扶正器内设置有第二流量传感器和第二压力传感器，用以分别对所述第一筛管段外流入至第二筛管外的洗井液的流量和压力进行实时检测；
所述管柱在第二筛管段设置有第二导流封隔器，所述第二导流封隔器用以阻止洗井液从筛管外流入洗井工艺管柱内，所述第二导流封隔器内设置有第三流量传感器和第三压力传感器，所述第三流量传感器和第三压力传感器，用以分别对所述油气井井壁和筛管的环空流入至平衡式洗井阀的洗井液的流量和压力进行实时检测；
所述管柱末端设有管径检测装置，所述管径检测装置用以实时检测当前井壁厚度，所述洗井服务工具设有第四流量传感器和第四压力传感器，所述第四流量传感器和第四压力传感器用以分别对所述洗井阀循环孔流入至油管的洗净液的流量和压力进行实时检测；
所述中控模块分别对实时获取的第一流量值、第二流量值、第三流量值、第四流量值与第一预设流量标准值、第二预设流量标准值、第三预设流量标准值、第四预设流量标准值进行比较，以及分别对实时获取的第一压力值、第二压力值、第三压力值、第四压力值与第一预设压力标准值、第二预设压力标准值、第三预设压力标准值、第四预设压力标准值进行比较，并通过对比结果确定存在故障的区域，所述中控模块根据对比值的大小对所述伺服变频电机进行自适应调节，并报警提示。
优选的，第二筛管的一侧固定有连接环，连接环外部一侧套接有密封垫。
优选的，连接环的外部设置有外螺纹，连接口的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，密封垫的外径与第二筛管和第一筛管的外径相同。
优选的，固定座顶端的内部设置有螺纹槽，固定座的顶端设置有活动座，活动座的底端固定有螺纹环，所述活动座的内部设置有过滤网，所述活动座的顶端固定有连接头。
优选的，所述固定座与活动座的内部相连通，所述环空管与固定座的内部相连通。
优选的，所述外座的内部活动连接有转轴，所述转轴的两侧分别固定有翻板，所述外座的后端固定有伺服变频电机，伺服变频电机的输出轴通过皮带轮结构与转轴的后端固定连接，且伺服变频电机电性连接触控操作显示面板内设置的中控模块用以控制伺服变频电机的工作状态。
优选的，管径检测装置利用超声波检测装置检测当前井壁石蜡厚度，并将实时监测到的数据传输至中控模块，当管径检测装置检测到的当前井壁石蜡厚度未能满足洗井要求时，中控模块根据当前井壁石蜡厚度对伺服变频电机进行自适应调节，当管径检测装置检测到的当前井壁石蜡厚度已经能够满足洗井要求时，则中控模块控制触控操作显示面板发出提示音，提示当前洗井工作已完成，并且逐步降低对伺服变频电机的供电量，直至切断伺服变频电机的电源。
所述管柱在第二筛管段处设有连接口，所述连接口设有连接环，所述连接环设有密封垫，所述管柱末端设有平衡式洗井阀，所述平衡式洗井阀上设有洗井阀循环孔，所述洗井阀循环孔内设有洗井服务工具，所述洗井服务工具与油管相连，所述管柱在井口处设有固定座，所述固定座顶端的内部设置有螺纹槽，所述固定座的顶端设置有活动座，所述活动座的底端固定有螺纹环，所述活动座的内部设置有过滤网，所述活动座的顶端固定有连接头，所述固定座与油管相连，所述外座连接有转轴，所述转轴的两侧分别固定有翻板，所述外座的后端固定有伺服变频电机，所述伺服变频电机与转轴的后端固定连接，且伺服变频变频电机电性连接触控操作显示面板内设置的中控模块用以控制所述伺服变频电机的工作状态；
所述第一流量传感器、所述第二流量传感器、所述第三流量传感器、所述第四流量传感器、所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述第三压力传感器、所述第四压力传感器、所述管径检测装置，其数据传输线向井外延伸连接触控操作显示面板，所述触控操作显示面板内设置有中控模块，所述中控模块用以判定各个传感器检测到的实时数据与预设数值的对比值；
所述中控模块通过管径检测装置实时检测到的当前井壁石蜡厚度数据与预设井壁厚度的对比结果，判断当前井壁厚度是否满足洗井要求，并根据当前井壁厚度对所述伺服变频电机进行自适应调节，其中，设定当前井壁直径为Φ1，设定当前井壁直径为Φ2，设定当前洗井作业要求的井壁直径为99%Φ1，设定伺服变频电机额定功率为P，设定伺服变频电机当前功率为P1，设定P1＜P，
当Φ1-Φ2≥50%Φ1时，则中控模块判定当前井壁直径远小于洗井作业要求的井壁直径，需要提升当前伺服变频电机的当前功率，加快洗井作业的工作效率，则中控模块检测当前伺服变频电机当前功率P1，若P1≤P，则中控模块控制电源加大对伺服变频电机的供电，直至P＞P1≥90%P。
当Φ1-Φ2≥30%Φ1时，则中控模块判定当前井壁直径远小于洗井作业要求的井壁直径，需要提升当前伺服变频电机的当前功率，加快洗井作业的工作效率，则中控模块检测当前伺服变频电机当前功率P1，若P1≤70%P，则中控模块控制电源加大对伺服变频电机的供电，直至P＞P1≥70%P。
当Φ1-Φ2≥10%Φ1时，则中控模块判定当前井壁直径远小于洗井作业要求的井壁直径，需要提升当前伺服变频电机的当前功率，加快洗井作业的工作效率，则中控模块检测当前伺服变频电机当前功率P1，若P1≤50%P，则中控模块控制电源加大对伺服变频电机的供电，直至P＞P1≥50%P。
当Φ1-Φ2≥5%Φ1时，则中控模块判定当前井壁直径远小于洗井作业要求的井壁直径，需要提升当前伺服变频电机的当前功率，加快洗井作业的工作效率，则中控模块检测当前伺服变频电机当前功率P1，若P1≤30%P，则中控模块控制电源加大对伺服变频电机的供电，直至P＞P1≥30%P。
当Φ1-Φ2≤1%Φ1时，则中控模块判定当前井壁直径远小于洗井作业要求的井壁直径，需要提升当前伺服变频电机的当前功率，加快洗井作业的工作效率，则中控模块检测当前伺服变频电机当前功率P1，若P1≤30%P，则中控模块控制电源随时间逐渐减少对伺服变频电机的供电，直至P1=0。
所述中控模块根据当前井壁厚度对所述伺服变频电机进行自适应调节时，若此时由于杂质堵塞而导致洗井液不再流通时，则所述中控模块判定此时需要关停所述伺服变频电机（23），并控制触控操作显示面板发出报警提示，设定所述第一流量传感器的合理流量数据为Q，设定所述第一流量传感器实时检测到的流量数值为Q1，所述中控模块对第一导流封隔器处是否堵塞的判定过程为；
当Φ1-Φ2≥50%Φ1，且P＞P1≥90%P时，若Q-Q1≥50%Q，则所述中控模块判定当前所述第一导流封隔器处有杂质阻塞，需要关闭所述伺服变频电机并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥50%Φ1，且P＞P1≥90%P时，若50%Q＞Q-Q1≥30%Q，则所述中控模块判定当前所述第一导流封隔器处略有杂质阻塞，增加对所述伺服变频电机电量的供应，增加所述伺服变频电机P1功率，并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥30%Φ1，且P＞P1≥70%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Q降低，设定此时流量Q的合理流量为Q′，若Q′-Q1≥50%Q′，则所述中控模块判定当前所述第一导流封隔器处有杂质阻塞，需要关闭所述伺服变频电机并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥30%Φ1，且P＞P1≥70%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机（23）功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Q降低，设定此时流量Q的合理流量为Q′，若50%Q′＞Q′-Q1≥30%Q′，则所述中控模块判定当前所述第一导流封隔器处略有杂质阻塞，增加对所述伺服变频电机电量的供应，增加所述伺服变频电机P1功率，并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥10%Φ1，且P＞P1≥50%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Q降低，设定此时流量Q的合理流量为Q″，若Q″-Q1≥50%Q″，则所述中控模块判定当前所述第一导流封隔器处有杂质阻塞，需要关闭所述伺服变频电机并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥10%Φ1，且P＞P1≥50%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Q降低，设定此时流量Q的合理流量为Q″，若50%Q″＞Q″-Q1≥30%Q″，则所述中控模块判定当前所述第一导流封隔器处略有杂质阻塞，增加对所述伺服变频电机电量的供应，增加所述伺服变频电机P1功率，并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥5%Φ1，且P＞P1≥30%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Q降低，设定此时流量Q的合理流量为Q′″，若Q′″-Q1≥50%Q′″，则所述中控模块判定当前所述第一导流封隔器处有杂质阻塞，需要关闭所述伺服变频电机并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥5%Φ1，且P＞P1≥30%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Q降低，设定此时流量Q的合理流量为Q′″，若50%Q′″＞Q′″-Q1≥30%Q′″，则所述中控模块判定当前所述第一导流封隔器处略有杂质阻塞，增加对所述伺服变频电机电量的供应，增加所述伺服变频电机P1功率，并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≤1%Φ1，且至P1=0时，则所述中控模块判定当前洗井作业已经完成。
设定所述第二流量传感器的合理流量数据为Qa，设定所述第二流量传感器实时检测到的流量数值为Q2，所述中控模块对所述热力扶正器处是否堵塞的判定过程为；
当Φ1-Φ2≥50%Φ1，且P＞P1≥90%P时，若Qa-Q2≥50%Qa，则所述中控模块判定当前所述热力扶正器处有杂质阻塞，需要关闭所述伺服变频电机并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥50%Φ1，且P＞P1≥90%P时，若50%Qa＞Qa-Q2≥30%Qa，则所述中控模块判定当前所述热力扶正器处略有杂质阻塞，增加对所述伺服变频电机电量的供应，增加所述伺服变频电机P1功率，并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥30%Φ1，且P＞P1≥70%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qa降低，设定此时流量Qa的合理流量为Qa′，若Qa′-Q2≥50%Qa′，则所述中控模块判定当前所述热力扶正器处有杂质阻塞，需要关闭所述伺服变频电机并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥30%Φ1，且P＞P1≥70%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qa降低，设定此时流量Qa的合理流量为Qa′，若50%Qa′＞Qa′-Q2≥30%Qa′，则所述中控模块判定当前所述热力扶正器处略有杂质阻塞，增加对所述伺服变频电机电量的供应，增加所述伺服变频电机P1功率，并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥10%Φ1，且P＞P1≥50%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qa降低，设定此时流量Qa的合理流量为Qa″，若Qa″-Q2≥50%Qa″，则所述中控模块判定当前所述热力扶正器处有杂质阻塞，需要关闭所述伺服变频电机并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥10%Φ1，且P＞P1≥50%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qa降低，设定此时流量Qa的合理流量为Qa″，若50%Qa″＞Qa″-Q2≥30%Qa″，则所述中控模块判定当前所述热力扶正器处略有杂质阻塞，增加对所述伺服变频电机电量的供应，增加所述伺服变频电机P1功率，并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥5%Φ1，且P＞P1≥30%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qa降低，设定此时流量Qa的合理流量为Qa′″，若Qa′″-Q2≥50%Qa′″，则所述中控模块判定当前所述热力扶正器处有杂质阻塞，需要关闭所述伺服变频电机并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥5%Φ1，且P＞P1≥30%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qa降低，设定此时流量Qa的合理流量为Qa′″，若50%Qa′″＞Qa′″-Q2≥30%Qa′″，则所述中控模块判定当前所述热力扶正器处略有杂质阻塞，增加对所述伺服变频电机电量的供应，增加所述伺服变频电机P1功率，并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≤1%Φ1，且至P1=0时，则所述中控模块判定当前洗井作业已经完成。
设定所述第三流量传感器的合理流量数据为Qb，设定所述第三流量传感器实时检测到的流量数值为Q3，所述中控模块对所述第二导流封隔器处是否堵塞的判定过程为；
当Φ1-Φ2≥50%Φ1，且P＞P1≥90%P时，若Qb-Q3≥50%Qb，则所述中控模块判定当前所述第二导流封隔器处有杂质阻塞，需要关闭所述伺服变频电机并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥50%Φ1，且P＞P1≥90%P时，若50%Qb＞Qb-Q3≥30%Qb，则所述中控模块判定当前所述第二导流封隔器处略有杂质阻塞，增加对所述伺服变频电机电量的供应，增加所述伺服变频电机P1功率，并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥30%Φ1，且P＞P1≥70%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qb降低，设定此时流量Qb的合理流量为Qb′，若Qb′-Q3≥50%Qb′，则所述中控模块判定当前所述第二导流封隔器处有杂质阻塞，需要关闭所述伺服变频电机并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥30%Φ1，且P＞P1≥70%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qb降低，设定此时流量Qb的合理流量为Qb′，若50%Qb′＞Qb′-Q3≥30%Qb′，则所述中控模块判定当前所述第二导流封隔器处略有杂质阻塞，增加对所述伺服变频电机电量的供应，增加所述伺服变频电机P1功率，并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥10%Φ1，且P＞P1≥50%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qb降低，设定此时流量Qb的合理流量为Qb″，若Qb″-Q3≥50%Qb″，则所述中控模块判定当前所述第二导流封隔器处有杂质阻塞，需要关闭所述伺服变频电机并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥10%Φ1，且P＞P1≥50%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qb降低，设定此时流量Qb的合理流量为Qb″，若50%Qb″＞Qb″-Q3≥30%Qb″，则所述中控模块判定当前所述第二导流封隔器处略有杂质阻塞，增加对所述伺服变频电机电量的供应，增加所述伺服变频电机P1功率，并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥5%Φ1，且P＞P1≥30%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qb降低，设定此时流量Qb的合理流量为Qb′″，若Qb′″-Q3≥50%Qb′″，则所述中控模块判定当前所述第二导流封隔器处有杂质阻塞，需要关闭所述伺服变频电机并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥5%Φ1，且P＞P1≥30%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qb降低，设定此时流量Qb的合理流量为Qb′″，若50%Qb′″＞Qb′″-Q3≥30%Qb′″，则所述中控模块判定当前所述第二导流封隔器处略有杂质阻塞，增加对所述伺服变频电机电量的供应，增加所述伺服变频电机P1功率，并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≤1%Φ1，且至P1=0时，则所述中控模块判定当前洗井作业已经完成。
设定所述第四流量传感器的合理流量数据为Qc，设定所述第四流量传感器实时检测到的流量数值为Q4，所述中控模块对所述洗井阀循环孔处是否堵塞的判定过程为；
当Φ1-Φ2≥50%Φ1，且P＞P1≥90%P时，若Qc-Q4≥50%Qc，则所述中控模块判定当前所述洗井阀循环孔处有杂质阻塞，需要关闭所述伺服变频电机并控制触控操作显示面板发出提示音，提醒当前洗井工艺管柱需要进行人工清理；
当Φ1-Φ2≥50%Φ1，且P＞P1≥90%P时，若50%Qc＞Qc-Q4≥30%Qc，则所述中控模块判定当前所述洗井阀循环孔处略有杂质阻塞，增加对所述伺服变频电机电量的供应，增加所述伺服变频电机P1功率，并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥30%Φ1，且P＞P1≥70%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qc降低，设定此时流量Qc的合理流量为Qc′，若Qc′-Q4≥50%Qc′，则所述中控模块判定当前所述洗井阀循环孔处有杂质阻塞，需要关闭所述伺服变频电机并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥30%Φ1，且P＞P1≥70%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qc降低，设定此时流量Qc的合理流量为Qc′，若50%Qc′＞Qc′-Q4≥30%Qc′，则所述中控模块判定当前所述洗井阀循环孔处略有杂质阻塞，增加对所述伺服变频电机电量的供应，增加所述伺服变频电机P1功率，并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥10%Φ1，且P＞P1≥50%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qc降低，设定此时流量Qc的合理流量为Qc″，若Qc″-Q4≥50%Qc″，则所述中控模块判定当前所述洗井阀循环孔处有杂质阻塞，需要关闭所述伺服变频电机并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥10%Φ1，且P＞P1≥50%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qc降低，设定此时流量Qc的合理流量为Qc″，若50%Qc″＞Qc″-Q4≥30%Qc″，则所述中控模块判定当前所述洗井阀循环孔处略有杂质阻塞，增加对所述伺服变频电机电量的供应，增加所述伺服变频电机P1功率，并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥5%Φ1，且P＞P1≥30%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qc降低，设定此时流量Qc的合理流量为Qc′″，若Qc′″-Q4≥50%Qc′″，则所述中控模块判定当前所述洗井阀循环孔处有杂质阻塞，需要关闭所述伺服变频电机并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥5%Φ1，且P＞P1≥30%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qc降低，设定此时流量Qc的合理流量为Qc′″，若50%Qc′″＞Qc′″-Q4≥30%Qc′″，则所述中控模块判定当前所述洗井阀循环孔处略有杂质阻塞，增加对所述伺服变频电机电量的供应，增加所述伺服变频电机P1功率，并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≤1%Φ1，且至P1=0时，则所述中控模块判定当前洗井作业已经完成。
所述中控模块根据所述管径检测装置检测的当前井壁厚度对所述伺服变频电机进行自适应调节，若此时洗井液由于其他杂质堵塞住而流通较慢或不再流通时，则所述中控模块根据所述第一压力传感器检测到的压力数据和所述预设的压力数据判定此时出现故障的区域，并控制触控操作显示面板发出不同的警报提示；
设定所述第一压力传感器区域的合理压力数值为Y，
设定所述第一压力传感器实时检测到的压力数值为Y1，
设定所述第二压力传感器区域的合理压力数值为Ya，
设定所述第二压力传感器实时检测到的压力数值为Y2，
设定所述第三压力传感器区域的合理压力数值为Yb，
设定所述第三压力传感器实时检测到的压力数值为Y3，
设定所述第四压力传感器区域的合理压力数值为Yc，
设定所述第四压力传感器实时检测到的压力数值为Y4。
所述中控模块根据当前检测到的压力数据判定当前压力是否异常，若压力异常则判定异常区域，所述中控模块的判定过程为：
当Y1≤Y时，则所述中控模块判定当前所述第一导流封隔器区域压力正常；
当Y1＞Y时，则所述中控模块判定当前所述第一导流封隔器区域压力不正常，并控制触控操作显示面板发出提示音，以对所述第一导流封隔器区域进行清理；
当Y1≤Y，且Y2≤Ya时，则所述中控模块判定当前所述第一导流封隔器区域和当前所述热力扶正器区域压力正常；
当Y1＞Y，且Y2＞Ya时，则所述中控模块判定当前所述热力扶正器区域压力不正常，并控制触控操作显示面板发出提示音，以对所述热力扶正器区域进行进行清理；
当Y1≤Y，Y2≤Ya，且Y3≤Yb时，则所述中控模块判定当前所述第一导流封隔器区域、当前所述热力扶正器区域和当前所述第二导流封隔器区域压力正常；
当Y1＞Y，Y2＞Ya，且Y3＞Yb时，则所述中控模块判定当前所述第二导流封隔器区域压力不正常，并控制触控操作显示面板发出提示音，以对所述第二导流封隔器区域进行进行清理；
当Y1≤Y，Y2≤Ya，Y3≤Yb，且Y4≤Yc时，则所述中控模块判定当前所述第一导流封隔器区域、当前所述热力扶正器区域、当前所述第二导流封隔器区域和当前所述洗井阀循环孔区域压力正常；
当Y1＞Y，Y2＞Ya，Y3＞Yb，且Y4＞Yc时，则所述中控模块判定当前所述洗井阀循环孔区域压力不正常，并控制触控操作显示面板发出提示音，以对所述洗井阀循环孔区域进行进行清理。
所述中控模块根据当前检测到的压力数据判定当前压力是否异常及压力异常区域为何处区域时，当任一当前实时检测到的压力数值超过该压力数值对应区域的预设压力数值时，或是任二当前实时检测到的压力数值超过任二该压力数值对应区域的预设压力数值时，则所述中控模块控制电源快速暂停对所述伺服变频电机的供电，并控制触控操作显示面板发出报警提示。
工作原理：本发明在使用时，通过将洗井服务工具14插入至平衡式洗井阀13内，平衡式洗井阀13可替换的结构有旋转引鞋，打开洗井阀循环通道，从环空管5注入洗进液，液体经导流分隔器8位置时，在导流分隔器8的作用下，进入第一筛管9与井壁中，清洗井壁与第一筛管9孔眼，最后经洗井阀循环孔进入洗井服务工具14内部，从油管内反出至地面，从而实现第一筛管9段替浆和清洗井壁及第一筛管9孔眼的目的，同时在由环空管5中注入洗井液的过程中，在环空管5上设置有固定座4，固定座4的顶端固定有活动座20，活动座20的内部设置有过滤网21可以对使用后洗井液中的钻屑以及其他杂质等进行过滤去除后再导入至井筒内部进行使用，使用时可以通过将活动座20利用螺纹环18从螺纹槽19的内部进行拆出对过滤网21进行冲洗清理，通过利用环空管5将洗井液导入至井筒内部时，在环空管5上设置有外座3，外座3的内部设置有转轴22和翻板24，导入至洗井液的过程中，可以通过伺服电机23启动输出轴带动转轴22进行转动，转轴22转动可以带动翻板24在外座3的内部进行翻转，中控模块对外座3内部同一时间洗井液的输出量大小根据各传感器和装置检测到的实时数据进行智能调节，并对可能的故障进行报警提示，装置在使用的过程中可以通过将第二筛管12利用一侧固定的连接环15从第一筛管9一侧内部设置的连接口11中进行螺纹旋出后，即可将第一筛管9与第二筛管12之间进行拆开分离，将第一筛管9和第二筛管12的内部打开后，便于对管道内部进行清洁清理，同时也方便对装置内部组件进行维护，在组装时连接环15的外部设置有密封垫16可以对第一筛管9与第二筛管12之间进行连接密封。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.筛管完井用洗井装置，其特征在于，包括管柱、第一筛管和第二筛管，其中，
所述管柱外部的一侧设置有热力补偿器，所述热力补偿器内设置有温度传感器，管柱外部的另一侧设置有压差式分级箍，所述压差式分级箍外设置有管径检测装置，管柱的内部贯穿设置有环空管，所述环空管外部的顶部固定有外座，环空管的顶端固定有固定座，
所述管柱的一侧设置有所述第一筛管，第一筛管的一侧设置有管外封隔器，所述环空管上设置有第一导流封隔器，所述第一导流封隔器设置有第一流量传感器和第一压力传感器，所述第一流量传感器和第一压力传感器用以分别对油气井流至第一筛管外的洗井液的流量和压力进行实时检测，
所述管柱上设置有热力扶正器和高温封隔器，所述热力扶正器内设置有第二流量传感器和第二压力传感器，所述第二流量传感器和第二压力传感器用以分别对所述第一筛管段外流入至第二筛管外的洗井液的流量和压力进行实时检测，
所述第二筛管一侧的内部设置有第二导流封隔器，所述第二导流封隔器内设置有第三压力传感器与第三流量传感器，所述第三流量传感器和第三压力传感器用以分别对所述油气井井壁和筛管的环空流入至平衡式洗井阀的洗井液的流量和压力进行实时检测，
所述管径检测装置用以实时检测当前井壁厚度，所述洗井服务工具设有第四流量传感器和第四压力传感器，所述第四流量传感器和第四压力传感器用以分别对所述洗井阀循环孔流入至油管的洗净液的流量和压力进行实时检测，
所述环空管内设置有数据传输线，用来电性连接所述第一流量传感器、所述第二流量传感器、所述第三流量传感器、所述第四流量传感器、所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述第三压力传感器、所述第四压力传感器、所述温度传感器、所述管径检测装置，其数据传输线向井外延伸连接触控操作显示面板内设置的中控模块，
所述中控模块分别对实时获取的第一流量值、第二流量值、第三流量值、第四流量值与第一预设流量标准值、第二预设流量标准值、第三预设流量标准值、第四预设流量标准值进行比较，以及分别对实时获取的第一压力值、第二压力值、第三压力值、第四压力值与第一预设压力标准值、第二预设压力标准值、第三预设压力标准值、第四预设压力标准值进行比较，并通过对比结果确定存在故障的区域，所述中控模块根据对比值的大小对伺服变频电机进行自适应调节，并报警提示；
所述管柱在第二筛管处设有连接口（11），所述连接口（11）设有连接环，所述连接环（15）设有密封垫（16），所述管柱（12）末端设有平衡式洗井阀，所述平衡式洗井阀上设有洗井阀循环孔，所述洗井阀循环孔内设有洗井服务工具，所述洗井服务工具与油管相连，所述管柱在井口处设有固定座，所述固定座（4）顶端的内部设置有螺纹槽（19），所述固定座（4）的顶端设置有活动座（20），所述活动座（20）的底端固定有螺纹环（18），所述活动座（20）的内部设置有过滤网（21），所述活动座（20）的顶端固定有连接头（17），所述固定座（4）与油管相连，所述外座（3）连接有转轴（22），所述转轴（22）的两侧分别固定有翻板（24），所述外座（3）的后端固定有伺服变频电机（23），所述伺服变频电机（23）与转轴（22）的后端固定连接，且伺服变频电机（23）电性连接触控操作显示面板内设置的中控模块用以控制所述伺服变频电机（23）的工作状态；
所述第一流量传感器、所述第二流量传感器、所述第三流量传感器、所述第四流量传感器、所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述第三压力传感器、所述第四压力传感器、所述管径检测装置，其数据传输线向井外延伸连接触控操作显示面板，所述触控操作显示面板内设置有中控模块，所述中控模块用以判定各个传感器检测到的实时数据与预设数值的对比值；
所述管径检测装置将实时监测检测到的数据传输至所述中控模块，当所述管径检测装置检测到的当前井壁厚度未能满足洗井要求时，所述中控模块根据当前井壁厚度对所述伺服变频电机（23）进行自适应调节，当所述管径检测装置检测到的当前井壁厚度已经能够满足洗井要求时，则所述中控模块控制触控操作显示面板发出提示音，提示当前洗井工作已完成，并且逐步降低对所述伺服变频电机（23）的供电量，直至切断所述伺服变频电机（23）的电源；
所述中控模块通过管径检测装置实时检测到的当前井壁石蜡厚度数据与预设井壁厚度的对比结果，判断当前井壁厚度是否满足洗井要求，并根据当前井壁厚度对所述伺服变频电机（23）进行自适应调节，其中，设定井壁直径为Φ1，设定当前井壁直径为Φ2，设定当前洗井作业要求的井壁直径为99%Φ1，设定所述伺服变频电机（23）额定功率为P，设定所述伺服变频电机（23）当前功率为P1，且P1＜P；
当Φ1-Φ2≥50%Φ1时，则所述中控模块判定当前井壁直径远小于洗井作业要求的井壁直径，需要提升当前所述伺服变频电机（23）的当前功率，加快洗井作业的工作效率，则所述中控模块检测当前所述伺服变频电机（23）当前功率P1，若P1≤P，则所述中控模块控制电源加大对所述伺服变频电机（23）的供电，直至P＞P1≥90%P；
当Φ1-Φ2≥30%Φ1时，则所述中控模块判定当前井壁直径远小于洗井作业要求的井壁直径，需要提升当前所述伺服变频电机（23）的当前功率，加快洗井作业的工作效率，则所述中控模块检测当前所述伺服变频电机（23）当前功率P1，若P1≤70%P，则所述中控模块控制电源加大对所述伺服变频电机（23）的供电，直至P＞P1≥70%P；
当Φ1-Φ2≥10%Φ1时，则所述中控模块判定当前井壁直径远小于洗井作业要求的井壁直径，需要提升当前所述伺服变频电机（23）的当前功率，加快洗井作业的工作效率，则所述中控模块检测当前所述伺服变频电机（23）当前功率P1，若P1≤50%P，则所述中控模块控制电源加大对所述伺服变频电机（23）的供电，直至P＞P1≥50%P；
当Φ1-Φ2≥5%Φ1时，则所述中控模块判定当前井壁直径远小于洗井作业要求的井壁直径，需要提升当前所述伺服变频电机（23）的当前功率，加快洗井作业的工作效率，则所述中控模块检测当前所述伺服变频电机（23）当前功率P1，若P1≤30%P，则所述中控模块控制电源加大对所述伺服变频电机（23）的供电，直至P＞P1≥30%P；
当Φ1-Φ2≤1%Φ1时，则所述中控模块判定当前井壁直径远小于洗井作业要求的井壁直径，需要提升当前所述伺服变频电机（23）的当前功率，加快洗井作业的工作效率，则所述中控模块检测当前所述伺服变频电机（23）当前功率P1，若P1≤30%P，则所述中控模块控制电源随时间逐渐减少对所述伺服变频电机（23）的供电，直至P1=0；
所述中控模块根据当前井壁厚度对所述伺服变频电机（23）进行自适应调节时，若此时由于杂质堵塞而导致洗井液不再流通时，则所述中控模块判定此时需要关停所述伺服变频电机（23），并控制触控操作显示面板发出报警提示，设定所述第一流量传感器的合理流量数据为Q，设定所述第一流量传感器实时检测到的流量数值为Q1，所述中控模块对第一导流封隔器处是否堵塞的判定过程为；
当Φ1-Φ2≥50%Φ1，且P＞P1≥90%P时，若Q-Q1≥50%Q，则所述中控模块判定当前所述第一导流封隔器处有杂质阻塞，需要关闭所述伺服变频电机（23）并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥50%Φ1，且P＞P1≥90%P时，若50%Q＞Q-Q1≥30%Q，则所述中控模块判定当前所述第一导流封隔器处略有杂质阻塞，增加对所述伺服变频电机（23）电量的供应，增加所述伺服变频电机（23）P1功率，并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥30%Φ1，且P＞P1≥70%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机（23）功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Q降低，设定此时流量Q的合理流量为Q′，若Q′-Q1≥50%Q′，则所述中控模块判定当前所述第一导流封隔器处有杂质阻塞，需要关闭所述伺服变频电机（23）并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥30%Φ1，且P＞P1≥70%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机（23）功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Q降低，设定此时流量Q的合理流量为Q′，若50%Q′＞Q′-Q1≥30%Q′，则所述中控模块判定当前所述第一导流封隔器处略有杂质阻塞，增加对所述伺服变频电机（23）电量的供应，增加所述伺服变频电机（23）P1功率，并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥10%Φ1，且P＞P1≥50%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机（23）功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Q降低，设定此时流量Q的合理流量为Q″，若Q″-Q1≥50%Q″，则所述中控模块判定当前所述第一导流封隔器处有杂质阻塞，需要关闭所述伺服变频电机（23）并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥10%Φ1，且P＞P1≥50%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机（23）功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Q降低，设定此时流量Q的合理流量为Q″，若50%Q″＞Q″-Q1≥30%Q″，则所述中控模块判定当前所述第一导流封隔器处略有杂质阻塞，增加对所述伺服变频电机（23）电量的供应，增加所述伺服变频电机（23）P1功率，并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥5%Φ1，且P＞P1≥30%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机（23）功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Q降低，设定此时流量Q的合理流量为Q′″，若Q′″-Q1≥50%Q′″，则所述中控模块判定当前所述第一导流封隔器处有杂质阻塞，需要关闭所述伺服变频电机（23）并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥5%Φ1，且P＞P1≥30%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机（23）功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Q降低，设定此时流量Q的合理流量为Q′″，若50%Q′″＞Q′″-Q1≥30%Q′″，则所述中控模块判定当前所述第一导流封隔器处略有杂质阻塞，增加对所述伺服变频电机（23）电量的供应，增加所述伺服变频电机（23）P1功率，并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≤1%Φ1，且至P1=0时，则所述中控模块判定当前洗井作业已经完成。
2.根据权利要求1所述的筛管完井用洗井装置，其特征在于，设定所述第二流量传感器的合理流量数据为Qa，设定所述第二流量传感器实时检测到的流量数值为Q2，所述中控模块对所述热力扶正器处是否堵塞的判定过程为；
当Φ1-Φ2≥50%Φ1，且P＞P1≥90%P时，若Qa-Q2≥50%Qa，则所述中控模块判定当前所述热力扶正器处有杂质阻塞，需要关闭所述伺服变频电机（23）并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥50%Φ1，且P＞P1≥90%P时，若50%Qa＞Qa-Q2≥30%Qa，则所述中控模块判定当前所述热力扶正器处略有杂质阻塞，增加对所述伺服变频电机（23）电量的供应，增加所述伺服变频电机（23）P1功率，并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥30%Φ1，且P＞P1≥70%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机（23）功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qa降低，设定此时流量Qa的合理流量为Qa′，若Qa′-Q2≥50%Qa′，则所述中控模块判定当前所述热力扶正器处有杂质阻塞，需要关闭所述伺服变频电机（23）并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥30%Φ1，且P＞P1≥70%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机（23）功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qa降低，设定此时流量Qa的合理流量为Qa′，若50%Qa′＞Qa′-Q2≥30%Qa′，则所述中控模块判定当前所述热力扶正器处略有杂质阻塞，增加对所述伺服变频电机（23）电量的供应，增加所述伺服变频电机（23）P1功率，并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥10%Φ1，且P＞P1≥50%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机（23）功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qa降低，设定此时流量Qa的合理流量为Qa″，若Qa″-Q2≥50%Qa″，则所述中控模块判定当前所述热力扶正器处有杂质阻塞，需要关闭所述伺服变频电机（23）并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥10%Φ1，且P＞P1≥50%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机（23）功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qa降低，设定此时流量Qa的合理流量为Qa″，若50%Qa″＞Qa″-Q2≥30%Qa″，则所述中控模块判定当前所述热力扶正器处略有杂质阻塞，增加对所述伺服变频电机（23）电量的供应，增加所述伺服变频电机（23）P1功率，并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥5%Φ1，且P＞P1≥30%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机（23）功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qa降低，设定此时流量Qa的合理流量为Qa′″，若Qa′″-Q2≥50%Qa′″，则所述中控模块判定当前所述热力扶正器处有杂质阻塞，需要关闭所述伺服变频电机（23）并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥5%Φ1，且P＞P1≥30%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机（23）功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qa降低，设定此时流量Qa的合理流量为Qa′″，若50%Qa′″＞Qa′″-Q2≥30%Qa′″，则所述中控模块判定当前所述热力扶正器处略有杂质阻塞，增加对所述伺服变频电机（23）电量的供应，增加所述伺服变频电机（23）P1功率，并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≤1%Φ1，且至P1=0时，则所述中控模块判定当前洗井作业已经完成。
3.根据权利要求2所述的筛管完井用洗井装置，其特征在于，设定所述第三流量传感器的合理流量数据为Qb，设定所述第三流量传感器实时检测到的流量数值为Q3，所述中控模块对所述第二导流封隔器处是否堵塞的判定过程为；
当Φ1-Φ2≥50%Φ1，且P＞P1≥90%P时，若Qb-Q3≥50%Qb，则所述中控模块判定当前所述第二导流封隔器处有杂质阻塞，需要关闭所述伺服变频电机（23）并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥50%Φ1，且P＞P1≥90%P时，若50%Qb＞Qb-Q3≥30%Qb，则所述中控模块判定当前所述第二导流封隔器处略有杂质阻塞，增加对所述伺服变频电机（23）电量的供应，增加所述伺服变频电机（23）P1功率，并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥30%Φ1，且P＞P1≥70%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机（23）功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qb降低，设定此时流量Qb的合理流量为Qb′，若Qb′-Q3≥50%Qb′，则所述中控模块判定当前所述第二导流封隔器处有杂质阻塞，需要关闭所述伺服变频电机（23）并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥30%Φ1，且P＞P1≥70%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机（23）功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qb降低，设定此时流量Qb的合理流量为Qb′，若50%Qb′＞Qb′-Q3≥30%Qb′，则所述中控模块判定当前所述第二导流封隔器处略有杂质阻塞，增加对所述伺服变频电机（23）电量的供应，增加所述伺服变频电机（23）P1功率，并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥10%Φ1，且P＞P1≥50%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机（23）功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qb降低，设定此时流量Qb的合理流量为Qb″，若Qb″-Q3≥50%Qb″，则所述中控模块判定当前所述第二导流封隔器处有杂质阻塞，需要关闭所述伺服变频电机（23）并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥10%Φ1，且P＞P1≥50%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机（23）功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qb降低，设定此时流量Qb的合理流量为Qb″，若50%Qb″＞Qb″-Q3≥30%Qb″，则所述中控模块判定当前所述第二导流封隔器处略有杂质阻塞，增加对所述伺服变频电机（23）电量的供应，增加所述伺服变频电机（23）P1功率，并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥5%Φ1，且P＞P1≥30%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机（23）功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qb降低，设定此时流量Qb的合理流量为Qb′″，若Qb′″-Q3≥50%Qb′″，则所述中控模块判定当前所述第二导流封隔器处有杂质阻塞，需要关闭所述伺服变频电机（23）并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥5%Φ1，且P＞P1≥30%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机（23）功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qb降低，设定此时流量Qb的合理流量为Qb′″，若50%Qb′″＞Qb′″-Q3≥30%Qb′″，则所述中控模块判定当前所述第二导流封隔器处略有杂质阻塞，增加对所述伺服变频电机（23）电量的供应，增加所述伺服变频电机（23）P1功率，并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≤1%Φ1，且至P1=0时，则所述中控模块判定当前洗井作业已经完成。
4.根据权利要求3所述的筛管完井用洗井装置，其特征在于，设定所述第四流量传感器的合理流量数据为Qc，设定所述第四流量传感器实时检测到的流量数值为Q4，所述中控模块对所述洗井阀循环孔处是否堵塞的判定过程为；
当Φ1-Φ2≥50%Φ1，且P＞P1≥90%P时，若Qc-Q4≥50%Qc，则所述中控模块判定当前所述洗井阀循环孔处有杂质阻塞，需要关闭所述伺服变频电机（23）并控制触控操作显示面板发出提示音，提醒当前洗井工艺管柱需要进行人工清理；
当Φ1-Φ2≥50%Φ1，且P＞P1≥90%P时，若50%Qc＞Qc-Q4≥30%Qc，则所述中控模块判定当前所述洗井阀循环孔处略有杂质阻塞，增加对所述伺服变频电机（23）电量的供应，增加所述伺服变频电机（23）P1功率，并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥30%Φ1，且P＞P1≥70%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机（23）功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qc降低，设定此时流量Qc的合理流量为Qc′，若Qc′-Q4≥50%Qc′，则所述中控模块判定当前所述洗井阀循环孔处有杂质阻塞，需要关闭所述伺服变频电机（23）并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥30%Φ1，且P＞P1≥70%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机（23）功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qc降低，设定此时流量Qc的合理流量为Qc′，若50%Qc′＞Qc′-Q4≥30%Qc′，则所述中控模块判定当前所述洗井阀循环孔处略有杂质阻塞，增加对所述伺服变频电机（23）电量的供应，增加所述伺服变频电机（23）P1功率，并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥10%Φ1，且P＞P1≥50%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机（23）功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qc降低，设定此时流量Qc的合理流量为Qc″，若Qc″-Q4≥50%Qc″，则所述中控模块判定当前所述洗井阀循环孔处有杂质阻塞，需要关闭所述伺服变频电机（23）并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥10%Φ1，且P＞P1≥50%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机（23）功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qc降低，设定此时流量Qc的合理流量为Qc″，若50%Qc″＞Qc″-Q4≥30%Qc″，则所述中控模块判定当前所述洗井阀循环孔处略有杂质阻塞，增加对所述伺服变频电机（23）电量的供应，增加所述伺服变频电机（23）P1功率，并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥5%Φ1，且P＞P1≥30%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机（23）功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qc降低，设定此时流量Qc的合理流量为Qc′″，若Qc′″-Q4≥50%Qc′″，则所述中控模块判定当前所述洗井阀循环孔处有杂质阻塞，需要关闭所述伺服变频电机（23）并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≥5%Φ1，且P＞P1≥30%P时，由于井壁横截面积增加，所述伺服变频电机（23）功率降低，导致流速降低，流速降低导致流量Qc降低，设定此时流量Qc的合理流量为Qc′″，若50%Qc′″＞Qc′″-Q4≥30%Qc′″，则所述中控模块判定当前所述洗井阀循环孔处略有杂质阻塞，增加对所述伺服变频电机（23）电量的供应，增加所述伺服变频电机（23）P1功率，并控制触控操作显示面板发出警报提示；
当Φ1-Φ2≤1%Φ1，且至P1=0时，则所述中控模块判定当前洗井作业已经完成。
5.根据权利要求4所述的筛管完井用洗井装置，其特征在于，所述中控模块根据所述管径检测装置检测的当前井壁厚度对所述伺服变频电机（23）进行自适应调节，若此时洗井液由于其他杂质堵塞住而流通较慢或不再流通时，则所述中控模块根据所述第一压力传感器检测到的压力数据和所述预设的压力数据判定此时出现故障的区域，并控制触控操作显示面板发出不同的警报提示；
设定所述第一压力传感器区域的合理压力数值为Y，
设定所述第一压力传感器实时检测到的压力数值为Y1，
设定所述第二压力传感器区域的合理压力数值为Ya，
设定所述第二压力传感器实时检测到的压力数值为Y2，
设定所述第三压力传感器区域的合理压力数值为Yb，
设定所述第三压力传感器实时检测到的压力数值为Y3，
设定所述第四压力传感器区域的合理压力数值为Yc，
设定所述第四压力传感器实时检测到的压力数值为Y4。
6.根据权利要求5所述的筛管完井用洗井装置，其特征在于，所述中控模块根据当前检测到的压力数据判定当前压力是否异常，若压力异常则判定异常区域，所述中控模块的判定过程为：
当Y1≤Y时，则所述中控模块判定当前所述第一导流封隔器区域压力正常；
当Y1＞Y时，则所述中控模块判定当前所述第一导流封隔器区域压力不正常，并控制触控操作显示面板发出提示音，以对所述第一导流封隔器区域进行清理；
当Y1≤Y，且Y2≤Ya时，则所述中控模块判定当前所述第一导流封隔器区域和当前所述热力扶正器区域压力正常；
当Y1＞Y，且Y2＞Ya时，则所述中控模块判定当前所述热力扶正器区域压力不正常，并控制触控操作显示面板发出提示音，以对所述热力扶正器区域进行清理；
当Y1≤Y，Y2≤Ya，且Y3≤Yb时，则所述中控模块判定当前所述第一导流封隔器区域、当前所述热力扶正器区域和当前所述第二导流封隔器区域压力正常；
当Y1＞Y，Y2＞Ya，且Y3＞Yb时，则所述中控模块判定当前所述第二导流封隔器区域压力不正常，并控制触控操作显示面板发出提示音，以对所述第二导流封隔器区域进行清理；
当Y1≤Y，Y2≤Ya，Y3≤Yb，且Y4≤Yc时，则所述中控模块判定当前所述第一导流封隔器区域、当前所述热力扶正器区域、当前所述第二导流封隔器区域和当前所述洗井阀循环孔区域压力正常；
当Y1＞Y，Y2＞Ya，Y3＞Yb，且Y4＞Yc时，则所述中控模块判定当前所述洗井阀循环孔区域压力不正常，并控制触控操作显示面板发出提示音，以对所述洗井阀循环孔区域进行清理。
7.根据权利要求6所述的筛管完井用洗井装置，其特征在于，所述中控模块根据当前检测到的压力数据判定当前压力是否异常及压力异常区域为何处区域时，当任一当前实时检测到的压力数值超过该压力数值对应区域的预设压力数值时，或是任二当前实时检测到的压力数值超过任二该压力数值对应区域的预设压力数值时，则所述中控模块控制电源快速暂停对所述伺服变频电机（23）的供电，并控制触控操作显示面板发出报警提示。
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