CN114592424A - 一种试验用装配式可变承重简支钢支座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种试验用装配式可变承重简支钢支座，包括支座本体，该支座本体包括上支承板、下支承板以及若干个中间模块，而若干个中间模块则安装在上支承板、下支承板之间，中间模块通过高强螺栓与上支承板、下支承板连接，组成试验所需要的支座本体。操作人员可以根据实际使用需要选择中间模块的结构，实现该试验用装配式可变承重简支钢支座的自由组合，解决试验中因为被支撑物大小不同而需要重新定做钢支座的问题，解决了大支座支撑小重量和小支座难以支撑大重量的窘境，可根据不同试验荷载的量值大小，选择合适数量的支座本体进行实验，以此来满足不同重量的试验试件需求；上支承板、下支承板可根据不同试验条件重复使用，做到物尽其用。

Description

一种试验用装配式可变承重简支钢支座

技术领域

本发明涉及桥梁工程技术领域，更具体地说，本发明涉及一种试验用装配式可变承重简支钢支座。

背景技术

简支梁桥是上部结构由两端简单支承在墩台上的主要承重梁组成的桥梁。简支梁是静定结构，相邻各跨单独受力，结构受力比较单纯，不受支座变位等影响，适用于各种地质情况，构造也较简单，容易做成标准化、装配化构件，制造、安装都较方便，是一种采用最广泛的梁式桥。

实验室中经常需要对简支构件的力学性能开展相关试验研究，试验过程中对简支梁桥两端铰支及滑动约束条件的模拟是决定试验准确性的重要影响因素。一般试验室常采用橡胶支座或钢支座模拟简支梁的约束，其中橡胶支座由于橡胶自身具有的非均匀、各项异性等特性，一般会产生较大的弹性变形及不均匀形变，对试验结果带来较大误差。为了更好的模拟桥梁性能，部分实验室在开展试验过程中需要根据试验梁的大小，专门定制简支钢支座，加工出的支座一般只能适用于一批构件，难以重复利用，不仅浪费成本而且还大大增加了试验需要等待的时间。因此，有必要提出一种试验用装配式可变承重简支钢支座，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种试验用装配式可变承重简支钢支座，包括：支座本体，所述支座本体包括上支承板、下支承板以及若干个中间模块，若干个所述中间模块设置在所述上支承板、下支承板之间。

根据本发明实施例的试验用装配式可变承重简支钢支座，所述中间模块为铰支结构的，所述中间模块包括上铰接件、下铰接件，所述上铰接件设置在所述上支承板的底部，所述下铰接件设置在所述下支承板的上表面，所述上铰接件与下铰接件铰接。

根据本发明实施例的试验用装配式可变承重简支钢支座，所述上铰接件包括上固定板、两个第一竖铰板，所述上固定板设置在所述上支承板的底部，两个所述第一竖铰板设置在所述上固定板的底部，所述下铰接件包括下固定板、第二竖铰板，所述下固定板设置在所述下支承板的上表面，所述第二竖铰板设置在所述下固定板的上表面，两个所述第一竖铰板通过铰杆与所述第二竖铰板铰接，并且所述第二竖铰板位于两个第一竖铰板之间。

根据本发明实施例的试验用装配式可变承重简支钢支座，所述中间模块为滑动结构的，所述中间模块包括上滑动件、中间滑动件以及下滑动件，所述上滑动件设置在所述上支承板的底部，所述下滑动件设置在所述下支承板的上表面，所述中间滑动件滑动地设置在所述上滑动件与下滑动件之间。

根据本发明实施例的试验用装配式可变承重简支钢支座，所述上滑动件包括上顶板、上支板以及上滑卡件，所述上顶板设置在所述上支承板的底部，所述上支板设置在所述上顶板的底部，所述上滑卡件设置在所述上支板的底部，所述上滑卡件的端部设置有两个L型卡板，所述下滑动件滑动地设置在所述上滑卡件内，所述中间滑动件滑动地设置在所述上滑卡件、下滑动件之间。

根据本发明实施例的试验用装配式可变承重简支钢支座，所述下滑动件包括下底板、下支板以及下滑卡件，所述下底板设置在所述下支承板的上表面，所述下支板设置在所述下底板的上表面，所述下滑卡件设置在所述下支板的上端，所述下滑卡件的端部设置有竖卡板，所述下滑卡件滑动地设置在所述上滑卡件内，所述中间滑动件滑动地设置在上滑卡件、下滑卡件之间。

根据本发明实施例的试验用装配式可变承重简支钢支座，所述中间滑动件包括若干滑动杆，若干个所述滑动杆的端部通过外横挡板连接。

根据本发明实施例的试验用装配式可变承重简支钢支座，所述滑动杆的端部设置有外延杆，所述外横挡板内设置有若干个支撑模块，所述外延杆延伸至所述支撑模块内并与支撑模块转动连接，所述支撑模块包括外挡板、内挡板以及支撑筒，所述支撑筒的内周向壁上设置有转动筒，所述转动筒内设置有多个转动球体，所述支撑筒的内端上设置有多个第一缺口槽，所述第一缺口槽内设置有第一固定机构，所述支撑筒的外端上设置有多个第二缺口槽，所述第二缺口槽内设置有第二固定机构，所述内挡板设置在所述支撑筒的内端，并且所述内挡板上设置有第一内卡凸起环，所述第一内卡凸起环抵顶所述转动筒的内端，所述外延杆穿过所述内挡板延伸至所述转动筒内，并与多个所述转动球体转动连接，所述外挡板设置在所述支撑筒的外端，所述外挡板的内壁上设置有遮挡板，所述遮挡板上设置有第二内卡凸起环，所述第二内卡凸起环抵顶所述转动筒的外端，并且所述外挡板的内壁上还设置有内挡机构，所述内挡机构与所述第二固定机构相对应。

根据本发明实施例的试验用装配式可变承重简支钢支座，所述第一固定机构包括内撑环筒、外撑环筒，所述内撑环筒套设在所述第一缺口槽内，所述第一缺口槽的内壁上设置有多个滑槽，所述内撑环筒的内壁设置有与所述滑槽对应的内滑块，所述内撑环筒上还设置有第一固定扣，所述内撑环筒的外端设置有内接槽以及多个防动凸起，所述内挡板通过扣环与所述第一固定扣连接，所述扣环上设置有第二固定扣以及固定丝杆，所述第二固定扣与所述第一固定扣通过所述固定丝杆连接，所述外撑环筒套设在所述支撑筒上，并且所述支撑筒上螺接设置有固定卡环，所述外撑环筒上设置有与所述固定卡环对应的周向卡槽，并且所述固定卡环与所述外撑环筒之间设置有内垫圈。

根据本发明实施例的试验用装配式可变承重简支钢支座，所述第二固定机构包括横向内杆、弹簧、外接框以及滑板，所述横向内杆设置在所述第二缺口槽内，所述弹簧设置在所述横向内杆上，所述外接框可动地设置在所述横向内杆上并抵顶所述弹簧，所述滑板设置在所述第二缺口槽内的内壁上，所述外接框的内部设置有多个阻挡卡槽，所述阻挡卡槽的外壁上设置有与所述滑板对应的导向件。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明提供了一种试验用装配式可变承重简支钢支座，该试验用装配式可变承重简支钢支座包括支座本体，该支座本体包括上支承板、下支承板以及若干个中间模块，而若干个中间模块则安装在上支承板、下支承板之间，上支承板、下支承板由钢板加工而成一定长度，在上支承板、下支承板设计有预留螺栓孔，以方便中间模块通过高强螺栓与上支承板、下支承板连接，组成试验所需要的支座本体。操作人员可以根据实际使用需要选择中间模块的结构，进而实现该试验用装配式可变承重简支钢支座的自由组合，解决试验中因为被支撑物大小不同而需要重新定做钢支座的问题，解决了大支座支撑小重量和小支座难以支撑大重量的窘境，可根据不同试验荷载的量值大小，选择合适数量的支座本体进行实验，以此来满足不同重量的试验试件需求；上支承板、下支承板以及中间模块均为标准化加工，可根据不同试验条件重复使用，做到物尽其用。

本发明所述的试验用装配式可变承重简支钢支座，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中上铰接件的部分结构示意图。

图3为本发明中下铰接件的结构示意图。

图4为本发明的另一结构示意图。

图5为本发明中上滑动件的结构示意图。

图6为本发明中上支承板的结构示意图。

图7为本发明中支撑模块的内部结构示意图。

图8为本发明中支撑模块的部分结构示意图。

图9为本发明中内挡板的结构示意图。

图10为本发明中外挡板的结构示意图。

图11为本发明图8中A部分的放大结构示意图。

图12为本发明图8中B部分的放大结构示意图。

图13为本发明图8中C部分的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图6所示，本发明提供了一种试验用装配式可变承重简支钢支座，包括：支座本体1，所述支座本体1包括上支承板11、下支承板12以及若干个中间模块13，若干个所述中间模块13设置在所述上支承板11、下支承板12之间。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本发明提供了一种试验用装配式可变承重简支钢支座，该试验用装配式可变承重简支钢支座包括支座本体1，具体地，该支座本体1包括上支承板11、下支承板12以及若干个中间模块13，而若干个中间模块13则安装在上支承板11、下支承板12之间，可以理解，上支承板11、下支承板12由钢板加工而成一定长度，在上支承板11、下支承板12设计有预留螺栓孔，以方便中间模块13通过高强螺栓与上支承板11、下支承板12连接，组成试验所需要的支座本体1。这里操作人员可以根据实际使用需要选择中间模块13的结构，进而实现该试验用装配式可变承重简支钢支座的自由组合，解决试验中因为被支撑物大小不同而需要重新定做钢支座的问题，解决了大支座支撑小重量和小支座难以支撑大重量的窘境，可根据不同试验荷载的量值大小，选择合适数量的支座本体1进行实验，以此来满足不同重量的试验试件需求；上支承板11、下支承板12以及中间模块13均为标准化加工，可根据不同试验条件重复使用，做到物尽其用。

在一个实施例中，所述中间模块13为铰支结构的，所述中间模块13包括上铰接件14、下铰接件15，所述上铰接件14设置在所述上支承板11的底部，所述下铰接件15设置在所述下支承板12的上表面，所述上铰接件14与下铰接件15铰接。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了中间模块13的具体结构，该结构的中间模块13为铰支结构的，该中间模块13包括上铰接件14、下铰接件15，具体地，上铰接件14固定安装在上支承板11的底部，而下铰接件15固定安装在下支承板12的上表面，同时上铰接件14与下铰接件15之间采用铰接的，使得上述上铰接件14、下铰接件15组成的中间模块13具有铰接的功能，进而将中间模块13与上支承板11、下支承板12组成的支座本体1作为铰支座进行实验，可根据试验吨位要求设计成5t、10t等不同标准模块。

在一个实施例中，所述上铰接件14包括上固定板141、两个第一竖铰板142，所述上固定板141设置在所述上支承板11的底部，两个所述第一竖铰板142设置在所述上固定板141的底部，所述下铰接件15包括下固定板151、第二竖铰板152，所述下固定板151设置在所述下支承板12的上表面，所述第二竖铰板152设置在所述下固定板151的上表面，两个所述第一竖铰板142通过铰杆153与所述第二竖铰板152铰接，并且所述第二竖铰板152位于两个第一竖铰板142之间。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了上铰接件14、下铰接件15的具体结构，其中，上铰接件14包括上固定板141、两个第一竖铰板142，下铰接件15包括下固定板151、第二竖铰板152，可以理解，在上固定板141、下固定板151上各开4个螺栓孔，这样方便上固定板141与上支承板11通过高强螺栓连接，下固定板151通过高强螺栓与下支承板12固定连接，这里两个第一竖铰板142固定安装在上固定板141的底部，而第二竖铰板152固定安装在下固定板151的上表面，两个第一竖铰板142通过铰杆153与第二竖铰板152铰接，并且第二竖铰板152位于两个第一竖铰板142之间；实现了上铰接件14、下铰接件15之间的铰接，方便该铰支结构的中间模块13可根据试验吨位要求设计成5t、10t等不同标准模块。

在一个实施例中，所述中间模块13为滑动结构的，所述中间模块13包括上滑动件16、中间滑动件17以及下滑动件18，所述上滑动件16设置在所述上支承板11的底部，所述下滑动件18设置在所述下支承板12的上表面，所述中间滑动件17滑动地设置在所述上滑动件16与下滑动件18之间。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了中间模块13的另一种结构，该中间模块13为滑动结构的，具体地，中间模块13包括上滑动件16、中间滑动件17以及下滑动件18，这里上滑动件16固定安装在上支承板11的底部，下滑动件18固定安装在下支承板12的上表面，而中间滑动件17滑动地设置在上滑动件16与下滑动件18之间，这样该滑动结构的中间模块13在试验时为简支梁桥提供横向的滑动约束条件，以满足试验试件需求。

在一个实施例中，所述上滑动件16包括上顶板161、上支板162以及上滑卡件163，所述上顶板161设置在所述上支承板11的底部，所述上支板162设置在所述上顶板161的底部，所述上滑卡件163设置在所述上支板162的底部，所述上滑卡件163的端部设置有两个L型卡板164，所述下滑动件18滑动地设置在所述上滑卡件163内，所述中间滑动件17滑动地设置在所述上滑卡件163、下滑动件18之间。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了上滑动件16的具体结构，该结构的上滑动件16包括上顶板161、上支板162以及上滑卡件163，具体地，上顶板161固定安装在上支承板11的底部，这里上支板162设置有两个，并固定安装在上顶板161的底部，而上滑卡件163则固定安装在上支板162的底部，同时为限制下滑动件18的滑动范围，在上滑卡件163的端部安装有L型卡板164，这样下滑动件18就滑动在上滑卡件163的两个L型卡板164之间了，而中间滑动件17则滑动地位于在上滑卡件163、下滑动件18之间，以此提供滑动约束条件。

在一个实施例中，所述下滑动件18包括下底板181、下支板182以及下滑卡件183，所述下底板181设置在所述下支承板12的上表面，所述下支板182设置在所述下底板181的上表面，所述下滑卡件183设置在所述下支板182的上端，所述下滑卡件183的端部设置有竖卡板184，所述下滑卡件183滑动地设置在所述上滑卡件163内，所述中间滑动件17滑动地设置在上滑卡件163、下滑卡件183之间。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了下滑动件18的具体结构，该结构的下滑动件18包括下底板181、下支板182以及下滑卡件183，具体地，该下底板181固定安装在下支承板12的上表面，这里下支板182设置有两个，并固定安装在下底板181的上表面，同时在下滑卡件183固定安装在下支板182的上端，为了限制中间滑动件17的滑动范围，这里在下滑卡件183的端部设置有竖卡板184，两个竖卡板184与上滑卡件163配合将中间滑动件17拦截住，更好地提供滑动约束条件。

可以理解，在上顶板161、下底板181上各开4个螺栓孔，上顶板161通过高强螺栓与上支承板11固定连接，下底板181通过高强螺栓与下支承板12固定连接。

在一个实施例中，所述中间滑动件17包括若干滑动杆171，若干个所述滑动杆171的端部通过外横挡板172连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了中间滑动件17的具体结构，该结构的中间滑动件17包括若干滑动杆171，若干个滑动杆171的端部通过外横挡板172连接，这里滑动杆171滑动地安装在上滑卡件163、下滑卡件183之间，使得滑动结构的中间模块13在试验时为简支梁桥提供横向的滑动约束条件，以满足试验试件需求。

可以理解，上支承板11、下支承板12由Q355钢板加工而成，尺寸为1000*300*40mm，同时在上支承板11、下支承板12上开设有多个预留螺111，尺寸为16mm，多个预留螺111采用200*200mm的方式均布在上支承板11、下支承板12上；

铰支结构的中间模块13采用15mm厚Q355钢板焊接而成，上下两部分形成阴阳插槽，即两个第一竖支板之间为插槽，插槽的宽度为100mm，端部做成圆角型，插槽中间通过直径30mm的铰杆铰接；上固定板141、下固定板151的尺寸为200*200*15mm，上固定板141、下固定板151各开4个直径16mm如螺栓孔，通过高强螺栓与上支承板11、下支承板12连接。

滑动结构的中间模块13采用20mm厚Q355钢板焊接而成，上支板162、下支板182的厚度为15mm，上滑动件16、下滑动件18布置中间滑动件17，这里中间滑动件17中包括3个滑动杆实现滑动连接，滑动杆的直径为30mm，上顶板161、下底板181各开4个直径16mm的螺栓孔，通过高强螺栓与上支承板11、下支承板12连接。

如图7-图13所示在一个实施例中，所述滑动杆171的端部设置有外延杆，所述外横挡板172内设置有若干个支撑模块5，所述外延杆延伸至所述支撑模块5内并与支撑模块5转动连接，所述支撑模块5包括外挡板501、内挡板502以及支撑筒503，所述支撑筒503的内周向壁上设置有转动筒504，所述转动筒504内设置有多个转动球体505，所述支撑筒503的内端上设置有多个第一缺口槽506，所述第一缺口槽506内设置有第一固定机构，所述支撑筒503的外端上设置有多个第二缺口槽507，所述第二缺口槽507内设置有第二固定机构，所述内挡板502设置在所述支撑筒503的内端，并且所述内挡板502上设置有第一内卡凸起环508，所述第一内卡凸起环508抵顶所述转动筒504的内端，所述外延杆穿过所述内挡板502延伸至所述转动筒504内，并与多个所述转动球体505转动连接，所述外挡板501设置在所述支撑筒503的外端，所述外挡板501的内壁上设置有遮挡板509，所述遮挡板509上设置有第二内卡凸起环510，所述第二内卡凸起环510抵顶所述转动筒504的外端，并且所述外挡板501的内壁上还设置有内挡机构，所述内挡机构与所述第二固定机构相对应。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了若干个支撑模块5，通过若干个支撑模块5使得滑动杆171与外横挡板172之间连接的更加稳定，这样在中间滑动件17提供滑动约束条件时，不会出现滑动杆171与外横挡板172之间出现卡死的现象；具体地，滑动杆171的端部具有外延杆，而在外横挡板172上开设多个安装孔(未示出)，每个安装孔内设置有若干个支撑模块5，而外延杆则延伸至若干个支撑模块5内，这样外延杆避免直接与安装孔的内壁接触了，降低了二者之间的摩擦力，通过支撑模块5使得滑动杆171可以转动起来。

这里根据实际情况可以选择支撑模块5的个数，并且选择多个支撑模块5时，多个支撑模块5支架可以相互地连接起来，以避免多个支撑模块5在安装孔内发生窜动；具体地，该支撑模块5包括外挡板501、内挡板502以及支撑筒503，这里支撑模块5中的外挡板501、内挡板502均是可以拆卸的。以在安装孔内设计三个支撑模块5为例，中间的支撑模块5中的外挡板501、内挡板502均拆卸掉，而两侧的两个支撑模块5分部保留外挡板501、内挡板502，也就是说，最外侧的支撑模块5的外端保留外挡板501，最内侧的支撑模块5的内端保留内挡板502，而最外侧的支撑模块5的内端与中间的支撑模块5的外端连接，最内侧的支撑模块5的外端与中间的支撑模块5的内端连接，即，相邻两个支撑模块5之间可以通过第一固定机构、第二固定机构实现连接的。

具体地，支撑筒503的内周向壁上安装有转动筒504，在转动筒504内安装有多个转动球体505，所以滑动杆171中的外延杆可以穿过内挡板502延伸到转动筒504内，通过转动球体505与支撑筒503之间发生转动，进而整个滑动杆171可以转动起来，为上滑动件16、下滑动件18提供滑动约束条件；其中，在支撑筒503的内端上开设有多个第一缺口槽506，而第一缺口槽506内设置有第一固定机构，在支撑筒503的外端上开设有多个第二缺口槽507，在第二缺口槽507内设置有第二固定机构；这里内挡板502是通过第一固定机构安装在支撑筒503内端的，同时在内挡板502上安装有第一内卡凸起环508，第一内卡凸起环508可以抵顶转动筒504的内端；而外挡板501安装在支撑筒503的外端，外挡板501的内壁上安装有遮挡板509，遮挡板509上设置有第二内卡凸起环510，这里第二内卡凸起环510可以抵顶转动筒504的外端，并且外挡板501的内壁上还设置有内挡机构529，内挡机构可以遮挡住第二固定机构，避免外部的异物进入到支撑模块5内。

在一个实施例中，所述第一固定机构包括内撑环筒511、外撑环筒512，所述内撑环筒511套设在所述第一缺口槽506内，所述第一缺口槽506的内壁上设置有多个滑槽513，所述内撑环筒511的内壁设置有与所述滑槽513对应的内滑块514，所述内撑环筒511上还设置有第一固定扣515，所述内撑环筒511的外端设置有内接槽516以及多个防动凸起517，所述内挡板502通过扣环与所述第一固定扣515连接，所述扣环530上设置有第二固定扣518以及固定丝杆519，所述第二固定扣518与所述第一固定扣515通过所述固定丝杆519连接，所述外撑环筒512套设在所述支撑筒503上，并且所述支撑筒503上螺接设置有固定卡环520，所述外撑环筒512上设置有与所述固定卡环520对应的周向卡槽521，并且所述固定卡环520与所述外撑环筒512之间设置有内垫圈522。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了第一固定机构的具体结构，该结构的第一固定机构包括内撑环筒511、外撑环筒512，这里内撑环筒511套设在第一缺口槽506内，同时在第一缺口槽506的内壁上设置有多个滑槽513，内撑环筒511的内壁设置有与滑槽513对应的内滑块514，内撑环筒511的外端设置有内接槽516以及多个防动凸起517，所以当需要将相邻两个支撑模块5连接时，操作人员将内撑环筒511沿着滑槽513向第二固定机构推动即可，此时内撑环筒511的内滑块514在滑槽513内移动，同时内撑环筒511的外端的内接槽516以及多个防动凸起517均进入到第二固定机构内，与第二固定机构连接起来，以此实现两个支撑模块5的连接；而内撑环筒511上还设置有第一固定扣515，内挡板502通过扣环与第一固定扣515连接，扣环上设置有第二固定扣518以及固定丝杆519，所以最内侧的支撑模块5中的第二固定扣518与第一固定扣515通过固定丝杆519连接。而外撑环筒512则套设在支撑筒503上，并且支撑筒503上螺接设置有固定卡环520，通过固定卡环520可以与外撑环筒512上的周向卡槽521卡接，所以在使用该内撑环筒511时，可以先将固定卡环520、外撑环筒512从支撑筒503上螺旋下来。

在一个实施例中，所述第二固定机构包括横向内杆523、弹簧524、外接框525以及滑板526，所述横向内杆523设置在所述第二缺口槽507内，所述弹簧524设置在所述横向内杆523上，所述外接框525可动地设置在所述横向内杆523上并抵顶所述弹簧524，所述滑板526设置在所述第二缺口槽507内的内壁上，所述外接框525的内部设置有多个阻挡卡槽527，所述阻挡卡槽527的外壁上设置有与所述滑板526对应的导向件528。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了第二固定机构的具体结构，该结构的第二固定机构与第一固定机构相配合使用，这里该结构的第二固定机构包括横向内杆523、弹簧524、外接框525以及滑板526，具体地，该横向内杆52安装在第二缺口槽507内，弹簧524安装在横向内杆523上，外接框525可动地安装在横向内杆523上并抵顶弹簧524，而滑板526安装在第二缺口槽507内的内壁上，所以当第一固定机构中的内接槽516以及多个防动凸起517进入到外接框525中时会将外接框525向第二缺口槽507内推动，由于弹簧524的作用，避免外接框525进入到第二缺口槽507中过多，同时也使得外接框525恢复到与多个防动凸起517卡接，横向内杆523进入到内接槽516内，这里外接框525的内部设置有多个阻挡卡槽527，防动凸起517进入到阻挡卡槽527内，而阻挡卡槽527的外壁上设置有与滑板526对应的导向件528，则方便了外接框525在第二缺口槽内的移动；以此使得相邻两个支撑模块5连接起来。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种试验用装配式可变承重简支钢支座，其特征在于，包括：支座本体(1)，所述支座本体(1)包括上支承板(11)、下支承板(12)以及若干个中间模块(13)，若干个所述中间模块(13)设置在所述上支承板(11)、下支承板(12)之间。

2.根据权利要求1所述的试验用装配式可变承重简支钢支座，其特征在于，所述中间模块(13)为铰支结构的，所述中间模块(13)包括上铰接件(14)、下铰接件(15)，所述上铰接件(14)设置在所述上支承板(11)的底部，所述下铰接件(15)设置在所述下支承板(12)的上表面，所述上铰接件(14)与下铰接件(15)铰接。

3.根据权利要求2所述的试验用装配式可变承重简支钢支座，其特征在于，所述上铰接件(14)包括上固定板(141)、两个第一竖铰板(142)，所述上固定板(141)设置在所述上支承板(11)的底部，两个所述第一竖铰板(142)设置在所述上固定板(141)的底部，所述下铰接件(15)包括下固定板(151)、第二竖铰板(152)，所述下固定板(151)设置在所述下支承板(12)的上表面，所述第二竖铰板(152)设置在所述下固定板(151)的上表面，两个所述第一竖铰板(142)通过铰杆与所述第二竖铰板(152)铰接，并且所述第二竖铰板(152)位于两个第一竖铰板(142)之间。

4.根据权利要求1所述的试验用装配式可变承重简支钢支座，其特征在于，所述中间模块(13)为滑动结构的，所述中间模块(13)包括上滑动件(16)、中间滑动件(17)以及下滑动件(18)，所述上滑动件(16)设置在所述上支承板(11)的底部，所述下滑动件(18)设置在所述下支承板(12)的上表面，所述中间滑动件(17)滑动地设置在所述上滑动件(16)与下滑动件(18)之间。

5.根据权利要求4所述的试验用装配式可变承重简支钢支座，其特征在于，所述上滑动件(16)包括上顶板(161)、上支板(162)以及上滑卡件(163)，所述上顶板(161)设置在所述上支承板(11)的底部，所述上支板(162)设置在所述上顶板(161)的底部，所述上滑卡件(163)设置在所述上支板(162)的底部，所述上滑卡件(163)的端部设置有两个L型卡板，所述下滑动件(18)滑动地设置在所述上滑卡件(163)内，所述中间滑动件(17)滑动地设置在所述上滑卡件(163)、下滑动件(18)之间。

6.根据权利要求5所述的试验用装配式可变承重简支钢支座，其特征在于，所述下滑动件(18)包括下底板(181)、下支板(182)以及下滑卡件(183)，所述下底板(181)设置在所述下支承板(12)的上表面，所述下支板(182)设置在所述下底板(181)的上表面，所述下滑卡件(183)设置在所述下支板(182)的上端，所述下滑卡件(183)的端部设置有竖卡板，所述下滑卡件(183)滑动地设置在所述上滑卡件(163)内，所述中间滑动件(17)滑动地设置在上滑卡件(163)、下滑卡件(183)之间。

7.根据权利要求4所述的试验用装配式可变承重简支钢支座，其特征在于，所述中间滑动件(17)包括若干滑动杆(171)，若干个所述滑动杆(171)的端部通过外横挡板(172)连接。

8.根据权利要求7所述的试验用装配式可变承重简支钢支座，其特征在于，所述滑动杆(171)的端部设置有外延杆，所述外横挡板(172)内设置有若干个支撑模块(5)，所述外延杆延伸至所述支撑模块(5)内并与支撑模块(5)转动连接，所述支撑模块(5)包括外挡板(501)、内挡板(502)以及支撑筒(503)，所述支撑筒(503)的内周向壁上设置有转动筒(504)，所述转动筒(504)内设置有多个转动球体(505)，所述支撑筒(503)的内端上设置有多个第一缺口槽(506)，所述第一缺口槽(506)内设置有第一固定机构，所述支撑筒(503)的外端上设置有多个第二缺口槽(507)，所述第二缺口槽(507)内设置有第二固定机构，所述内挡板(502)设置在所述支撑筒(503)的内端，并且所述内挡板(502)上设置有第一内卡凸起环(508)，所述第一内卡凸起环(508)抵顶所述转动筒(504)的内端，所述外延杆穿过所述内挡板(502)延伸至所述转动筒(504)内，并与多个所述转动球体(505)转动连接，所述外挡板(501)设置在所述支撑筒(503)的外端，所述外挡板(501)的内壁上设置有遮挡板(509)，所述遮挡板(509)上设置有第二内卡凸起环(510)，所述第二内卡凸起环(510)抵顶所述转动筒(504)的外端，并且所述外挡板(501)的内壁上还设置有内挡机构，所述内挡机构与所述第二固定机构相对应。

9.根据权利要求8所述的试验用装配式可变承重简支钢支座，其特征在于，所述第一固定机构包括内撑环筒(511)、外撑环筒(512)，所述内撑环筒(511)套设在所述第一缺口槽(506)内，所述第一缺口槽(506)的内壁上设置有多个滑槽(513)，所述内撑环筒(511)的内壁设置有与所述滑槽(513)对应的内滑块(514)，所述内撑环筒(511)上还设置有第一固定扣(515)，所述内撑环筒(511)的外端设置有内接槽(516)以及多个防动凸起(517)，所述内挡板(502)通过扣环与所述第一固定扣(515)连接，所述扣环上设置有第二固定扣(518)以及固定丝杆(519)，所述第二固定扣(518)与所述第一固定扣(515)通过所述固定丝杆(519)连接，所述外撑环筒(512)套设在所述支撑筒(503)上，并且所述支撑筒(503)上螺接设置有固定卡环(520)，所述外撑环筒(512)上设置有与所述固定卡环(520)对应的周向卡槽(521)，并且所述固定卡环(520)与所述外撑环筒(512)之间设置有内垫圈(522)。

10.根据权利要求9所述的试验用装配式可变承重简支钢支座，其特征在于，所述第二固定机构包括横向内杆(523)、弹簧(524)、外接框(525)以及滑板(526)，所述横向内杆(523)设置在所述第二缺口槽(507)内，所述弹簧(524)设置在所述横向内杆(523)上，所述外接框(525)可动地设置在所述横向内杆(523)上并抵顶所述弹簧(524)，所述滑板(526)设置在所述第二缺口槽(507)内的内壁上，所述外接框(525)的内部设置有多个阻挡卡槽(527)，所述阻挡卡槽(527)的外壁上设置有与所述滑板(526)对应的导向件(528)。

Images