CN114592374A - 一种纸板纤维层的吸水性改良方法 - Google Patents
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Abstract
一种纸板纤维层的吸水性改良方法，本发明涉及版纸制备技术领域，在芯层使用1.3‑1.5kg/t绝干浆的烯基琥珀酸酐改善纤维表面毛细管作用，添加特定乳化剂后，调节酸碱度，再与烯基琥珀酸酐进行乳化反应；面底层纤维只采用苯丙类的表面施胶剂进行表面施胶，添加不超过100ml/min的聚醚类消泡剂；在涂料中添加0.1‑0.5％的碳酸镐钾类抗水剂，添加0.2‑0.5％的羟甲基纤维素，控制涂料的总涂布量为45‑65g/㎡。其对纤维层的吸水性有所改善，满足纸板的吸水性需求。
Description
技术领域
本发明涉及版纸制备技术领域，具体涉及一种纸板纤维层的吸水性改良方法。
背景技术
纸板的主要组成成分为65-75％纤维、15-20％涂料、5-8％水分以及5-10％的化学药品助剂，纸张的吸水性与其结构息息相关，现有纸板原纸是三层抄造，面底层纤维使用的是100％化学浆，由于化学浆在制造的过程大量的进行木素、半纤维素的脱除，所以纤维表面的毛细管作用被极大的降低，并且纤维交织紧密大大的提升了纸张表面的抗水性，但由于在磨浆过程中纤维表面产生大量的游离羟基会导致纤维表面的亲水性提升；芯层使用的是漂白化机浆与部分回收浆，纤维层内部比较蓬松，并且化机浆在制备过程中切断作用增加了纤维截面积，提升了纤维的毛细管作用，不利于纸张的吸水性。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种纸板纤维层的吸水性改良方法，其对纤维层的吸水性有所改善，满足纸板的吸水性需求。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它包含如下步骤：
1、首先，在芯层使用1.3-1.5kg/t绝干浆的烯基琥珀酸酐用于改善纤维表面毛细管作用，添加特定乳化剂后，调节酸碱度，再与烯基琥珀酸酐进行乳化反应，反应时间3-5min，同时控制流送系统的温度不超过50℃、pH在7-8之间、PCD在-400—2500ueq/ml，电导率在1000-3000us/cm；
2、其次，面底层纤维只采用苯丙类的表面施胶剂进行表面施胶，用于提升纤维的抗水性，同时，添加不超过100ml/min的聚醚类消泡剂进行泡沫管控，用于提高表面施胶的上料均匀性；
3、最后，在涂料中添加0.1-0.5％的碳酸镐钾类抗水剂，用于提升涂料的防水化性能，同时添加0.2-0.5％的羟甲基纤维素，用于提升涂料的高剪切粘度，提升涂料的保水性能，使碳酸钙粒子表面完全被胶黏剂包覆，粒子与粒子之间通过表面的胶衣交联形成带有抗水性的涂层，最后，控制涂料的总涂布量为45-65g/㎡。
优选地，所述特定乳化剂为高分子阳性聚合物，一般采用阳性淀粉。
优选地，所述特定乳化剂利用硫酸铝调节pH3-4。
优选地，所述特定乳化剂与烯基琥珀酸酐进行乳化反应后的粒径D50控制在1.2um以内，D90控制在1.8um以内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供了一种纸板纤维层的吸水性改良方法，其对纤维层的吸水性有所改善，满足纸板的吸水性需求。
具体实施方式
本具体实施方式采用如下技术方案：它包含如下步骤：
1、首先，在芯层使用1.3-1.5kg/t(绝干浆)的烯基琥珀酸酐(ASA)改善纤维表面毛细管作用，特定乳化剂(阳性淀粉)使用硫酸铝调控pH3-4，与ASA进行乳化反应，反应时间3-5min即可，特定乳化剂表面显正电荷，可提升ASA在纤维表面的留着力，乳化后的粒径D50控制在1.2um以内，D90控制在1.8um以内，过大的粒径会导致ASA在流送系统的水解，所以一般要控制流送系统的温度不超过50℃、pH在7-8之间、PCD在-400—2500ueq/ml，电导率在1000-3000us/cm；
2、其次，面底层纤维只采用表面施胶的方式用于提升纤维的抗水性，在表面施胶淀粉中使用5-10％/(绝干淀粉)的AKD或苯丙类表面施胶剂，试验证明使用AKD在表面施胶系统中虽然可有效控制纸张表面的吸水性，但由于AKD具有熟化效率慢的特点，会导致纸张下机的吸水值与放置一段时间(超过72h)的吸水值偏差较大，不能控制在纸张要求的范围内，会引起纸板在使用过程中吸胶、吸墨不良的情况，所以现选择苯丙类的表面施胶剂进行表面施胶，但是由于苯丙类的表面施胶剂成分中含有表面活性剂、会导致施胶系统中产生大量的泡沫，存在上料漏涂的情况，因此采用不超过100ml/min的聚醚类消泡剂进行泡沫管控，用于提高表面施胶的上料均匀性；
3、最后，由于涂料中本来就含有5-15％胶乳，涂层本身就具有一定的抗水性，但涂料中的主体碳酸钙占80-85％的比例，不利于涂层的抗水性，因此，在涂料中使用0.1-0.5％的碳酸镐钾类抗水剂提升涂料的防水化性能，同时使用0.2-0.5％的羟甲基纤维素(CMC)提升涂料的高剪切粘度，提升涂料的保水性能，使碳酸钙粒子表面完全被胶黏剂包覆，粒子与粒子之间通过表面的胶衣交联形成带有抗水性的涂层，控制总涂布量在45-65g/㎡。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
1、采用阳性淀粉等特定乳化剂，其表面显正电荷，可提升ASA在纤维表面的留着力；
2、选择苯丙类的表面施胶剂进行表面施胶，避免吸胶、吸墨不良情况，同时采用聚醚类消泡剂进行泡沫管控，用于提高表面施胶的上料均匀性；
3、使用碳酸镐钾类抗水剂提升涂料的防水化性能；
4、使用羟甲基纤维素提升涂料的高剪切粘度，提升涂料的保水性能，使碳酸钙粒子表面完全被胶黏剂包覆，粒子与粒子之间通过表面的胶衣交联形成带有抗水性的涂层。
对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种纸板纤维层的吸水性改良方法，其特征在于：它包含如下步骤：
(1)、首先，在芯层使用1.3-1.5kg/t绝干浆的烯基琥珀酸酐用于改善纤维表面毛细管作用，添加特定乳化剂后，调节酸碱度，再与烯基琥珀酸酐进行乳化反应，反应时间3-5min，同时控制流送系统的温度不超过50℃、pH在7-8之间、PCD在-400—2500ueq/ml，电导率在1000-3000us/cm；
(2)、其次，面底层纤维只采用苯丙类的表面施胶剂进行表面施胶，用于提升纤维的抗水性，同时，添加不超过100ml/min的聚醚类消泡剂进行泡沫管控，用于提高表面施胶的上料均匀性；
(3)、最后，在涂料中添加0.1-0.5％的碳酸镐钾类抗水剂，用于提升涂料的防水化性能，同时添加0.2-0.5％的羟甲基纤维素，用于提升涂料的高剪切粘度，提升涂料的保水性能，使碳酸钙粒子表面完全被胶黏剂包覆，粒子与粒子之间通过表面的胶衣交联形成带有抗水性的涂层，最后，控制涂料的总涂布量为45-65g/㎡。
2.根据权利要求1所述的一种纸板纤维层的吸水性改良方法，其特征在于：所述特定乳化剂为高分子阳性聚合物，一般采用阳性淀粉。
3.根据权利要求1所述的一种纸板纤维层的吸水性改良方法，其特征在于：所述特定乳化剂利用硫酸铝调节pH3-4。
4.根据权利要求1所述的一种纸板纤维层的吸水性改良方法，其特征在于：所述特定乳化剂与烯基琥珀酸酐进行乳化反应后的粒径D50控制在1.2um以内，D90控制在1.8um以内。
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