CN114590912A - 一种低能耗集曝气沉砂一体的处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低能耗集曝气沉砂一体的处理系统，包括池体和设于所述池体下方的沉砂箱，所述池体侧壁上设有多个曝气孔，所述沉砂箱侧壁上设有用于驱动所述沉砂箱转动的第一电机，所述池体底部倾斜设置形成锥口，所述池体底部设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有连接框，所述连接框上设有用于封闭所述沉砂箱的第一密封板；所述沉砂箱内设有过滤板和隔板；利用沉砂箱代替传统的桥式吸砂机，可方便的将池体底部砂石排出，并不会产生砂泵堵塞情况，排砂效果显著提升，降低系统整体的维护成本及能耗。
Description
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，尤其是涉及一种低能耗集曝气沉砂一体的处理系统。
背景技术
随近年来，由于环保标准对污水厂出水指标要求的提高，且部分污水处理后需再生回用，依靠过去单纯的生物处理工艺，难以达到现在的出水要求，尤其污水厂进水中，栅渣量、含砂量等很高，如果进入生反系统，对系统不利，所以应在污水处理厂的源头位置将砂砾清除，减少运行成本及能耗。
目前，市政污水厂应用的平流式曝气沉砂池除砂装备一般采用固定在污水处理池顶部的传统桥式吸砂机，其通过与吸砂机桥架一起固定的吸砂泵或气提装置在运动中对沉淀在底部的砂子进行连续抽吸去除。
在大量污水厂运行的实际情况来看，曝气沉砂池无论是采用泵吸还是气提都不能有效的去除沉砂池底部的泥砂。多数沉砂设施的效果欠佳，抽吸上来的水量太多，含砂量很小，甚至出现沉砂池提不出砂的现象，从而导致大量的泥砂流入后段处理工艺，对后段系统运行和设备造成损害。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种低能耗集曝气沉砂一体的处理系统。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种低能耗集曝气沉砂一体的处理系统，包括池体和设于所述池体下方的沉砂箱，所述池体侧壁上设有多个曝气孔，所述沉砂箱侧壁上设有用于驱动所述沉砂箱转动的第一电机，所述池体底部倾斜设置形成锥口，所述池体底部设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有连接框，所述连接框上设有用于封闭所述沉砂箱的第一密封板；所述沉砂箱内设有过滤板和隔板；污水从池体内经过时候，池体侧壁上的曝气孔内出气，空气被打入注入到污水内，气流往上运动带动水流内产生涡流，水体中的砂石沉降到沉砂箱内，在池体底部的锥口设置下，使沉降在池体底部的砂石均往沉砂箱底内流动，以便将砂石收集在一处；在对沉砂箱内的砂石做清理时，第一密封板将沉砂箱封闭，连接框往上运动，连接框进入到第一活动槽内，隔板开启，处于隔板上的污水从过滤板上通过，砂石留存在过滤板上，第一电机驱动沉砂箱转动，隔板关闭，沉砂箱转动180度后，砂石处于沉砂箱底部，污水处于沉砂箱底部，砂石从沉砂箱底部排出，连接框往下运动抵在沉砂箱上，第一密封板开启，池体内的污水进入到沉砂箱内对沉砂箱内的污水做回收，砂石单独从池体底部运出；砂石进入到沉砂箱内后，利用第一密封板、隔板和过滤板的配合将沉砂箱内的砂石和污水分离，减少排沙时带出的污水量，利用第一电机驱动沉砂箱转动的形式，将砂石自动排出的同时对沉砂箱内的污水做回收，对污水做回收处理，使污水可自动随主流进入到下一处理步骤内，以便对污水做处理；利用沉砂箱代替传统的桥式吸砂机，可方便的将池体底部砂石排出，并不会产生砂泵堵塞情况，排砂效果显著提升，降低系统整体的维护成本及能耗。
所述池体侧壁上设有第一连接板，所述第一连接板上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第二密封板，所述连接框侧壁上设有第二连接板，所述沉砂箱顶部设有与所述连接框相配合的连接槽，所述连接槽侧壁上设有与所述第二连接板相配合的开槽，所述第二连接板上设有第三活动槽，所述第一密封板设于所述第三活动槽内，所述连接槽内壁上设有与所述第一密封板相配合的第一通槽。
所述第二活动槽底部设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮和所述第二传动轮通过一第一同步带形成传动配合，所述连接框上设有与所述第三活动槽相通的传动腔，所述传动腔内设有第三传动轮、第四传动轮及第五传动轮，所述第三传动轮和所述第四传动轮通过一第二同步带形成传动配合，所述第四传动轮和所述第五传动轮通过一第三同步带形成传动配合，所述第四传动轮与所述第一同步带相接触，所述第五传动轮与所述第一密封板相接触。
所述第一密封板上一端设有第五活动槽，所述第五活动槽内壁上设有第六活动槽，所述第六活动槽内壁上设有第一连接弹簧，所述第一连接弹簧一端设有第一连接杆，所述第一连接杆一设有第一连接块；所述第五活动槽内壁上设有第七活动槽，所述第七活动槽内壁上设有第二连接弹簧，所述第二连接弹簧底端设有第一限位块；所述第一通槽内壁上设有传动槽，所述传动槽内设有第六传动轮，所述传动腔内还设有与所述第六传动轮相配合的第七传动轮，所述第七传动轮和所述第五传动轮通过一第四同步带形成传动配合。
所述沉砂箱内壁上设有第二连接块，所述第二连接块上设有第八活动槽，所述第八活动槽底部设有第三连接弹簧，所述第三连接弹簧上设有第二限位块，所述第二限位块上设有斜槽；所述第一密封板侧壁上设有与所述第二连接块相配合的第九活动槽，所述第九活动槽顶部设有与所述第二限位块相配合的第十活动槽，所述第十活动槽内设有第一活动板，所述第一活动板上设有第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于所述第一限位块上。
所述第三活动槽底部设有第十一活动槽，所述第十一活动槽内设有活动块，所述活动块侧壁上设有第一滑块，所述第十一活动槽内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述活动块上设有第二通槽，所述第二通槽内穿设有第一连接杆，所述第二通槽内壁上设有第十二活动槽，所述第一连接杆上设有第二连接杆，所述第二连接杆上设有第一复位弹簧；所述第一连接块底部第十三活动槽，所述第十三活动槽内壁上设有第四连接弹簧，所述第四连接弹簧一端设有第一连接板，所述第一连接板上设有第三通槽，所述第三通槽侧壁上转动连接有第三连接杆；所述第一通槽底部设有第十四活动槽，所述第十四活动槽底部设有第五连接弹簧，所述第五连接弹簧顶部设有第一推杆，所述第一推杆顶部可转动连接有第四连接杆，所述第一连接块上设有与所述第十三活动槽相通的第一气囊，所述第五活动槽底部设有第四通槽，所述第五传动轮上设有第二连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述活动块上。
所述连接框顶部设有第五连接杆，所述第一活动槽顶部设有与所述第五连接杆相配合的第十五活动槽，所述第十五活动槽内壁上设有第十六活动槽，所述第十六活动槽内设有第二连接板，所述第二连接板上设有两组第八传动轮和第九传动轮，所述第六活动槽侧壁上设有第二电机，所述第二电机的输出轴上设有第十传动轮，所述第十传动轮穿设于所述第十六活动槽内，所述第一传动轮上设有第一传动轴，所述第一传动轴穿设于所述第十六活动槽内；所述第二连接板侧壁上设有第二滑块，所述第十六活动槽内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽。
所述第二滑槽底部设有第十七活动槽，所述第十七活动槽底部设有支撑弹簧，所述支撑弹簧顶部设有第三连接板，所述第三连接板上设有第三限位块，所述第二滑块上设有与所述第三限位块相配合的限位槽，所述第二滑槽一侧设有与所述第十七活动槽相通的第十八活动槽，所述第三连接板上设有导块，所述第十八活动槽内设有随所述第二密封板移动的第二推杆；所述第二滑块一端设有第二复位弹簧；所述第二滑槽一端设有第十九活动槽，所述第十九活动槽内壁上设有第六连接弹簧，所述第六连接弹簧一端设有第三推杆；所述第五连接杆上设有第二十活动槽，所述第二十活动槽内设有与所述第八传动轮相配合的传动杆，所述传动杆底部设有第三复位弹簧，所述传动杆侧壁上设有第三滑块，所述第二十活动槽侧壁上设有与所述第三滑块相配合的第五通槽，所述第十五活动槽内壁上设有与所述第三滑块相配合的第三滑槽，所述第三滑槽底部设有与所述第十九活动槽相通的第二气囊。
所述隔板上设有第一活动腔和多个第六通槽，所述第一活动腔内设有挡板和第一电磁铁，所述挡板上设有多个第七通槽；所述过滤板上设有第四滑块，所述沉砂箱内壁上设有与所述第四滑块相配合的第四滑槽，所述第四滑槽顶端设有第七连接弹簧，所述沉砂箱侧壁上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有第四连接板，所述第四连接板上设有第十一传动轮，所述第一电机的输出轴上设有第二十一活动槽，所述第二十一活动槽内设有第二传动轴，所述第二传动轴穿设于所述第二活动腔内，所述第十一传动轮上绕设有第三连接绳，所述第三连接绳一端固连于所述第四滑块上。
所述池体底部设有刮板，所述刮板底部时设有第三连接块，所述池体底部设有与所述第三连接块相配合的第二十二活动槽，所述第三连接块侧壁上设有第五滑块，所述第二十二活动槽内壁上设有与所述第五滑块相配合的第五滑槽，所述第二十二活动槽底壁低于所述第五滑槽底壁，所述第二十二活动槽一端设有导槽，所述导槽顶部设有导板，所述导槽上设有凹槽，所述凹槽内设有转辊，所述转辊上设有凸块，所述第五滑槽内壁上设有第二十三活动槽，所述第二十三活动槽内设有与所述转辊相配合的第十二传动轮，所述第五滑块上设有第二十四活动槽，所述第二十四活动槽内设有第十三传动轮，所述第五滑槽底部设有第二十五活动槽，所述第二十五活动槽内设有两组第十四传动轮，所述两组第十四传动轮上绕设有传动带。
本发明具有以下优点：利用沉砂箱代替传统的桥式吸砂机，可方便的将池体底部砂石排出，并不会产生砂泵堵塞情况，排砂效果显著提升，降低系统整体的维护成本及能耗。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的正视图。
图3为图2中沿A-A处的剖视图。
图4为图3中的A处放大图。
图5为图3中的B处放大图。
图6为图4中的C处放大图。
图7为图4中的D处放大图。
图8为2中沿B-B处的剖视图。
图9为图8中的E处放大图。
图10为图8中的F处放大图。
图11为图2中沿C-C处的剖视图。
图12为图11中的G处放大图。
图13为图11中的H处放大图。
图14为图2中沿D-D处的剖视图。
图15为图14中的I处放大图。
图16为图2中沿E-E处的剖视图。
图17为图16中的J处放大图。
图18为图2中沿M-M处的剖视图。
图19为图18中的K处放大图。
图20本发明的右视图。
图21为图20中沿F-F处的剖视图。
图22为图21中的L处放大图。
图23为图21中的M处放大图。
图24为图20中沿G-G处的剖视图。
图25为图24中的N处放大图。
图26为图20中沿H-H处的剖视图。
图27为图26中的O处放大图。
图28为图27中的P处放大图。
图29为图20中沿K-K处的剖视图。
图30为图29中的Q处放大图。
图31为图20中沿L-L处的剖视图。
图32为图31中的R处放大图。
具体实施方式
如图1-32所示，一种低能耗集曝气沉砂一体的处理系统，包括池体1和设于所述池体1下方的沉砂箱2，所述池体1侧壁上设有多个曝气孔，所述沉砂箱2侧壁上设有用于驱动所述沉砂箱2转动的第一电机27，所述池体1底部倾斜设置形成锥口，所述池体1底部设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有连接框3，所述连接框3上设有用于封闭所述沉砂箱2的第一密封板32；所述沉砂箱2内设有过滤板22和隔板21；污水从池体内经过时候，池体侧壁上的曝气孔内出气，空气被打入注入到污水内，气流往上运动带动水流内产生涡流，水体中的砂石沉降到沉砂箱内，在池体底部的锥口设置下，使沉降在池体底部的砂石均往沉砂箱底内流动，以便将砂石收集在一处；在对沉砂箱内的砂石做清理时，第一密封板将沉砂箱封闭，连接框往上运动，连接框进入到第一活动槽内，隔板开启，处于隔板上的污水从过滤板上通过，砂石留存在过滤板上，第一电机驱动沉砂箱转动，隔板关闭，沉砂箱转动180度后，砂石处于沉砂箱底部，污水处于沉砂箱底部，砂石从沉砂箱底部排出，连接框往下运动抵在沉砂箱上，第一密封板开启，池体内的污水进入到沉砂箱内对沉砂箱内的污水做回收，砂石单独从池体底部运出；砂石进入到沉砂箱内后，利用第一密封板、隔板和过滤板的配合将沉砂箱内的砂石和污水分离，减少排沙时带出的污水量，利用第一电机驱动沉砂箱转动的形式，将砂石自动排出的同时对沉砂箱内的污水做回收，对污水做回收处理，使污水可自动随主流进入到下一处理步骤内，以便对污水做处理；利用沉砂箱代替传统的桥式吸砂机，可方便的将池体底部砂石排出，并不会产生砂泵堵塞情况，排砂效果显著提升，降低系统整体的维护成本及能耗。
所述池体1侧壁上设有第一连接板11，所述第一连接板11上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第二密封板111，所述连接框3侧壁上设有第二连接板31，所述沉砂箱2顶部设有与所述连接框3相配合的连接槽，所述连接槽侧壁上设有与所述第二连接板31相配合的开槽，所述第二连接板31上设有第三活动槽，所述第一密封板32设于所述第三活动槽内，所述连接槽内壁上设有与所述第一密封板32相配合的第一通槽；污水注入到池体内前，连接框从第一活动槽内伸出抵在连接槽内，第二连接板处于开槽内，利用连接框和连接槽的配合将沉砂箱固定，保证沉砂箱和池体的连接效果；在对沉砂箱内的砂石做清理时，第二密封板从第二活动槽内伸出封闭池体底部，第二密封板带动第一密封板一同移动，第一密封板从第三活动槽内伸出封闭沉砂箱，利用第一密封板和第二密封板将池体和沉砂箱隔断，避免在排砂过程中池体内的污水泄露；第一密封板和第二密封板将池体和沉砂箱封闭后，连接框往上运动进入到第一活动槽内，第一电机驱动沉砂箱转动，将装有砂石的一头转动至下方，以便将沉砂箱内的砂石单独排出。
所述第二活动槽底部设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第一传动轮12和第二传动轮，所述第一传动轮12和所述第二传动轮通过一第一同步带121形成传动配合，所述连接框3上设有与所述第三活动槽相通的传动腔，所述传动腔内设有第三传动轮33、第四传动轮34及第五传动轮35，所述第三传动轮33和所述第四传动轮34通过一第二同步带331形成传动配合，所述第四传动轮34和所述第五传动轮35通过一第三同步带形成传动配合，所述第四传动轮34与所述第一同步带相接触，所述第五传动轮35与所述第一密封板32相接触；在清理沉砂箱内的砂石时，第一传动轮转动，第一传动轮驱动第二密封板移动，第一传动轮转动时带动第五传动轮转动，第五传动轮驱动第一密封板移动，第一密封板和第二密封板分别往池体内和沉砂箱内移动，第一密封板和第二密封板分别将池体和沉砂箱封闭，避免污水直接从沉砂箱和池体内泄露出，使污水能正常进入到下一处理环节内进行处理。
所述第一密封板32上一端设有第五活动槽，所述第五活动槽内壁上设有第六活动槽，所述第六活动槽内壁上设有第一连接弹簧321，所述第一连接弹簧321一端设有第一连接杆322，所述第一连接杆322一设有第一连接块323；所述第五活动槽内壁上设有第七活动槽，所述第七活动槽内壁上设有第二连接弹簧3251，所述第二连接弹簧3251底端设有第一限位块325；所述第一通槽内壁上设有传动槽，所述传动槽内设有第六传动轮，所述传动腔内还设有与所述第六传动轮相配合的第七传动轮36，所述第七传动轮36和所述第五传动轮35通过一第四同步带形成传动配合；第一传动轮转动时带动第五传动轮转动，第五传动轮带动第六传动轮转动，第六传动轮通过转向轮的设置使其转动方向与第五传动轮相同，第五传动轮驱动第一密封板往沉砂箱内移动，第一密封板穿过第一通槽封闭沉砂箱；当沉砂箱两侧的第一密封板接触时，第一限位块往上运动进入到第七活动槽内，第一连接弹簧拉动第一连接杆往第六活动槽内移动，第一连接杆带动第一连接块移动，第一连接块进入到第五活动槽内，第一连接块完全从第三活动槽内脱出，避免第一密封板封闭沉砂箱后阻碍连接框的正常移动；第一密封板将沉砂箱封闭后，连接框即往上运动，连接框失去对沉砂箱的固定作用，第一电机驱动沉砂箱转动，将沉砂箱内的砂石排出。
所述沉砂箱2内壁上设有第二连接块25，所述第二连接块25上设有第八活动槽，所述第八活动槽底部设有第三连接弹簧251，所述第三连接弹簧251上设有第二限位块252，所述第二限位块252上设有斜槽；所述第一密封板32侧壁上设有与所述第二连接块25相配合的第九活动槽，所述第九活动槽顶部设有与所述第二限位块相配合的第十活动槽，所述第十活动槽内设有第一活动板326，所述第一活动板326上设有第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于所述第一限位块325上；第一密封板伸入到沉砂箱内时，第一密封板移动至第一连接块一侧，第一连接块进入到第九活动槽内，第二限位块移动至第十活动槽下方时，第二限位块插入到第十活动槽内，第二限位块推动第一活动板移动，第二限位板将第一密封板固定，第一连接绳拉动第一限位块移动，第一限位块往上运动进入到第七活动槽内，第一连接块失去限位后往第五活动槽内移动，使第一连接块从第三活动槽内脱出，连接框正常往上运动，将沉砂箱内的砂石排出；在第二限位块设置下，保证第一密封板对沉砂箱的密封效果，避免沉砂箱翻转时第一密封板发生移动。
所述第三活动槽底部设有第十一活动槽，所述第十一活动槽内设有活动块23，所述活动块23侧壁上设有第一滑块，所述第十一活动槽内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述活动块23上设有第二通槽，所述第二通槽内穿设有第一连接杆231，所述第二通槽内壁上设有第十二活动槽，所述第一连接杆231上设有第二连接杆232，所述第二连接杆232上设有第一复位弹簧233；所述第一连接块323底部第十三活动槽，所述第十三活动槽内壁上设有第四连接弹簧，所述第四连接弹簧一端设有第一连接板324，所述第一连接板324上设有第三通槽，所述第三通槽侧壁上转动连接有第三连接杆3241；所述第一通槽底部设有第十四活动槽，所述第十四活动槽底部设有第五连接弹簧，所述第五连接弹簧顶部设有第一推杆，所述第一推杆顶部可转动连接有第四连接杆，所述第一连接块323上设有与所述第十三活动槽相通的第一气囊，所述第五活动槽底部设有第四通槽，所述第五传动轮35上设有第二连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述活动块23上；所述连接槽底部设有与所述第十四活动槽相通的第三气囊；第一电机驱动沉砂箱转动时，沉砂箱顶部和底部均设有第一密封板，沉砂箱处于封闭状态；沉砂箱转动180度后，连接框往下运动，连接框插入到连接槽内，连接框带动活动块往下运动，此时第一连接板处于第十三活动槽内，第一连接杆抵在第三气囊上，第三气囊内的空气进入到第十四活动槽内，气压推动第一推杆往上运动，第一推杆穿过第四通槽抵在第一气囊上，第一气囊受到挤压后将气流挤入到第十三活动槽内，气压推动第一连接板往第十三活动槽外移动，第三连接杆抵在第一连接杆上后转动，第一连接杆进入到第三通槽内，第三连接杆只能往第三通槽内转动，无法往外转动；连接框抵在连接槽内后，第一传动轮转动，第一传动轮驱动第二密封板移动的同时带动第五传动轮转动，此时第一密封板仍处于固定状态，第五传动轮相对于第一密封板转动，第二连接绳拉动活动块移动，第一连接杆抵在第三连接杆侧壁上，活动块移动带动第一连接杆移动，第一连接杆拉动第一连接板移动，第一连接块往第五活动槽外移动，第一连接块上设有第四连接绳，第四连接绳一端固连于第一限位块底部，第七活动槽内的空气被挤入到第十活动槽内，第一活动板往下运动将第二限位块从第十活动槽内推出，第五传动轮继续转转动，第六传动轮和第五传动轮配合驱动第一密封板往回移动，第一密封板进入到第三活动槽内开启沉砂箱，此时池体底部也开启，池体内的污水进入到沉砂箱内，对沉砂箱内的污水进行回收；活动块在第十一活动槽内移动时，活动块从连接槽内移出后，第一连接杆自动从第三通槽内脱出，避免第一连接杆对第一密封板的复位造成影响；通过第四连接杆的设置，避免第四连接杆在封闭沉砂箱时阻碍第一密封板移动，使第一密封板能够正常封闭沉砂箱。
所述连接框3顶部设有第五连接杆37，所述第一活动槽顶部设有与所述第五连接杆37相配合的第十五活动槽，所述第十五活动槽内壁上设有第十六活动槽，所述第十六活动槽内设有第二连接板16，所述第二连接板16上设有两组第八传动轮161和第九传动轮162，所述第六活动槽侧壁上设有第二电机，所述第二电机的输出轴上设有第十传动轮17，所述第十传动轮17穿设于所述第十六活动槽内，所述第一传动轮12上设有第一传动轴121，所述第一传动轴121穿设于所述第十六活动槽内；所述第二连接板16侧壁上设有第二滑块163，所述第十六活动槽内壁上设有与所述第二滑块163相配合的第二滑槽；设于第二连接板左侧的第八传动轮与设于第二连接板右侧的第九传动轮形成传动配合，设于第二连接板右侧的第八传动轮与设于第二连接板左侧的第九传动轮形成传动配合；连接框处于第一活动槽内时，第二连接板处于靠近第五连接杆一侧，第二连接板上的一组第八传动轮与第五连接杆相接触，第二连接板上的第八传动轮均不与第一传动轴接触，第二电机驱动第十传动轮转动时带动第八传动轮转动，第八传动轮驱动第五连接杆往下运动，连接框往下进入到连接槽内后，连接块底面抵在连接槽底部，第二滑块移动至第二滑槽另一端，第八传动轮与第五连接杆脱开接触，另一组第八传动轮与第一传动轴相接触，在需要清理沉砂箱内的砂石时，第二电机驱动第十传动轮转动时带动第一传动轴转动，为第一传动轮转动提供动力，第二密封板和第一密封板移动封闭池体和沉砂箱，池体和沉砂箱封闭后，第二滑块往回移动，第八传动轮再次与第五连接杆接触，第二电机工作驱动第五连接杆往上运动，使连接框从连接槽内升起。
所述第二滑槽底部设有第十七活动槽，所述第十七活动槽底部设有支撑弹簧1202，所述支撑弹簧1202顶部设有第三连接板1201，所述第三连接板1201上设有第三限位块120，所述第二滑块163上设有与所述第三限位块120相配合的限位槽，所述第二滑槽一侧设有与所述第十七活动槽相通的第十八活动槽，所述第三连接板1201上设有导块1203，所述第十八活动槽内设有随所述第二密封板111移动的第二推杆140；所述第二滑块163一端设有第二复位弹簧164；所述第二滑槽一端设有第十九活动槽，所述第十九活动槽内壁上设有第六连接弹簧1301，所述第六连接弹簧1301一端设有第三推杆130；所述第五连接杆37上设有第二十活动槽，所述第二十活动槽内设有与所述第八传动轮161相配合的传动杆371，所述传动杆371底部设有第三复位弹簧372，所述传动杆371侧壁上设有第三滑块3711，所述第二十活动槽侧壁上设有与所述第三滑块3711相配合的第五通槽，所述第十五活动槽内壁上设有与所述第三滑块3711相配合的第三滑槽，所述第三滑槽底部设有与所述第十九活动槽相通的第二气囊110；第二气囊内设有隔腔，仅有第二气囊压缩到指定程度后，第二气囊和第十九活动槽才连通，第二气囊在未被挤压时，第二气囊与第十九活动槽下不连通；以第八传动轮与第一传动轴相接触为例，第二电机工作时驱动第八传动轮转动，第八传动轮带动第一传动轮转动，第一传动轮驱动第二密封板移动，第二密封板移动将池体底部封闭，第二密封板移动带动第二推杆移动，第二推杆抵在导块顶部推动导块往下运动，当池体两侧的第二密封板相接触完成池体的封闭时，第二推杆移动至导块顶部，导块带动第三连接板往下运动，第三限位块从限位槽内脱出，第二复位弹簧推动第二滑块往第二滑槽一端移动，第二连接板往第五连接杆方向移动，第八传动轮与传动杆相接触，第二电机再次工作，第八传动轮与传动杆配合带动第五连接杆往上运动，连接框升起解除对沉砂箱的固定，第一电机驱动沉砂箱转动将沉砂箱内的砂石排出；沉砂箱转动180度后，第二电机再次工作驱动第八传动轮转动，第八传动轮转动驱动传动杆往下运动，第五连接杆带动连接框往下运动，使连接框先于第一密封板和第二密封板移动，避免池体开启后污水从池体底部漏出；连接框抵在连接槽上后，第二电机继续驱动第八传动轮转动，第八传动轮驱动传动杆相对于第五连接杆移动，传动杆移动带动第三滑块挤压第二气囊，第二气囊被挤压到指定程度后，第二气囊与第十九活动槽相连通，第二气囊内的空气进入到第十九活动槽，第三推杆推动第二滑块移动，第二滑块往第二滑槽一端移动，第八传动轮移动至第一传动轴一侧，第一传动轮转动驱动第二密封板移动，将池体和沉砂箱重新开启，池体内的污水注入到沉砂箱内与沉砂箱内的污水混合，对沉砂箱内的污水做回收。
所述隔板21上设有第一活动腔和多个第六通槽，所述第一活动腔内设有挡板211和第一电磁铁，所述挡板211上设有多个第七通槽；所述过滤板22上设有第四滑块221，所述沉砂箱2内壁上设有与所述第四滑块221相配合的第四滑槽，所述第四滑槽顶端设有第七连接弹簧24，所述沉砂箱2侧壁上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有第四连接板28，所述第四连接板28上设有第十一传动轮281，所述第一电机27的输出轴上设有第二十一活动槽，所述第二十一活动槽内设有第二传动轴271，所述第二传动轴271穿设于所述第二活动腔内，所述第十一传动轮281上绕设有第三连接绳，所述第三连接绳一端固连于所述第四滑块221上；第二十一活动槽内设有用于驱动第二传动轴移动的第二电磁铁；第四连接板上设有两组第十一传动轮，第四连接板可在第二活动腔内移动，从而选择性控制其中一组第十一传动轮与第二传动轴相接触；池体和沉砂箱开启时，第七通槽和第六通槽相错开，挡板将隔板封闭，污水和砂石处于隔板顶部；当池体和沉砂箱封闭时，第一电磁铁驱动挡板移动，第六通槽和第七通槽相对齐，隔板顶部的污水从第六通槽处落下，污水和砂石相分离，挡板往回移动将第六通槽封闭，第二电磁铁通电驱动第二传动轴往第二十一活动槽内移动，第二传动轴与第十一传动轮脱开接触，第二传动轴直接驱动沉砂箱转动，沉砂箱转动180度后，第二电磁铁反向通电，第二传动轴插入到第二活动腔内与第十一传动轮相接触，此时翻转至下方的过滤板往下运动，处于下端的沉砂箱开启，将沉砂箱内的砂石排出；第四滑块移动至第四滑槽一端后抵在第七连接弹簧上，第一电机间断性驱动第十一传动轮转动，该第十一传动轮与处于下端的过滤板相配合，第三连接绳拉动第四滑块继续移动挤压第七连接弹簧后第一电机停止工作，第七连接弹簧推动第四滑块往上运动后第四滑块掉落，在过滤板上产生震动，将过滤板上的砂石抖落，减少过过滤板上的砂石残留；利用过滤板移动的方式，对沉砂箱内壁做清理，减少沉砂箱内壁上的砂石附着，避免砂石堆积在沉砂箱内影响沉砂箱的正常使用。
所述池体1底部设有刮板12，所述刮板12底部时设有第三连接块，所述池体1底部设有与所述第三连接块相配合的第二十二活动槽，所述第三连接块侧壁上设有第五滑块121，所述第二十二活动槽内壁上设有与所述第五滑块121相配合的第五滑槽，所述第二十二活动槽底壁低于所述第五滑槽底壁，所述第二十二活动槽一端设有导槽，所述导槽顶部设有导板18，所述导槽上设有凹槽，所述凹槽内设有转辊19，所述转辊19上设有凸块191，所述第五滑槽内壁上设有第二十三活动槽，所述第二十三活动槽内设有与所述转辊19相配合的第十二传动轮14，所述第五滑块121上设有第二十四活动槽，所述第二十四活动槽内设有第十三传动轮122，所述第五滑槽底部设有第二十五活动槽，所述第二十五活动槽内设有两组第十四传动轮13，所述两组第十四传动轮13上绕设有传动带131；池体底部设有用于驱动第十四传动轮转动的第三电机，在对沉砂箱内的砂石做处理时，第三电机驱动第十四传动轮转动，第十四传动轮带动传动带转动，传动带与第十三传动轮接触，第十三传动轮带动第五滑块一同移动，第五滑块在第五滑槽内移动，刮板沿池体底壁移动，将池体底壁上的砂石刮落至沉砂箱内，对池体底部做清理；将第二十二活动槽的底壁设置低于第五滑槽底壁，使掉落到第二十二活动槽底部的砂石直接落入到第二十二活动槽底部，避免砂石进入到第五滑槽内影响刮板的正常移动；第三连接块移动时将第二十二活动槽内的砂石全部推出，砂石通过导板掉落至沉砂箱内；第五滑块移动至第五滑槽一端后，第五滑块抵在第五滑槽内壁上，传动带继续转动，传动带驱动第十三传动轮转动，第十三传动轮相对于第五滑块转动，第十三传动轮转动带动第十二传动轮转动，第十二传动轮带动转辊转动，凸块间断性的抵住导板，在导板上产生震动，将导板上的砂石抖落，避免砂石滞留在导板上；当传动带反向转动时，即可驱动刮板往回移动；刮板为楔形，避免刮板往回移动时将砂石往上推动。
沉砂箱上设有排水腔，排水腔内壁上设有第二十六活动槽，第二十六活动槽内设有第三密封板26，第三密封板侧壁上设有密封弹簧262，第三密封板侧壁上设有第四推杆261，第四推杆穿设于沉砂箱内；第一密封板封闭沉砂箱时，第一密封板移动与第四推杆相接触，第四推杆一端设有斜面，在斜面引导下使第一密封板移动时推动第四推杆移动，第四推杆带动密封板移动开启排水腔，利用排水腔将处于第一密封板和第二密封板之间的污水排出，以便对该部分污水做收集。
沉砂箱下方设有用于输送砂石的传送带，沉砂箱底部两侧还设有用于开启第一密封板的机械手，此均为现有技术，在此不再赘述。
本发明附图仅为示意图，其具体尺寸以实际实施为准。
Claims (10)
1.一种低能耗集曝气沉砂一体的处理系统，包括池体(1)和设于所述池体(1)下方的沉砂箱(2)，所述池体(1)侧壁上设有多个曝气孔，其特征在于：所述沉砂箱(2)侧壁上设有用于驱动所述沉砂箱(2)转动的第一电机(27)，所述池体(1)底部倾斜设置形成锥口，所述池体(1)底部设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有连接框(3)，所述连接框(3)上设有用于封闭所述沉砂箱(2)的第一密封板(32)；所述沉砂箱(2)内设有过滤板(22)和隔板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种低能耗集曝气沉砂一体的处理系统，其特征在于：所述池体(1)侧壁上设有第一连接板(11)，所述第一连接板(11)上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第二密封板(111)，所述连接框(3)侧壁上设有第二连接板(31)，所述沉砂箱(2)顶部设有与所述连接框(3)相配合的连接槽，所述连接槽侧壁上设有与所述第二连接板(31)相配合的开槽，所述第二连接板(31)上设有第三活动槽，所述第一密封板(32)设于所述第三活动槽内，所述连接槽内壁上设有与所述第一密封板(32)相配合的第一通槽。
3.根据权利要求1所述的一种低能耗集曝气沉砂一体的处理系统，其特征在于：所述第二活动槽底部设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第一传动轮(12)和第二传动轮，所述第一传动轮(12)和所述第二传动轮通过一第一同步带(121)形成传动配合，所述连接框(3)上设有与所述第三活动槽相通的传动腔，所述传动腔内设有第三传动轮(33)、第四传动轮(34)及第五传动轮(35)，所述第三传动轮(33)和所述第四传动轮(34)通过一第二同步带(331)形成传动配合，所述第四传动轮(34)和所述第五传动轮(35)通过一第三同步带形成传动配合，所述第四传动轮(34)与所述第一同步带相接触，所述第五传动轮(35)与所述第一密封板(32)相接触。
4.根据权利要求3所述的一种低能耗集曝气沉砂一体的处理系统，其特征在于：所述第一密封板(32)上一端设有第五活动槽，所述第五活动槽内壁上设有第六活动槽，所述第六活动槽内壁上设有第一连接弹簧(321)，所述第一连接弹簧(321)一端设有第一连接杆(322)，所述第一连接杆(322)一设有第一连接块(323)；所述第五活动槽内壁上设有第七活动槽，所述第七活动槽内壁上设有第二连接弹簧(3251)，所述第二连接弹簧(3251)底端设有第一限位块(325)；所述第一通槽内壁上设有传动槽，所述传动槽内设有第六传动轮，所述传动腔内还设有与所述第六传动轮相配合的第七传动轮(36)，所述第七传动轮(36)和所述第五传动轮(35)通过一第四同步带形成传动配合。
5.根据权利要求4所述的一种低能耗集曝气沉砂一体的处理系统，其特征在于：所述沉砂箱(2)内壁上设有第二连接块(25)，所述第二连接块(25)上设有第八活动槽，所述第八活动槽底部设有第三连接弹簧(251)，所述第三连接弹簧(251)上设有第二限位块(252)，所述第二限位块(252)上设有斜槽；所述第一密封板(32)侧壁上设有与所述第二连接块(25)相配合的第九活动槽，所述第九活动槽顶部设有与所述第二限位块相配合的第十活动槽，所述第十活动槽内设有第一活动板(326)，所述第一活动板(326)上设有第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于所述第一限位块(325)上。
6.根据权利要求5所述的一种低能耗集曝气沉砂一体的处理系统，其特征在于：所述第三活动槽底部设有第十一活动槽，所述第十一活动槽内设有活动块(23)，所述活动块(23)侧壁上设有第一滑块，所述第十一活动槽内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述活动块(23)上设有第二通槽，所述第二通槽内穿设有第一连接杆(231)，所述第二通槽内壁上设有第十二活动槽，所述第一连接杆(231)上设有第二连接杆(232)，所述第二连接杆(232)上设有第一复位弹簧(233)；所述第一连接块(323)底部第十三活动槽，所述第十三活动槽内壁上设有第四连接弹簧，所述第四连接弹簧一端设有第一连接板(324)，所述第一连接板(324)上设有第三通槽，所述第三通槽侧壁上转动连接有第三连接杆(3241)；所述第一通槽底部设有第十四活动槽，所述第十四活动槽底部设有第五连接弹簧，所述第五连接弹簧顶部设有第一推杆，所述第一推杆顶部可转动连接有第四连接杆，所述第一连接块(323)上设有与所述第十三活动槽相通的第一气囊，所述第五活动槽底部设有第四通槽，所述第五传动轮(35)上设有第二连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述活动块(23)上。
7.根据权利要求2所述的一种低能耗集曝气沉砂一体的处理系统，其特征在于：所述连接框(3)顶部设有第五连接杆(37)，所述第一活动槽顶部设有与所述第五连接杆(37)相配合的第十五活动槽，所述第十五活动槽内壁上设有第十六活动槽，所述第十六活动槽内设有第二连接板(16)，所述第二连接板(16)上设有两组第八传动轮(161)和第九传动轮(162)，所述第六活动槽侧壁上设有第二电机，所述第二电机的输出轴上设有第十传动轮(17)，所述第十传动轮(17)穿设于所述第十六活动槽内，所述第一传动轮(12)上设有第一传动轴(121)，所述第一传动轴(121)穿设于所述第十六活动槽内；所述第二连接板(16)侧壁上设有第二滑块(163)，所述第十六活动槽内壁上设有与所述第二滑块(163)相配合的第二滑槽。
8.根据权利要求7所述的一种低能耗集曝气沉砂一体的处理系统，其特征在于：所述第二滑槽底部设有第十七活动槽，所述第十七活动槽底部设有支撑弹簧(1202)，所述支撑弹簧(1202)顶部设有第三连接板(1201)，所述第三连接板(1201)上设有第三限位块(120)，所述第二滑块(163)上设有与所述第三限位块(120)相配合的限位槽，所述第二滑槽一侧设有与所述第十七活动槽相通的第十八活动槽，所述第三连接板(1201)上设有导块(1203)，所述第十八活动槽内设有随所述第二密封板(111)移动的第二推杆(140)；所述第二滑块(163)一端设有第二复位弹簧(164)；所述第二滑槽一端设有第十九活动槽，所述第十九活动槽内壁上设有第六连接弹簧(1301)，所述第六连接弹簧(1301)一端设有第三推杆(130)；所述第五连接杆(37)上设有第二十活动槽，所述第二十活动槽内设有与所述第八传动轮(161)相配合的传动杆(371)，所述传动杆(371)底部设有第三复位弹簧(372)，所述传动杆(371)侧壁上设有第三滑块(3711)，所述第二十活动槽侧壁上设有与所述第三滑块(3711)相配合的第五通槽，所述第十五活动槽内壁上设有与所述第三滑块(3711)相配合的第三滑槽，所述第三滑槽底部设有与所述第十九活动槽相通的第二气囊(110)。
9.根据权利要求1所述的一种低能耗集曝气沉砂一体的处理系统，其特征在于：所述隔板(21)上设有第一活动腔和多个第六通槽，所述第一活动腔内设有挡板(211)和第一电磁铁，所述挡板(211)上设有多个第七通槽；所述过滤板(22)上设有第四滑块(221)，所述沉砂箱(2)内壁上设有与所述第四滑块(221)相配合的第四滑槽，所述第四滑槽顶端设有第七连接弹簧(24)，所述沉砂箱(2)侧壁上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有第四连接板(28)，所述第四连接板(28)上设有第十一传动轮(281)，所述第一电机(27)的输出轴上设有第二十一活动槽，所述第二十一活动槽内设有第二传动轴(271)，所述第二传动轴(271)穿设于所述第二活动腔内，所述第十一传动轮(281)上绕设有第三连接绳，所述第三连接绳一端固连于所述第四滑块(221)上。
10.根据权利要求1所述的一种低能耗集曝气沉砂一体的处理系统，其特征在于：所述池体(1)底部设有刮板(12)，所述刮板(12)底部时设有第三连接块，所述池体(1)底部设有与所述第三连接块相配合的第二十二活动槽，所述第三连接块侧壁上设有第五滑块(121)，所述第二十二活动槽内壁上设有与所述第五滑块(121)相配合的第五滑槽，所述第二十二活动槽底壁低于所述第五滑槽底壁，所述第二十二活动槽一端设有导槽，所述导槽顶部设有导板(18)，所述导槽上设有凹槽，所述凹槽内设有转辊(19)，所述转辊(19)上设有凸块(191)，所述第五滑槽内壁上设有第二十三活动槽，所述第二十三活动槽内设有与所述转辊(19)相配合的第十二传动轮(14)，所述第五滑块(121)上设有第二十四活动槽，所述第二十四活动槽内设有第十三传动轮(122)，所述第五滑槽底部设有第二十五活动槽，所述第二十五活动槽内设有两组第十四传动轮(13)，所述两组第十四传动轮(13)上绕设有传动带(131)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110227287A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-09-13 | 广州市欧树环保科技有限公司 | 一种具有调速和排砂功能的旋流沉砂池 |
| CN214763500U (zh) * | 2021-01-07 | 2021-11-19 | 深圳市天翊建设有限公司 | 一种素砼沉砂池 |
-
2022
- 2022-01-20 CN CN202210064412.6A patent/CN114590912A/zh active Pending
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110227287A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-09-13 | 广州市欧树环保科技有限公司 | 一种具有调速和排砂功能的旋流沉砂池 |
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