CN114589978A - 一种地下管道修复筒膜及其生产方法 - Google Patents

一种地下管道修复筒膜及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114589978A
CN114589978A CN202011404443.9A CN202011404443A CN114589978A CN 114589978 A CN114589978 A CN 114589978A CN 202011404443 A CN202011404443 A CN 202011404443A CN 114589978 A CN114589978 A CN 114589978A
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
film
surface layer
cylinder film
underground pipeline
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011404443.9A
Other languages
English (en)
Inventor
胡钢
王庆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202011404443.9A priority Critical patent/CN114589978A/zh
Publication of CN114589978A publication Critical patent/CN114589978A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
    • Y02A20/20—Controlling water pollution; Waste water treatment

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种地下管道修复筒膜，筒膜的膜结构为至少五层的共挤膜，五层共挤膜的层叠顺序为聚烯烃表层、胶粘层、尼龙增强层、胶粘层和聚烯烃表层。本发明地下管道修复筒膜为聚烯烃表层、胶粘层、尼龙增强层、胶粘层和聚烯烃表层的至少五层共挤结构，尼龙增强层赋予共挤膜良好的机械强度，基于相同的强度要求，上述结构的地下管道修复筒膜具有更低的膜厚，低膜厚有助于提高紫外光的透过率。本发明还公开了一种地下管道修复筒膜的生产工艺。

Description

一种地下管道修复筒膜及其生产方法
技术领域
本发明涉及地下管道修复技术领域，具体涉及一种地下管道修复筒膜及其生产方法。
背景技术
随着城市下水管道使用时间的延长，发生破损的几率会增加。传统的管道修复采用开挖修补，工程量大并且对交通等产生较大影响。
改进的技术方案采用如CN210291138U中公开的一种紫外光固化局部修复内衬，该局部修复内衬为无缝连接的环状物，该环状物由内至外依次为透明内膜层、玻纤增强及光固化树脂层和防紫外线外膜层。管道修复工艺过程为：首先在故障管道节段中拖入底膜，然后将管状柔性的紫外光固化局部修复内衬拖入管道节段中，将内衬的两端与硬质充气管道密封连接，向内衬中充气使内衬与原管道节段的内壁充分贴合，然后向充气的内衬内腔中导入紫外固化设备，光固化树脂在紫外光的作用下固化，内衬管定型并与原管体贴合，最后将透明内膜层的一端穿入充气内腔中，牵引内腔中的透明内层端部将其拉离纤维增强的固化树脂层。
紫外光固化局部修复内衬的透明内膜层的特点是：第一、强度和韧性优良，内衬充气过程中筒膜顶部受光固化树脂层的重力以及内腔气力的膨胀力，并且修复内衬固化后将透明内膜层拉离固化层的牵引力；第二、内外表面具有合适的摩擦系数，以满足紫外固化设备的行走，避免出现紫外固化设备行走轮打滑的问题；第三、满足紫外光可透过的光固化工艺要求。
现有技术中的薄膜无法兼具上述三种性能要求。
发明内容
本发明的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种地下管道修复筒膜，兼具良好的强度、韧性、表面摩擦系数和透明度。
为了实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种地下管道修复筒膜，所述筒膜的膜结构为至少五层的共挤膜，所述五层共挤膜的层叠顺序为聚烯烃表层、胶粘层、尼龙增强层、胶粘层和聚烯烃表层。
尼龙增强层提升共挤膜的机械强度和耐高低温性能。地下管道修复筒膜的厚度为150～300μm，优选的为180～240μm，进一步优选为190～240μm，例如200μm。
优选的技术方案为，至少一个所述聚烯烃表层中包含增韧单元芯层和单元表层，所述增韧单元芯层设置于单元表层与胶粘层之间；按增韧单元芯层的质量为100%计，所述增韧单元芯层的原料组成包含47～72%的低密度聚乙烯和28～54%聚烯烃热塑性弹性体。进一步的，增韧单元芯层设置于所述尼龙增强层的外侧。与线性低密度聚乙烯相比，采用低密度聚乙烯与聚烯烃热塑性弹性体共混，能提高薄膜的韧性。将筒膜的一端反穿入筒膜内腔中拉离修复管道，尼龙增强层外侧的增韧单元芯层有助于提高筒膜折叠端部的抗拉强度。
优选的技术方案为，所述尼龙增强层占筒膜的质量百分比为20～30%，例如20%、21%、22%、23%、24%、25%、26%、27%、28%、29%、30%；优选的，所述尼龙增强层的原料为共聚尼龙，即PA666，尼龙增强层优选PA666能进一步改善筒膜的韧性。
优选的技术方案为，所述增韧单元芯层与所述胶粘层粘接连接。
优选的技术方案为，所述增韧单元芯层占筒膜的质量百分比为5～12%，例如5%、7%、8.5%、10%、11%、11.5%、12%的点值以及任意两点值作为区间端点的区间值。
优选的技术方案为，所述聚烯烃表层为单层膜，按聚烯烃表层的质量为100%计，聚烯烃表层的原料组成包含茂金属线性低密度聚乙烯32～50%（例如32%、34%、35%、37%、38.5%、41%、43.5%、46%、50%的点值以及任意两点值作为区间端点的区间值）、线性低密度聚乙烯30～53%（例如32%、34%、35%、37%、38.5%、41%、43.5%、46%、50%、53%的点值）、低密度聚乙烯13～25%（例如13%、15%、17%、19%、20%、22.5%、25%的点值）和爽滑剂0.001～5%（例如0.001%、0.01%、0.1%、0.2%、0.45%、0.5%的点值）；
或者所述聚烯烃表层由至少两个单元层层叠而成，位于所述地下管道修复筒膜内表面或外表面的单元层为单元表层，以所述单元表层的质量为100%计，单元表层的原料组成包含茂金属线性低密度聚乙烯32～50%、线性低密度聚乙烯30～53%、低密度聚乙烯13～25%和爽滑剂0.001～5%；
进一步的，位于管道修复筒膜内表面的聚烯烃表层或单元表层中爽滑剂为N，N-双-硬脂基乙二胺的酰胺蜡。
进一步的，聚烯烃表层或者单元表层的原料组成包含茂金属线性低密度聚乙烯36～45%（例如36%、37%、38.5%、41%、43.5%、45%的点值）、线性低密度聚乙烯36～45%（例如36%、37%、38.5%、41%、43.5%、45%的点值）、低密度聚乙烯15～22%（例如15%、16%、17.5%、19%、20%、21.5%、22%的点值）和爽滑剂1～3；聚烯烃表层或者聚烯烃表层的单元表层中的茂金属线性低密度聚乙烯为选自Exceed MLLDPE1018MF、 6056ML、2018MF中的至少一种，线性低密度聚乙烯为选自DOW PE5400G、5401GS、2038.68G中的至少一种，低密度聚乙烯为选自SABICHP0823JN、150BW、2420F中的至少一种。爽滑剂以母粒或者组分的形式添加。
优选的技术方案为，位于所述尼龙增强层单侧的聚烯烃表层占筒膜的质量百分比为5～12%。
优选的技术方案为，所述低密度聚乙烯为选自DOW PE5400G（线性低密度聚乙烯）、5401GS、2038.68G中的至少一种，所述聚烯烃热塑性弹性体为选自DOW POE1881G、A-1085S中的至少一种。
本发明的目的之二在于提供一种地下管道修复筒膜的生产工艺，地下管道修复筒膜为上述的地下管道修复筒膜；地下管道修复筒膜为多层共挤制得；所述尼龙增强层的挤出进料温度为200～230℃，模头温度为247～252℃，所述胶粘层的挤出模头温度为228～234℃，所述聚烯烃表层的挤出模头温度为195～215℃。尼龙加工温度高，所以第一节进料温度相对也高，进料温度过低会导致螺杆受力过大，增加挤出难度。
除尼龙增强层外，聚烯烃表层、胶粘层的进料温度均为65～100℃，优选温度为70～80℃，进一步优选为73～77℃之间的点值，例如74℃、75℃。对于聚烯烃特别是聚乙烯，进料温度过高会导致共挤原料的输送比不稳定。
本发明的目的之三在于提供一种地下管道修复筒膜的生产工艺，地下管道修复筒膜为上述的地下管道修复筒膜；地下管道修复筒膜为多层共挤制得；所述尼龙增强层的挤出进料温度为200～230℃，模头温度为247～252℃；所述胶粘层的挤出模头温度为228～234℃，所述增韧单元芯层的挤出模头温度为197～203℃，所述单元表层的挤出模头温度为207～212℃。
本发明的优点和有益效果在于：
本发明地下管道修复筒膜为聚烯烃表层、胶粘层、尼龙增强层、胶粘层和聚烯烃表层的至少五层共挤结构，尼龙增强层赋予共挤膜良好的机械强度，基于相同的强度要求，上述结构的地下管道修复筒膜具有更低的膜厚，低膜厚有助于提高紫外光的透过率。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
实施例1的地下管道修复筒膜为七层共挤结构，七层共挤结构的主体由外至内包括聚烯烃表层、胶粘层、尼龙增强层、胶粘层和聚烯烃表层，其中位于筒膜外表面的聚烯烃表层由三层单元层层叠组合而成，由外至内依次为单元表层、两层单元芯层；
与胶粘层贴合的单元芯层为增韧单元芯层，位于筒膜内表面的聚烯烃表层为单层状。
按所在膜层原料质量100%计，由外至内七层共挤膜的原料组成分别为：
A：40%的Exceed MLLDPE1018MF、40%的DOW PE5400G 、18%的SABIC HP0823JN、2%的POLYONE 9142；
B：40%的Exceed MLLDPE1018MF、40%的DOW PE5400G 、20%的SABIC HP0823JN ；
C：60%的SABIC HP0823JN、40%的DOW POE 1881G；
D：70%的DOW PE5400G、30%的DuPont M603Z；
E：100%的DSM 2030CA；
F：70%的DOW PE5400G、30%的DuPont M603Z；
G：40%的Exceed MLLDPE1018MF、40%的DOW PE5400G 、18%的SABIC HP0823JN、2%的Clariant FA-1。
将上述原料导入共挤筒膜生产设备相应的挤出机构中，以共挤膜总质量为100%计，按照由A层至E层的单位时间原料挤出比10：10：11：7：25：7：30共挤，共挤膜经由模头出料，共挤膜膜厚为200μm。A层至E层在共挤设备中的挤出温度按照进料段、塑化段、均化段、挤出段、模头的顺序依次为：
A：75℃—210℃—210℃—210℃—210℃；
B：75℃—210℃—210℃—210℃—210℃；
C：75℃—185℃—200℃—200℃—200℃；
D：75℃—230℃—230℃—230℃—230℃；
E：220℃—250℃—250℃—250℃—250℃；
F：75℃—230℃—230℃—230℃—230℃；
G：75℃—215℃—215℃—215℃—215℃。
实施例1地下管道修复筒膜所得外观无条纹、黑点和晶点，检测结果如下：
宽度公差：实测值1962mm，宽度标准值1960mm，检测标准GB/T6673；
长度公差：实测值420mm，宽度标准值420mm，检测标准GB/T6673；
拉伸强度：纵向32.61N/15mm，横向33.97 N/15mm，标准值：≥19 N/15mm，检测标准GB/T1040.3；
断裂伸长率：纵向720.6%，横向778.2%，标准值：≥500%，检测标准GB/T1040.3；
摩擦系数：内表面0.25UD，外表面0.1UD，标准值：≤0.4 UD，检测标准GB/T10006。
紫外线透过率：大于90%。
实施例2
实施例2的两层聚烯烃表层中均包含一层单元表层和一层增韧单元芯层，增韧单元芯层均与相应的胶粘层连接。
按所在膜层原料质量100%计，由外至内七层共挤膜的原料组成分别为：
A’：40%的Exceed MLLDPE1018MF、40%的DOW PE5400G 、18%的SABIC HP0823JN、2%的POLYONE 9142；
B’：60%的SABIC HP0823JN、40%的DOW POE 1881G；
C’：70%的DOW PE5400G、30%的DuPont M603Z；
D’：100%的DSM 2030CA；
E’：70%的DOW PE5400G、30%的DuPont M603Z；
F’：60%的SABIC HP0823JN、40%的DOW POE 1881G；
G’：40%的Exceed MLLDPE1018MF、40%的DOW PE5400G 、18%的SABIC HP0823JN、2%的Clariant FA-1。
A’层至E’层的单位时间原料挤出比21：11：7：22：7：11：21共挤A’层至E’层在共挤设备中的挤出温度按照进料段、塑化段、均化段、挤出段、模头的顺序依次为：
A’：75℃—210℃—210℃—210℃—210℃；
B’：75℃—185℃—200℃—200℃—200℃；
C’：75℃—230℃—230℃—230℃—230℃；
D’：220℃—250℃—250℃—250℃—250℃；
E’：75℃—230℃—230℃—230℃—230℃；
F’： 75℃—185℃—200℃—200℃—200℃；
G’：75℃—215℃—215℃—215℃—215℃。
实施例1地下管道修复筒膜所得外观无条纹、黑点和晶点，检测结果如下：
宽度公差：实测值1961mm，宽度标准值1960mm，检测标准GB/T6673；
长度公差：实测值421mm，宽度标准值420mm，检测标准GB/T6673；
拉伸强度：纵向34.76N/15mm，横向36.04 N/15mm，标准值：≥19 N/15mm，检测标准GB/T1040.3；
断裂伸长率：纵向728.5%，横向785.7%，标准值：≥500%，检测标准GB/T1040.3；
摩擦系数：内表面0.24UD，外表面0.11UD，标准值：≤0.4 UD，检测标准GB/T10006。
紫外线透过率：大于90%。
紫外线透过率越高，越有利于筒膜内的紫外光设备对筒膜外层的树脂胶的固化促进作用，紫外线透过率越高，硬化速度越快。外表面摩擦系数达0.1D左右，内表面为0.25D左右，满足将筒膜穿入其内腔中拖离管道中的操作要求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种地下管道修复筒膜，其特征在于，所述筒膜的膜结构为至少五层的共挤膜，所述五层共挤膜的层叠顺序为聚烯烃表层、胶粘层、尼龙增强层、胶粘层和聚烯烃表层。
2.根据权利要求1所述的地下管道修复筒膜，其特征在于，至少一个所述聚烯烃表层中包含增韧单元芯层和单元表层，所述增韧单元芯层设置于单元表层与胶粘层之间；按增韧单元芯层的质量为100%计，所述增韧单元芯层的原料组成包含47～72%的低密度聚乙烯和28～54%聚烯烃热塑性弹性体。
3.根据权利要求1所述的地下管道修复筒膜，其特征在于，所述尼龙增强层占筒膜的质量百分比为20～30%；优选的，所述尼龙增强层的原料为共聚尼龙。
4.根据权利要求3所述的地下管道修复筒膜，其特征在于，所述增韧单元芯层与所述胶粘层粘接连接。
5.根据权利要求2所述的地下管道修复筒膜，其特征在于，所述增韧单元芯层占筒膜的质量百分比为5～12%。
6.根据权利要求1所述的地下管道修复筒膜，其特征在于，所述聚烯烃表层为单层膜，按聚烯烃表层的质量为100%计，聚烯烃表层的原料组成包含茂金属线性低密度聚乙烯32～50%、线性低密度聚乙烯30～53%、低密度聚乙烯13～25%和爽滑剂0.001～5%；
或者所述聚烯烃表层由至少两个单元层层叠而成，位于所述地下管道修复筒膜内表面或外表面的单元层为单元表层，以所述单元表层的质量为100%计，单元表层的原料组成包含茂金属线性低密度聚乙烯32～50%、线性低密度聚乙烯30～53%、低密度聚乙烯13～25%和爽滑剂0.001～5%；
进一步的，位于管道修复筒膜内表面的聚烯烃表层或单元表层中爽滑剂为N，N-双-硬脂基乙二胺的酰胺蜡。
7.根据权利要求1或6所述的地下管道修复筒膜，其特征在于，位于所述尼龙增强层单侧的聚烯烃表层占筒膜的质量百分比为5～12%。
8.根据权利要求2所述的地下管道修复筒膜，其特征在于，所述低密度聚乙烯为选自DOW PE5400G、1018MF、 HP0823JN中的至少一种，所述聚烯烃热塑性弹性体为选自DOWPOE1881G、A-1085S中的至少一种。
9.一种地下管道修复筒膜的生产工艺，其特征在于，地下管道修复筒膜为权利要求1至8中任意一项所述的地下管道修复筒膜；地下管道修复筒膜为多层共挤制得；尼龙增强层的挤出进料温度为200～230℃，模头温度为247～252℃；所述胶粘层的挤出模头温度为228～234℃，所述聚烯烃表层的挤出模头温度为195～215℃。
10.一种地下管道修复筒膜的生产工艺，其特征在于，地下管道修复筒膜为权利要求2或5中任意一项所述的地下管道修复筒膜；地下管道修复筒膜为多层共挤制得；所述尼龙增强层的挤出进料温度为200～230℃，模头温度为247～252℃；所述胶粘层的挤出模头温度为228～234℃，所述增韧单元芯层的挤出模头温度为197～203℃，所述单元表层的挤出模头温度为207～212℃。
CN202011404443.9A 2020-12-05 2020-12-05 一种地下管道修复筒膜及其生产方法 Pending CN114589978A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011404443.9A CN114589978A (zh) 2020-12-05 2020-12-05 一种地下管道修复筒膜及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011404443.9A CN114589978A (zh) 2020-12-05 2020-12-05 一种地下管道修复筒膜及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114589978A true CN114589978A (zh) 2022-06-07

Family

ID=81802418

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011404443.9A Pending CN114589978A (zh) 2020-12-05 2020-12-05 一种地下管道修复筒膜及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114589978A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014103243A1 (de) * 2013-03-11 2014-09-11 Buergofol GmbH Verfahren zum teilweisen Beschichten einer Schlauchfolie
DE202015101727U1 (de) * 2014-04-09 2015-04-20 Buergofol GmbH Polymere Mehrschichtfolie

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014103243A1 (de) * 2013-03-11 2014-09-11 Buergofol GmbH Verfahren zum teilweisen Beschichten einer Schlauchfolie
US20140272231A1 (en) * 2013-03-11 2014-09-18 Buergofol GmbH Tubular Film and the Use Thereof
DE202015101727U1 (de) * 2014-04-09 2015-04-20 Buergofol GmbH Polymere Mehrschichtfolie

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI335967B (en) Linear member
KR100392800B1 (ko) 불소수지3원공중합체를함유하는호스구조물
KR100205273B1 (ko) 폴리아미드 블럭을 함유하는 열가소성 에라스토머와 조합하여 사용된 가황에라스토머로 구성된 복합튜브 제품, 특히 석유파이프 및 그의 제조 방법
EP1130303B1 (en) Composite high-pressure pipe
CN101855075B (zh) 冷介质输送用软管
AU687956B2 (en) Multilayer article including a vulcanised elastomer directly combined with a thermoplastic
JP6457330B2 (ja) 繊維強化樹脂複合管状構造体及びその製造方法
AU3366701A (en) Multilayer steel cable for a tire carcass
CN106608995A (zh) 塑料管材专用料和连续纤维束增强双壁缠绕管的制备方法
BR112017025585B1 (pt) Reforço multicompósito feito de vidro-resina aperfeiçoado
CN101925458A (zh) 多层筒状成型体
CN106979391A (zh) 一种非粘结热塑性复合材料柔性管及其制备工艺
CN205136860U (zh) 塑钢加强筋聚乙烯复合管
JP2010047733A (ja) 変性エチレン−ビニルアルコール共重合体、ガスバリア樹脂およびその成形物
CN103206580A (zh) 一种超高分子量聚乙烯复合管材及其生产方法
CN110359421B (zh) 一种长寿命高压堵水橡胶气囊及生产工艺
MXPA04010004A (es) Manguera para llenado de combustible.
US6460586B1 (en) Multi-region band element for run flat tire
CN114589978A (zh) 一种地下管道修复筒膜及其生产方法
KR102018124B1 (ko) 시트형 외부 피복재로 형성된 광통신망 덕트
CN103192569A (zh) 一种超高分子量聚乙烯复合板材
CN210712729U (zh) 一种长寿命高压堵水橡胶气囊
JP5016248B2 (ja) タイヤ
CN109869540B (zh) 一种frp条带增强热塑性树脂螺旋波纹管
CN1306203C (zh) 具有纳米层织构的多层聚合物复合管材及加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination