CN114583082A - 显示面板及其制作方法、显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种显示面板及其制作方法、显示装置；该显示面板包括驱动线路层、位于驱动线路层上且与驱动线路层电连接的多个发光单元、及位于发光单元远离驱动线路层一侧的多个辅光单元，辅光单元包括长余辉发光材料；本发明通过在发光单元的出光一侧设置包括长余辉发光材料的辅光单元，当发光单元发光时，一部分能量会被长余辉发光材料吸收，当发光单元不发光时，长余辉发光材料会在一定时间内保持发光强度，两种发光模式的结合，在发光单元不发光时，对应驱动线路可以得到间歇调整，显示面板的性能稳定性能够得到更好的保持，同时发光单元产生的热量有更多时间消散，改善了显示面板由于热作用的性能漂移问题，延长了显示面板的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及显示领域，具体涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置。
背景技术
近些年，Mini LED或者Micro LED被广泛认为是液晶显示之后的下一代显示技术，驱动电路的稳定性、显示面板的使用寿命越来越受到重视，目前在长时间开启像素及电流方向固定的作用下，驱动线路和发光单元产生的热量无法及时消散，造成显示面板性能在热作用下的漂移，进一步缩短了显示面板的使用寿命。
因此，亟需一种显示面板及其制作方法、显示装置以解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种显示面板及其制作方法、显示装置，可以缓解目前驱动线路产生的热量无法及时扩散，缩短了显示面板的使用寿命的技术问题。
本发明提供了一种显示面板，包括：
驱动线路层；
多个发光单元，位于所述驱动线路层上且与所述驱动线路层电连接；
多个辅光单元，位于所述发光单元远离所述驱动线路层一侧；
其中，所述辅光单元包括长余辉发光材料。
优选的，所述显示面板还包括位于所述发光单元远离所述驱动线路层一侧的多个封装单元，一个所述封装单元与一个所述发光单元对应；其中，所述辅光单元位于所述发光单元的出光面的表面上，且所述辅光单元位于所述发光单元与所述封装单元之间。
优选的，所述显示面板还包括位于所述发光单元远离所述驱动线路层一侧的多个封装单元，一个所述封装单元与一个所述发光单元对应；其中，所述辅光单元位于所述封装单元之内。
优选的，所述辅光单元的所述长余辉发光材料的发光颜色与所述发光单元的发光颜色相同。
优选的，在至少一所述辅光单元中，由所述辅光单元的中心至所述辅光单元的边缘的方向上，所述长余辉发光材料的含量逐渐减小。
优选的，在由所述显示面板的边缘至所述显示面板的中心的方向上，所述辅光单元对应的所述长余辉发光材料的含量逐渐增大。
本发明还提供了一种显示面板的制作方法，包括：
提供一衬底；
在所述衬底上形成驱动线路层；
在所述驱动线路层上形成多个发光单元；
在所述发光单元远离所述驱动线路层一侧形成多个包括长余辉发光材料的辅光单元。
优选的，所述在所述发光单元远离所述驱动线路层一侧形成多个包括长余辉发光材料的辅光单元的步骤包括：在多个所述发光单元远离所述驱动线路层一侧的表面上形成多个包括长余辉发光材料的辅光单元；在所述发光单元和所述辅光单元上形成封装单元。
优选的，所述在所述发光单元远离所述驱动线路层一侧形成多个包括长余辉发光材料的辅光单元的步骤包括：提供包括长余辉发光材料的封装材料；在所述发光单元上形成所述封装材料，以形成位于所述发光单元远离所述驱动线路层一侧的多个封装单元，一个所述封装单元与一个所述发光单元对应，所述长余辉发光材料位于所述封装单元之内。
本发明还提供了一种显示装置，包括如任一上述的显示面板和装置主体，所述显示面板和所述装置主体组合为一体。
本发明有益效果：本发明通过在发光单元的出光一侧设置包括长余辉发光材料的辅光单元，当发光单元发光时，一部分能量会被长余辉发光材料吸收，当发光单元不发光时，长余辉发光材料会在一定时间内保持发光强度，两种发光模式的结合，在发光单元不发光时，对应驱动线路可以得到间歇调整，显示面板的性能稳定性能够得到更好的保持，同时发光单元产生的热量有更多时间消散，改善了显示面板由于热作用的性能漂移问题，延长了显示面板的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的显示面板的第一种结构的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的显示面板的第二种结构的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的显示面板的第三种结构的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的显示面板的第四种结构的结构示意图；
图5是本发明实施例提供的显示面板的第五种结构的结构示意图；
图6是本发明实施例提供的显示面板的电路结构示意图；
图7是本发明实施例提供的显示面板的制作方法的步骤流程图；
图8A至图8C是本发明实施例提供的显示面板的制作方法的第一种流程示意图；
图9是本发明实施例提供的显示面板的制作方法的第二种流程示意图；
图10是本发明实施例提供的显示面板的制作方法的第三种流程示意图；
图11是本发明实施例提供的移动终端的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
近些年，Mini LED或者Micro LED被广泛认为是液晶显示之后的下一代显示技术，驱动电路的稳定性、显示面板的使用寿命越来越受到重视，目前在长时间开启像素及电流方向固定的作用下，驱动线路和发光单元产生的热量无法及时消散，造成显示面板性能在热作用下的漂移，进一步缩短了显示面板的使用寿命。
请参阅图1至图6，本发明实施例提供一种显示面板100，包括：
驱动线路层300；
多个发光单元400，位于所述驱动线路层300上且与所述驱动线路层300电连接；
多个辅光单元500，位于所述发光单元400远离所述驱动线路层300一侧；
其中，所述辅光单元500包括长余辉发光材料510。
本发明通过在发光单元的出光一侧设置包括长余辉发光材料的辅光单元，当发光单元发光时，一部分能量会被长余辉发光材料吸收，当发光单元不发光时，长余辉发光材料会在一定时间内保持发光强度，两种发光模式的结合，在发光单元不发光时，对应驱动线路可以得到间歇调整，显示面板的性能稳定性能够得到更好的保持，同时发光单元产生的热量有更多时间消散，改善了显示面板由于热作用的性能漂移问题，延长了显示面板的使用寿命。
现结合具体实施例对本发明的技术方案进行描述。
本实施例中，请参阅图1，所述显示面板100包括驱动线路层300、位于所述驱动线路层300上且与所述驱动线路层300电连接的多个发光单元400、及位于所述发光单元400远离所述驱动线路层300一侧的多个辅光单元500，所述辅光单元500包括长余辉发光材料510。
在一些实施例中，请参阅图1，一个所述发光单元400对应所述显示面板100的一个子像素，当发光单元400发光时，所述发光单元400为电致发光，一部分能量会被长余辉发光材料510吸收；当发光单元400不发光时，长余辉发光材料510会在一定时间内保持发光强度，所述辅光单元500为光致发光，所述辅光单元500用于延续对应子像素的发光，两种发光模式的结合，在发光单元400不发光时，发光单元400可以得到间歇调整，驱动线路的输入端可以设置为低电压，可以降低外围走线的发热，降低绑定端及驱动芯片的高温压力，对应驱动线路可以得到间歇调整。
在一些实施例中，在被动驱动模式下，画面存在插黑闪屏的问题，利用包括长余辉发光材料510的所述辅光单元500，可以有效地避免插黑画面，在驱动插黑时，长余辉发光材料510可以有效地延续发光。
在一些实施例中，请参阅图6，在主动驱动模式下，在此以3T1C为例，不是作具体限定，发光单元400的驱动属于电流驱动，Vdata不同，造成T2 Vgs不同，进而使得源漏极电流不同，发光单元400的亮度不同，实现灰阶切分，对比来看，T2在整个显示时间内都是处于开态，而且需要对电流进行精确地控制，以达到灰阶切分的目的，因此，显示面板100的Vth、迁移率漂移会直接作用于驱动电流上，造成显示异常，因此，对显示面板100的稳定性要求更高；其次，发光单元400中，Vdd与Vss通常为常压，T2常开，因此，T2的电流方向时刻一致，在开启时间长、电流方向固定两者作用下，更加容易造成显示发光性能的漂移。
当所述发光单元400在发光时，此时，T2有较大电流流过，属于电致发光，其一部分能量会被长余辉发光材料510所吸收；当将T2关闭以后，所述发光单元400不再有电流流过，此时所述发光单元400熄灭，长余辉发光材料510会在一定时间内保持发光强度，作为配套，驱动端的Vdd在熄灭时间可以设置为低电压，这一设定可以降低外围走线的发热，缓解绑定端及驱动集成电路的高温压力。
显示面板100的性能稳定性能够得到更好的保持，同时发光单元400产生的热量有更多时间消散，缓解了显示面板100由于热作用的性能漂移，延长了显示面板100的使用寿命。
在一些实施例中，请参阅图2，所述显示面板100还包括位于所述发光单元400远离所述驱动线路层300一侧的多个封装单元600，一个所述封装单元600与一个所述发光单元400对应；其中，所述辅光单元500位于所述发光单元400的出光面的表面上，且所述辅光单元500位于所述发光单元400与所述封装单元600之间。
所述辅光单元500位于所述封装单元600与所述发光单元400之间，方便所述辅光单元500的形成，工艺简单，所述辅光单元500位于所述发光单元400的出光面的表面上，可以当发光单元400不发光时，所述辅光单元500延续对应所述发光单元400所对应的子像素的发光，发光单元400可以得到间歇调整，驱动线路的输入端可以设置为低电压，可以降低外围走线的发热，降低绑定端及驱动芯片的高温压力，对应驱动线路可以得到间歇调整。
在一些实施例中，请参阅图3，所述显示面板100还包括位于所述发光单元400远离所述驱动线路层300一侧的多个封装单元600，一个所述封装单元600与一个所述发光单元400对应；其中，所述辅光单元500位于所述封装单元600之内。
所述长余辉发光材料510可以在所述封装单元600之内，同所述封装单元600一同形成，减少了工艺步骤，有利于封装和相同发光颜色的一致性，同时，利用所述封装单元600对所述发光单元400的包裹性，提高所述长余辉发光材料510对于所述发光单元400的包裹性，提高所述长余辉发光材料510对于发光单元400的光线利用率。
在一些实施例中，所述辅光单元500的所述长余辉发光材料510的发光颜色与所述发光单元400的发光颜色相同。发光颜色相对应，提高颜色的一致性。
在一些实施例中，所述发光单元400的发光颜色可以为红、绿、蓝中任一颜色，所述辅光单元500的所述长余辉发光材料510的发光颜色可以为红、绿、蓝中任一颜色，红光长余辉发光材料510可以包括SrTiO3:Pr3+以及CaTiO3:Pr3+的至少之一，绿光长余辉发光材料510可以包括SrAl2O4:Eu2+,Dy3+以及Ca2MgSi2O7的至少之一，蓝光长余辉发光材料510可以包括CaAl2O4:Eu2+,Nd3+以及Sr4Al11O25:Eu2+,Dy3+的至少之一，在此具体材料只做举例，不做具体限定。
在一些实施例中，当所述发光单元400不发光时，所述长余辉发光材料510在10毫秒内，亮度的降低幅度小于50％，即可在人眼观看时，达到延长对应子像素发光的亮度要求，当所述发光单元400不发光时，缓解显示效果下降。
在一些实施例中，所述封装单元600的材料可以为透明的环氧树脂等，在此具体材料只做举例，不做具体限定。
在一些实施例中，请参阅图4、图5，在至少一所述辅光单元500中，由所述辅光单元500的中心至所述辅光单元500的边缘的方向上，所述长余辉发光材料510的含量逐渐减小。
由所述辅光单元500的中心至所述辅光单元500的边缘的方向上，所述长余辉发光材料510的含量逐渐减小，所述辅光单元500的边缘的发光强度会降低，以减少不同发光颜色的所述辅光单元500的混色风险。
在一些实施例中，请参阅图5，在由所述显示面板100的边缘至所述显示面板100的中心的方向上，所述辅光单元500对应的所述长余辉发光材料510的含量逐渐增大。
用户的视觉集中区域靠近所述显示面板100的中心，增加所述显示面板100的中心的方向的所述长余辉发光材料510的含量，可以提高整体的显示效果，同时，靠近所述显示面板100的中心的亮度高，也有利于改善在大视角和侧视角显示效果。
在一些实施例中，请参阅图2、图3，所述发光单元400在对应所述辅光单元500上的正投影位于所述辅光单元500之内，所述辅光单元500向所述发光单元400的侧面延伸，对所述发光单元400的光线充分利用，以提高所述长余辉发光材料510对于光线的吸收利用率。
在一些实施例中，请参阅图1，所述发光单元400包括发光芯片410、正极421和负极422，所述正极421和负极422与所述驱动线路层300电连接，所述发光芯片410通过所述正极421和所述负极422与所述驱动线路层300电连接。
在一些实施例中，请参阅图1，所述显示面板100还包括位于所述驱动线路层300远离所述发光单元400一侧的衬底200。
在一些实施例中，所述衬底200的材料可以为玻璃，也可以为柔性材料，例如聚酰亚胺等，在此制作举例，不做具体限定。
在一些实施例中，所述驱动线路层300可以根据发光驱动类型进行相应设置，所述驱动线路层300的具体膜层结构不是本文的重点，在此不再赘述。
在一些实施例中，所述发光单元400可以为Mini LED或者Micro LED，在此不做具体限定。
在一些实施例中，所述发光单元400可以作为背光，也可以作为直显，在此不做具体限定。
本发明通过在发光单元的出光一侧设置包括长余辉发光材料的辅光单元，当发光单元发光时，一部分能量会被长余辉发光材料吸收，当发光单元不发光时，长余辉发光材料会在一定时间内保持发光强度，两种发光模式的结合，在发光单元不发光时，对应驱动线路可以得到间歇调整，显示面板的性能稳定性能够得到更好的保持，同时发光单元产生的热量有更多时间消散，改善了显示面板由于热作用的性能漂移问题，延长了显示面板的使用寿命。
请参阅图7，本发明实施例还提供了一种显示面板100的制作方法，包括：
S100、提供一衬底200；
S200、在所述衬底200上形成驱动线路层300；
S300、在所述驱动线路层300上形成多个发光单元400；
S400、在所述发光单元400远离所述驱动线路层300一侧形成多个包括长余辉发光材料的辅光单元500。
本发明通过在发光单元的出光一侧设置包括长余辉发光材料的辅光单元，当发光单元发光时，一部分能量会被长余辉发光材料吸收，当发光单元不发光时，长余辉发光材料会在一定时间内保持发光强度，两种发光模式的结合，在发光单元不发光时，对应驱动线路可以得到间歇调整，显示面板的性能稳定性能够得到更好的保持，同时发光单元产生的热量有更多时间消散，改善了显示面板由于热作用的性能漂移问题，延长了显示面板的使用寿命。
现结合具体实施例对本发明的技术方案进行描述。
本实施例中，所述显示面板100的制作方法包括：
S100、提供一衬底200，请参阅图8A。
在一些实施例中，所述衬底200的材料可以为玻璃，也可以为柔性材料，例如聚酰亚胺等，在此制作举例，不做具体限定。
S200、在所述衬底200上形成驱动线路层300，请参阅图8A。
在一些实施例中，所述驱动线路层300可以根据发光驱动类型进行相应设置，所述驱动线路层300的具体膜层结构不是本文的重点，在此不再赘述。
S300、在所述驱动线路层300上形成多个发光单元400，请参阅图8B。
在一些实施例中，所述发光单元400可以为Mini LED或者Micro LED，在此不做具体限定。
在一些实施例中，所述发光单元400可以作为背光，也可以作为直显，在此不做具体限定。
S400、在所述发光单元400远离所述驱动线路层300一侧形成多个包括长余辉发光材料的辅光单元500，请参阅图8C。
在一些实施例中，根据所述辅光单元500的设置位置与封装单元600的关系，步骤S400包括：
S410a、在多个所述发光单元400远离所述驱动线路层300一侧的表面上形成多个包括长余辉发光材料的辅光单元500，请参阅图8C。
S420a、在所述辅光单元500和所述发光单元400上形成封装单元600，请参阅图9。
在一些实施例中，请参阅图9，所述显示面板100还包括位于所述发光单元400远离所述驱动线路层300一侧的多个封装单元600，一个所述封装单元600与一个所述发光单元400对应；其中，所述辅光单元500位于所述发光单元400的出光面的表面上，且所述辅光单元500位于所述发光单元400与所述封装单元600之间。
所述辅光单元500位于所述封装单元600与所述发光单元400之间，方便所述辅光单元500的形成，工艺简单，所述辅光单元500位于所述发光单元400的出光面的表面上，可以当发光单元400不发光时，所述辅光单元500延续对应所述发光单元400所对应的子像素的发光，发光单元400可以得到间歇调整，驱动线路的输入端可以设置为低电压，可以降低外围走线的发热，降低绑定端及驱动芯片的高温压力，对应驱动线路可以得到间歇调整。
在一些实施例中，根据所述辅光单元500的设置位置与封装单元600的关系，步骤S400包括：
S410b、提供包括长余辉发光材料的封装材料。
S420b、在所述发光单元400上形成所述封装材料，以形成位于所述发光单元400远离所述驱动线路层300一侧的多个封装单元600，一个所述封装单元600与一个所述发光单元400对应，所述长余辉发光材料510位于所述封装单元600之内，请参阅图10。
在一些实施例中，请参阅图10，所述显示面板100还包括位于所述发光单元400远离所述驱动线路层300一侧的多个封装单元600，一个所述封装单元600与一个所述发光单元400对应；其中，所述辅光单元500位于所述封装单元600之内。
所述长余辉发光材料510可以在所述封装单元600之内，同所述封装单元600一同形成，减少了工艺步骤，有利于封装和相同发光颜色的一致性，同时，利用所述封装单元600对所述发光单元400的包裹性，提高所述长余辉发光材料510对于所述发光单元400的包裹性，提高所述长余辉发光材料510对于发光单元400的光线利用率。
在一些实施例中，所述辅光单元500的所述长余辉发光材料510的发光颜色与所述发光单元400的发光颜色相同。发光颜色相对应，提高颜色的一致性。
本发明通过在发光单元的出光一侧设置包括长余辉发光材料的辅光单元，当发光单元发光时，一部分能量会被长余辉发光材料吸收，当发光单元不发光时，长余辉发光材料会在一定时间内保持发光强度，两种发光模式的结合，在发光单元不发光时，对应驱动线路可以得到间歇调整，显示面板的性能稳定性能够得到更好的保持，同时发光单元产生的热量有更多时间消散，改善了显示面板由于热作用的性能漂移问题，延长了显示面板的使用寿命。
请参阅图11，本发明实施例还提供了一种显示装置10，包括如任一上述的显示面板100及装置主体20，所述装置主体20与所述显示面板100组合为一体。
所述显示面板100的具体结构请参阅任一上述显示面板100的实施例及附图，在此不再赘述。
本实施例中，所述装置主体20可以包括中框、框胶等，所述显示装置10可以为手机、平板等显示终端，在此不做限定。
本发明实施例公开了一种显示面板及其制作方法、显示装置；该显示面板包括驱动线路层、位于驱动线路层上且与驱动线路层电连接的多个发光单元、及位于发光单元远离驱动线路层一侧的多个辅光单元，辅光单元包括长余辉发光材料；本发明通过在发光单元的出光一侧设置包括长余辉发光材料的辅光单元，当发光单元发光时，一部分能量会被长余辉发光材料吸收，当发光单元不发光时，长余辉发光材料会在一定时间内保持发光强度，两种发光模式的结合，在发光单元不发光时，对应驱动线路可以得到间歇调整，显示面板的性能稳定性能够得到更好的保持，同时发光单元产生的热量有更多时间消散，改善了显示面板由于热作用的性能漂移问题，延长了显示面板的使用寿命。
以上对本发明实施例所提供的一种显示面板及其制作方法、显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种显示面板，其特征在于，包括：
驱动线路层；
多个发光单元，位于所述驱动线路层上且与所述驱动线路层电连接；
多个辅光单元，位于所述发光单元远离所述驱动线路层一侧；
其中，所述辅光单元包括长余辉发光材料。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括位于所述发光单元远离所述驱动线路层一侧的多个封装单元，一个所述封装单元与一个所述发光单元对应；
其中，所述辅光单元位于所述发光单元的出光面的表面上，且所述辅光单元位于所述发光单元与所述封装单元之间。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括位于所述发光单元远离所述驱动线路层一侧的多个封装单元，一个所述封装单元与一个所述发光单元对应；
其中，所述辅光单元位于所述封装单元之内。
4.根据权利要求2或3所述的显示面板，其特征在于，所述辅光单元的所述长余辉发光材料的发光颜色与所述发光单元的发光颜色相同。
5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，在至少一所述辅光单元中，由所述辅光单元的中心至所述辅光单元的边缘的方向上，所述长余辉发光材料的含量逐渐减小。
6.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，在由所述显示面板的边缘至所述显示面板的中心的方向上，所述辅光单元对应的所述长余辉发光材料的含量逐渐增大。
7.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：
提供一衬底；
在所述衬底上形成驱动线路层；
在所述驱动线路层上形成多个发光单元；
在所述发光单元远离所述驱动线路层一侧形成多个包括长余辉发光材料的辅光单元。
8.根据权利要求7所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述在所述发光单元远离所述驱动线路层一侧形成多个包括长余辉发光材料的辅光单元的步骤包括：
在多个所述发光单元远离所述驱动线路层一侧的表面上形成多个包括长余辉发光材料的辅光单元；
在所述发光单元和所述辅光单元上形成封装单元。
9.根据权利要求7所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述在所述发光单元远离所述驱动线路层一侧形成多个包括长余辉发光材料的辅光单元的步骤包括：
提供包括长余辉发光材料的封装材料；
在所述发光单元上形成所述封装材料，以形成位于所述发光单元远离所述驱动线路层一侧的多个封装单元，一个所述封装单元与一个所述发光单元对应，所述长余辉发光材料位于所述封装单元之内。
10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至6中任一项所述的显示面板和装置主体，所述显示面板和所述装置主体组合为一体。
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