CN114577363A - 一种母线温升在线监控反馈系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及母线升温管控技术领域，具体为一种母线温升在线监控反馈系统，包括记馈监单元、云存储单元、识处单元、处理单元、馈整分单元、馈判处单元和反显单元；记馈监单元用于实时采集母线的相关信息，将实时采集母线的相关信息标定为线监信息，将线监信息传输至识处单元，云存储单元内存储有母线升温相关的记线信息，本发明是通过对识别后的相关数据进行提取，并依据提取的数据进行相关数据的计算处理，从而将各类数据进行影响数值的计算，并依据影响数值的处理从而划分出对应的综合影响数值，再依据综合影响数据进行安全判定，增加母线运行的安全性，增加数据分析的精确性，提高工作效率。

Description

一种母线温升在线监控反馈系统

技术领域

本发明涉及母线升温管控技术领域，具体为一种母线温升在线监控反馈系统。

背景技术

母线是指多个设备以并列分支的形式接在其上的一条共用的通路，在计算机系统里，是指多台计算机并列接在其上的一条共享的高速通路，可以供这些计算机之间任意传输数据，但在同一时刻内，只能有一个设备发送数据；

母线在设备使用时，随着设备的运行，自身的温度也会上升，现有的技术人员在对母线进行一个温度的检测，单纯针对母线的自身产热温度，无法结合相关数据进行综合分析，从而导致得出的母线温度不准确，造成温度提醒信号无法及时地响起，从而影响设备的正常工作，造成经济损失，与此同时，也无法对相关数据进行快速识别和提取，影响温度的分析效率；

为此，我们提出一种母线温升在线监控反馈系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种母线温升在线监控反馈系统，通过采集母线相关的数据，将其与存储的数据进行数据识别，增加数据识别匹配的准确性，节省数据识别所消耗的时间，快速的相关数据进行划分处理，提高工作效率；通过对识别后的相关数据进行提取，并依据提取的数据进行相关数据的计算处理，从而将各类数据进行影响数值的计算，并依据影响数值的处理从而划分出对应的综合影响数值，再依据综合影响数据进行安全判定，增加母线运行的安全性，增加数据分析的精确性，提高工作效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种母线温升在线监控反馈系统，包括记馈监单元、云存储单元、识处单元、处理单元、馈整分单元、馈判处单元和反显单元；

所述记馈监单元用于实时采集母线的相关信息，将实时采集母线的相关信息标定为线监信息，将线监信息传输至识处单元；

所述云存储单元内存储有母线升温相关的记线信息，所述识处单元从云存储单元内获取记线信息，并将记线信息与线监信息一同进行识处操作，识别出与像监数据相匹配的线像数据以及对应的线初值、线名数据、线材数据、线流数据、线名数据、线阻数据、线径数据、线散数据、线系数据、线温数据、线尺数据、线环数据和线时数据，并将其一同传输至处理单元；

处理单元依据识处单元识别的线监信息和线监信息进行馈分操作，计算出环影均值N2和产热均差，并将环影均值N2和产热均差与线初值以及像监数据对应的线材数据和线径数据传输至馈判处单元；

所述馈判处单元用于对线初值、环影均值N2、产热均差、温监数据、流监数据、尺监数据、环监数据和时监数据以及像监数据对应的线材数据和线径数据进行馈判操作，得到温差异常信号或高危信号与温差正常信号，并将其一同传输至反显单元；

所述反显单元用于接收并显示温差异常信号或高危信号与温差正常信号，并发出对应的警报信号。

进一步的，所述线监信息包括像监数据、温监数据、流监数据、环监数据和时监数据，且记馈监单元将像监数据传输至识处单元，将流监数据、尺监数据、环监数据和时监数据经处理单元传输至馈判处单元；

记线信息包括线像数据、线流数据、线名数据、线材数据、线温数据、线阻数据、线径数据、线散数据、线系数据、线尺数据、线环数据和线时数据；

所述处理单元内部设置有馈整分单元，数据经处理单元传输至馈整分单元，并在馈整分单元进行处理。

进一步的，馈分操作的具体操作过程为：

依据像监数据对应的线名数据，提取线流数据、线材数据和线时数据，依据产热计算式计算出对应母线所产生的热量，将其标定为产热量；

将产热量带入到均值计算式中，计算出相同的母线在相同条件下的产热均值；

提取线材数据对应的线阻数据、线系数据和线温数据，并将其与线流数据、线材数据、线径数据和线时数据一同带入到实际产热计算式中，计算出实际产热量，将其标定为实产热值；

将实产热值进行均值计算，计算出实产热值的平均值，并将其标定为实产均值，将实产均值与产热均值进行差值计算，计算出产热均差；

提取线处值、线温数据和线环数据，并将其进行变量处理，设定一个理想环境下不同线环数据对应的线初值和线温数据带入计算式：线环数据*N1=线温数据-线初值，计算出N1的数值，且N1表示为环境影响因素，依据相同的计算方法，计算出若干不同环境因素下的环境影响因素，选取出若干个不同的N1，将N1进行均值计算，从而计算出环影均值N2；

提取环影均值N2和产热均差以及像监数据对应的线材数据、线初值和线径数据。

进一步的，实际产热计算式为：

其中，

表示为实际产热量，将其标定为实产热值，

表示为线流数据，

表示为线阻数据，

表示为线系数据，

表示为线温数据，

表示为线径数据，

表示为线尺数据，

表示为若干个不同时间点其中的一个时间点，

表示为

前面的一个时间点，i的取值为正整数，

表示为线散数据，e表示为产热与散热的偏差调节因子。

进一步的，馈判操作的具体操作过程为：

选取出像监数据对应的线材数据、线径数据和线初值，将线材数据、线径数据和线初值与环影均值N2、流监数据、尺监数据、环监数据和时监数据一同带入到计算式：

其中，

表示为计算温度值，

表示为初温值，

表示为若干个不同时监数据对应的时间点其中的一个时间点，

表示为母线刚通电的时间点，

表示为流监数据，

表示为线材数据，

表示为环监数据，N2表示为环影均值，

表示为线径数据，

表示为尺监数据了，g表示为线径数据和尺监数据对应的影响转化因子，r表示为温度计算值的偏差影响因子；

提取计算温度值

，将计算温度值

与产热均差和温监数据进行温度处理，得到温差异常信号或高危信号与温差正常信号。

进一步的，将计算温度值

与产热均差和温监数据进行温度处理的具体过程为：

将计算温度值

与产热均差和温监数据带入到计算式：实差值=温监数据-（计算温度值+产热均差*u1），计算出实差值，其中，u1表示为产热均值与温度实际值的转化因子；

提取实差值，将实差值与预设值M1进行比对，当实差值大于等于M1时，则判定温度差距大，生成温差异常信号，当实差值小于M1时，则判定温度差距小，生成温差正常信号；

提取温差异常信号和温差正常信号，当识别到温差异常信号时，则提取实差值和M1，将两者带入到差值计算式中，计算出实预差值，并将实预差值与预设值M2进行比对，当实预差值小于M2，则判定温度异常值低，将温差异常信号保持不变，当实预差值大于等于M2时，则判定温度异常值高，将温差异常信号转化成高危信号，当识别到温差正常信号时，则不进行二次判定，依旧为温差正常信号。

进一步的，所述反显单元接收温差异常信号或高危信号与温差正常信号后，并对温差异常信号或高危信号与温差正常信号进行识别，当识别到温差正常信号时，则只进行信号显示，当识别到温差异常信号或高危信号时，在进行信号显示的同时，并发出不同的警报信号。

进一步的，所述像监数据指代实时监测的母线对应的影像，流监数据指代实时监测的母线对应的电流大小，温监数据指代实时监测的母线温度，环监数据指代实时监测的母线对应环境温度的大小，时监数据指代实时监测母线对应的时间点；

线温数据指代记录中的母线对应的温度大小，线像数据指代记录中的母线对应的影像，线流数据指代记录母线的电流大小，线名数据指代记录中的母线的种类名称，线材数据指代记录中母线的电阻，线阻数据指代记录中的母线材质的电阻率，线径数据指代记录中母线的直径大小，线散数据指代记录中母线材质的散热热量，线系数据指代记录中的母线对应的温度系数，线尺数据指代记录中母线的长度大小，线环数据指代记录中的母线对应的外界环境温度的大小，线时数据指代记录中的母线对应的工作时间。

本发明的有益效果：

（1）通过采集母线相关的数据，将其与存储的数据进行数据识别，增加数据识别匹配的准确性，节省数据识别所消耗的时间，快速的相关数据进行划分处理，提高工作效率；

（2）通过对识别后的相关数据进行提取，并依据提取的数据进行相关数据的计算处理，从而将各类数据进行影响数值的计算，并依据影响数值的处理从而划分出对应的综合影响数值，再依据综合影响数据进行安全判定，增加母线运行的安全性，增加数据分析的精确性，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1是本发明的系统框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，本发明为一种母线温升在线监控反馈系统，包括记馈监单元、云存储单元、识处单元、处理单元、馈整分单元、馈判处单元和反显单元；

记馈监单元用于实时采集母线的相关信息，将实时采集母线的相关信息标定为线监信息，线监信息包括像监数据、温监数据、流监数据、环监数据和时监数据，像监数据指代实时监测的母线对应的影像，流监数据指代实时监测的母线对应的电流大小，温监数据指代实时监测的母线温度，环监数据指代实时监测的母线对应环境温度的大小，时监数据指代实时监测母线对应的时间点，将像监数据传输至识处单元，将流监数据、尺监数据、环监数据和时监数据经处理单元传输至馈判处单元；

云存储单元内存储有母线升温相关的记线信息，记线信息包括线像数据、线流数据、线名数据、线材数据、线温数据、线阻数据、线径数据、线散数据、线系数据、线尺数据、线环数据和线时数据，线温数据指代记录中的母线对应的温度大小，线像数据指代记录中的母线对应的影像，线流数据指代记录母线的电流大小，线名数据指代记录中的母线的种类名称，线材数据指代记录中母线的电阻，线阻数据指代记录中的母线材质的电阻率，线径数据指代记录中母线的直径大小，线散数据指代记录中母线材质的散热热量，线系数据指代记录中的母线对应的温度系数，线尺数据指代记录中母线的长度大小，线环数据指代记录中的母线对应的外界环境温度的大小，线时数据指代记录中的母线对应的工作时间；

识处单元从云存储单元内获取线像数据、线流数据、线名数据、线材数据、线阻数据、线径数据、线散数据、线系数据、线尺数据、线环数据和线时数据，并将其与像监数据一同进行识处操作，识处操作的具体操作过程为：

选取像监数据和线像数据，并将两者进行匹配，具体为：

当从线像数据匹配到对应的像监数据时，则判定该像监数据存在，并自动提取对应线像数据对应的线流数据、线名数据、线温数据、线材数据、线阻数据、线径数据、线散数据、线系数据、线尺数据、线环数据和线时数据；

当没有从线像数据匹配到对应的像监数据时，则判定该像监数据不存在，生成重新检测信号，并将重新检测信号发送至记馈监单元，记馈监单元依据重新检测信号进行再次监测；

提取像监数据对应的线名数据、线材数据、线流数据、线名数据、线阻数据、线径数据、线散数据、线系数据、线温数据、线尺数据、线环数据和线时数据，依据线时数据选取若干个不同时间点对应的线流数据和线温数据，提取档线流数据为零时对应的线温数据，将其标定为线初值，线初值指代母线的初始温度，将像监数据对应的线初值、线名数据、线材数据、线流数据、线名数据、线阻数据、线径数据、线散数据、线系数据、线温数据、线尺数据、线环数据和线时数据经处理单元传输至馈整分单元；

馈整分单元用于对像监数据对应的线初值、线名数据、线材数据、线流数据、线名数据、线阻数据、线径数据、线散数据、线系数据、线温数据、线尺数据、线环数据和线时数据进行馈分操作，馈分操作的具体操作过程为：

提取线流数据、线材数据和线时数据，依据计算式：

其中，

表示为对应母线所产生的热量，将其标定为产热量，

表示为线流数据，

表示为线材数据，

表示为若干个不同时间点其中的一个时间点，

表示为

前面的一个时间点，i的取值为正整数；

将

带入到均值计算式：

，其中，

表示为相同的母线在相同条件下的产热均值；

提取线材数据对应的线阻数据、线系数据和线温数据，并将其与线流数据、线材数据、线径数据和线时数据一同带入到计算式：

其中，

表示为实际产热量，将其标定为实产热值，

表示为线流数据，

表示为线阻数据，

表示为线系数据，

表示为线温数据，

表示为线径数据，

表示为线尺数据，

表示为若干个不同时间点其中的一个时间点，

表示为

前面的一个时间点，i的取值为正整数，

表示为线散数据，e表示为产热与散热的偏差调节因子；

将实产热值进行均值计算，计算出实产热值的平均值，并将其标定为实产均值，将实产均值与产热均值进行差值计算，计算出产热均差；

提取线处值、线温数据和线环数据，并将其进行变量处理，设定一个理想环境下不同线环数据对应的线初值和线温数据带入计算式：线环数据*N1=线温数据-线初值，计算出N1的数值，且N1表示为环境影响因素，依据相同的计算方法，计算出若干不同环境因素下的环境影响因素，选取出若干个不同的N1，将N1进行均值计算，从而计算出环影均值N2；

提取线初值、环影均值N2和产热均差，并将其与像监数据对应的线材数据和线径数据一同传输至馈判处单元；

馈判处单元用于对线初值、环影均值N2、产热均差、温监数据、流监数据、尺监数据、环监数据和时监数据以及像监数据对应的线材数据和线径数据进行馈判操作，馈判操作的具体操作过程为：

选取出像监数据对应的线材数据、线径数据和线初值，将线材数据、线径数据和线初值与环影均值N2、流监数据、尺监数据、环监数据和时监数据一同带入到计算式：

其中，

表示为计算温度值，

表示为初温值，

表示为若干个不同时监数据对应的时间点其中的一个时间点，

表示为母线刚通电的时间点，

表示为流监数据，

表示为线材数据，

表示为环监数据，N2表示为环影均值，

表示为线径数据，

表示为尺监数据了，g表示为线径数据和尺监数据对应的影响转化因子，r表示为温度计算值的偏差影响因子，上述三个计算式中的计算数值均通过量化处理，并提取对应的数值，不携带相关数值的单位；

提取计算温度值

，将计算温度值

与产热均差和温监数据进行温度处理，具体为：

将计算温度值

与产热均差和温监数据带入到计算式：实差值=温监数据-（计算温度值+产热均差*u1），计算出实差值，其中，u1表示为产热均值与温度实际值的转化因子；

提取实差值，将实差值与预设值M1进行比对，当实差值大于等于M1时，则判定温度差距大，生成温差异常信号，当实差值小于M1时，则判定温度差距小，生成温差正常信号；

提取温差异常信号和温差正常信号，当识别到温差异常信号时，则提取实差值和M1，将两者带入到差值计算式中，计算出实预差值，并将实预差值与预设值M2进行比对，当实预差值小于M2，则判定温度异常值低，将温差异常信号保持不变，当实预差值大于等于M2时，则判定温度异常值高，将温差异常信号转化成高危信号，当识别到温差正常信号时，则不进行二次判定，依旧为温差正常信号；

将温差异常信号或高危信号与温差正常信号一同传输至反显单元；

反显单元用于接收温差异常信号或高危信号与温差正常信号，并对温差异常信号或高危信号与温差正常信号进行识别，当识别到温差正常信号时，则只进行信号显示，当识别到温差异常信号或高危信号时，在进行信号显示的同时，并发出不同的警报信号。

本发明在工作时，通过记馈监单元实时采集母线的相关信息，将实时采集母线的相关信息标定为线监信息，将像监数据传输至识处单元，将流监数据、尺监数据、环监数据和时监数据经处理单元传输至馈判处单元；云存储单元内存储有母线升温相关的记线信息，识处单元从云存储单元内获取线像数据、线流数据、线名数据、线材数据、线阻数据、线径数据、线散数据、线系数据、线尺数据、线环数据和线时数据，并将其与像监数据一同进行识处操作，识别出与像监数据相匹配的线像数据以及对应的线初值、线名数据、线材数据、线流数据、线名数据、线阻数据、线径数据、线散数据、线系数据、线温数据、线尺数据、线环数据和线时数据，并将其一同传输至处理单元；处理单元将线像数据以及对应的线初值、线名数据、线材数据、线流数据、线名数据、线阻数据、线径数据、线散数据、线系数据、线温数据、线尺数据、线环数据和线时数据传输至馈整分单元，馈整分单元对线像数据以及对应的线初值、线名数据、线材数据、线流数据、线名数据、线阻数据、线径数据、线散数据、线系数据、线温数据、线尺数据、线环数据和线时数据进行馈分操作，计算出环影均值N2和产热均差，并将环影均值N2和产热均差与线初值以及像监数据对应的线材数据和线径数据传输至馈判处单元；馈判处单元对线初值、环影均值N2、产热均差、温监数据、流监数据、尺监数据、环监数据和时监数据以及像监数据对应的线材数据和线径数据进行馈判操作，将得到温差异常信号或高危信号与温差正常信号一同传输至反显单元；反显单元接收温差异常信号或高危信号与温差正常信号，并对温差异常信号或高危信号与温差正常信号进行识别，当识别到温差正常信号时，则只进行信号显示，当识别到温差异常信号或高危信号时，在进行信号显示的同时，并发出不同的警报信号。

以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种母线温升在线监控反馈系统，其特征在于，包括记馈监单元、云存储单元、识处单元、处理单元、馈整分单元、馈判处单元和反显单元；

所述记馈监单元用于实时采集母线的相关信息，将实时采集母线的相关信息标定为线监信息，将线监信息传输至识处单元；

所述云存储单元内存储有母线升温相关的记线信息，所述识处单元从云存储单元内获取记线信息，并将记线信息与线监信息一同进行识处操作，识别出与像监数据相匹配的线像数据以及对应的线初值、线名数据、线材数据、线流数据、线名数据、线阻数据、线径数据、线散数据、线系数据、线温数据、线尺数据、线环数据和线时数据，并将其一同传输至处理单元；

处理单元依据识处单元识别的线监信息和线监信息进行馈分操作，计算出环影均值N2和产热均差，并将环影均值N2和产热均差与线初值以及像监数据对应的线材数据和线径数据传输至馈判处单元；

所述馈判处单元用于对线初值、环影均值N2、产热均差、温监数据、流监数据、尺监数据、环监数据和时监数据以及像监数据对应的线材数据和线径数据进行馈判操作，得到温差异常信号或高危信号与温差正常信号，并将其一同传输至反显单元；

所述反显单元用于接收并显示温差异常信号或高危信号与温差正常信号，并发出对应的警报信号。

2.根据权利要求1所述的一种母线温升在线监控反馈系统，其特征在于，所述线监信息包括像监数据、温监数据、流监数据、环监数据和时监数据，且记馈监单元将像监数据传输至识处单元，将流监数据、尺监数据、环监数据和时监数据经处理单元传输至馈判处单元；

记线信息包括线像数据、线流数据、线名数据、线材数据、线温数据、线阻数据、线径数据、线散数据、线系数据、线尺数据、线环数据和线时数据；

所述处理单元内部设置有馈整分单元，数据经处理单元传输至馈整分单元，并在馈整分单元进行处理。

3.根据权利要求2所述的一种母线温升在线监控反馈系统，其特征在于，馈分操作的具体操作过程为：

依据像监数据对应的线名数据，提取线流数据、线材数据和线时数据，依据产热计算式计算出对应母线所产生的热量，将其标定为产热量；

将产热量带入到均值计算式中，计算出相同的母线在相同条件下的产热均值；

提取线材数据对应的线阻数据、线系数据和线温数据，并将其与线流数据、线材数据、线径数据和线时数据一同带入到实际产热计算式中，计算出实际产热量，将其标定为实产热值；

将实产热值进行均值计算，计算出实产热值的平均值，并将其标定为实产均值，将实产均值与产热均值进行差值计算，计算出产热均差；

提取线处值、线温数据和线环数据，并将其进行变量处理，设定一个理想环境下不同线环数据对应的线初值和线温数据带入计算式：线环数据*N1=线温数据-线初值，计算出N1的数值，且N1表示为环境影响因素，依据相同的计算方法，计算出若干不同环境因素下的环境影响因素，选取出若干个不同的N1，将N1进行均值计算，从而计算出环影均值N2；

提取环影均值N2和产热均差以及像监数据对应的线材数据、线初值和线径数据。

4.根据权利要求3所述的一种母线温升在线监控反馈系统，其特征在于，实际产热计算式为：

其中，

表示为实际产热量，将其标定为实产热值，

表示为线流数据，

表示为线阻数据，

表示为线系数据，

表示为线温数据，

表示为线径数据，

表示为线尺数据，

表示为若干个不同时间点其中的一个时间点，

表示为

前面的一个时间点，i的取值为正整数，

表示为线散数据，e表示为产热与散热的偏差调节因子。

5.根据权利要求4所述的一种母线温升在线监控反馈系统，其特征在于，馈判操作的具体操作过程为：

选取出像监数据对应的线材数据、线径数据和线初值，将线材数据、线径数据和线初值与环影均值N2、流监数据、尺监数据、环监数据和时监数据一同带入到计算式：

其中，

表示为计算温度值，

表示为初温值，

表示为若干个不同时监数据对应的时间点其中的一个时间点，

表示为母线刚通电的时间点，

表示为流监数据，

表示为线材数据，

表示为环监数据，N2表示为环影均值，

表示为线径数据，

表示为尺监数据了，g表示为线径数据和尺监数据对应的影响转化因子，r表示为温度计算值的偏差影响因子；

提取计算温度值

，将计算温度值

与产热均差和温监数据进行温度处理，得到温差异常信号或高危信号与温差正常信号。

6.根据权利要求5所述的一种母线温升在线监控反馈系统，其特征在于，将计算温度值

与产热均差和温监数据进行温度处理的具体过程为：

将计算温度值

与产热均差和温监数据带入到计算式：实差值=温监数据-（计算温度值+产热均差*u1），计算出实差值，其中，u1表示为产热均值与温度实际值的转化因子；

提取实差值，将实差值与预设值M1进行比对，当实差值大于等于M1时，则判定温度差距大，生成温差异常信号，当实差值小于M1时，则判定温度差距小，生成温差正常信号；

提取温差异常信号和温差正常信号，当识别到温差异常信号时，则提取实差值和M1，将两者带入到差值计算式中，计算出实预差值，并将实预差值与预设值M2进行比对，当实预差值小于M2，则判定温度异常值低，将温差异常信号保持不变，当实预差值大于等于M2时，则判定温度异常值高，将温差异常信号转化成高危信号，当识别到温差正常信号时，则不进行二次判定，依旧为温差正常信号。

7.根据权利要求6所述的一种母线温升在线监控反馈系统，其特征在于，所述反显单元接收温差异常信号或高危信号与温差正常信号后，并对温差异常信号或高危信号与温差正常信号进行识别，当识别到温差正常信号时，则只进行信号显示，当识别到温差异常信号或高危信号时，在进行信号显示的同时，并发出不同的警报信号。

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