CN114576638A - 一种节能高效的余热锅炉清灰设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及余热锅炉领域，尤其涉及一种节能高效的余热锅炉清灰设备。本发明要解决的技术问题是提供一种能够对粘附在换热管上的灰尘进行有效清理，从而提高水管与锅炉本体热交换的效率，而且可以提高清灰效率以及减轻工作人员劳动强度的节能高效余热锅炉清灰设备。一种节能高效的余热锅炉清灰设备，包括有余热炉、换热管、隔板、除尘架、吹尘管、导向装置、位移装置和电机。本发明达到了对粘附在换热管上的灰尘进行有效清理，从而提高水管与锅炉本体热交换的效率，而且可以提高清灰效率以及减轻工作人员劳动强度的效果。

Description

一种节能高效的余热锅炉清灰设备

技术领域

本发明涉及余热锅炉领域，尤其涉及一种节能高效的余热锅炉清灰设备。

背景技术

如今国家提倡大力发展余热利用，节能减排，对保护能源，提高人类生存环境的质量都起到积极的作用，而余热锅炉是一种节能环保的设备，余热锅炉是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的锅炉。

当使用余热锅炉对高温烟气进行回收利用时，由于烟气中混有大量的灰尘，该些灰尘会堆积在余热锅炉内部的水管的受热面上，这样不利于热量的交换，所以为了不影响换热的效率，余热锅炉在使用一段时间后需要通过人工除灰的方式进行除尘，从而可以提高余热锅炉换热效率，但是通过人工除灰的方式，不但停炉清灰时间周期较长，清灰效率低，而且加重工作人员的劳动强度，因此亟需研发一种能够对粘附在换热管上的灰尘进行有效清理，从而提高水管与锅炉本体热交换的效率，而且可以提高清灰效率以及减轻工作人员劳动强度的节能高效余热锅炉清灰设备。

发明内容

本发明为了克服人工除灰的方式，不但停炉清灰时间周期较长，清灰效率低，而且加重工作人员的劳动强度的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够对粘附在换热管上的灰尘进行有效清理，从而提高水管与锅炉本体热交换的效率，而且可以提高清灰效率以及减轻工作人员劳动强度的节能高效余热锅炉清灰设备。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种节能高效的余热锅炉清灰设备，包括有余热炉、换热管、隔板、除尘架、吹尘管、导向装置、位移装置和电机；所述余热炉内等距均匀设有若干换热管，换热管与余热炉固定连接；所述余热炉内左右两侧设有隔板，隔板与余热炉内壁固定连接；余热炉内还设有除尘架，除尘架前侧设有吹尘管；导向装置设有四个，位于除尘架上下两侧，除尘架通过导向装置滑动安装于余热炉内；除尘架左右两侧还固定设有位移装置；余热炉外侧固定安装有两电机，电机转动输出轴与位移装置固定连接。

进一步的，所述除尘架包括连接杆和除尘装置；连接杆设有两个，通过螺栓与除尘架上下两端导向装置固定连接；除尘装置设有数个，位于两连接杆之间，通过螺栓与两连接杆固定连接；所述除尘装置包括安装杆、连接块、安装块和除尘刷；安装杆设有两个，位于换热管两侧，且安装杆上设有安装槽；连接块设有两个，位于安装杆上下两端，通过螺栓与安装杆固定连接；安装块设有数个，位于安装杆靠近换热管一侧，通过螺栓固定安装于安装杆所设安装槽内；所述安装块一侧还设置有除尘刷，除尘刷通过螺栓与安装块固定连接。

进一步的，所述吹尘管包括主气管、侧管、喷气嘴；主气管位于除尘架前侧，与连接杆固定连接；主气管下端固定设置有若干侧管，侧管均匀分布于主气管下端；侧管靠近换热管一侧固定设置有喷气嘴。

进一步的，所述导向装置包括固定块、导向块、直线轴承、导杆、防尘罩；固定块通过螺栓与连接杆固定连接；位移块位于固定块上方，通过螺栓与固定块固定连接；位移块中心设有安装孔，直线轴承通过螺栓固定安装于位移块中心所设安装孔内；导杆通过螺栓固定安装于余热炉内，位移块通过直线轴承滑动安装于导杆上；导杆靠近除尘架一侧设有防尘罩，防尘罩与余热炉固定连接。

进一步的，所述位移装置包括移动块，丝套、丝杆；移动块位于除尘架左右两侧，通过螺栓与除尘架固定连接；移动块中心设有安装孔，安装孔内通过螺栓固定安装有丝套；丝杆位于除尘架左右两侧，通过螺栓固定安装于余热炉上；移动块通过所设丝套与丝杆啮合连接。

进一步的，所述隔板上设置有开口槽，移动块通过开口槽延伸至隔板外侧，且丝杆固定安装于隔板靠近与余热炉内壁一侧；且隔板所设开口槽处设置有伸缩防尘罩；达到防尘的效果，防止高温烟气与丝杆接触，导致高温烟气中的灰尘颗粒附着到丝杆上，导致丝杆传动失效。

进一步的，所述换热管两侧设有安装块，两安装块为半圆形将换热管围于其中，且与安装块固定连接的除尘刷也为半圆形；便于除尘刷对换热管外表面进行全方位除尘，保证除尘的可靠性，防止出现除尘死角。

进一步的，所述安装杆一侧设置有螺栓调节槽；便于根据换热管位置对安装块的位置进行调节，提高装置实用性。

进一步的，所述喷气嘴固定安装于侧管靠近换热管一侧，且喷气嘴倾斜设置，喷气开口朝向换热管；保证除尘的可靠性和，对换热管上附着的灰尘颗粒进行吹除，提高除尘效果。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明达到了对粘附在换热管上的灰尘进行有效清理，从而提高水管与锅炉本体热交换的效率，而且可以提高清灰效率以及减轻工作人员劳动强度的效果，。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种局部立体结构示意图。

图3为本发明的第二种局部立体结构示意图。

图4为本发明的第一种局部主视结构示意图。

图5为本发明的除尘装置立体结构示意图。

图6为本发明的除尘装置局部立体结构示意图。

图7为本发明的吹尘管立体结构示意图。

图8为本发明的第二种局部主视结构示意图。

附图中的标记为：1-余热炉，2-换热管，3-隔板，4-除尘架，41-连接杆，42-除尘装置，421-安装杆，422-连接块，423-安装块，424-除尘刷，5-吹尘管，51-主气管，52-侧管，53-喷气嘴，6-导向装置，61-固定块，62-导向块，63-直线轴承，64-导杆，65-防尘罩，7-位移装置，71-移动块，72-丝套，73-丝杆，8-电机，9-伸缩防尘罩。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例

一种节能高效的余热锅炉清灰设备，如图1-8所示，包括有余热炉1、换热管2、隔板3、除尘架4、吹尘管5、导向装置6、位移装置7和电机8；所述余热炉1内等距均匀设有若干换热管2，换热管2与余热炉1固定连接；所述余热炉1内左右两侧设有隔板3，隔板3与余热炉1内壁固定连接；余热炉1内还设有除尘架4，除尘架4前侧设有吹尘管5；导向装置6设有四个，位于除尘架4上下两侧，除尘架4通过导向装置6滑动安装于余热炉1内；除尘架4左右两侧还固定设有位移装置7；余热炉1外侧固定安装有两电机8，电机8转动输出轴与位移装置7固定连接。

所述除尘架4包括连接杆41和除尘装置42；连接杆41设有两个，通过螺栓与除尘架4上下两端导向装置6固定连接；除尘装置42设有数个，位于两连接杆41之间，通过螺栓与两连接杆41固定连接；所述除尘装置42包括安装杆421、连接块422、安装块423和除尘刷424；安装杆421设有两个，位于换热管2两侧，且安装杆421上设有安装槽；连接块422设有两个，位于安装杆421上下两端，通过螺栓与安装杆421固定连接；安装块423设有数个，位于安装杆421靠近换热管2一侧，通过螺栓固定安装于安装杆421所设安装槽内；所述安装块423一侧还设置有除尘刷424，除尘刷424通过螺栓与安装块423固定连接。

所述吹尘管5包括主气管51、侧管52、喷气嘴53；主气管51位于除尘架4前侧，与连接杆41固定连接；主气管51下端固定设置有若干侧管52，侧管52均匀分布于主气管51下端；侧管52靠近换热管2一侧固定设置有喷气嘴53。

所述导向装置6包括固定块61、导向块62、直线轴承63、导杆64、防尘罩65；固定块61通过螺栓与连接杆41固定连接；位移块位于固定块61上方，通过螺栓与固定块61固定连接；位移块中心设有安装孔，直线轴承63通过螺栓固定安装于位移块中心所设安装孔内；导杆64通过螺栓固定安装于余热炉1内，位移块通过直线轴承63滑动安装于导杆64上；导杆64靠近除尘架4一侧设有防尘罩65，防尘罩65与余热炉1固定连接。

所述位移装置7包括移动块71，丝套72、丝杆73；移动块71位于除尘架4左右两侧，通过螺栓与除尘架4固定连接；移动块71中心设有安装孔，安装孔内通过螺栓固定安装有丝套72；丝杆73位于除尘架4左右两侧，通过螺栓固定安装于余热炉1上；移动块71通过所设丝套72与丝杆73啮合连接。

工作原理：

将本装置固定安装到余热炉1内，余热炉1对高温烟气进行余热回收利用是，高温烟气内含有大量的粉尘颗粒，在余热锅炉进项长时间工作后，余热锅炉换热管2表面附着大量灰尘严重影响锅炉热量交换率；这时启动本装置，由余热炉1外的电机8转动输出轴带动丝杆73旋转，丝杆73旋转使与之啮合的丝套72带动移动块71向后移动，移动块71向后移动带动除尘架4向后移动，除尘架4上的若干除尘装置42随除尘架4向后移动，使除尘装置42上的刷毛与换热管2表面进行摩擦，将换热管2表面附着的粉尘颗粒刷落；同时除尘架4前侧还固定安装有吹尘管5，通过空气压缩机向吹尘管5内注入高压空气，高压空气通过主气管51进入下方各个侧管52内再从侧管52靠近换热管2一侧的喷气嘴53喷出，将刷落的粉尘颗粒吹除，使粉尘颗粒掉落至下方，达到换热管2除尘的效果，防止换热管2表面附着灰尘影响余热交换率；本装置固定安装于余热炉1内，在进行除尘时无需关闭余热炉1，也无需等余热炉1冷却后再进行除尘，大大提高了除尘的效率，降低人工除尘的麻烦性；每根换热管2外表面都设有刷毛对换热管2进行除尘，且刷毛为半圆形结构与换热管2外圆表面相贴合，达到对换热管2的全方位除尘，保证除尘的可靠性，防止出现除尘死角；安装杆421一侧设置有螺栓调节槽，便于根据换热管2位置对安装块423的位置进行调节，提高装置实用性，同时安装块423与刷毛通过螺栓可拆卸式连接，在长时间使用后刷毛出现磨损掉落时，便于刷毛的拆卸与更换，保证刷毛的除尘的效果，通过刷毛和吹气管进行除尘，达到双重除尘效果，保证除尘的可靠性。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。

Claims (9)

1.一种节能高效的余热锅炉清灰设备，其特征在于，包括有余热炉(1)、换热管(2)、隔板(3)、除尘架(4)、吹尘管(5)、导向装置(6)、位移装置(7)和电机(8)；所述余热炉(1)内等距均匀设有若干换热管(2)，换热管(2)与余热炉(1)固定连接；所述余热炉(1)内左右两侧设有隔板(3)，隔板(3)与余热炉(1)内壁固定连接；余热炉(1)内还设有除尘架(4)，除尘架(4)前侧设有吹尘管(5)；导向装置(6)设有四个，位于除尘架(4)上下两侧，除尘架(4)通过导向装置(6)滑动安装于余热炉(1)内；除尘架(4)左右两侧还固定设有位移装置(7)；余热炉(1)外侧固定安装有两电机(8)，电机(8)转动输出轴与位移装置(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能高效的余热锅炉清灰设备，其特征在于，所述除尘架(4)包括连接杆(41)和除尘装置(42)；连接杆(41)设有两个，通过螺栓与除尘架(4)上下两端导向装置(6)固定连接；除尘装置(42)设有数个，位于两连接杆(41)之间，通过螺栓与两连接杆(41)固定连接；所述除尘装置(42)包括安装杆(421)、连接块(422)、安装块(423)和除尘刷(424)；安装杆(421)设有两个，位于换热管(2)两侧，且安装杆(421)上设有安装槽；连接块(422)设有两个，位于安装杆(421)上下两端，通过螺栓与安装杆(421)固定连接；安装块(423)设有数个，位于安装杆(421)靠近换热管(2)一侧，通过螺栓固定安装于安装杆(421)所设安装槽内；所述安装块(423)一侧还设置有除尘刷(424)，除尘刷(424)通过螺栓与安装块(423)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能高效的余热锅炉清灰设备，其特征在于，所述吹尘管(5)包括主气管(51)、侧管(52)、喷气嘴(53)；主气管(51)位于除尘架(4)前侧，与连接杆(41)固定连接；主气管(51)下端固定设置有若干侧管(52)，侧管(52)均匀分布于主气管(51)下端；侧管(52)靠近换热管(2)一侧固定设置有喷气嘴(53)。

4.根据权利要求1所述的一种节能高效的余热锅炉清灰设备，其特征在于，所述导向装置(6)包括固定块(61)、导向块(62)、直线轴承(63)、导杆(64)、防尘罩(65)；固定块(61)通过螺栓与连接杆(41)固定连接；位移块位于固定块(61)上方，通过螺栓与固定块(61)固定连接；位移块中心设有安装孔，直线轴承(63)通过螺栓固定安装于位移块中心所设安装孔内；导杆(64)通过螺栓固定安装于余热炉(1)内，位移块通过直线轴承(63)滑动安装于导杆(64)上；导杆(64)靠近除尘架(4)一侧设有防尘罩(65)，防尘罩(65)与余热炉(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能高效的余热锅炉清灰设备，其特征在于，所述位移装置(7)包括移动块(71)，丝套(72)、丝杆(73)；移动块(71)位于除尘架(4)左右两侧，通过螺栓与除尘架(4)固定连接；移动块(71)中心设有安装孔，安装孔内通过螺栓固定安装有丝套(72)；丝杆(73)位于除尘架(4)左右两侧，通过螺栓固定安装于余热炉(1)上；移动块(71)通过所设丝套(72)与丝杆(73)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种节能高效的余热锅炉清灰设备，其特征在于，所述隔板(3)上设置有开口槽，移动块(71)通过开口槽延伸至隔板(3)外侧，且丝杆(73)固定安装于隔板(3)靠近与余热炉(1)内壁一侧；且隔板(3)所设开口槽处设置有伸缩防尘罩(9)。

7.根据权利要求1所述的一种节能高效的余热锅炉清灰设备，其特征在于，所述换热管(2)两侧设有安装块(423)，两安装块(423)为半圆形将换热管(2)围于其中，且与安装块(423)固定连接的除尘刷(424)也为半圆形。

8.根据权利要求2所述的一种节能高效的余热锅炉清灰设备，其特征在于，所述安装杆(421)一侧设置有螺栓调节槽。

9.根据权利要求3所述的一种节能高效的余热锅炉清灰设备，其特征在于，所述喷气嘴(53)固定安装于侧管(52)靠近换热管(2)一侧，且喷气嘴(53)倾斜设置，喷气开口朝向换热管(2)。

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