CN114576541A - 雷蒙磨多点单注润滑油添加装置及添加方法 - Google Patents

雷蒙磨多点单注润滑油添加装置及添加方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种雷蒙磨多点单注润滑油添加装置及添加方法。现有雷蒙磨可靠运行时间周期短，导致制粉输送物料供给不足，设备运行6小时需要进行加油一次，加油实际时间为2小时，已严重制约生产需要，导致系统运行时间短。本发明其组成包括：雷蒙磨内部主机上部安装万向管分配器，其特征是：所述的万向管分配器与外向管连接，所述的外向管的直径为22mm，所述的万向管分配器通过万向管与油腔室，所述的油腔室为雷蒙磨吊辊总成的轴承输油油腔室，并在所述的油腔室上设置一组供油支管，所述的雷蒙磨吊辊总成包括一组磨辊，所述的磨辊上固定有轴承油嘴，所述的供油支管与所述的轴承油嘴相管接。本发明用于机雷蒙磨多点单注润滑油添加装置。

Description

雷蒙磨多点单注润滑油添加装置及添加方法
技术领域
本发明涉及一种雷蒙磨多点单注润滑油添加装置及添加方法。
背景技术
我公司是循环流化床机组，石灰石输送系统采用干法脱硫炉内喷钙方式，石灰石粉成品是由该雷蒙磨制粉系统研磨所成，供给机组脱硫需要，雷蒙磨粉系统设备可以达到我公司要求的技术指标，满足生产，达到降耗、节约的目的，此雷蒙磨可靠运行时间周期短，导致制粉输送物料供给不足，设备运行6小时需要进行加油一次，加油实际时间为2小时，每天最多利用时间为16小时，已严重制约生产需要，导致系统运行时间短。
发明内容
本发明的目的是提供一种雷蒙磨多点单注润滑油添加装置及添加方法，该结构在雷蒙磨磨辊总成设置有加油腔室，将加油通过输油管与储油箱相连接，无需将磨辊每根输油管拆除后进行逐一加油，可以有效提高加油时间。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种雷蒙磨多点单注润滑油添加装置及添加方法，其组成包括：雷蒙磨内部主机上部安装万向管分配器，其特征是：所述的万向管分配器与外向管连接，所述的外向管的直径为22mm，所述的万向管分配器通过万向管与油腔室，所述的油腔室为雷蒙磨吊辊总成的轴承输油油腔室，并在所述的油腔室上设置一组供油支管，所述的雷蒙磨吊辊总成包括一组磨辊，所述的磨辊上固定有轴承油嘴，所述的供油支管与所述的轴承油嘴相管接；
所述的雷蒙磨多点单注润滑油添加装置的添加方法，具体步骤如下：首先是使用直径为22mm的外向管对万向管分配器进行注润滑油，所述的万向管分配器对注油点逐步连接分配，将润滑油注入雷蒙磨吊辊总成的轴承输油油腔室，所述的油腔室通过一组供油支管分配各个输油处并联输油，注油时只加注油腔室即可，并由所述的油腔室进行各路分配，润滑油通过供油支管、磨辊上的轴承油嘴对轴承进行注油润滑，各供油支管、轴承油嘴规格相同，可保证输油分配均匀，保障设备可靠运行时间。
有益效果：
1.本发明主要是提供一种雷蒙磨多点单注润滑油添加装置及添加方法，雷蒙磨磨辊定辊架设有注油腔室和万向管连接，输油管与万向管连接，无需将机械注油管逐个拆除后进行注油，可以缩短雷蒙磨注油时间，同时该结构的设置可以防止粉尘进入润滑油腔及磨辊内部轴承中，能够消除轴承因缺油损坏带来的不良影响，且润滑油腔的上端设置控油螺栓，润滑油腔的底端位于连接轴承的下方设置有卸油螺栓，油腔室供油管上设置若干组供油支管分配各个输油处并联输油，输油时只加注油腔室，并由油腔室进行各路分配，并可保证输油分配均匀，提高设备可靠运行时间。
本发明可以减少工人费用，独立一人即可完成注油省时省力，提高效率，保证设备运行周期，又可保证设备可靠性。
本发明使用直径为22mm的外向管对万向管分配器进行注润滑油，万向管分配器对注油点逐步连接分配，不需要工人对每一个轴承添加润滑油，使得对轴承进行保养的工作方便快捷，节省了时间，提高对轴承进行保养工作时的效率。
本发明可以有效提高自备脱硫磨粉机效率，大幅提高磨粉机运行周期，满足生产，而且可以节约人工注油周期长的高昂成本，同时还可以降低锅炉停炉检修的频率，有效提高电厂锅炉的安全性和经济性。
本发明适合锅炉为流化床锅炉，脱硫自备石灰石粉欧版磨粉机注油时间长，且缩短设备运行时间，能够彻底解决生产线台时低问题。
本发明解决电厂用脱硫自备石灰石粉欧版磨粉机加油周期，且提高工作效率；另一方面，保证设备运行周期，又可保证设备可靠性，满足生产，达到降耗、节约的目的，解决现有生产线台时低，系统功率高单机电能消耗量大的问题。
具体实施方式：
实施例1：
一种雷蒙磨多点单注润滑油添加装置的添加方法，其组成包括：雷蒙磨内部主机上部安装万向管分配器，其特征是：所述的万向管分配器与外向管连接，所述的外向管的直径为22mm，所述的万向管分配器通过万向管与油腔室，所述的油腔室为雷蒙磨吊辊总成的轴承输油油腔室，并在所述的油腔室上设置一组供油支管，所述的雷蒙磨吊辊总成包括一组磨辊，所述的磨辊上固定有轴承油嘴，所述的供油支管与所述的轴承油嘴相管接；
所述的雷蒙磨多点单注润滑油添加装置的添加方法，具体步骤如下：首先是使用直径为22mm的外向管对万向管分配器进行注润滑油，所述的万向管分配器对注油点逐步连接分配，将润滑油注入雷蒙磨吊辊总成的轴承输油油腔室，所述的油腔室通过一组供油支管分配各个输油处并联输油，注油时只加注油腔室即可，并由所述的油腔室进行各路分配，润滑油通过供油支管、磨辊上的轴承油嘴对轴承进行注油润滑，各供油支管、轴承油嘴规格相同，可保证输油分配均匀，保障设备可靠运行时间。
雷蒙磨内部主机上部安装万向管分配器，外向管使用22mm直径进行对各个磨辊轴承注油点逐步连接分配，油腔室供油管上设置若干组供油支管分配各个输油处并联注油，注油时只加注油腔室，并由油腔室进行各路分配将其固定于磨辊上轴承的油嘴相管接，润滑加油装置包括用于盛放润滑油脂的油杯，包括杯托和与杯托相配合的带螺纹的杯盖，杯托有贯穿其轴心的通孔且杯托的一端设有与所述杯盖相螺接的螺纹，油杯相连接并将油杯固定于磨辊上的支座，包括杯座和供油座，杯座一端连接于所述杯托的无螺纹的一端，供油座的一端穿过所述支架的安装孔与该杯座的另一端固定连接，所述供油座的另一端设有一供油嘴，其中该供油嘴、供油座、及杯座都具有与所述杯托相贯通的通孔，供油嘴通过油管同所述带座轴承的油嘴相连接。
雷蒙磨磨辊总成设置有加油腔室，将加油通过输油管与储油箱相连接，无需将磨辊每根输油管拆除后进行逐一加油，可以有效提高加油时间，现有雷蒙磨加油时需要2人配合，一人握住注油管，一人进行操作倾倒润滑油，耗时且非常辛苦，此种装置可一人完成加油工作，省时省力且提高工作效率，减少工人劳动强度，保证设备安全可靠运行。

Claims (2)

1.一种雷蒙磨多点单注润滑油添加装置及添加方法，该方法其组成包括：雷蒙磨内部主机上部安装万向管分配器，其特征是：所述的万向管分配器与外向管连接，所述的外向管的直径为22mm，所述的万向管分配器通过万向管与油腔室，所述的油腔室为雷蒙磨吊辊总成的轴承输油油腔室，并在所述的油腔室上设置一组供油支管，所述的雷蒙磨吊辊总成包括一组磨辊，所述的磨辊上固定有轴承油嘴，所述的供油支管与所述的轴承油嘴相管接。
2.根据权利要求1所述的雷蒙磨多点单注润滑油添加装置的添加方法，其特征是：首先是使用直径为22mm的外向管对万向管分配器进行注润滑油，所述的万向管分配器对注油点逐步连接分配，将润滑油注入雷蒙磨吊辊总成的轴承输油油腔室，所述的油腔室通过一组供油支管分配各个输油处并联输油，注油时只加注油腔室即可，并由所述的油腔室进行各路分配，润滑油通过供油支管、磨辊上的轴承油嘴对轴承进行注油润滑，各供油支管、轴承油嘴规格相同，可保证输油分配均匀，保障设备可靠运行时间。
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Title
杨义润;陆广军;: "原料立磨磨辊润滑系统改进", 水泥工程, no. 06, pages 50 *

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