CN114575297A - 园林吹风机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及园林工具技术领域，为了解决现有技术中，由于园林吹风机出风效率不高而导致清理效率低的问题，提高了一种园林吹风机，包括壳体，壳体依次设置有风扇、带动风扇转动的电机和第一风管，风扇包括中心设置的轮毂和轮毂上连接的叶片，壳体上还设置电机的控制电路和调速按钮，其中：壳体上还设置有多级的导流装置，导流装置包括将气流整流为层流并调整一定角度后送入风扇的第二级导流结构。

Description

园林吹风机

技术领域

本发明涉及园林工具技术领域，具体为一种园林吹风机。

背景技术

园林吹风机作为一种常用的园林工具，主要是用来吹扫落叶杂草等杂物。现有的园林吹风机包括壳体、进风罩、风扇、风管和带动风扇转动的电机，基本都是采用风扇的转动来产生气流，在使用过程中，利用扇叶的转动将外部的空气从风管的进风口吸入风管后，再从风管的出风口吹出风道。进风罩的作用主要是起到防护作用。但是在日常使用过程中发现，园林吹风机的出风效率并不高，在需要吹动大量杂草或落叶时需要反复吹多次，从而降低了清理效率。

发明内容

本发明意在提供一种园林吹风机，以解决现有技术中，由于园林吹风机出风效率不高而导致清理效率低的问题。

本发明提供基础方案是：园林吹风机，包括壳体，壳体依次设置有风扇、带动风扇转动的电机和第一风管，风扇包括中心设置的轮毂和轮毂上连接的叶片，壳体上还设置电机的控制电路和调速按钮，其中：壳体上还设置有多级的导流装置，导流装置包括将气流整流为层流并调整一定角度后送入风扇的第二级导流结构。

基础方案的有益效果是：经过申请人对现有园林吹风机出风效率不高的问题进行分析后发现，现有的园林吹风机在使用过程中，由于进入进风口的空气会吹向多个方向，因此部分空气会吹到风扇进风面以外的地方，从而出现风损，最终也就导致了出风效率不高的问题，因此本方案中，通过设置的导流装置对气流进行整流，将气流整流为层流并调整一定角度后再送入风扇能够保证气流全部进入到风扇中，达到最大的进气效率，从而也就能够提高园林吹风机的吹风效率。

进一步，导流装置还包括位于第二级导流结构进气端并将空气调节为平行于壳体中轴线气流的第一级导流结构。有益效果：本方案中，利用第一级导流结构对空气进行初级整流，配合第二级导流结构的整流实现了两级导流的进气方式，提高了进气气流的平稳性和进气速度，从而能有效提高风扇效率，也就进一步提高了园林吹风机的吹风效率。

进一步，第二级导流结构为进气导流筒，进气导流筒包括筒状的进气外壳和设置在进气外壳内部的多片导流叶片，进气外壳从口沿处向内沿轴向收缩。有益效果：本方案中，导流叶片沿轴向收缩的方式能够将空气逐渐导入风扇，让更可能多的空气都进入风扇，从而提高吹风效率。

进一步，进气外壳沿轴向收缩至与风扇外径相同尺寸。有益效果：本方案中，将进气外壳收缩至与风扇外径相同尺寸的设计能够保证气流全部进入到风扇的进风面，结构简单。

进一步，进气导流筒中心还设置有将气流通道过渡到轮毂尺寸的整流罩，导流叶片位于整流罩与进气外壳之间。有益效果：考虑到若气流吹到风扇的轮毂上同样会出现风损，因此本方案中，还在进气导流筒上设置整流罩，利用整流罩将原本会吹向轮毂的气流导向风扇的叶片，从而能够进一步减小风损，结构简单。

进一步，整流罩为流型整流罩。有益效果：本方案中采用流型整流罩能将气流平滑的导向风扇，从而减小风损，结构简单。

进一步，导流叶片长度不小于20mm。

进一步，进气导流筒的排风面与风扇的进风面的间隙宽度小于3mm。

进一步，第一级导流结构为设置有进气格栅的进气罩，相邻进气格栅之间形成进风口。有益效果：利用进气格栅的设置实现了将空气调节为平行于壳体中轴线气流的整流，结构简单。

进一步，风扇还包括与叶片外端部相连的环形结构。有益效果：考虑到传统风扇通常只有风道和安装在风道内的风扇，并无外圆的环状结构，因此在风扇旋转时，每一叶片外沿会在端部产生涡流，扰乱气流，产生风损。而一般地做法是尽量减小外沿与风道壁的间隙，间隙越小，涡流就越小。但是减小间隙同时要求安装精度提高，以避免风扇与风道干涉，因此这个间隙不可能消除，涡流就不可避免。而本方案中，叶片采用将外端部用环形结构连接起来的设计，使之成为一个整体，完全消除间隙，有效的解决了这一问题。

另外，在调速过程中，随着转速的提高，叶片会承受更大的静压，叶片外端部因挠度会产生弯曲变形，严重地甚至产生振动，影响效率甚至产生断裂风险。一般解决这一问题的办法是增加叶片厚度，但厚度的增加会减小通风面积，并且无法解决变形问题，从而降低风扇效率。环形结构能有效的解决这一问题，不会产生变形和振动问题，并且还能适当减小厚度，提高通风面积，增加效率，同时又能增加叶片强度，降低风噪，减小翼尖涡流和诱导阻力。

进一步，叶片采用机翼型叶片。有益效果：本方案中，采用机翼型叶片的设计能够产生足够风压形成高速气流，从而提高园林吹风机吹出气流的吹扫力度，也就能够提高清理效率。

进一步，壳体内还设置有将气流整流为轴向气流的排气导流筒，排气导流筒位于风扇与第一风管之间。有益效果：考虑到从风扇出来的高速气流，会与中轴线成一定夹角，可分解为轴向气流和径向气流，其中径向气流会损失，严重影响排气效率，因此本方案中，利用设置的排气导流筒将全部气流调整为轴向气流，能够有效地提高排气效率。

进一步，排气导流筒包括排气外壳和连接在排气外壳内壁上的排气导流叶片，排气导流叶片与排气外壳的中轴线呈一定夹角设置。有益效果：本方案中，利用与排气外壳的中轴线呈一定夹角设置的排气导流叶片实现了对全部气流的整流，结构简单。

进一步，电机设置在排气导流筒内。有益效果：本方案中，将电机安装在排气导流筒上的设计可以减少一个电机安装部件，从而提高排气导流筒的利用率。

进一步，排气导流筒的中心轴线上设置有电机安装面，电机安装在电机安装面上并朝向排气导流筒的排风面设置。有益效果：本方案中，利用设在排气导流筒内的电机安装面实现电机在排气导流筒内的安装，结构简单。

进一步，排气导流筒的进风面与风扇的排风面的间隙宽度小于2mm。

进一步，排气导流筒排风面的一侧还设置有排气导流锥，电机位于排气导流锥内。有益效果：本方案中，排气导流锥的设计能够使得整个气体流道光滑顺畅，便于提高吹风效率。

进一步，排气导流锥的外形为流形。有益效果：本方案中，将排气导流锥的外形设计为流形的方式能够使得气体流道平滑，并减小风阻，结构简单。

进一步，排气导流锥远离排气导流筒的一端设置有开孔。有益效果：本方案中，设置开孔后，高速气流流经此处时会产生负压，气流从风扇与排气导流筒之间的间隙进入并流到电机处，可以将包裹在排气导流筒和排气导流锥中电机所产生的热量带走，有效的降低电机的温度，能够有效延长电机的使用寿命。

进一步，第一风管的排风端可拆卸连接有第二延长风管。有益效果：本方案中，第二延长风管的设置能够延长出风流道，方便用户使用。

进一步，第一风管与第二延长风管采用旋转锁扣连接。有益效果：本方案中，采用旋转锁扣的连接方式操作简单。

进一步，第一风管的排风端设置有锁销，第二延长风管的进风端设置有与锁销匹配的锁道和锁扣，锁扣位置设置有隘口，隘口尺寸小于锁销直径设置。有益效果：利用锁销、锁道以及锁扣的配合实现旋转锁扣连接，结构简单。

进一步，隘口朝向第一风管的一侧设置有弹性让位。有益效果：本方案中，设置弹性让位后，当锁销经锁道通过隘口时，挤压隘口，弹性让位变形，锁销就可以通过隘口○905。通过后，利用弹性让位的弹性，隘口恢复变形，将锁销锁在锁扣内，从而达到锁紧第二延长风管的目的，取下时，只需反向旋转风管便能方便取下即可，结构简单，而弹性让位的设置能够减小锁扣处出现损坏的概率。

进一步，壳体设置有握持部，握持部设置有调速旋钮。有益效果：本方案中，调速旋钮的设置方便用户自由调节风量风速大小，以使用不同的使用环境，提高了园林吹风机的使用范围。

进一步，锁销远离第一风管的一端设置有限制第一风管径向移动的限位部。有益效果：本方案中，限制第一风管径向移动的限位部的设置能够保证第一风管与第二延长风管的稳固连接，结构简单。

附图说明

图1为本发明园林吹风机实施例的示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中进气罩的结构示意图；

图4为图2中进气导流筒的结构示意图；

图5为图4的正视图；

图6为进气导流筒的进气示意图①；

图7为进气导流筒的进气示意图②；

图8为图2中风扇的结构示意图；

图9为风扇的叶片的结构示意图；

图10为排气导流筒和排气导流锥处的结构示意图；

图11为排气导流筒的结构示意图；

图12为图11的正视图；

图13为图11的后视图；

图14为风扇和排气导流筒处的进气示意图；

图15为图2中排气导流锥的结构示意图；

图16为风扇、排气导流筒以及排气导流锥部分的进气示意图；

图17为图2中第一风管和第二延长风管的连接示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：壳体1、调速旋钮10、进气罩2、进风口201、进气格栅202、进气导流筒3、整流罩301、导流叶片302、进气外壳303、风扇4、叶片401、环形结构402、电机5、排气导流筒6、电机安装面601、排气导流叶片602、排气外壳603、后部接口604、通气孔605、排气导流锥7、开孔701、第一风管8、锁销801、锁道901、锁扣902、第二延长风管9、弹性让位903、隘口905。

实施例基本如附图1-图17所示：园林吹风机，包括壳体1，壳体1从进风端到出风端依次设置有多级的导流装置、风扇4、排气导流筒6、排气导流锥7、第一风管8和第二延长风管9，并形成在一条轴线上的主风道。在本实施例中，多级的导流装置依次包括将空气调节为平行于壳体1中轴线气流的第一级导流结构、将气流整流为层流并调整一定角度后送入风扇4的第二级导流结构。

如图3所示，第一级导流结构为设置有进气格栅202的进气罩2，相邻进气格栅202之间形成进风口201。进气罩2对空气进行初级整流,导流长度不低于20mm。

如图4-图6所示，第二级导流结构为进气导流筒3，进气导流筒3包括筒状的进气外壳303和设置在进气外壳303内部的多片导流叶片302，进气导流筒3从沿处向内沿轴向收缩，即进气导流筒3的筒口向内逐步收缩截面，由流线过渡，提高进气速度。导流叶片302能将气流调整一定角度α后送入风扇4，如图7所示。

进气外壳303沿轴向收缩至与风扇4外径相同尺寸，将气流通道过渡到风扇4外径相同的尺寸。进气导流筒3中心还设置有将气流通道过渡到轮毂尺寸的整流罩301，导流叶片302位于整流罩301与进气外壳303之间，保证气流全部进入风扇4的进风面。本实施例中，整流罩301采用流型整流罩301。导流叶片302长度不小于20mm。进气导流筒3的排风面与风扇4的进风面的间隙宽度小于3mm。

如图8和图9所示，风扇4包括中心设置的轮毂、轮毂上连接的叶片401以及与叶片401外端部相连的环形结构402，环形结构402的设置将全部叶片401外端部连成整体，提高了风扇4强度。叶片401采用机翼型叶片401，采用飞机机翼型设计，配合合适的攻角，可以产生足够风压形成高速气流。

如图10-图14所示，排气导流筒6将气流整流为轴向气流，位于风扇4与第一风管8之间，包括排气外壳603、连接在排气外壳603内壁上的排气导流叶片602和电机安装面601，排气导流叶片602与排气外壳603的中轴线呈一定夹角β设置，如图14所示，其作用使风扇4旋转产生的径向气流转变为轴向气流，减小风损。具体为，从风扇4出来的高速气流与中轴线成一定夹角，可分解为轴向气流和径向气流。其中径向气流会损失，严重影响排气效率。排气导流叶片602与中轴线做成一定夹角β，将径向气流调整为轴向气流，有效地提高排气效率。

排气导流筒6进风面与风扇4排风面的间隙小于2mm。电机安装面601位于排气导流筒6中心轴线上，电机5安装在电机安装面601上并朝向排气导流筒6的排风面设置，电机安装面601上设置有通气孔605。电机5转动带动风扇4旋转，电机5安装在排气导流筒6上可以减少一个电机5安装部件，提高了利用率。

排气导流筒6排风面的一侧设置有后部接口604，后部接口604安装有排气导流锥7，电机5位于排气导流锥7内，使整个气体流道光滑顺畅。排气导流锥7的外形为流形，使流道平滑，减小风阻。排气导流锥7远离排气导流筒6的一端设置有开孔701，如图15所示。开孔701的设置，使得高速气流流经此处会产生负压，气流从风扇4与排气导流筒6之间的间隙进入，通过通气孔605进入电机5内，可以将包裹在排气导流筒6和导流锥中电机5所产生的热量带走，有效的降低电机5温度，如图16所示。

第一风管8设置在壳体1的出风端，形成高速气流流道；第一风管8通过旋转锁扣902连接有第二延长风管9，延伸流道，方便用户使用。具体的，如图17所示，在第一风管8上设置锁销801，第二延长风管9上设置锁道901和锁扣902。在第二延长风管9锁扣902位置设置隘口905，隘口905尺寸小于锁销801直径，并在隘口905后面开出空缺，形成弹性让位903。当锁销801经锁道901通过隘口905时，挤压隘口905，弹性让位903变形，锁销801就可以通过隘口905。通过后，利用弹性让位903的弹性，隘口905恢复变形，将锁销801锁在锁扣902内，从而达到锁紧第二延长风管9的目的。取下时，顺序相反，只需反向旋转风管便能方便取下。第二延长风管9可以有多种形状，可以适用于不同的场景。锁销801远离第一风管8的一端设置有限制第一风管8径向移动的限位部，本实施例中，限位部为直径大于锁道901的圆形板。

壳体1设置有握持部，握持部位于电机5上方，握持部内设有调速旋钮10，电机5下方设置电池接口及电机5的控制电路。用户可以通过旋钮自由调节风量风速大小，以适应不同的使用环境。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (26)

1.园林吹风机，包括壳体，所述壳体依次设置有风扇、带动风扇转动的电机和第一风管，所述风扇包括中心设置的轮毂和所述轮毂上连接的叶片，所述壳体上还设置电机的控制电路和调速按钮，其特征在于：所述壳体上还设置有多级的导流装置，所述导流装置包括将气流整流为层流并调整一定角度后送入风扇的第二级导流结构。

2.根据权利要求1所述的园林吹风机，其特征在于：所述导流装置还包括位于所述第二级导流结构进气端并将空气调节为平行于所述壳体中轴线气流的第一级导流结构。

3.根据权利要求1或2所述的园林吹风机，其特征在于：所述第二级导流结构为进气导流筒，所述进气导流筒包括筒状的进气外壳和设置在进气外壳内部的多片导流叶片，所述进气外壳从口沿处向内沿轴向收缩。

4.根据权利要求3所述的园林吹风机，其特征在于：所述进气外壳沿轴向收缩至与所述风扇外径相同尺寸。

5.根据权利要求4所述的园林吹风机，其特征在于：所述进气导流筒中心还设置有将气流通道过渡到所述轮毂尺寸的整流罩，所述导流叶片位于所述整流罩与所述进气外壳之间。

6.根据权利要求5所述的园林吹风机，其特征在于：所述整流罩为流型整流罩。

7.根据权利要求6所述的园林吹风机，其特征在于：所述导流叶片长度不小于20mm。

8.根据权利要求7所述的园林吹风机，其特征在于：所述进气导流筒的排风面与所述风扇的进风面的间隙宽度小于3mm。

9.根据权利要求1-8任一所述的园林吹风机，其特征在于：所述第一级导流结构为设置有进气格栅的进气罩，所述进气格栅平行于所述进气罩中轴线设置，相邻进气格栅之间形成进风口。

10.根据权利要求9所述的园林吹风机，其特征在于：所述进风罩的长度不低于20mm。

11.根据权利要求10所述的园林吹风机，其特征在于：所述风扇还包括与所述叶片外端部相连的环形结构。

12.根据权利要求11所述的园林吹风机，其特征在于：所述叶片采用机翼型叶片。

13.根据权利要求1-12任一所述的园林吹风机，其特征在于：所述壳体内还设置有将气流整流为轴向气流的排气导流筒，所述排气导流筒位于所述风扇与第一风管之间。

14.根据权利要求13所述的园林吹风机，其特征在于：所述排气导流筒包括排气外壳和连接在所述排气外壳内壁上的排气导流叶片，所述排气导流叶片与所述排气外壳的中轴线呈一定夹角设置。

15.根据权利要求14所述的园林吹风机，其特征在于：所述电机设置在所述排气导流筒内。

16.根据权利要求15所述的园林吹风机，其特征在于：所述排气导流筒的中心轴线上设置有电机安装面，所述电机安装在所述电机安装面上并朝向所述排气导流筒的排风面设置。

17.根据权利要求16所述的园林吹风机，其特征在于：所述排气导流筒的进风面与所述风扇的排风面的间隙宽度小于2mm。

18.根据权利要求13-17任一所述的园林吹风机，其特征在于：所述排气导流筒排风面的一侧还设置有排气导流锥，所述电机位于所述排气导流锥内。

19.根据权利要求18所述的园林吹风机，其特征在于：所述排气导流锥的外形为流形。

20.根据权利要求19所述的园林吹风机，其特征在于：所述排气导流锥远离所述排气导流筒的一端设置有开孔。

21.根据权利要求1-20任一所述的园林吹风机，其特征在于：所述第一风管的排风端可拆卸连接有第二延长风管。

22.根据权利要求21所述的园林吹风机，其特征在于：所述第一风管与所述第二延长风管采用旋转锁扣连接。

23.根据权利要求22所述的园林吹风机，其特征在于：所述第一风管的排风端设置有锁销，所述第二延长风管的进风端设置有与所述锁销匹配的锁道和锁扣，所述锁扣位置设置有隘口，所述隘口尺寸小于所述锁销直径设置。

24.根据权利要求23所述的园林吹风机，其特征在于：所述隘口朝向第一风管的一侧设置有弹性让位。

25.根据权利要求1-24任一所述的园林吹风机，其特征在于：所述壳体设置有握持部，所述握持部设置有调速旋钮。

26.根据权利要求25所述的园林吹风机，其特征在于：所述锁销远离所述第一风管的一端设置有限制所述第一风管径向移动的限位部。

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