CN114574640B - 一种高炉倒场的控制方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高炉倒场的控制方法和装置,所述方法包括:获取下线铁口的下线时间;根据上线铁口的当前停场深度、铁口泥量和停场时间,获得所述上线铁口的补泥次数,其中,所述铁口泥量为所述上线铁口在预设次数内的平均补泥量;判断高炉当前是否满足补泥的实施条件;若是,则根据所述补泥次数在所述下线时间内对所述上线铁口实施补泥。本发明的控制方法使高炉铁口内部的泥包得到有效维护,同时对孔道内物理及化学性能退化的下线铁口进行了置换,正式投场时出铁时,上线铁口内部炮泥均已得到充分烧结,且上线铁口的强度和深度均达到接近于正常铁口的水平。

Description

一种高炉倒场的控制方法和装置
技术领域
本申请涉及高炉炼铁的技术领域,尤其涉及一种高炉倒场的控制方法和装置。
背景技术
随着高炉大型化生产的进步,对炉前工作提出了更高的要求,为高炉操作提供更好的外围条件。高炉在生产中由于渣铁对主沟的冲刷侵蚀,当主沟通铁量达到下线标准时需要将该铁口堵上后,停止该铁口出铁进行主沟的维护,并投入新的出铁口。
目前大型高炉的铁口是通过无水炮泥封堵,无水炮泥属于Al2O3-SiC-C系统,它是以Al2O3、SiC系材料为基础,用树脂或焦油作结合剂,并配以一种或多种抗侵蚀原料所组成的复合耐火材料。在长时间停场后,新铁口内炮泥中的碳素结合剂(焦油、沥青、树脂)氧化脱碳造成结构疏松失去强度。从而导致炮泥性能衰退,铁口内炮泥同时被高炉内渣铁反复冲刷,已经损失殆尽,造成喷溅严重,渣铁出不净,出铁时间短等问题,而新投入的出铁场主沟温度低,未达到正常生产时的温度水平,又需要充分的出铁时间与高温液态渣铁进行热量交换,为避免主沟渣铁凝结,所以多采取连出方式来提高主沟温度上升和铁口泥包恢复速度,在倒场初期,新场连出,老场交替轮空出铁(以4个出铁场3个出铁1个备用的出铁形式为例),打乱了正常出铁秩序,带来诸多不利情况,第一是鱼雷罐运转不方便,第二是新铁口和老铁口的质量差异,导致排渣铁不均匀,高炉倒场时影响高炉的顺行。
发明内容
鉴于上述问题,本发明的一种高炉倒场的控制方法和装置,减少了高炉倒场时对高炉顺行的影响。
本发明实施例提供了以下方案:
第一方面,本发明实施例提供了一种高炉倒场的控制方法,所述方法包括:
获取下线铁口的下线时间;
根据上线铁口的当前停场深度、铁口泥量和停场时间,获得所述上线铁口的补泥次数,其中,所述铁口泥量为所述上线铁口在预设次数内的平均补泥量;
判断高炉当前是否满足补泥的实施条件;
若是,则根据所述补泥次数在所述下线时间内对所述上线铁口实施补泥。
在一种可选的实施例中,所述获取下线铁口的下线时间,包括:
获取所述下线铁口对应主沟的当前宽度和下限宽度;
根据公式获得所述下线时间D,其中,L1为下限宽度,L2为当前宽度,C为高炉日产量,η为熔损速率。
在一种可选的实施例中,所述根据上线铁口的当前停场深度、铁口泥量和停场时间,获得所述上线铁口的补泥次数,包括:
获取停场深度阈值、铁口泥量阈值和停场时间阈值;
若所述当前停场深度不小于所述停场深度阈值,且所述铁口泥量不小于所述铁口泥量阈值,且所述停场时间不大于所述停场时间阈值,则确定所述补泥次数为m次;
若所述当前停场深度小于所述停场深度阈值,或所述铁口泥量小于所述铁口泥量阈值,或所述停场时间大于所述停场时间阈值,则确定所述补泥次数为n次,其中,m<n,且m、n为正整数。
在一种可选的实施例中,所述获取所述上线铁口的补泥次数之后,还包括:
对所述上线铁口执行开口操作和堵口操作;
根据所述开口操作和所述堵口操作,分别获得开口信息和堵口信息;
根据所述开口信息,获得开口补泥次数,其中,所述开口信息包括铁口深度、铁口强度和煤气火压力;
根据所述堵口信息,获得堵口补泥次数,其中,所述堵口信息包括堵泥量和堵泥压力;
根据所述补泥次数的当前次数、所述开口补泥次数和所述堵口补泥次数,确定所述补泥次数。
在一种可选的实施例中,所述获得堵口补泥次数之后,还包括:
获取泥量阈值和压力阈值;
若所述堵泥量小于所述泥量阈值,或所述堵泥压力小于所述压力阈值,则重新执行所述堵口操作。
在一种可选的实施例中,所述判断高炉当前是否满足补泥的实施条件,包括:
获取所述高炉的当前运行参数和上线渣铁沟的当前运行状态,其中,所述上线渣铁沟为所述上线铁口对应的渣铁沟,所述当前运行参数包括高炉风量、高炉风压和透气性指数;
若所述当前运行参数和所述当前运行状态无异常,则确定所述高炉当前满足补泥的实施条件。
在一种可选的实施例中,所述根据所述补泥次数在所述下线时间内对所述上线铁口实施补泥,包括:
若所述补泥次数为单次,则所述高炉在所述下线时间内连续运行第一时长后实施补泥;
若所述补泥次数为多次,则所述高炉在所述下线时间内连续运行第二时长后实施补泥,且最后一次在所述上线铁口投场前的第三时长前完成。
第二方面,本发明实施例还提供了一种高炉倒场的控制装置,所述装置包括:
获取模块,用于获取下线铁口的下线时间;
第一获得模块,用于根据上线铁口的当前停场深度、铁口泥量和所述下线时间,获得所述上线铁口的补泥次数,其中,所述铁口泥量为所述上线铁口在预设次数内的平均补泥量;
判断模块,用于判断高炉当前是否满足补泥的实施条件;
补泥模块,用于在满足补泥的实施条件时,根据所述补泥次数在所述下线时间内对所述上线铁口实施补泥。
所述获取模块,包括:
第一获取子模块,用于获取所述下线铁口对应主沟的当前宽度和下限宽度;
第一获得子模块,用于根据公式获得所述下线时间D,其中,L1为下限宽度,L2为当前宽度,C为高炉日产量,η为熔损速率。
在一种可选的实施例中,所述获得模块,包括:
第二获取子模块,用于获取停场深度阈值、铁口泥量阈值和停场时间阈值;
第一确定子模块,用于在所述当前停场深度不小于所述停场深度阈值,且所述铁口泥量不小于所述铁口泥量阈值,且所述停场时间不大于所述停场时间阈值时,确定所述补泥次数为m次;
第二确定子模块,用于在所述当前停场深度小于所述停场深度阈值,或所述铁口泥量小于所述铁口泥量阈值,或所述停场时间大于所述停场时间阈值时,确定所述补泥次数为n次,其中,m<n,且m、n为正整数。
在一种可选的实施例中,所述控制装置,还包括:
操作模块,用于对所述上线铁口执行开口操作和堵口操作;
第二获得模块,用于根据所述开口操作和所述堵口操作,分别获得开口信息和堵口信息;
第三获得模块,用于根据所述开口信息,获得开口补泥次数,其中,所述开口信息包括铁口深度、铁口强度和煤气火压力;
第四获得模块,用于根据所述堵口信息,获得堵口补泥次数,其中,所述堵口信息包括堵泥量和堵泥压力;
第五获得模块,用于根据所述补泥次数的当前次数、所述开口补泥次数和所述堵口补泥次数,确定所述补泥次数。
在一种可选的实施例中,所述第四获得模块,还包括:
第三获取子模块,用于获取泥量阈值和压力阈值;
执行子模块,用于在所述堵泥量小于所述泥量阈值,或所述堵泥压力小于所述压力阈值时,重新执行所述堵口操作。
在一种可选的实施例中,所述判断模块,包括:
第四获取子模块,用于获取所述高炉的当前运行参数和上线渣铁沟的当前运行状态,其中,所述上线渣铁沟为所述上线铁口对应的渣铁沟,所述当前运行参数包括高炉风量、高炉风压和透气性指数;
第三确定子模块,用于在所述当前运行参数和所述当前运行状态无异常时,确定所述高炉当前满足补泥的实施条件。
在一种可选的实施例中,所述补泥模块,包括:
第一补泥子模块,用于在所述补泥次数为单次,所述高炉在所述下线时间内连续运行第一时长后实施补泥;
第二补泥子模块,用于所述补泥次数为多次,所述高炉在所述下线时间内连续运行第二时长后实施补泥,且最后一次在所述上线铁口投场前的第三时长前完成。
第三方面,本发明实施例还提供了一种电子设备,包括处理器和存储器,所述存储器耦接到所述处理器,所述存储器存储指令,当所述指令由所述处理器执行时使所述电子设备执行第一方面中任一项所述方法的步骤。
第四方面,本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,该程序被处理器执行时实现第一方面中任一项所述方法的步骤。
本发明提供的一种高炉倒场的控制方法和装置与现有技术相比,具有以下优点:
本发明的高炉倒场的控制方法,通过上线铁口的当前停场深度、铁口泥量和停场时间,获得上线铁口的补泥次数,在高炉满足补泥的实施条件时,根据补泥次数在下线时间内对上线铁口实施补泥,采用对上线铁口投入前补泥,使高炉铁口内部的泥包得到有效维护,同时对孔道内物理及化学性能退化的下线铁口进行了置换,正式投场时出铁时,上线铁口内部炮泥均已得到充分烧结,且上线铁口的强度和深度均达到接近于正常铁口的水平,有效避免潮铁口、断铁口、喷溅、冒黄烟、铁口浅、卡焦炭、跑大流、铁口早吹、渣铁出不净、出铁时间短等问题,使渣铁沟充分利用液态高温渣铁快速上升温度,恢复正常出铁秩序,提高出铁效率,有效减少了高炉倒场时对高炉顺行的影响。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本说明书的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的高炉上铁口的分布结构示意图;
图2为本发明实施例提供的高炉与渣铁沟的连接结构示意图;
图3为本发明实施例提供的一种高炉倒场的控制方法的流程图;
图4为本发明实施例提供的一种高炉倒场的控制装置的结构示意图。
附图标记说明:1-高炉、2-渣铁沟、3-补泥前泥包、4-补泥后泥包、5-铁口孔道、6-撇渣器、7-第一沙岗、8-第二沙岗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明实施例保护的范围。
高炉1可以设置4个出铁场,其具体分布结构请参阅图1,4个出铁场呈环形阵列设置于高炉1的外周,每个出铁场包括铁口和对应的渣铁沟2,每个铁口经无水泥包封堵,其中3个出铁场用于正常使用,1个出铁场备用。正常使用的出铁场有检修需求时,该出铁场下线,同时备用的出铁场上线,即高炉倒场。
高炉1与渣铁沟2的连接结构请参阅图2,渣铁沟2设置于高炉1上铁口的一侧,冶炼时,通过无水泥包将铁口封堵,因冶炼具有一定的时限,为防止冶炼过程中铁水对无水泥包的侵蚀,冶炼过程中需要对无水泥包进行补泥。如图2所示,补泥前泥包3被侵蚀后通常较小,通过泥炮进行补泥后,可以形成结构较大的补泥后泥包4,以对铁口进行封堵。渣铁沟2中包括两道沙岗和撇渣器6,具体为间隔设置的第一沙岗7和第二沙岗8,下面本发明实施例将以1#出铁场下线,2#出铁场上线为例,具体阐述高炉倒场的控制方法。
请参阅图3,图3为本发明实施例提供的一种高炉倒场的控制方法的流程图,所述方法包括:
S11、获取下线铁口的下线时间。
具体的,下线时间可以通过工作人员根据经验和生产中的各因素综合推算,或根据下线铁口的检修计划获取下线时间。
为更准确获得下线铁口的下线时间,在一种具体的实施方式中,获取下线铁口的下线时间,包括:获取下线铁口对应主沟的当前宽度和下限宽度;根据公式:
获得下线时间D,其中,L1为下限宽度,L2为当前宽度,C为高炉日产量,η为熔损速率。
具体的,熔损速率=侵蚀深度/通铁量,可以设定为45mm/万吨,以高炉日产0.3万吨为例,当前经测量主沟的当前宽度为1.85米,主沟设定的下限宽度2.1米,下限宽度即为渣铁沟达到下线的宽度阈值,计算出下线时间D为18.52,下线时间通常取整,即下线时间确定为19天。获取下线时间后进入步骤S12。
S12、根据上线铁口的当前停场深度、铁口泥量和停场时间,获得所述上线铁口的补泥次数,其中,所述铁口泥量为所述上线铁口在预设次数内的平均补泥量。
具体的,当前停场深度为铁口停场(即不出铁)时的测量深度,预设次数可以为上线铁口上线前10次。当前停场深度、铁口泥量和停场时间均是表征上线铁口中泥包侵蚀的重要指标,可以基于当前停场深度、铁口泥量和停场时间作为参考,以推算出补泥次数。
在一种具体的实施方式中,根据上线铁口的当前停场深度、铁口泥量和停场时间,获得上线铁口的补泥次数,包括:
获取停场深度阈值、铁口泥量阈值和停场时间阈值;若当前停场深度不小于停场深度阈值,且铁口泥量不小于铁口泥量阈值,且停场时间不大于停场时间阈值,则确定补泥次数为m次;若当前停场深度小于停场深度阈值,或铁口泥量小于铁口泥量阈值,或停场时间大于停场时间阈值,则确定补泥次数为n次,其中,m<n,且m、n为正整数。
具体的,停场深度阈值、铁口泥量阈值和停场时间阈值可以根据实际实施经验确定,也可以根据试验标定测试确定,停场深度阈值可以设定为3.5米;铁口泥量阈值可以设定为200L,上线铁口最后10次堵口泥量220-230L,可以确定铁口泥量不小于铁口泥量阈值。当前停场深度不小于停场深度阈值,且铁口泥量不小于铁口泥量阈值,且停场时间不大于停场时间阈值,说明上线铁口的泥包被侵蚀程度不大,可以确定补泥次数为1次,即m为1;当前停场深度小于停场深度阈值,或铁口泥量小于铁口泥量阈值,或停场时间大于停场时间阈值,说明说明上线铁口的泥包被侵蚀程度较为严重,可以确定补泥次数为2次,即n为2。其中,停场时间为铁口不执行出铁的连续时间,停场时间阈值可以设定为20天,停场时间小于20天,确定补泥次数为1次,停场时间为21-30天,确定补泥次数为2次。
需要说明的是,也可以设定一深度参考区间和堵泥压力阈值,当前停场深度在深度参考区间内,且当前度堵泥压力在堵泥压力阈值内,确定补泥次数为m次。例如设定深度参考区间为3.5-4.3米,堵泥压力阈值250kg/cm2,当前停场深度为3.9米,当前度堵泥压力240kg/cm2,确定补泥次数为1次。
高炉的铁口通过泥炮补泥后,是通过高炉烧结固化的,因此,需要考虑烧结过程中其他因素对铁口补泥次数的影响。
在一种具体的实施方式中,获取上线铁口的补泥次数之后,还包括:
对上线铁口执行开口操作和堵口操作;根据开口操作和堵口操作,分别获得开口信息和堵口信息;根据开口信息,获得开口补泥次数,其中,开口信息包括铁口深度、铁口强度和煤气火压力;根据堵口信息,获得堵口补泥次数,其中,堵口信息包括堵泥量和堵泥压力;根据补泥次数的当前次数、开口补泥次数和堵口补泥次数,确定补泥次数。
具体的,开口操作和堵口操作的步骤具体如下:开口操作可以在计划倒场时间提前240h进行本操作,请继续参阅图2,在上线铁口(即2#出铁场的铁口)的铁水落点渣铁沟的主沟位置设置两道沙岗,沙岗位置根据主沟的长度、宽度、高度、钻头大小、出铁流速来确定。以迁钢三高炉为例,要求第一沙岗7设置在渣铁落点后6-8m,第二沙岗8间隔5m,沙岗高度要求不低于主沟深度600mm,以阻挡钻开铁口出来的渣铁进入撇渣器,将撇渣器6的过眼铸死。上线铁口的各设备具备出铁条件后,在下线铁口(即1#出铁场的铁口)的铁水平均流速达到>6.0吨/分钟,且见下渣60分钟,用φ70mm钻头将上线铁口的泥包钻开,以形成铁口孔道5,然后立即堵口,堵口泥量不低于正常堵口的泥量,堵泥压力要求达到240kg/cm2以上。
需要说明的是开口操作和堵口操作,要求在高炉不亏渣铁顺行情况下钻开铁口,钻开次数可以为两次,两次铁口打开必须是全开状态,第一次铁口补泥后及时清理主沟内渣铁,为下一次补泥维护做准备,两次铁口的堵泥量均要求大于200L,堵泥压力在240kg/cm2以上。
铁口深度、铁口强度和煤气火压力是判断高炉铁口质量的关键信息,经从业人员综合判断可得出铁口质量优、劣结论,从而确定是否需要多次补泥维护;同样的,堵泥量和堵泥压力也可以确定是否需要多次补泥维护。通过补泥次数的当前次数、开口补泥次数和堵口补泥次数确定补泥次数,是在当前次数、开口补泥次数和堵口补泥次数中,选择次数上限较多的为补泥次数,以保证补泥的可靠性。
铁口强度的获取,可以在上线铁口的开口操作过程中,通过热电偶分别测量0.5m、1m、2m不同深度铁口孔道的温度,若存在小于500℃的低温段说明强度不足,需加强烘烤,以促进泥包烧结固化。强化炮泥烧结可以在堵口后延迟泥炮的退炮时间,延迟时间可以设定为4小时,上线铁口的泥套处架设煤气火进行烘烤,如存在小于500℃的低温铁口孔道,且深度大于500mm,则需要用φ50mm钻头开口至低温区,然后进行烘烤,促进铁口孔道低温区的泥包烧结定型。
铁口深度是在满足安全的条件下测量,同样通过热电偶测量铁口孔道的孔口至红点段的距离,若通过热电偶测量深度较浅(例如0.5m)的铁口孔道温度大于800℃,深度较深(例如1m、1.5m)的铁口孔道即不再测量。本领域技术人员可以理解,红点段是铁口的泥包与高炉内液态渣铁的临界位置,主要是炮包和渣铁的混合物,因温度较高,呈暗红色,也称为“铁口红点”。通过开口操作分析,如存在铁口深度<3.0m、强度低、红点多、铁口漏、煤气火压力高等现象,需要进行2次铁口补泥。煤气火压力可以根据煤气火焰的颜色判断,颜色异常说明煤气火压力高。
在一种具体的实施方式中,获得堵口补泥次数之后,还包括:
获取泥量阈值和压力阈值;若堵泥量小于泥量阈值,或堵泥压力小于压力阈值,则重新执行堵口操作。
具体的,泥量阈值可以设定为200L,压力阈值为180kg/cm2,若堵口操作过程中堵泥量小于泥量阈值,或堵泥压力小于压力阈值,说明可能发生了漏泥等现象,判定为补泥未成功,重新执行堵口操作。获得上线铁口的补泥次数后进入步骤S13。
S13、判断高炉当前是否满足补泥的实施条件。
具体的,补泥的实施条件可以综合高炉的运行参数和相应补泥设备是否准备完善确定,例如确定炉前设备、鱼雷罐、工具等准备工作充分。
在一种具体的实施方式中,判断高炉当前是否满足补泥的实施条件,包括:
获取高炉的当前运行参数和上线渣铁沟的当前运行状态,其中,上线渣铁沟为上线铁口对应的渣铁沟,当前运行参数包括高炉风量、高炉风压和透气性指数;若当前运行参数和当前运行状态无异常,则确定高炉当前满足补泥的实施条件。
具体的,当前运行参数中若高炉风量6400m3/min±30、风压3.8-4.0kg/cm2、透气性指数3900-4100;且上线渣铁沟的当前运行状态拆除程度正常,浇注料无异常增量,主沟钢壳热电偶70-110℃,浇注料表面温度160-220℃,说明高炉当前满足铁口补泥条件。其中,浇注料用量,指浇注料用量与该高炉的出铁场平均用量是否超出±20吨范围;上线铁口出铁场的烘烤程度,指渣铁沟钢壳温度是否小于50℃,渣铁沟内浇注料表面温度是均大于150℃,且持续75小时以上。
S14、若是,则根据所述补泥次数在所述下线时间内对所述上线铁口实施补泥。
具体的,对上线铁口实施补泥可以通过本领域的常用手段,采用泥炮实施补泥操作,能够完成上线铁口的补泥即可。
在一种具体的实施方式中,根据补泥次数在下线时间内对上线铁口实施补泥,包括:
若补泥次数为单次,则高炉在下线时间内连续运行第一时长后实施补泥;若补泥次数为多次,则高炉在下线时间内连续运行第二时长后实施补泥,且最后一次在上线铁口投场前的第三时长前完成。
具体的,第一时长和第二时长可以设定为5-7天,第三时长可以设定为24小时。
请参阅图4,基于与控制方法同样的发明构思,本发明实施例还提供了一种高炉倒场的控制装置,所述装置包括:
获取模块401,用于获取下线铁口的下线时间;
第一获得模块402,用于根据上线铁口的当前停场深度、铁口泥量和所述下线时间,获得所述上线铁口的补泥次数,其中,所述铁口泥量为所述上线铁口在预设次数内的平均补泥量;
判断模块403,用于判断高炉当前是否满足补泥的实施条件;
补泥模块404,用于在满足补泥的实施条件时,根据所述补泥次数在所述下线时间内对所述上线铁口实施补泥。
所述获取模块,包括:
第一获取子模块,用于获取所述下线铁口对应主沟的当前宽度和下限宽度;
第一获得子模块,用于根据公式获得所述下线时间D,其中,L1为下限宽度,L2为当前宽度,C为高炉日产量,η为熔损速率。
在一种可选的实施例中,所述获得模块,包括:
第二获取子模块,用于获取停场深度阈值、铁口泥量阈值和停场时间阈值;
第一确定子模块,用于在所述当前停场深度不小于所述停场深度阈值,且所述铁口泥量不小于所述铁口泥量阈值,且所述停场时间不大于所述停场时间阈值时,确定所述补泥次数为m次;
第二确定子模块,用于在所述当前停场深度小于所述停场深度阈值,或所述铁口泥量小于所述铁口泥量阈值,或所述停场时间大于所述停场时间阈值时,确定所述补泥次数为n次,其中,m<n,且m、n为正整数。
在一种可选的实施例中,所述控制装置,还包括:
操作模块,用于对所述上线铁口执行开口操作和堵口操作;
第二获得模块,用于根据所述开口操作和所述堵口操作,分别获得开口信息和堵口信息;
第三获得模块,用于根据所述开口信息,获得开口补泥次数,其中,所述开口信息包括铁口深度、铁口强度和煤气火压力;
第四获得模块,用于根据所述堵口信息,获得堵口补泥次数,其中,所述堵口信息包括堵泥量和堵泥压力;
第五获得模块,用于根据所述补泥次数的当前次数、所述开口补泥次数和所述堵口补泥次数,确定所述补泥次数。
在一种可选的实施例中,所述第四获得模块,还包括:
第三获取子模块,用于获取泥量阈值和压力阈值;
执行子模块,用于在所述堵泥量小于所述泥量阈值,或所述堵泥压力小于所述压力阈值时,重新执行所述堵口操作。
在一种可选的实施例中,所述判断模块,包括:
第四获取子模块,用于获取所述高炉的当前运行参数和上线渣铁沟的当前运行状态,其中,所述上线渣铁沟为所述上线铁口对应的渣铁沟,所述当前运行参数包括高炉风量、高炉风压和透气性指数;
第三确定子模块,用于在所述当前运行参数和所述当前运行状态无异常时,确定所述高炉当前满足补泥的实施条件。
在一种可选的实施例中,所述补泥模块,包括:
第一补泥子模块,用于在所述补泥次数为单次,所述高炉在所述下线时间内连续运行第一时长后实施补泥;
第二补泥子模块,用于所述补泥次数为多次,所述高炉在所述下线时间内连续运行第二时长后实施补泥,且最后一次在所述上线铁口投场前的第三时长前完成。
基于与控制方法同样的发明构思,本发明实施例还提供了一种电子设备,包括处理器和存储器,所述存储器耦接到所述处理器,所述存储器存储指令,当所述指令由所述处理器执行时使所述电子设备执行控制方法中任一项所述方法的步骤。
基于与控制方法同样的发明构思,本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,该程序被处理器执行时实现控制方法中任一项所述方法的步骤。
本发明实施例中提供的技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
1.通过上线铁口的当前停场深度、铁口泥量和停场时间,获得上线铁口的补泥次数,在高炉满足补泥的实施条件时,根据补泥次数在下线时间内对上线铁口实施补泥,采用对上线铁口投入前补泥,使高炉铁口内部的泥包得到有效维护,同时对孔道内物理及化学性能退化的下线铁口进行了置换,正式投场时出铁时,上线铁口内部炮泥均已得到充分烧结,且上线铁口的强度和深度均达到接近于正常铁口的水平,有效避免潮铁口、断铁口、喷溅、冒黄烟、铁口浅、卡焦炭、跑大流、铁口早吹、渣铁出不净、出铁时间短等问题,使渣铁沟充分利用液态高温渣铁快速上升温度,恢复正常出铁秩序,提高出铁效率,有效减少了高炉倒场时对高炉顺行的影响。
2.能够对长时间停场的高炉铁口进行有效维护,改善投场初期出铁效果,避免因铁口质量差而引发的安全及生产事故;提高出铁时间,使出铁主沟迅速进入至正常状态,恢复出铁秩序,以保障高炉生产顺稳。
由于本实施例所介绍的一种高炉倒场的控制方法和装置,本领域所属技术人员能够了解本实施例的高炉倒场初期铁口稳定性的操作方法的具体实施方式以及其各种变化形式,都属于本申请所欲保护的范围。显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种高炉倒场的控制方法,其特征在于,所述方法包括:
获取下线铁口的下线时间;
根据上线铁口的当前停场深度、铁口泥量和停场时间,获得所述上线铁口的补泥次数,其中,所述铁口泥量为所述上线铁口在预设次数内的平均补泥量;
判断高炉当前是否满足补泥的实施条件;
若是,则根据所述补泥次数在所述下线时间内对所述上线铁口实施补泥;
所述获取下线铁口的下线时间,包括:
获取所述下线铁口对应主沟的当前宽度和下限宽度;
根据公式,获得所述下线时间D,其中,L1为下限宽度,L2为当前宽度,C为高炉日产量,η为熔损速率;
所述根据上线铁口的当前停场深度、铁口泥量和停场时间,获得所述上线铁口的补泥次数,包括:
获取停场深度阈值、铁口泥量阈值和停场时间阈值;
若所述当前停场深度不小于所述停场深度阈值,且所述铁口泥量不小于所述铁口泥量阈值,且所述停场时间不大于所述停场时间阈值,则确定所述补泥次数为m次;
若所述当前停场深度小于所述停场深度阈值,或所述铁口泥量小于所述铁口泥量阈值,或所述停场时间大于所述停场时间阈值,则确定所述补泥次数为n次,其中,m<n,且m、n为正整数;
所述获取所述上线铁口的补泥次数之后,还包括:
对所述上线铁口执行开口操作和堵口操作;
根据所述开口操作和所述堵口操作,分别获得开口信息和堵口信息;
根据所述开口信息,获得开口补泥次数,其中,所述开口信息包括铁口深度、铁口强度和煤气火压力;
根据所述堵口信息,获得堵口补泥次数,其中,所述堵口信息包括堵泥量和堵泥压力;
根据所述补泥次数的当前次数、所述开口补泥次数和所述堵口补泥次数中的最大值,确定出所述补泥次数。
2.根据权利要求1所述的高炉倒场的控制方法,其特征在于,所述获得堵口补泥次数之后,还包括:
获取泥量阈值和压力阈值;
若所述堵泥量小于所述泥量阈值,或所述堵泥压力小于所述压力阈值,则重新执行所述堵口操作。
3.根据权利要求1所述的高炉倒场的控制方法,其特征在于,所述判断高炉当前是否满足补泥的实施条件,包括:
获取所述高炉的当前运行参数和上线渣铁沟的当前运行状态,其中,所述上线渣铁沟为所述上线铁口对应的渣铁沟,所述当前运行参数包括高炉风量、高炉风压和透气性指数;
若所述当前运行参数和所述当前运行状态无异常,则确定所述高炉当前满足补泥的实施条件。
4.根据权利要求1所述的高炉倒场的控制方法,其特征在于,所述根据所述补泥次数在所述下线时间内对所述上线铁口实施补泥,包括:
若所述补泥次数为单次,则所述高炉在所述下线时间内连续运行第一时长后实施补泥;
若所述补泥次数为多次,则所述高炉在所述下线时间内连续运行第二时长后实施补泥,且最后一次在所述上线铁口投场前的第三时长前完成。
5.一种高炉倒场的控制装置,其特征在于,所述装置包括:
获取模块,用于获取下线铁口的下线时间;
第一获得模块,用于根据上线铁口的当前停场深度、铁口泥量和所述下线时间,获得所述上线铁口的补泥次数,其中,所述铁口泥量为所述上线铁口在预设次数内的平均补泥量;
判断模块,用于判断高炉当前是否满足补泥的实施条件;
补泥模块,用于在满足补泥的实施条件时,根据所述补泥次数在所述下线时间内对所述上线铁口实施补泥;
所述获取模块,包括:
第一获取子模块,用于获取所述下线铁口对应主沟的当前宽度和下限宽度;
第一获得子模块,用于根据公式,获得所述下线时间D,其中,L1为下限宽度,L2为当前宽度,C为高炉日产量,η为熔损速率;
所述获得模块,包括:
第二获取子模块,用于获取停场深度阈值、铁口泥量阈值和停场时间阈值;
第一确定子模块,用于在所述当前停场深度不小于所述停场深度阈值,且所述铁口泥量不小于所述铁口泥量阈值,且所述停场时间不大于所述停场时间阈值时,确定所述补泥次数为m次;
第二确定子模块,用于在所述当前停场深度小于所述停场深度阈值,或所述铁口泥量小于所述铁口泥量阈值,或所述停场时间大于所述停场时间阈值时,确定所述补泥次数为n次,其中,m<n,且m、n为正整数;
所述控制装置,还包括:
操作模块,用于对所述上线铁口执行开口操作和堵口操作;
第二获得模块,用于根据所述开口操作和所述堵口操作,分别获得开口信息和堵口信息;
第三获得模块,用于根据所述开口信息,获得开口补泥次数,其中,所述开口信息包括铁口深度、铁口强度和煤气火压力;
第四获得模块,用于根据所述堵口信息,获得堵口补泥次数,其中,所述堵口信息包括堵泥量和堵泥压力;
第五获得模块,用于根据所述补泥次数的当前次数、所述开口补泥次数和所述堵口补泥次数中的最大值,确定所述补泥次数。
6.一种电子设备,其特征在于,包括处理器和存储器,所述存储器耦接到所述处理器,所述存储器存储指令,当所述指令由所述处理器执行时使所述电子设备执行权利要求1-4中任一项所述方法的步骤。
7.一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,其特征在于,该程序被处理器执行时实现权利要求1-4中任一项所述方法的步骤。
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