CN114573967A - 一种开关面板用无卤阻燃抗菌聚碳酸酯材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高分子材料技术领域，特别涉及一种开关面板用无卤阻燃抗菌聚碳酸酯材料，其包括以下原料组分：中粘度PC树脂、低粘度PC树脂、阻燃母粒、增韧剂、无机抗菌剂以及其他助剂；中粘度PC树脂、低粘度PC树脂、阻燃母粒、增韧剂与无机抗菌剂的质量比为(20～30):(50.5～69)：(8～15):(1～2):(0.5～1.5)；其中，阻燃母料的原料组分包括阻燃剂以及低粘度PC树脂；阻燃母料中的阻燃剂与中粘度PC树脂的质量比为(1～3):(97～99)；中粘度PC树脂的熔体流动速率为8～10g/10mi n；低粘度PC树脂的熔体流动速率为20～22g/10mi n。该聚碳酸酯材料抗菌性强具有环保、稳定性高、耐久性好、不容易引起细菌耐药性、表观性能好、阻燃性能好和良好的机械性能等优点。

Description

一种开关面板用无卤阻燃抗菌聚碳酸酯材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，特别涉及一种开关面板用无卤阻燃抗菌聚碳酸酯材料及其制备方法。

背景技术

人类生活的环境中存在着以细菌为代表的大量微生物，它们在适宜的温度充足的营养条件下可以迅速繁殖，导致物质的变质腐败，发霉以及伤口的发炎溃烂等现象，严重威胁人类的健康。尤其是新冠肺炎肆虐全球，这使得具有抑制微生物生长繁殖功能的抗菌材料成为人们研究的热点之一。

抗菌材料根据抗菌剂来源的不同主要分为三大类，即天然抗菌材料，有机抗菌材料和无机抗菌材料。无机抗菌材料与其他两种抗菌材料相比具有更好的耐久性，更高的稳定性和较低的毒性，特别是不会引起细菌的耐药性。因此，为满足市场需求，无机抗菌材料引起人们的广泛兴趣，成为研究热点之一。

其中，聚碳酸酯材料(PC材料)具有较为优良的综合性能，其透明度高，着色力强，使用温度区间大，抗冲击能力强，阻燃性能优越，材料不易老化，且对人体没有危害；目前，开关面板塑件部分主流都是聚碳酸酯材料，而开关面板于生活接触密切，接触几率大，抗菌防霉有很大的需求。但是，材料中添加抗菌剂容易使PC降解，导致PC材料的韧性和阻燃效果变差。目前，虽然PC抗菌材料在我国开关面板行业中的使用比率还相对较低，但随着人们健康意识的提升和抗菌技术的提高，我国开关面板行业中抗菌PC材料的使用将会显著提升，未来我国使用抗菌高分子材料的开关面板乃至家电产品将成为市场的主流，具有广阔的市场前景。因此，针对开关面板乃至家电产品等领域对于材料的阻燃性能、抗菌性能以及韧性等机械性能要求，如何解决添加抗菌剂后的材料机械性能、阻燃性能下降的问题，提供一款具有高的阻燃性能、良好韧性以及良好抗菌性能的PC材料，正是本领域迫切需要解决的问题。

申请号为CN201310003695.4、公开日为2013年04月24日的中国发明专利，公开了一种抗菌聚碳酸酯塑料，其包括下述重量份的组分：聚碳酸酯100份，复合抗菌剂0.3-0.5份，所述复合抗菌剂，由下述组分按重量份组成：柏木油2-6份、壳聚糖4-8份、纳米二氧化钛10-20份、纳米氧化银15-25份、聚六亚甲基胍磷酸盐30-50份、N-(三氯甲硫基)邻苯二甲酰亚胺2-4份；其采用有机型抗菌剂，其不耐高温，成型困难。

申请号为CN201821221697.5、公开日为2019年01月29日的中国实用新型专利，公开了一种抗菌开关面板，该实用新型结构简单使用方便，转动固定板，即可快速打开固定板对固定板的内部进行清理，大大满足了使用者的需求。其直接通过结构达到抗菌，但是效果有限。

申请号为CN201110194512.2、公开日为2011年11月23日的中国发明专利申请，公开了一种固定式电气装置开关用阻燃抗菌碳酸酯组合物，所述的固定式电气装置开关用阻燃抗菌碳酸酯组合物的原料重量份配比为：聚碳酸酯50-90份，抗菌剂0.5-10份，阻燃剂0.01-10份，阻燃协效剂0.01-5份。其采用添加大量卤素做阻燃剂，这样不仅不环保，而且阻燃不能做到V0，仅达到灼热丝850℃。

发明内容

为解决上述背景技术提到的问题：由于原料组分中添加抗菌剂，会造成PC降解，导致制得的抗菌聚碳酸酯材料韧性和阻燃效果差的问题。本发明提供一种开关面板用无卤阻燃抗菌聚碳酸酯材料，其包括以下原料组分：中粘度PC树脂、低粘度PC树脂、阻燃母粒、增韧剂、无机抗菌剂以及其他助剂；

所述中粘度PC树脂、低粘度PC树脂、阻燃母粒、增韧剂与无机抗菌剂的质量比为(20～30):(50.5～69)：(8～15)：(1～2):(0.5～1.5)；

其中，所述阻燃母料的原料组分包括阻燃剂以及低粘度PC树脂，所述阻燃母料中的阻燃剂与中粘度PC树脂的质量比为(1～3):(97～99)；

所述PC树脂的熔体流动速率为8～10g/10min(300℃，1.2kg)；所述低粘度PC树脂的熔体流动速率为20～22g/10min(300℃，1.2kg)。

本发明提供的聚碳酸酯材料的原料组分包括中粘度PC树脂、低粘度PC树脂、阻燃母粒、增韧剂、无机抗菌剂以及其他助剂，其具体限定中粘度PC树脂、低粘度PC树脂、阻燃母粒、增韧剂和无机抗菌剂的配比，且限定两种不同粘度的PC树脂的粘度选择；从而本发明通过一定配比的两种不同粘度的PC树脂与阻燃母粒、增韧剂、无机抗菌剂共同协效作用，通过添加具有更好的耐久性、更高的稳定性、较低的毒性、且引起细菌的耐药性的无机抗菌剂能够显著提高聚碳酸酯树脂的抗菌性能，在添加了无机抗菌剂的同时，仍能够保障材料具有高阻燃性能、良好的韧性以及表观性能，解决材料添加抗菌剂后阻燃性能和韧性下降的问题；

此外，本发明在特定的抗菌剂添加配比下，限定中粘度PC树脂和低粘度PC树脂的具体粘度选择以及限定二者的配比，通过中粘度PC树脂和低粘度PC树脂以特定配比协效作用以达到所需性能：当单纯使用低粘度PC树脂或者当低粘度PC树脂占比高出本发明限定的范围时，聚碳酸酯材料的抗冲击性能下降，韧性不足；当单纯使用中粘度PC树脂或者当中粘度PC树脂占比高出本发明限定的范围时，则聚碳酸酯材料在加工过程中流动性不足，需要提供更高的加工温度，而这也将导致聚碳酸酯材料注塑有降解纹产生，严重影响制品表观性能；同时，本申请限定无机抗菌剂在原料组分中的配比，无机抗菌剂添加配比低于本发明限定的范围，则会出现抗菌性能不佳难以满足要求或标准，而无机抗菌剂添加配比高出本发明限定的范围，则会导致聚碳酸酯材料降解严重，韧性和阻燃性能变差，影响材料性能。

在一实施例中，所述无机抗菌剂为银离子类抗菌剂、铜离子类抗菌剂、锌离子类抗菌剂、氧化锌中的一种或多种组合。优选地，所述无机抗菌剂选自锌离子类抗菌剂或氧化锌抗菌剂。

在一实施例中，所述PC树脂为脂肪族聚碳酸酯树脂、芳香族聚碳酸酯树脂、脂肪族-芳香族聚碳酸酯树脂中的一种或多种组合。

在一实施例中，所述阻燃剂为全氟丁基磺酸钾、3-苯磺酰基苯磺酸钾、聚四氟乙烯中的一种或多种组合。

在一实施例中，所述增韧剂为聚甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(MBS)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、丙烯酸酯类树脂(ACR)中的一种或多种组合；其中，MBS是聚甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，具有典型的核-壳结构。

在一实施例中，所述其他助剂包括抗氧剂、润滑剂中的至少一种。

在一实施例中，所述抗氧剂为二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯、(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯中的一种或多种组合。

在一实施例中，所述润滑剂为石蜡、硅烷聚合物、脂肪酸盐、脂肪酸酰胺、甲撑双硬脂酸酰胺、N,N-乙撑双硬脂酸酰胺、硬脂酸酯类润滑剂中的一种或多种组合。

在一实施例中，包括以下原料组分：按重量份计，所述中粘度PC树脂20～30份，低粘度PC树脂50.5～69份，阻燃母粒8～15份，增韧剂1～2份，抗氧剂0.3～0.5份，润滑剂0.2～0.5份，无机抗菌剂0.5～1.5份。

本发明还提供一种如上所述的开关面板用无卤阻燃抗菌聚碳酸酯材料的制备方法,其包括以下步骤：

S100、制备阻燃母粒：按一定重量称取阻燃剂和中粘度PC树脂并投入到双螺杆挤出机中，在双螺杆挤出机经共混熔融挤出造粒后，制得阻燃母粒；

S200、按一定重量称取中粘度PC树脂、低粘度PC树脂、增韧剂、无机抗菌剂、其他助剂以及S100制得的阻燃母粒进行混合，得到混合物M；

S300、将混合物M投入到双螺杆挤出机中，在双螺杆挤出机中经共混熔融挤出造粒后，制得所述开关面板用无卤阻燃抗菌聚碳酸酯材料。

与现有的技术相比，本发明具有以下优势：

本发明提供的开关面板用无卤阻燃抗菌聚碳酸酯材料抗菌性强，具有环保、稳定性高、耐久性好、表观性能好、不容易引起细菌耐药性的优点；同时，其兼具高阻燃性能和良好的机械性能，能够保持良好的韧性，阻燃效果好，抗菌性能稳定，性价比高，具有较高的市场和商业价值。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明还提供一种开关面板用无卤阻燃抗菌聚碳酸酯材料的制备方法,其包括以下步骤：

(1)对中粘度PC树脂、低粘度PC树脂进行烘干处理，烘干条件为120℃下干燥2～3h。

(2)制备阻燃母粒：按一定重量称取阻燃剂和中粘度PC树脂并投入到双螺杆挤出机中，在双螺杆挤出机经共混熔融挤出造粒后，制得阻燃母粒；

(3)按一定重量称取中粘度PC树脂、低粘度PC树脂、增韧剂、无机抗菌剂、其他助剂以及阻燃母粒投入高速搅拌机中充分混合均匀，得到混合物M；

(4)将混合物M通过计量的送料装置将物料送入双螺杆挤出机中，在双螺杆挤出机中物料在螺杆的剪切、混炼和输送下充分熔合，经熔融、挤出、拉条、造粒后制得所述开关面板用无卤阻燃抗菌聚碳酸酯材料。其中，熔融挤出温度为220℃～250℃，双螺杆挤出机的螺杆长径比为(40～44):1,螺杆转速为(300～350)rpm。

本发明还提供一种开关面板用无卤阻燃抗菌聚碳酸酯材料的原料配方,其中，按重量份计，中粘度PC树脂20～30份，低粘度PC树脂50.5～69份，阻燃母粒8～15份，增韧剂1～2份，抗氧剂0.3～0.5份,润滑剂0.2～0.5份，无机抗菌剂0.5～1.5份；所述阻燃母料的原料组分包括阻燃剂以及低粘度PC树脂，所述阻燃母料中的阻燃剂与中粘度PC树脂的质量比为(1～3):(97～99)。

本发明还提供如表1所示的实施例和对比例的配方(单位：重量份)：

表1

表1中，低粘度PC树脂和中粘度PC树脂为芳香族聚碳酸酯树脂，低粘度PC树脂的熔体流动速率为22g/10min(300℃，1.2kg)，中粘度PC树脂的熔体流动速率为8g/10min(300℃，1.2kg)；

阻燃母粒由阻燃剂全氟丁基磺酸钾与中粘度PC树脂(熔指8g/10min(300℃，1.2kg))以质量比1:99在双螺杆挤出机中共混熔融挤出造粒后制得；

抗氧剂为抗氧剂168(三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯)与抗氧剂1076(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯)按照质量比1:3混合而成；增韧剂为MBS；润滑剂为PETS(季戊四醇硬脂酸脂)；无机抗菌剂为锌离子抗菌剂；

根据表1配方，将实施例和对比例中的原料组分按照以下制备方法制得聚碳酸酯材料，制备步骤为：

(1)对中粘度PC树脂、低粘度PC树脂进行烘干处理，烘干条件为120℃下干燥2～3h。

(2)制备阻燃母粒：按一定重量称取阻燃剂和中粘度PC树脂并投入到双螺杆挤出机中，在双螺杆挤出机经共混熔融挤出造粒后，制得阻燃母粒；所述阻燃母粒中，所用的阻燃剂和中粘度PC树脂的质量比为1:99；

(3)按一定重量称取中粘度PC树脂、低粘度PC树脂、增韧剂、无机抗菌剂、抗氧剂、润滑剂以及阻燃母粒投入高速搅拌机中充分混合均匀，得到混合物M；

(4)将混合物M通过计量的送料装置将物料送入双螺杆挤出机中，在双螺杆挤出机中物料在螺杆的剪切、混炼和输送下充分熔合，经熔融、挤出、拉条、造粒后制得所述开关面板用无卤阻燃抗菌聚碳酸酯材料；

需要说明的是：在步骤(4)中，对于实施例1-7、对比例1、对比例2和对比例4，双螺杆挤出机的各区温度从1到10区依次为120℃、220℃、230℃、235℃、235℃、235℃、220℃、220℃、225℃、235℃,机头温度为235℃，双螺杆挤出机的螺杆长径比为44:1,螺杆转速为350rpm。

在步骤(4)中，对于对比例3和对比例5，在对比例3和对比例5所示运料配方的加工过程中，流动性存在不足，因此调整双螺杆挤出机的各区温度从1到10区依次为120℃、225℃、235℃、250℃、250℃、245℃、245℃、245℃、245℃、250℃,机头温度为250℃，双螺杆挤出机的螺杆长径比为44:1,螺杆转速为350rpm。

将实施例和对比例制得的聚碳酸酯材料，通过以下注塑条件采用注塑机注塑成型制得测试用试样；其中，对于实施例1-7、对比例1、对比例2和对比例4，注塑条件为：背段注射温度220～230℃、中段240～250℃、前段250～255℃、射嘴255～260℃、注射压力50～60％；对于对比例3和对比例5，注塑条件为：背段注射温度230～240℃、中段245～255℃、前段255～260℃、射嘴255～260℃、注射压力50～60％(对比例3和对比例5中的聚碳酸酯材料在加工过程中流动性不足，需要提供更高的加工温度)。

将实施例和对比例中制得的聚碳酸酯材料在相同测试条件下，进行相关性能指标的测试，测试结果如下表2所示：

表2

表2中，熔指，即熔体流动速率的测试标准为GBT3682-2000(等同ISO1133:1997),测试条件为300℃，1.2kg负荷；拉伸强度的测试标准为IS0527-2，试样尺寸为1A型(标距115mm、平行部分10mm×4mm),拉伸速度50mm/min；弯曲强度和弯曲模量测试标准为ISO178，试样尺寸为80mm×10mm×4mm，弯曲速度2mm/min；阻燃性能测试标准为UL94，其中试样厚度d为1.6mm和3.2mm；简支梁冲击强度测试标准为ISO179-1，试样尺寸为80mm×10mm×4mm(如有缺口，则缺口保留宽度8mm)；成型外观的检测方式为，将制得的聚碳酸酯粒料注塑形成80mm*80mm*3mm平板，目测样板表面外观是否出现降解纹，其中“ok”表示无降解纹产生，“基本ok”表示基本无降解纹产生；抗菌性能测试参照GB/T 31402-2015《塑料-塑料表面抗菌性能试验方法》测试，试验菌种为大肠杆菌；

从表2的测试结果可以得出：

实施例1-7的测试结果表明：本发明提供的开关面板用无卤阻燃抗菌聚碳酸酯材料，具有良好的抗菌性能，在大肠杆菌菌种的抗菌试验下，抗菌性能均达到99％以上，其中因使用的为无机抗菌剂，其具有更好的耐久性，更高的稳定性和较低的毒性，而且不会引起细菌的耐药性；同时，该聚碳酸酯材料还能够兼具高阻燃性能和良好的机械性能，其韧性好，抗冲击性能保持良好；此外，该聚碳酸酯材料制得的样板制件表观性能好，不会出现降解纹；

实施例7中与实施例1-6相比，抗菌剂添加配比增大，增加抗菌剂可以显著提高抗菌效果，同时其机械性能和外观也能满足使用要求。

综上可知：本发明提供的开关面板用无卤阻燃抗菌聚碳酸酯材料具有环保、稳定性高、耐久性好、不容易引起细菌耐药性、表观性能好的优点；且有很好韧性，阻燃效果好，抗菌性能稳定，性价比高，有较高的商业价值。

对比例1与实施例1相比，区别仅在于其将无机抗菌剂替换为低粘度PC树脂，没有添加无机抗菌剂，测试结果表明：对比例1的拉伸、弯曲等机械性能并没有提升，反而抗菌性能降低至只有36.00％；

对比例2与实施例2相比，区别仅在于其将低粘度PC树脂的占比增加，将中粘度PC树脂的占比降低，测试结果表明：对比例2的韧性出现下降，尤其是低温简支缺口冲击强度下降明显，且阻燃性能下降；对比例3与实施例7相比，测试结果表明：对比例3出现显著的降解纹，样板外观变差；

对比例4与实施例2相比，区别仅在于对比例4仅添加低粘度PC树脂，测试结果表明：对比例4的韧性出现显著下降，同时阻燃性能变差。

对比例5与实施例2相比，区别仅在于对比例5仅添加中粘度PC树脂，测试结果表明：对比例5的低温简支缺口冲击强度明显下降，同时样板表面易有降解纹产生，影响样板表观性能。

需要说明的是：

除了上述具体实施例体现的实际选择外，所述中粘度PC树脂、低粘度PC树脂、阻燃母料、、增韧剂与无机抗菌剂间的质量配比在(20～30):(50.5～69)：(8～15):(1～2):(0.5～1.5)范围内均可以，包括但不限于上述实施例体现的实际选择；

除了上述具体实施例体现的实际选择外，所述中粘度PC树脂和低粘度PC树脂可以选自脂肪族聚碳酸酯树脂、芳香族聚碳酸酯树脂、脂肪族-芳香族聚碳酸酯树脂中的一种或多种组合，其中，中粘度PC树脂的熔体流动速率在8～12g/10min范围内均可以，低粘度PC树脂的熔体流动速率在20～22g/10min范围内均可以，包括但不限于上述实施例体现的实际选择；

除了上述具体实施例体现的实际选择外，所述无机抗菌剂可以选自银离子类抗菌剂、铜离子类抗菌剂、锌离子类抗菌剂、氧化锌中的一种或多种组合。以锌离子类抗菌剂或氧化锌抗菌剂为较佳选择；其中，所述银离子类抗菌剂、铜离子类抗菌剂、锌离子类抗菌剂、氧化锌均为现有的无机抗菌剂。

除了上述具体实施例体现的实际选择外，所述阻燃母粒中的阻燃剂与中粘度PC树脂的质量比在(1～3):(97～99)范围内均可以，其中，阻燃剂可以采用全氟丁基磺酸钾、3-苯磺酰基苯磺酸钾、聚四氟乙烯中的一种或多种组合，包括但不限于上述实施例体现的实际选择；

除了上述具体实施例体现的实际选择外，所述增韧剂可以选自聚甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸酯类树脂中的一种或多种组合，包括但不限于上述实施例体现的实际选择；

除了上述具体实施例体现的实际选择外，所述其他助剂可以包括抗氧剂、润滑剂中的至少一种，其中，抗氧剂可以选自二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯、XX中的一种或多种组合；所述润滑剂可以选自石蜡、硅烷聚合物、脂肪酸盐、脂肪酸酰胺、甲撑双硬脂酸酰胺、N,N-乙撑双硬脂酸酰胺、硬脂酸酯类润滑剂中的一种或多种组合，包括但不限于上述实施例体现的实际选择；

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种开关面板用无卤阻燃抗菌聚碳酸酯材料，其特征在于，包括以下原料组分：中粘度PC树脂、低粘度PC树脂、阻燃母粒、增韧剂、无机抗菌剂以及其他助剂；

所述中粘度PC树脂、低粘度PC树脂、阻燃母粒、增韧剂与无机抗菌剂的质量比为(20～30):(50.5～69)：(8～15):(1～2):(0.5～1.5)；

其中，所述阻燃母料的原料组分包括阻燃剂以及低粘度PC树脂，所述阻燃母料中的阻燃剂与中粘度PC树脂的质量比为(1～3):(97～99)；

所述中粘度PC树脂的熔体流动速率为8～10g/10min；所述低粘度PC树脂的熔体流动速率为20～22g/10min。

2.根据权利要求1所述的开关面板用无卤阻燃抗菌聚碳酸酯材料,其特征在于：所述无机抗菌剂为银离子类抗菌剂、铜离子类抗菌剂、锌离子类抗菌剂、氧化锌中的一种或多种组合。

3.根据权利要求1所述的开关面板用无卤阻燃抗菌聚碳酸酯材料,其特征在于：所述PC树脂为脂肪族聚碳酸酯树脂、芳香族聚碳酸酯树脂、脂肪族-芳香族聚碳酸酯树脂中的一种或多种组合。

4.根据权利要求1所述的开关面板用无卤阻燃抗菌聚碳酸酯材料,其特征在于：所述阻燃剂为全氟丁基磺酸钾、3-苯磺酰基苯磺酸钾、聚四氟乙烯中的一种或多种组合。

5.根据权利要求1所述的开关面板用无卤阻燃抗菌聚碳酸酯材料,其特征在于：所述增韧剂为聚甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸酯类树脂中的一种或多种组合。

6.根据权利要求5所述的开关面板用无卤阻燃抗菌聚碳酸酯材料,其特征在于：所述其他助剂包括抗氧剂、润滑剂中的至少一种。

7.根据权利要求6所述的开关面板用无卤阻燃抗菌聚碳酸酯材料,其特征在于：所述抗氧剂为二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯、(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯中的一种或多种组合。

8.根据权利要求6所述的开关面板用无卤阻燃抗菌聚碳酸酯材料,其特征在于：所述润滑剂为石蜡、硅烷聚合物、脂肪酸盐、脂肪酸酰胺、甲撑双硬脂酸酰胺、N,N-乙撑双硬脂酸酰胺、硬脂酸酯类润滑剂中的一种或多种组合。

9.根据权利要求6所述的开关面板用无卤阻燃抗菌聚碳酸酯材料,其特征在于：包括以下原料组分：

按重量份计，所述中粘度PC树脂20～30份，低粘度PC树脂50.5～69份，阻燃母粒8～15份，增韧剂1～2份，抗氧剂0.3～0.5份,润滑剂0.2～0.5份，无机抗菌剂0.5～1.5份。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的开关面板用无卤阻燃抗菌聚碳酸酯材料的制备方法,其特征在于，包括以下步骤：

S100、制备阻燃母粒：按一定重量称取阻燃剂和中粘度PC树脂并投入到双螺杆挤出机中，在双螺杆挤出机经共混熔融挤出造粒后，制得阻燃母粒；

S200、按一定重量称取中粘度PC树脂、低粘度PC树脂、增韧剂、无机抗菌剂、其他助剂以及S100制得的阻燃母粒进行混合，得到混合物M；

S300、将混合物M投入到双螺杆挤出机中，在双螺杆挤出机中经共混熔融挤出造粒后，制得所述开关面板用无卤阻燃抗菌聚碳酸酯材料。