CN114572932A - 一种基于生物质微米燃料可二次催化的垃圾制氢炉 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于垃圾制氢炉技术领域，提供了一种基于生物质微米燃料可二次催化的垃圾制氢炉，包括外筒、内筒、蒸汽组件、安装轴、喷气管和铲板；还包括有用于向燃烧腔内供应生物质微米燃料的送料组件，所述送料组件包括燃料管、旋转板、驱动机构和分散组件，本发明通过设置外筒、内筒、蒸汽组件、安装轴、喷气管和铲板，带动喷气管转动，能够搅动生物质微米燃料的同时大范围充分喷出蒸汽，铲板转动时，将生物质微米燃料循环向上提升后再落下，进一步使得蒸汽充分均匀与生物质微米燃料接触，提高热解效率和转化率；设有环形的燃烧腔、送料组件和分散组件，使得热解腔受热更加充分、均匀，能够对生物质微米燃料进行分散，燃烧更加充分，避免浪费。
Description
技术领域
本发明属于垃圾制氢炉技术领域，尤其涉及一种基于生物质微米燃料可二次催化的垃圾制氢炉。
背景技术
城市生活垃圾有机组分含有大量的碳氧化合物，因而可以看作是一种可再生资源，利用热解气化技术处理城市生活垃圾不仅能对垃圾进行减量化，而且还能生产富氢合成气，回收氢能源；
随着科技技术的不断发展，生物质微米技术被有效提出，将垃圾进行粉碎，制成微米颗粒，有效提高了垃圾的转化效率，提高了制备氢气的量。
中国专利CN112920851A公开了—种基于生物质微米燃料外热式高传热效率的垃圾制氢炉，属于制氢炉领域，—种基于生物质微米燃料外热式高传热效率的垃圾制氢炉，包括炉体，炉体内固定连接有燃烧室，燃烧室内固定连接有热解室和催化重整室，催化重整室位于热解室正上方，并与热解室相接通，炉体右端安装有进料组件，可以通过将热解室和催化重整室均设置在燃烧室内，使燃烧室内的生物质微粒燃料燃烧时，燃烧室能够对热解室和催化重整室进行同步加热，有效提高热能的利用率，提高催化重整室内的氢气转化率，有效降低能量损耗，提高制备氢燃料的效率，并且通过采用生物质微粒燃料作为加热原料，有效提高原料的燃烧效率，提高热能的输出率；
中国专利CN213679815U公开了一种基于生物质微米燃料可二次催化的垃圾制氢炉，包括罐体、连接座和通管，所述罐体的内部连接有保温岩棉层，且保温岩棉层的内侧连接有隔离层，并且隔离层的内侧连接有隔热棉层，所述连接座固定于罐体的顶部，且连接座的顶部连接有第一连接块，并且第一连接块的一侧安装有垫片，所述垫片的顶部固定有盖体，且盖体的顶部固定有固定座，并且固定座的顶部安装有存储罐，所述通管安装于罐体的一侧，且通管的底端固定有冷却室，所述冷却室的内部安装有第二连接块。该基于生物质微米燃料可二次催化的垃圾制氢炉具有较好的保温效果，且可以去除氢气中的水汽，同时可以自动添加催化剂和两级催化，来加快反应速度；
上述两个公开专利中的垃圾制氢炉均存在一定的问题，在热解腔内，堆积的生物质微米燃料与水蒸气接触不充分，对热解效率、转氢效率存在不利影响。
发明内容
本发明提供一种基于生物质微米燃料可二次催化的垃圾制氢炉，旨在解决现有技术中堆积的生物质微米燃料与水蒸气接触不充分，对热解效率、转氢效率存在不利影响的问题。
本发明是这样实现的，一种基于生物质微米燃料可二次催化的垃圾制氢炉，包括：
外筒；
同心设于外筒内的内筒，内筒与外筒之间设有燃烧腔，内筒的内腔为热解腔；
蒸汽组件，用于向热解腔供应水蒸气；
所述内筒上同心内转动安装有安装轴，安装轴内部中空，安装轴位于内筒内的轴段上环向间隔固定安装有多根喷气管，喷气管上均匀开设有喷气孔，所述安装轴与喷气管内腔连通，所述喷气管远离安装轴的一端固定有铲板；
所述蒸汽组件的出气口与安装轴连通。
优选地，还包括有用于向燃烧腔内供应生物质微米燃料的送料组件，所述燃烧腔内安装有点火器。
优选地，所述送料组件包括：
竖直转动设于外筒顶部的燃料管，燃料管一端延伸至燃烧腔内；
设于燃料管位于燃烧腔内的管口下方的旋转板，旋转板通过支杆与燃料管固定连接；
安装于外筒上的驱动机构，用于带动燃料管转动。
优选地，所述燃烧腔内环向间隔设有多组分散组件，所述分散组件包括第二电机、转轴和分散板，所述转轴转动安装于燃烧腔内，第二电机固定设置且能够带动转轴转动，所述转轴上环向间隔固定有多块分散板，分散板上开设有多个分散孔。
优选地，所述蒸汽组件包括：
设于燃烧腔内的加热管组，所述加热管组包括环向间隔设于燃烧腔内的多根螺旋管以及连接于相邻螺旋管之间的连通管；
固定于外筒外侧壁上的呈弧形的水箱；
设于水箱内腔底部的泵体，泵体上连接有进水管，进水管与加热管组一端连接；
连接于水箱顶部的回流管，回流管与加热管组另一端连接。
优选地，还包括有两个催化剂盒，两个催化剂盒底部的出料口通过出料管与热解腔连通，出料管上安装有阀门。
优选地，还包括有原料组件，用于将垃圾制成生物质微米燃料，所述原料组件包括：
固定于外筒上部的至少一个外壳，外壳底部的出料口通过送料管与热解腔连通，送料管上安装有阀门；
设于外壳内的粉碎部，用于粉碎垃圾；
设于外壳内的研磨部，用于研磨垃圾，所述研磨部设于粉碎部与外壳底部的出料口之间。
优选地，所述催化剂盒内设有搅拌件，搅拌件一端延伸至催化剂盒底部的出料口内，催化剂盒上固定安装有用于带动搅拌件转动的马达。
优选地，所述送料组件还包括有：
设于燃料管上方的缸体；
设于缸体内的活塞；
用于带动活塞在缸体内往复运动的驱动机构；
缸体靠近燃料管的一端通过吸入管与外壳内腔连通；
所述燃料管顶端与缸体转动连接，缸体与燃料管内腔连通，吸入管与燃料管上分别安装有单向阀。
优选地，所述外筒的筒壁内设有第一风腔，所述外筒的筒壁上固定安装有风机，风机的吸风口与第一风腔连通，所述外壳的壳壁内设有第二风腔，风机的出风口通过供热管与第二风腔连通。
与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
本发明所提供的基于生物质微米燃料可二次催化的垃圾制氢炉通过设置外筒、内筒、蒸汽组件、安装轴、喷气管和铲板，驱动安装轴转动，安装轴带动喷气管转动，能够搅动生物质微米燃料的同时大范围充分喷出蒸汽，同时铲板转动时，将生物质微米燃料循环向上提升后再落下，进一步使得蒸汽充分均匀与生物质微米燃料接触，提高热解效率和转化率；
设有环形的燃烧腔、送料组件和分散组件，环形的燃烧腔内都有燃料燃烧加热，使得热解腔受热更加充分、均匀，通过分散组件能够对生物质微米燃料进行分散，使得生物质微米燃料燃烧更加充分，避免浪费；
设有蒸汽组件，所述蒸汽组件包括加热管组、水箱和泵体，所述加热管组包括环向间隔设于燃烧腔内的多根螺旋管以及连接于相邻螺旋管之间的连通管；螺旋管的设置能够极大的扩大受热面积，使得燃烧腔内的热量充分利用，避免了能量的浪费。
附图说明
图1是本发明提供的一种基于生物质微米燃料可二次催化的垃圾制氢炉实施例1的结构示意图；
图2是图1中的A处放大图；
图3是本发明提供的一种基于生物质微米燃料可二次催化的垃圾制氢炉实施例2的结构示意图；
图4是本发明提供的一种基于生物质微米燃料可二次催化的垃圾制氢炉实施例3的结构示意图；
图5是本发明提供的一种基于生物质微米燃料可二次催化的垃圾制氢炉实施例3的另一结构示意图。
附图标记注释：1、外筒；2、保温层；3、燃烧腔；4、螺旋管；5、驱动机构；6、燃料管；7、旋转板；8、分散板；9、转轴；10、催化剂盒；11、点火器；12、内筒；13、回流管；14、水箱；15、蒸汽管；16、安装轴；17、喷气管；18、铲板；19、泵体；20、支撑腿；21、进水管；22、加料口；23、研磨部；24、粉碎部；25、外壳；26、马达；27、搅拌件；28、圆盘；29、活动杆；30、缸体；31、活塞；32、吸入管；33、风机；34、供热管。
具体实施方式
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
实施例1
本发明实施例提供了一种基于生物质微米燃料可二次催化的垃圾制氢炉，如图1-2所示，包括：
外筒1，本实施例中，优选所述外筒1外壁上包覆有保温层2，外筒1底部均匀对称固定有支撑腿20，支撑腿20底端安装有滚轮，方便移动；
同心设于外筒1内的内筒12，内筒12与外筒1之间设有燃烧腔3，内筒12的内腔为热解腔，环形的燃烧腔3对热解腔进行加热，使得热解腔受热更加充分、均匀，有利于提高热解效率，具体的，所述内筒12一端设有加料口22，用于向热解腔加入生物质微米燃料，热解腔连通有出气管(图中未示出)，用于排出产生的氢气。
蒸汽组件，用于向热解腔供应水蒸气；
所述内筒12上同心内转动安装有安装轴16，内筒12上固定安装有用于带动安装轴16转动的第一电机，所述安装轴16内部中空，安装轴16位于内筒12内的轴段上环向间隔固定安装有多根喷气管17，喷气管17上均匀开设有喷气孔，所述安装轴16与喷气管17内腔连通，所述喷气管17远离安装轴16的一端固定有铲板18，铲板18与内筒12的内壁贴合；
所述蒸汽组件的出气口与安装轴16连通，具体的，蒸汽组件的出气口上连接有蒸汽管15，蒸汽管15一端穿入安装轴16内并与安装轴16转动连接。
工作时，通过加料口22向热解腔内加入生物质微米燃料，通过燃烧腔3对热解腔进行加热，然后通过蒸汽组件向热解腔内通入水蒸气，使得生物质微粒原料能够在水蒸气的环境下产生热解，通过驱动安装轴16转动，安装轴16带动喷气管17转动，能够搅动生物质微米燃料的同时大范围充分喷出蒸汽，同时铲板18转动时，将生物质微米燃料循环向上提升后再落下，进一步使得蒸汽充分均匀与生物质微米燃料接触，提高热解效率和转化率。
在具体实施中，还包括有用于向燃烧腔3内供应生物质微米燃料的送料组件，所述燃烧腔3内安装有点火器11，所述点火器11用于点燃生物质微米燃料，优选在内筒12的外侧壁上环向间隔安装多个点火器11。
具体的，所述送料组件包括：
竖直转动设于外筒1顶部的燃料管6，燃料管6一端延伸至燃烧腔3内；
设于燃料管6位于燃烧腔3内的管口下方的旋转板7，旋转板7通过支杆与燃料管6固定连接；
安装于外筒1上的驱动机构5，用于带动燃料管6转动，本实施例中，优选所述驱动机构5包括第三电机和齿轮副，第三电机固定于外筒1上，第三电机通过齿轮副带动燃料管6转动，齿轮副包括固定于第三电机输出轴的第一直齿轮和固定于燃料管6上的第二直齿轮。
进一步的，所述燃烧腔3内环向间隔设有多组分散组件，所述分散组件包括第二电机、转轴9和分散板8，所述转轴9转动安装于燃烧腔3内，第二电机固定设置且能够带动转轴9转动，所述转轴9上环向间隔固定有多块分散板8，分散板8上开设有多个分散孔，燃料管6内的生物质微米燃料落到旋转板7上，在离心力作用下向四周分散并逐渐沿着环形的燃烧腔3向下运动，经过点火器11点火燃烧，环形的燃烧腔3内都有燃料燃烧加热，使得热解腔受热更加充分、均匀，通过第二电机带动转轴9和分散板8转动，能够对生物质微米燃料进行分散，使得生物质微米燃料燃烧更加充分，避免浪费。
更进一步的，所述蒸汽组件包括：
设于燃烧腔3内的加热管组，所述加热管组包括环向间隔设于燃烧腔3内的多根螺旋管4以及连接于相邻螺旋管4之间的连通管；
固定于外筒1外侧壁上的呈弧形的水箱14；
设于水箱14内腔底部的泵体19，泵体19上连接有进水管21，进水管21与加热管组一端连接；
连接于水箱14顶部的回流管13，回流管13与加热管组另一端连接，泵体19将水箱14内的水泵入进水管21，然后由进水管21进入加热管组，然后由加热管组经回流管13流入水箱14内，这样反复对水箱14内的水进行加热，产生水蒸汽，螺旋管4的设置能够极大的扩大受热面积，使得燃烧腔3内的热量充分利用，避免了能量的浪费。
具体的，还包括有两个催化剂盒10，两个催化剂盒10底部的出料口通过出料管与热解腔连通，出料管上安装有阀门，两个催化剂盒10内分别盛装有镍基催化剂和白云石催化剂，进而起到两级催化的效果，来加快反应。
实施例2
本发明实施例提供了一种基于生物质微米燃料可二次催化的垃圾制氢炉，如图3所示，包括：
外筒1，本实施例中，优选所述外筒1外壁上包覆有保温层2，外筒1底部均匀对称固定有支撑腿20，支撑腿20底端安装有滚轮，方便移动；
同心设于外筒1内的内筒12，内筒12与外筒1之间设有燃烧腔3，内筒12的内腔为热解腔，环形的燃烧腔3对热解腔进行加热，使得热解腔受热更加充分、均匀，有利于提高热解效率，具体的，所述内筒12一端设有加料口22，用于向热解腔加入生物质微米燃料，热解腔连通有出气管(图中未示出)，用于排出产生的氢气。
蒸汽组件，用于向热解腔供应水蒸气；
所述内筒12上同心内转动安装有安装轴16，内筒12上固定安装有用于带动安装轴16转动的第一电机，所述安装轴16内部中空，安装轴16位于内筒12内的轴段上环向间隔固定安装有多根喷气管17，喷气管17上均匀开设有喷气孔，所述安装轴16与喷气管17内腔连通，所述喷气管17远离安装轴16的一端固定有铲板18，铲板18与内筒12的内壁贴合；
所述蒸汽组件的出气口与安装轴16连通，具体的，蒸汽组件的出气口上连接有蒸汽管15，蒸汽管15一端穿入安装轴16内并与安装轴16转动连接。
工作时，通过加料口22向热解腔内加入生物质微米燃料，通过燃烧腔3对热解腔进行加热，然后通过蒸汽组件向热解腔内通入水蒸气，使得生物质微粒原料能够在水蒸气的环境下产生热解，通过驱动安装轴16转动，安装轴16带动喷气管17转动，能够搅动生物质微米燃料的同时大范围充分喷出蒸汽，同时铲板18转动时，将生物质微米燃料循环向上提升后再落下，进一步使得蒸汽充分均匀与生物质微米燃料接触，提高热解效率和转化率。
在具体实施中，还包括有用于向燃烧腔3内供应生物质微米燃料的送料组件，所述燃烧腔3内安装有点火器11，所述点火器11用于点燃生物质微米燃料，优选在内筒12的外侧壁上环向间隔安装多个点火器11。
具体的，所述送料组件包括：
竖直转动设于外筒1顶部的燃料管6，燃料管6一端延伸至燃烧腔3内；
设于燃料管6位于燃烧腔3内的管口下方的旋转板7，旋转板7通过支杆与燃料管6固定连接；
安装于外筒1上的驱动机构5，用于带动燃料管6转动，本实施例中，优选所述驱动机构5包括第三电机和齿轮副，第三电机固定于外筒1上，第三电机通过齿轮副带动燃料管6转动，齿轮副包括固定于第三电机输出轴的第一直齿轮和固定于燃料管6上的第二直齿轮。
进一步的，所述燃烧腔3内环向间隔设有多组分散组件，所述分散组件包括第二电机、转轴9和分散板8，所述转轴9转动安装于燃烧腔3内，第二电机固定设置且能够带动转轴9转动，所述转轴9上环向间隔固定有多块分散板8，分散板8上开设有多个分散孔，燃料管6内的生物质微米燃料落到旋转板7上，在离心力作用下向四周分散并逐渐沿着环形的燃烧腔3向下运动，经过点火器11点火燃烧，环形的燃烧腔3内都有燃料燃烧加热，使得热解腔受热更加充分、均匀，通过第二电机带动转轴9和分散板8转动，能够对生物质微米燃料进行分散，使得生物质微米燃料燃烧更加充分，避免浪费。
更进一步的，所述蒸汽组件包括：
设于燃烧腔3内的加热管组，所述加热管组包括环向间隔设于燃烧腔3内的多根螺旋管4以及连接于相邻螺旋管4之间的连通管；
固定于外筒1外侧壁上的呈弧形的水箱14；
设于水箱14内腔底部的泵体19，泵体19上连接有进水管21，进水管21与加热管组一端连接；
连接于水箱14顶部的回流管13，回流管13与加热管组另一端连接，泵体19将水箱14内的水泵入进水管21，然后由进水管21进入加热管组，然后由加热管组经回流管13流入水箱14内，这样反复对水箱14内的水进行加热，产生水蒸汽，螺旋管4的设置能够极大的扩大受热面积，使得燃烧腔3内的热量充分利用，避免了能量的浪费。
具体的，还包括有两个催化剂盒10，两个催化剂盒10底部的出料口通过出料管与热解腔连通，出料管上安装有阀门，两个催化剂盒10内分别盛装有镍基催化剂和白云石催化剂，进而起到两级催化的效果，来加快反应
具体实施中，还包括有原料组件，用于将垃圾制成生物质微米燃料，所述原料组件包括：
固定于外筒1上部的至少一个外壳25，外壳25为筒状，外壳25底部的出料口通过送料管与热解腔连通，送料管上安装有阀门；
设于外壳25内的粉碎部24，用于粉碎垃圾，优选粉碎部24包括粉碎轴、带动粉碎轴转动的第四电机和固定于粉碎轴上的刀片；
设于外壳25内的研磨部23，用于研磨垃圾，所述研磨部23设于粉碎部24与外壳25底部的出料口之间，所述研磨部23包括间隔设置且沿外壳25内侧壁分布的多根研磨辊以及用于带动研磨辊转动的第五电机。
较佳的，所述催化剂盒10内设有搅拌件27，搅拌件27一端延伸至催化剂盒10底部的出料口内，催化剂盒10上固定安装有用于带动搅拌件27转动的马达26，通过马达26带动搅拌件27转动，防止催化剂盒10底部的出料口堵塞。
实施例3
本发明实施例提供了一种基于生物质微米燃料可二次催化的垃圾制氢炉，如图4所示，包括：
外筒1，本实施例中，优选所述外筒1外壁上包覆有保温层2，外筒1底部均匀对称固定有支撑腿20，支撑腿20底端安装有滚轮，方便移动；
同心设于外筒1内的内筒12，内筒12与外筒1之间设有燃烧腔3，内筒12的内腔为热解腔，环形的燃烧腔3对热解腔进行加热，使得热解腔受热更加充分、均匀，有利于提高热解效率，具体的，所述内筒12一端设有加料口22，用于向热解腔加入生物质微米燃料，热解腔连通有出气管(图中未示出)，用于排出产生的氢气。
蒸汽组件，用于向热解腔供应水蒸气；
所述内筒12上同心内转动安装有安装轴16，内筒12上固定安装有用于带动安装轴16转动的第一电机，所述安装轴16内部中空，安装轴16位于内筒12内的轴段上环向间隔固定安装有多根喷气管17，喷气管17上均匀开设有喷气孔，所述安装轴16与喷气管17内腔连通，所述喷气管17远离安装轴16的一端固定有铲板18，铲板18与内筒12的内壁贴合；
所述蒸汽组件的出气口与安装轴16连通，具体的，蒸汽组件的出气口上连接有蒸汽管15，蒸汽管15一端穿入安装轴16内并与安装轴16转动连接。
工作时，通过加料口22向热解腔内加入生物质微米燃料，通过燃烧腔3对热解腔进行加热，然后通过蒸汽组件向热解腔内通入水蒸气，使得生物质微粒原料能够在水蒸气的环境下产生热解，通过驱动安装轴16转动，安装轴16带动喷气管17转动，能够搅动生物质微米燃料的同时大范围充分喷出蒸汽，同时铲板18转动时，将生物质微米燃料循环向上提升后再落下，进一步使得蒸汽充分均匀与生物质微米燃料接触，提高热解效率和转化率。
在具体实施中，还包括有用于向燃烧腔3内供应生物质微米燃料的送料组件，所述燃烧腔3内安装有点火器11，所述点火器11用于点燃生物质微米燃料，优选在内筒12的外侧壁上环向间隔安装多个点火器11。
具体的，所述送料组件包括：
竖直转动设于外筒1顶部的燃料管6，燃料管6一端延伸至燃烧腔3内；
设于燃料管6位于燃烧腔3内的管口下方的旋转板7，旋转板7通过支杆与燃料管6固定连接；
安装于外筒1上的驱动机构5，用于带动燃料管6转动，本实施例中，优选所述驱动机构5包括第三电机和齿轮副，第三电机固定于外筒1上，第三电机通过齿轮副带动燃料管6转动，齿轮副包括固定于第三电机输出轴的第一直齿轮和固定于燃料管6上的第二直齿轮。
进一步的，所述燃烧腔3内环向间隔设有多组分散组件，所述分散组件包括第二电机、转轴9和分散板8，所述转轴9转动安装于燃烧腔3内，第二电机固定设置且能够带动转轴9转动，所述转轴9上环向间隔固定有多块分散板8，分散板8上开设有多个分散孔，燃料管6内的生物质微米燃料落到旋转板7上，在离心力作用下向四周分散并逐渐沿着环形的燃烧腔3向下运动，经过点火器11点火燃烧，环形的燃烧腔3内都有燃料燃烧加热，使得热解腔受热更加充分、均匀，通过第二电机带动转轴9和分散板8转动，能够对生物质微米燃料进行分散，使得生物质微米燃料燃烧更加充分，避免浪费。
更进一步的，所述蒸汽组件包括：
设于燃烧腔3内的加热管组，所述加热管组包括环向间隔设于燃烧腔3内的多根螺旋管4以及连接于相邻螺旋管4之间的连通管；
固定于外筒1外侧壁上的呈弧形的水箱14；
设于水箱14内腔底部的泵体19，泵体19上连接有进水管21，进水管21与加热管组一端连接；
连接于水箱14顶部的回流管13，回流管13与加热管组另一端连接，泵体19将水箱14内的水泵入进水管21，然后由进水管21进入加热管组，然后由加热管组经回流管13流入水箱14内，这样反复对水箱14内的水进行加热，产生水蒸汽，螺旋管4的设置能够极大的扩大受热面积，使得燃烧腔3内的热量充分利用，避免了能量的浪费。
具体的，还包括有两个催化剂盒10，两个催化剂盒10底部的出料口通过出料管与热解腔连通，出料管上安装有阀门，两个催化剂盒10内分别盛装有镍基催化剂和白云石催化剂，进而起到两级催化的效果，来加快反应
具体实施中，还包括有原料组件，用于将垃圾制成生物质微米燃料，所述原料组件包括：
固定于外筒1上部的至少一个外壳25，外壳25为筒状，外壳25底部的出料口通过送料管与热解腔连通，送料管上安装有阀门；
设于外壳25内的粉碎部24，用于粉碎垃圾，优选粉碎部24包括粉碎轴、带动粉碎轴转动的第四电机和固定于粉碎轴上的刀片；
设于外壳25内的研磨部23，用于研磨垃圾，所述研磨部23设于粉碎部24与外壳25底部的出料口之间，所述研磨部23包括间隔设置且沿外壳25内侧壁分布的多根研磨辊以及用于带动研磨辊转动的第五电机。
较佳的，所述催化剂盒10内设有搅拌件27，搅拌件27一端延伸至催化剂盒10底部的出料口内，催化剂盒10上固定安装有用于带动搅拌件27转动的马达26，通过马达26带动搅拌件27转动，防止催化剂盒10底部的出料口堵塞；
进一步的，所述送料组件还包括有：
设于燃料管6上方的缸体30；
设于缸体30内的活塞31；
用于带动活塞31在缸体30内往复运动的驱动机构5，本实施例中，所述驱动机构5包括第六电机、圆盘28、活动杆29和驱动杆，所述第六电机固定安装于缸体30远离外筒1的一端，第六电机的输出轴上固定安装有圆盘28，圆盘28上偏心固定有销轴，所述活动杆29上开设有供销轴插入并活动的活动槽，所述活动杆29上固定有驱动杆，驱动杆一端插入缸体30内并与活塞31固定连接，缸体30端部开设有供驱动杆贯穿的导向孔，第六电机带动圆盘28转动，圆盘28带动销轴公转，销轴带动活动杆29运动，活动杆29带动活塞31在缸体30内往复运动；
缸体30靠近燃料管6的一端通过吸入管32与外壳25内腔连通；
所述燃料管6顶端与缸体30转动连接，缸体30与燃料管6内腔连通，吸入管32与燃料管6上分别安装有单向阀；
通过驱动机构5带动活塞31往复运动，能够间歇从外壳25内吸入生物质微米燃料，然后送入燃料管6，并由燃料管6喷出。
如图5所示，优选地，所述外筒1的筒壁内设有第一风腔，所述外筒1的筒壁上固定安装有风机33，风机33的吸风口与第一风腔连通，所述外壳25的壳壁内设有第二风腔，风机33的出风口通过供热管34与第二风腔连通，能够将外筒1内的热量抽一部分送入外壳25的第二风腔内，对垃圾进行加热，蒸发水分，提高生物质微米燃料的制成效率。
综上所述，本发明提供了一种基于生物质微米燃料可二次催化的垃圾制氢炉，通过设置外筒1、内筒12、蒸汽组件、安装轴16、喷气管17和铲板18，驱动安装轴16转动，安装轴16带动喷气管17转动，能够搅动生物质微米燃料的同时大范围充分喷出蒸汽，同时铲板18转动时，将生物质微米燃料循环向上提升后再落下，进一步使得蒸汽充分均匀与生物质微米燃料接触，提高热解效率和转化率；设有环形的燃烧腔3、送料组件和分散组件，环形的燃烧腔3内都有燃料燃烧加热，使得热解腔受热更加充分、均匀，通过分散组件能够对生物质微米燃料进行分散，使得生物质微米燃料燃烧更加充分，避免浪费；设有蒸汽组件，所述蒸汽组件包括加热管组、水箱14和泵体19，所述加热管组包括环向间隔设于燃烧腔3内的多根螺旋管4以及连接于相邻螺旋管4之间的连通管；螺旋管4的设置能够极大的扩大受热面积，使得燃烧腔3内的热量充分利用，避免了能量的浪费。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。
Claims (10)
1.一种基于生物质微米燃料可二次催化的垃圾制氢炉，其特征在于，包括：
外筒；
同心设于外筒内的内筒，内筒与外筒之间设有燃烧腔，内筒的内腔为热解腔；
蒸汽组件，用于向热解腔供应水蒸气；
所述内筒上同心内转动安装有安装轴，安装轴内部中空，安装轴位于内筒内的轴段上环向间隔固定安装有多根喷气管，喷气管上均匀开设有喷气孔，所述安装轴与喷气管内腔连通，所述喷气管远离安装轴的一端固定有铲板；
所述蒸汽组件的出气口与安装轴连通。
2.如权利要求1所述的基于生物质微米燃料可二次催化的垃圾制氢炉，其特征在于，还包括有用于向燃烧腔内供应生物质微米燃料的送料组件，所述燃烧腔内安装有点火器。
3.如权利要求2所述的基于生物质微米燃料可二次催化的垃圾制氢炉，其特征在于，所述送料组件包括：
竖直转动设于外筒顶部的燃料管，燃料管一端延伸至燃烧腔内；
设于燃料管位于燃烧腔内的管口下方的旋转板，旋转板通过支杆与燃料管固定连接；
安装于外筒上的驱动机构，用于带动燃料管转动。
4.如权利要求3所述的基于生物质微米燃料可二次催化的垃圾制氢炉，其特征在于，所述燃烧腔内环向间隔设有多组分散组件，所述分散组件包括第二电机、转轴和分散板，所述转轴转动安装于燃烧腔内，第二电机固定设置且能够带动转轴转动，所述转轴上环向间隔固定有多块分散板，分散板上开设有多个分散孔。
5.如权利要求1所述的基于生物质微米燃料可二次催化的垃圾制氢炉，其特征在于，所述蒸汽组件包括：
设于燃烧腔内的加热管组，所述加热管组包括环向间隔设于燃烧腔内的多根螺旋管以及连接于相邻螺旋管之间的连通管；
固定于外筒外侧壁上的呈弧形的水箱；
设于水箱内腔底部的泵体，泵体上连接有进水管，进水管与加热管组一端连接；
连接于水箱顶部的回流管，回流管与加热管组另一端连接。
6.如权利要求1所述的基于生物质微米燃料可二次催化的垃圾制氢炉，其特征在于，还包括有两个催化剂盒，两个催化剂盒底部的出料口通过出料管与热解腔连通，出料管上安装有阀门。
7.如权利要求3所述的基于生物质微米燃料可二次催化的垃圾制氢炉，其特征在于，还包括有原料组件，用于将垃圾制成生物质微米燃料，所述原料组件包括：
固定于外筒上部的至少一个外壳，外壳底部的出料口通过送料管与热解腔连通，送料管上安装有阀门；
设于外壳内的粉碎部，用于粉碎垃圾；
设于外壳内的研磨部，用于研磨垃圾，所述研磨部设于粉碎部与外壳底部的出料口之间。
8.如权利要求6所述的基于生物质微米燃料可二次催化的垃圾制氢炉，其特征在于，所述催化剂盒内设有搅拌件，搅拌件一端延伸至催化剂盒底部的出料口内，催化剂盒上固定安装有用于带动搅拌件转动的马达。
9.如权利要求7所述的基于生物质微米燃料可二次催化的垃圾制氢炉，其特征在于，所述送料组件还包括有：
设于燃料管上方的缸体；
设于缸体内的活塞；
用于带动活塞在缸体内往复运动的驱动机构；
缸体靠近燃料管的一端通过吸入管与外壳内腔连通；
所述燃料管顶端与缸体转动连接，缸体与燃料管内腔连通，吸入管与燃料管上分别安装有单向阀。
10.如权利要求7所述的基于生物质微米燃料可二次催化的垃圾制氢炉，其特征在于，所述外筒的筒壁内设有第一风腔，所述外筒的筒壁上固定安装有风机，风机的吸风口与第一风腔连通，所述外壳的壳壁内设有第二风腔，风机的出风口通过供热管与第二风腔连通。
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